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钻孔灌注桩断桩接桩方案一、工程概述在具体工程名称中，钻孔灌注桩施工过程中出现了断桩情况，为保证工程质量和结构安全，需要制定科学合理的接桩方案。
本次断桩发生在桩号为具体桩号的灌注桩，桩径为具体桩径，桩长为具体桩长，混凝土强度等级为具体等级。
二、断桩原因分析经过现场勘查和对施工记录的仔细研究，初步判断断桩的原因主要有以下几点：1、混凝土灌注过程中，发生了导管堵塞或拔管过快，导致混凝土灌注不连续，形成断桩。
2、施工过程中遇到了地下障碍物，影响了桩身的完整性。
3、混凝土配合比不合理，坍落度太小或和易性差，导致混凝土在灌注过程中发生离析。
三、接桩前的准备工作1、对断桩部位进行精确的测量和定位，确定接桩的长度和位置。
2、清理桩头的浮浆和松散混凝土，露出坚实的混凝土面。
3、准备好接桩所需的材料和设备，如钢筋、模板、混凝土、电焊机、振捣棒等。
四、接桩施工工艺流程1、桩头处理采用人工或机械的方式，将断桩部位以上的桩头混凝土全部凿除，直至露出新鲜、坚实的混凝土面。
对桩头进行修整，使其表面平整，并保证桩头钢筋的锚固长度符合设计要求。
2、钢筋处理对桩头钢筋进行清理和调直，去除钢筋表面的锈蚀和污垢。
按照设计要求，对钢筋进行焊接或绑扎连接，确保钢筋的连接质量。
3、安装模板根据接桩的尺寸和形状，制作合适的钢模板或木模板。
将模板安装在桩头上，并用对拉螺栓或支撑进行固定，确保模板的垂直度和密封性。
4、浇筑混凝土接桩混凝土的强度等级应比原桩身混凝土提高一个等级。
混凝土采用商品混凝土，通过泵送或吊斗的方式进行浇筑。
浇筑过程中，应采用分层振捣的方式，确保混凝土的密实度。
5、混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖和保湿养护。
养护时间不少于 7 天，养护期间应保持混凝土表面湿润。
五、施工注意事项1、接桩施工应选择在气温适宜的时段进行，避免在高温或低温环境下施工，以保证混凝土的质量。
2、施工过程中，应严格控制混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土的和易性和强度。
混凝土钻孔灌注桩接桩方案混凝土钻孔灌注桩接桩方案一、项目背景在工程建设过程中，混凝土钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术。
钻孔灌注桩的接桩方案是确保桩基质量和安全性的重要环节。
本文将详细介绍混凝土钻孔灌注桩接桩方案的内容及步骤。
二、接桩方案设计2.1 桩基设计根据工程需要和地质勘探结果，确定混凝土钻孔灌注桩的数量、桩径、桩长和布置间距等参数。
2.2 钻孔施工2.2.1 确定钻孔位置，并进行暂时桩基定位和标定。
2.2.2 钻孔设备的选择和安装，并进行钻孔。
根据设计要求，确定钻孔直径和深度。
2.2.3 钻孔过程中，及时记录钻孔情况，包括孔深、岩土层信息等。
2.2.4 钻孔结束后，对孔内进行清理，确保孔壁清洁。
三、灌注方案设计3.1 混凝土配合比设计根据工程要求和现场条件，确定混凝土配合比。
配合比中需要考虑混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素。
3.2 混凝土灌注施工3.2.1 准备灌注设备和灌注管道，确保施工材料和设备符合质量要求。
3.2.2 灌注前，对钻孔进行检查，确保孔内无杂物。
3.2.3 进行混凝土灌注施工，保持灌注速度稳定，并确保混凝土充实均匀。
3.2.4 灌注过程中，及时记录施工情况，包括灌注速度、混凝土用量等。
四、施工注意事项4.1 安全注意事项4.1.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
4.1.2 施工人员应穿着符合要求的安全防护装备，严禁从事与工作无关的行为。
4.2 质量控制要求4.2.1 施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
4.2.2 施工中，及时进行质量检查和记录，对不合格的地方及时进行修复和整改。
4.3 环境保护要求4.3.1 施工过程中，注意对周边环境的保护，禁止随意倾倒污染物。
4.3.2 施工结束后，及时清理施工现场，恢复环境整洁。
五、附件列表1. 钻孔记录表2. 施工质量检查记录表3. 施工安全事故处理记录4. 施工环境保护整改通知书六、法律名词及注释1. 建设工程法：指环境、水利、交通、矿产资源、市政公用事业等领域的建设项目的法律。
灌注桩断桩原因分析及处理方案在钻孔灌注桩施工中，由于操作失误设备不良及水文地质条件等的影响，极容易发生断桩现象，造成重大工程事故。
一、常见的断桩形式常见的断桩形式有以下四种：1．混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土软件充填。
