混凝土管桩接桩灌芯方案

混凝土管桩接桩灌芯方案一.工程概况：本工程位于六合区程桥街道，桂花新苑北侧。

地下建筑面积10502.28m2，其中车库部分7668.27m2(包括人防、非人防)筏板厚度：人防500mm。

车库450mm。

混凝土C35/P6，车库共计300根桩。

主楼1#、2#、3#楼筏板厚度600mm,4#/5#、6#楼筏板厚度550mm. 混凝土C35/P6，计555根桩。

二.、砼管桩接桩施工：本工程接桩采用砼灌芯接桩方案，做法详见苏JH002-2015（24页）。

1．根据图纸，本工程基础分别使用的PHA-400（95）AB-C80桩。

按设计要求，桩头接桩砼标号应使用C40微膨胀砼灌芯。

2．灌芯使用的锚固钢筋为HRB400、箍筋为HPB300级钢筋：φ400管桩，8φ20钢筋，桩内箍筋Φ6 @ 250。

锚固主筋长度为：车库部分为抗拔桩，按设计图纸需3.2M填芯。

主楼部分为抗压桩，按设计图纸需2m填芯。

3．砼托板使用3mm厚铁板和接桩锚筋，端头焊接，托板直径按桩孔内径缩小20mm。

4.抗拔桩钢筋长3.2m+32*0.02=3.84m。

抗压桩钢筋长2m+32*0.02=2.64m5．从托板向上2 m处使用3Φ8（L=桩外径），和锚固筋垂直交叉点焊牢靠，严禁将主筋焊接咬伤。

6．砼浇筑前，应清除砖胎模内的建筑垃圾，和管壁内的泥浆等垃圾，并冲洗干净，排清胎模内桩孔内积水（从桩顶向下不少于2m），确保灌芯砼和桩身粘接良好。

7．砼应搅拌均匀，振捣密实。

砼浇筑完毕后，应及时清理锚固筋上的水泥浆，并在终凝后，进行浇水养护，时间不少于14天。

8．灌芯砼施工工艺流程图：三、保证砼质量等级的施工技术措施：严格按照设计要求和砼工程技术规范组织施工，从材料施工方面采取措施，确保砼达到设计要求。

1．通过试验，确定砼的最佳水灰比和最优的配合比，对原材料应通过检验和复试合格后，方可投入使用。

2．浇筑砼前，应仔细检查砼浇筑部位是否有垃圾、积水、泥浆。

PHC管桩填芯施工方案
一、施工准备工作
在进行PHC管桩填芯施工之前，各项准备工作至关重要。

施工单位应仔细查
看设计图纸，了解工程要求，制定详细的施工方案并根据施工计划进行准备工作。

二、材料及设备准备
在施工现场需准备好符合规范要求的PHC管桩填芯材料，包括混凝土、石子、水泥等。

此外，还需要各种施工设备如搅拌机、输送设备、振捣器等，在确保设备齐全的基础上，按照规范要求进行调试和检查。

三、施工中注意事项
1.PHC管桩填芯施工应由具有相应资质和经验的专业团队进行，施工
人员需具备丰富的施工经验和技术能力。

2.在进行填芯施工时，应注意控制混凝土的坍落度和配合比，确保填芯
质量满足设计要求。

3.填芯过程中应及时振实和整平填芯体，避免出现孔洞和空隙，以确保
PHC管桩的承载能力和稳定性。

4.施工现场应保持清洁，及时清理掉混凝土残渣，避免对周边环境造成
污染。

四、施工验收及后续措施
填芯施工完成后，需对填芯质量进行验收，包括填芯体的密实程度、强度等指