原因是，由于导管下距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固。
2．桩身中段出现混凝土不凝体。
原因是受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入使混凝土水灰比增大。
3．桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开。
原因是由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣。
4．桩身出现空洞体。
原因是未采用“回顶”法灌注，而是采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段产生疏松、空洞现象。
二、断桩的常用处治方法：1．原位复桩：对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底处理。
此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。
2．接桩：为确保工程质量，停止混凝土的浇筑并提前拔出导管。
确定接桩方案，首先，对桩进行声测确定好混凝土的部位；其次，根据设计提供的地质资料确定井点降水-开挖-20#素混凝土进行护壁，护壁内用钢筋箍圈进行加固。
第三，挖至合格数处利用人工凿毛，按挖孔法混凝土施工方法进行混凝土的浇注。
3．桩芯凿井法：这种方法说起来容易做起来难，即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一直径为80cm的井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭清洗泥沙，放置钢筋笼，用挖孔混凝土施工方法浇筑膨胀混凝土。
此方法日进度缓慢，如果遇到个别桩水处理不好、降不下去，更是困难重重，导致质量、工期和经济上的重大损失。
4．补送结合法：当打入桩采用分节连接，逐根沉人时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。
首先是对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。
钻孔灌注桩接桩方案钻孔灌注桩（也称为灌注桩）是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，钻孔灌注桩的接桩方案是至关重要的，它直接关系到桩基的质量和承载能力。
本文将围绕钻孔灌注桩接桩方案展开讨论。
1. 引言钻孔灌注桩接桩方案是指在灌注桩施工过程中，针对桩头连接形式、钢筋布置、施工工艺等问题所制定的一套具体方案。
其目的是确保灌注桩与上部结构之间的稳固连接，使桩基的整体承载能力达到设计要求。
2. 钻孔灌注桩接桩方式根据不同的工程需求和设计要求，钻孔灌注桩可以采用不同的接桩方式。
常见的接桩方式包括嵌入预埋件、钢筋穿越法、焊接法等。
具体选择哪种接桩方式，需要综合考虑桩基的承载力、变形性能、施工工艺要求等因素。
3. 钻孔灌注桩接桩方法3.1 嵌入预埋件接桩方法这种接桩方法常用于较大荷载的桩基，通过在灌注桩顶部设置预埋件（如钢筋筋头或螺纹钢筋）来实现与上部结构的连接。
该方法具有安装方便、强度高、变形小等优点，在工程实践中得到了广泛应用。
3.2 钢筋穿越法接桩方法钢筋穿越法是在灌注桩上段设置穿越钢筋，将其延伸到上部结构所需的位置，然后进行钢筋焊接，最后进行混凝土灌注施工。
这种接桩方法适用于一些特殊的工程需求，如地下室的框架结构连接等。
3.3 焊接法接桩方法对于一些较小断面的灌注桩，可以采用焊接法进行接桩。
该方法是在灌注桩顶部设置焊接板或焊接筋，并通过焊接将其与上部结构连接。
需要注意的是，在焊接过程中，应严格控制焊接质量，以确保连接的可靠性和强度。
4. 钩筋设置与连接方式在灌注桩的接桩过程中，钢筋的布置和连接方式也是至关重要的。
一般情况下，钻孔灌注桩的钢筋布置应符合相关设计规范要求，并且每一根钢筋的连接要严密可靠，以确保桩体的整体承载能力和稳定性。
5. 施工工艺要点对于钻孔灌注桩接桩方案的施工工艺也需要予以重视。
在施工过程中，应根据地质情况和设计要求，合理选择钻桩材料、控制灌注混凝土的质量、保证钢筋与混凝土的良好结合等。
混凝土钻孔灌注桩接桩方案混凝土钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过在地下机械钻孔的过程中将钢筋混凝土灌注到孔内，并与周围土壤形成一体化的桩体，以提高地基的承载力和稳定性。
接桩是指在完成一根桩后，接着施工下一根桩的工作，接桩的方案设计合理与否直接影响到桩基工程的质量和效益。
下面，我将详细介绍混凝土钻孔灌注桩接桩方案。
一、前期准备工作1.桩基验收：施工前要对已完成的桩基进行验收，包括检查桩身和桩头的质量、尺寸、垂直度、位置偏差等，确保已完成的桩符合设计要求，并记录验收结果。