标的测试和评估。

验收合格后，可进行下一步的施工工作，如桩顶的锚固处理等。

在整个施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保填芯质量和工程安全。

任何施工问题和质量缺陷都应及时进行整改和处理，以保证PHC管桩施工质量达
到设计要求。

至此，PHC管桩填芯施工工作完成，希望以上方案对施工单位在填芯施工中提
供一些参考和帮助。

管桩桩芯浇筑方法
管桩桩芯的浇筑方法主要有以下两种：
1. 空心浇筑方式：这种方法通常先打横杆和偏心杆，再用模板支撑空心管壁，最后从管顶开始逐层浇筑混凝土。

此外，通过钩爪、滑升器等机械设备来控制浇筑的准确性。

2. 施工工艺流程：包括施工准备、箍筋加工、钢筋笼制作、桩芯土清掏、放置钢筋笼和灌芯等步骤。

在施工准备阶段，需要改造利用现有钢筋弯曲机，并准备好相应的钢筋。

箍筋加工则是利用钢筋弯曲机制作箍筋，钢筋笼制作则是将主筋与钢托板焊接，并按要求加工钢筋尺寸。

在桩芯土清掏阶段，采用专用管桩取土器松动管桩内土体，缓慢沉入管芯，然后提升，通过扇形底盘将土体带出。

放置钢筋笼时，需在钢筋笼端部绑扎2根不小于18mm钢筋，防止掉入管桩内。

最后进行灌芯，在管桩内壁喷涂纯水泥浆或混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩间的粘结程度，灌芯混凝土采用微膨胀混凝土。

以上内容仅供参考，实际施工时请严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工安全和工程质量。

预应力管桩灌芯混凝土浇筑方案交底记录
1.2根据施工图纸及现场施工情况地坪桩1#、3#展厅地坪桩施工接近尾声，即将进入褥垫层施工阶段，为保证地坪桩桩头封堵及上部桩身强度能满足地面荷载要求，地坪桩芯内采取以
的桩
2.2混凝土运输
2.2.1混凝土运输时间控制
为了保证混凝土连续浇筑，杜绝冷缝发生，所以严格控制混凝土运输时间。

2.2.2混凝土运输车辆台数选定
混凝土罐车数量根据搅拌站距现场距离确定，以及浇灌部位的特点，浇筑墙、柱时应在现场保证施工现场停留3辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40分钟。

尤其是在早晚上下班车流高峰期，浇筑楼板时应在现场保证10～12辆混凝土罐车，以保证混凝土浇筑连续性。

2.2.3现场混凝土浇筑方式选择
3、灌芯混凝土浇筑
浇筑混凝土之前可适当对桩内壁进行浇水湿润，但绝不准对商品混凝土随意加水，使用振捣棒时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆且不再沉落，本工程灌芯混凝土采用C40微膨胀混凝土，灌芯高度根据结构设计说明1#-4#展厅两侧Φ400mm抗压预应力管桩灌芯高度为2.0m，地下室部分Φ400mm抗拔预应力管桩灌芯高度为3.0m，1#-4#展厅内Φ500mm抗拔预应力管桩灌芯高度为4.0m。

4、施工质量保证措施：
4.1所有材料均应有产品合格证及检验合格报告。

PHC管桩填芯施工方案一、项目概述二、施工准备1.资料准备：准备PHC管桩设计图纸、技术规范和施工文件。

2.设备准备：准备混凝土输送泵、搅拌车、振动棒、电锤等施工设备。

3.施工人员：配备足够数量和合格资质的施工人员，包括操作员、技术员和安全员。

三、施工步骤1.确定施工现场：根据设计要求和施工图纸，在施工现场进行标线并设置立足点。

2.清理施工现场：清理施工区域内的障碍物和杂物，确保施工场地整洁。

3.安装导管：根据设计要求和施工图纸，安装导管，并进行垂直度检测和调整。

4.准备填芯材料：准备符合设计要求的填芯材料，如强度合格的混凝土。

5.进行填芯施工：根据设计要求和施工图纸，在导管内逐段注入混凝土，同时使用振动棒和电锤进行密实和排气。

6.控制注浆压力：根据设计要求，控制注浆泵的压力，以确保填芯材料填充均匀，避免桩身发生破裂或堵塞。

7.桩顶处理：填芯施工完成后，对桩顶进行整平处理，并与地面对齐。

8.施工记录和验收：及时记录填芯施工的各项数据和施工情况，并按照规范进行验收。

四、施工要点1.填芯材料应符合设计要求，并具有足够的强度和流动性，以确保填充均匀且不产生空洞。

2.导管的安装应垂直度检测，确保填芯混凝土的注入位置准确。

3.填芯施工过程中，要使用振动棒和电锤进行密实和排气，以确保填充均匀且无空隙。

4.控制注浆压力，避免桩身发生破裂或堵塞，影响桩的强度和承载能力。

5.桩顶处理要与地面对齐，确保桩顶平整，便于后续操作和连接。

五、施工安全1.操作人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

2.确保施工现场的通风良好，避免有害气体的积聚。

3.混凝土输送泵和电锤等设备的操作必须由具备资质的人员进行。

4.定期检查施工设备的安全状况，及时消除潜在的安全隐患。

5.加强施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。

六、质量控制1.填芯材料的强度和流动性必须符合设计要求，且取样检测结果合格。

2.填芯施工过程中，要控制注浆压力，避免桩身发生破裂或堵塞。

技术交底记录鲁 JJ —005交底内容： 一. 施工准备预制桩打桩完成，已按设计标高截桩，并已完成竖向承载力检验，经质量验收合格。

二. 工艺流程钢筋骨架制作一清理内壁一涂刷水泥净浆一钢筋骨架安放一灌注混凝土 三. 操作工艺1钢筋骨架制作本工程管桩外径为400时，①选用4①20,②选用2①8,③选用①6@200管桩外径为500 时，①选用6①18,②选用3①8,③选用①8@200① 号钢筋采用HRB335级钢筋，②③采用HPB235级钢筋。

如图2清理内壁及刷水泥净浆浇灌桩顶填芯混凝土前，应清除桩顶内壁浮浆。

内壁涂刷水泥净浆，以提高填芯混凝土与管 桩桩身混凝土的整体性。

3钢筋骨架安放1）当桩顶标高满足设计标高时，桩顶与承台连接如下图工程名称安子小区益青组团（A#、B#）工程施工单位青岛宝利建设有限公司交底部位基础工程工序名称 混凝土管桩灌芯技术交底记录鲁JJ—005项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录鲁JJ-005交底内容:2）当桩顶高于设计标高需要截桩时，根据下图施工山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录鲁JJ—005交底内容:3）当桩顶低于设计标高且距离不大于2倍桩径时，根据下图施工项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

技术交底记录鲁JJ—005(4 - SmJ9囹尊钢扳｝技术交底记录鲁JJ-005交底内容：4灌注混凝土本工程根据设计要求，管桩为满桩灌芯。

灌芯混凝土应浇灌饱满，混凝土强度等级不得低于C3Q四•注意问题1. ①号筋锚入承台的长度La不得小于35d, d为钢筋骨架竖向主筋直径。

2. ①号筋应与②号筋及托板焊牢，②号筋应与端板焊牢。

托板尺寸宜略小于管桩内径。

预应力混凝土管桩填芯方案预应力混凝土管桩填芯方案一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的基础工程技术，广泛应用于高速公路、铁路、桥梁等工程中。