2.施工现场准备：清理施工现场，并按照设计要求，布置施工道路、测量控制点、竖井和工具设备等。
二、接桩方案设计1.接桩的先后顺序：应根据设计要求，结合施工条件，科学合理地确定桩的接桩顺序，避免因施工顺序不当导致邻近桩身变形或抗剪强度降低。
2.接桩间距：桩与桩之间的间距应符合设计要求，一般不得小于2倍的桩径，以保证桩体之间的剪力传递充分。
3.桥墩跨中段的桩接桩顺序：为了保证桥墩跨中段桩的施工质量和效率，可先施工横桩，再施工纵桩，最后施工斜桩；也可先施工纵桩，再施工横桩，最后施工斜桩。
具体的接桩顺序还需要考虑桥墩的结构形式和施工难易程度等因素。
4.填土区的桩接桩方案：在填土区域，由于填土挤压力和沉降会对桩身产生较大的影响，因此在施工时需要遵循从填土区边缘到中心的顺序进行接桩，同时要控制填土的层厚和施工速度，以减小对桩的影响。
5.桩与已建构筑物之间的桩接桩方案：桩与已建构筑物之间的桩需要进行相交或越过，设计时应考虑到此类特殊情况，采取相应的措施，如合理调整桩的位置和长度，增加横向剪力钢筋等。
三、接桩施工工艺1.挖孔：根据设计要求，逐根挖孔，保证孔径符合要求，孔壁垂直度满足设计要求，并对孔内清理干净。
2.钢筋安装：根据设计要求，在挖孔时先安装好纵向钢筋，并保证钢筋之间的间距和长短符合要求。
3.灌注混凝土：采用钻杆灌注法，将混凝土通过钻杆注入孔内，同时要注意随注随振实，避免产生空隙，保证注浆充实。
钻孔灌注桩断桩防治方法钻孔灌注桩基础由于其施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中，目前已形成了一套比较成熟的施工技术。
但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好容易引起断桩，因此对断桩的预防是钻孔灌注桩施工中的一个重要问题。
一、断桩原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。
常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：（1）由于混凝土坍落度过小，或由于石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。
（2）由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。
（3）由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。
（4）混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。
（5）由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。
（6）在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。
（7）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。
（8）导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。
（9）处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。
（1 0）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。
（11）由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。
灌注桩断桩处理方案1工程案例某工程采用钻孔灌注桩在施工，桩孔φ0.8，桩长43~47m，浇筑完成后用小应变检测其桩身连续性，发现在地面以下17m处发生断桩现象，该桩周围无成桩桩基无建筑物，地质较差，为围堰鱼塘填土进行施工的场地，主要为：淤泥层、淤泥质黏土层、强风化岩层、弱风化岩层。
拟采用扁担加固法处理措施：在原桩基的两侧各增加一根基桩，加大该部分区域所能撑担的荷载。
2钻孔灌注桩断桩形成原因分析通过对该工程和其他工程中钻孔灌注桩断桩的现象分析，总结断桩形成的原因有：（1）灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。
特别是钻孔灌注桩后期，超压力不大或探测仪器不精确时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。
（2）在灌注过程中，导管埋深过大、灌注时间过长、混凝土初凝过快所导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
（3）由于人工配料随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。
坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。