填芯作为管桩施工过程中的关键环节，在保证管桩稳定性和承载能力的同时，也需要考虑填芯材料的选择、施工方法等因素。

本文将详细介绍预应力混凝土管桩填芯方案的设计和施工要点。

二、填芯材料的选择1. 填芯材料的种类根据实际情况和设计要求，填芯材料可选择钢筋混凝土、轻质骨料混凝土等。

选择填芯材料时需考虑填芯的强度、稳定性和耐久性等因素。

2. 钢筋的配置钢筋应按照设计要求配置，包括直径、间距和层数等。

根据管桩的受力特点和承载能力要求，钢筋的配置应满足设计要求，并考虑预应力张拉和锚固的需要。

三、填芯施工方法1. 剥模和准备工作施工前需对模具进行修整和涂刷模具脱模剂，确保填芯表面的平整度和光滑度。

同时，准备好所需的填芯材料和施工设备。

2. 填芯操作填芯过程中需确保填芯材料完全填满管桩的内部，避免产生空隙。

填芯施工应均匀进行，避免出现过快或过慢的情况。

同时，应注意填芯材料的均匀性和质量。

3. 预应力张拉和锚固填芯完成后，需进行预应力张拉和锚固的工作。

根据设计要求和管桩的受力情况，进行预应力张拉，并通过锚固系统将预应力传递到管桩中。

四、填芯施工注意事项1. 施工环境和材料质量要求填芯施工应在干燥洁净的环境中进行，并确保填芯材料的质量符合相关标准和规范。

2. 施工过程中的质量控制填芯施工中应采用适当的质量控制措施，包括检查填芯材料的骨料颗粒掺杂情况、控制填芯层数和压实程度等。

五、附件本方案涉及的附件如下：1. 预应力混凝土管桩设计图纸2. 填芯材料检测报告3. 施工工艺流程图4. 张拉锚固设备清单六、法律名词及注释本涉及的法律名词及注释如下：1. 预应力混凝土管桩：一种使用预应力技术制造的混凝土管桩，具有较高的承载能力和稳定性。

2. 钢筋混凝土：一种由混凝土和钢筋组成的复合材料，具有优良的抗拉和抗压性能。

预应力混凝土管桩填芯方案一：引言预应力混凝土管桩填芯方案是在设计和施工中重要的一部分，本文档旨在详细描述该填芯方案的设计和执行过程。

二：填芯设计2.1填芯材料选择2.2填芯工艺参数确定2.3填芯施工步骤三：填芯施工3.1填芯设备准备3.2填芯操作控制3.3填芯现场管理四：质量控制4.1填芯质量检验4.2填芯质量监控4.3填芯质量记录五：施工安全5.1填芯施工安全控制措施5.2填芯作业人员安全培训5.3填芯现场安全监控六：工程保护6.1周边环境保护6.2施工现场保洁要求6.3工程碰撞保护七：附件本文档涉及以下附件：1.填芯材料选型表2.填芯工艺参数表3.填芯施工步骤示意图4.填芯设备清单八：法律名词及注释1.预应力：在混凝土刚性结构中施加的静载荷，以提高结构的承载能力和抗震能力。

2.混凝土管桩：采用预应力钢筋加固的混凝土管，用于承受桥梁、建筑物等载荷的地基工程。

3.填芯：用特定材料填充管桩内部，以提高管桩的稳定性和承载能力。

一：背景介绍预应力混凝土管桩填芯方案是用于加固地基和增加桩基承载能力的重要工程措施。

本文档将详细介绍该方案的设计和施工步骤。

二：设计要求2.1工程概况2.2设计荷载和荷载组合2.3填芯设计指标三：填芯材料和设备选择3.1填芯材料的物理性质和技术指标3.2填芯设备的选择和使用要求四：填芯施工步骤4.1施工前准备工作4.2填芯施工工序控制4.3填芯过程监测和控制五：质量控制5.1填芯质量检验标准5.2填芯质量控制措施5.3填芯质量记录和报告六：施工安全6.1填芯施工安全注意事项6.2填芯施工作业人员安全培训6.3施工现场安全管理七：环境保护7.1填芯施工对周边环境的影响7.2环境保护措施八：附件本文档所涉及的附件包括：1.填芯材料技术资料2.填芯设备清单3.填芯施工图纸九：法律名词及注释1.预应力：通过施加预先拉力来提高混凝土结构承载能力的一种施工方法。

2.混凝土管桩：由混凝土管和预应力钢筋组合而成，用于地基加固和承载重荷的建筑结构。

混凝土管桩接桩灌芯方案一、砼管桩接桩施工：本工程接桩采用砼灌芯接桩方案，做法详见苏G03-2002（49页）。

1．根据图纸，本工程基础分别使用的PHC-600（110）AB，PHC-500（100）AB型砼预制管桩。

按设计要求，桩头接桩砼标号应使用C45（见会审记要）高标号砼灌芯。

2．根据设计选用图集要求，接桩部位的砼直径应为预制管桩外径每边增加100 mm，（φ500接桩砼直径为700 mm ；φ600接桩砼直径为800mm）。

其浇筑砼的顶标高为设计承台底标高加100 mm。

3．灌芯使用的锚固钢筋为：φ500管桩，6φ20，桩内箍筋Φ6 @ 200，接桩部位箍筋Φ8 @ 100；φ600管桩，6φ22，桩内箍筋Φ8 @ 200，接桩部分箍筋Φ8 @ 100。

锚固主筋长度为：2M＋接桩长度＋29D×1.25修正系数。

4．接桩部位模板采用120厚砖胎模。

5．砼托板使用3mm厚铁板和接桩锚筋，端头焊接，托板直径按桩孔内径缩小20mm。

6．从托板向上2 m处使用3Φ8（L=桩外径），和锚固筋垂直交叉点焊牢靠，严禁将主筋焊接咬伤。

7．砼浇筑前，应清除砖胎模内的建筑垃圾，和管壁内的泥浆等垃圾，并冲洗干净，排清胎模内桩孔内积水（从桩顶向下不少于2m），确保灌芯砼和桩身粘接良好。

8．砼应搅拌均匀，振捣密实。

砼浇筑完毕后，应及时清理锚固筋上的水泥浆，并在终凝后，进行浇水养护，时间不少于14天。

9．灌芯砼施工工艺流程图：二、保证砼质量等级的施工技术措施：严格按照设计要求和砼工程技术规范组织施工，从材料施工方面采取措施，确保砼达到设计要求。

1．通过试验，确定砼的最佳水灰比和最优的配合比，对原材料应通过检验和复试合格后，方可投入使用。

2．浇筑砼前，应仔细检查砼浇筑部位是否有垃圾、积水、泥浆。

如有存在，应进行全面清理。

3．砼应采用机械分层振捣密实，振捣时间应掌握在砼开始泛浆和不冒气泡为准，并注意避免漏振、欠振和超振。

目录第一章编制依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1 项目工程概况 (1)2.2 灌芯施工概况 (2)2.3 施工重点难点分析 (3)第三章施工安排 (3)3.1 项目管理人员职责 (3)3.2 灌芯施工分区时间 (3)第四章资源配置计划 (5)4.1 劳动力配置情况 (5)4.2 主要物资配置 (5)4.3 主要机械设备配置 (5)第五章主要施工方法 (6)5.1 施工工艺流程 (6)5.2 主要施工方法 (6)第六章施工质量标准及成品保护措施 (7)6.1 质量要求 (7)6.2 质量保障措施 (8)6.3 成品保护措施 (9)第七章安全文明施工 (9)7.1 安全施工措施 (9)7.2 文明施工措施 (10)第一章编制依据1.1 编制说明本工程桩主要形式为预应力管桩，根据设计要求，需要在管桩内放置钢筋笼及灌注C40微膨胀混凝土。

鉴于此，特编制本施工方案，作为灌芯施工的指导依据。

1.2 编制依据序号类别名称编号1相关技术标准地基基础设计规范GB50007-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 预应力混凝土管桩10G409钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032相关设计文件本工程岩土勘察报告2014-SJK-06 本工程设计图纸及文件第二章工程概况2.1 项目工程概况本工程位于上海市浦东金桥建设地点位于上海市浦东金桥，由上汽通用汽车有限公司投资建设，工程总工期732天，具体详见下表。

工程名称上汽通用汽车有限公司设计与工程技术中心金桥基地暨金桥扩能项目研发单元工程A-1 标段建设规模本项目包括一层地下室、地上十五层的工程技术中心大楼、地上三层的前瞻设计与造型中心、地上二层的餐厅、地上一层的钢连廊、园区总体及配套建筑总建筑面积总建筑面积142518m2，地下建筑面积34597m2工程地址位于上海市浦东金桥建设地点位于上海市浦东金桥，东邻金穗路，南接巨峰路，西至申轮路，北依柯桥路。