（4）因工程地质情况较差，施工单位组织施工时重视不够，钻孔速度过快致使泥浆护壁较薄，或是钻孔速度过慢致使土层扰动过大，因而在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。
（5）导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行，突然井中水位下降等因素都可能造成断桩。
3钻孔灌注桩断桩的处理措施3.1原位成桩对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底处理。
此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。
施工中发现的采用将孔内回填土经沉淀后用冲击锥或回旋钻二次成孔、重新浇筑，成桩后检测出断桩的则采用冲击锥对坏桩进行冲击二次成孔，重新浇注。
钻孔灌注桩断桩处理方法在各类建筑工程和桥梁建设中，钻孔灌注桩作为一种基础承载结构，因其具有承载力高、适应性强等优点而被广泛应用。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，由于多种因素的影响，可能会出现断桩这一严重的质量问题。
断桩不仅会影响工程的进度和成本，还可能对整个结构的安全性和稳定性造成威胁。
因此，采取有效的处理方法至关重要。
一、断桩的原因要想有效地处理断桩问题，首先需要了解导致断桩的原因。
常见的原因主要包括以下几个方面：1、混凝土灌注过程中断在灌注混凝土时，如果发生停电、机械故障、导管堵塞等意外情况，导致灌注中断时间过长，使已灌注的混凝土初凝，后续混凝土无法与之良好结合，从而形成断桩。
2、导管拔出混凝土面在混凝土灌注过程中，如果导管提升过猛或计算错误，导致导管底部拔出混凝土面，造成泥浆混入混凝土中，形成断桩。
3、塌孔在钻孔过程中，如果遇到地质条件不良，如流沙、溶洞等，或者泥浆护壁效果不佳，可能会发生塌孔现象。
塌孔会使孔内混凝土被泥土填充，导致断桩。
4、钢筋笼上浮在灌注混凝土时，如果混凝土上升速度过快，或者钢筋笼固定不牢固，可能会导致钢筋笼上浮，使钢筋笼与混凝土之间产生空隙，影响桩身质量，严重时可能形成断桩。
5、混凝土质量问题混凝土配合比不合理、搅拌不均匀、运输时间过长等导致混凝土质量不佳，影响其和易性和初凝时间，也可能引发断桩。
二、断桩的判断及时准确地判断断桩的位置和情况对于选择合适的处理方法至关重要。
一般可以通过以下几种方法进行判断：1、低应变法通过在桩顶施加低能量的瞬态激振，引起桩身的振动，根据桩顶速度时域曲线的特征来判断桩身的完整性。
2、超声波法在桩身预埋声测管，通过发射和接收超声波，根据超声波在混凝土中的传播速度、波幅、频率等参数的变化，来判断桩身的缺陷位置和程度。
3、钻芯法采用钻孔取芯机在桩身上钻取芯样，直接观察芯样的完整性和混凝土的质量，从而判断桩身是否存在断桩等缺陷。
三、断桩的处理方法根据断桩的位置、程度和工程的具体情况，可以选择以下几种处理方法：1、接桩法如果断桩位置在地下水位以上，且桩身混凝土强度较高，可以采用接桩法进行处理。
混凝土钻孔灌注桩接桩方案1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用混凝土钻孔灌注桩基础，现根据设计要求和工程实际情况，制定混凝土钻孔灌注桩接桩方案。
2. 接桩材料及要求2.1 接桩材料本项目接桩采用焊接法，接桩材料为HRB400级钢筋。
2.2 接桩要求（1）接桩位置应符合设计要求和施工规范规定。
（2）接桩钢筋应平直，无损伤，油污，确保焊接质量。
（3）接桩焊接应饱满、牢固，焊接长度应符合规范要求。
（4）接桩完成后，应进行超声波检测，确保焊接质量。
3. 接桩施工工艺3.1 钻孔灌注桩施工（1）根据设计图纸和工程实际情况，进行桩位放样。
（2）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
（3）清孔：钻孔完成后，采用压缩空气或泵吸方式清除孔内泥浆和沉渣，孔内沉渣厚度应小于100mm。
（4）灌注混凝土：采用泵送方式将混凝土灌注至孔内，灌注过程中应保证混凝土充满整个桩孔。
3.2 接桩施工（1）接桩前，应清理干净待接桩的端头，去除油污、锈迹等。
（2）焊接前，应进行焊接试验，确定合适的焊接参数。
（3）焊接过程中，应控制好焊接速度和温度，确保焊接质量。
（4）焊接完成后，应进行超声波检测，检测合格后进行下一道工序施工。
4. 质量控制与验收4.1 质量控制（1）施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（2）加强过程控制，对施工过程中的关键环节进行监督检查。
（3）做好施工记录，为验收提供依据。
（1）接桩完成后，应进行超声波检测，检测合格后方可进行下一道工序施工。
（2）工程验收时，应按照相关规范要求进行验收，确保工程质量。
5. 安全文明施工（1）施工过程中，应严格遵守国家法律法规和安全规程，确保施工安全。
（2）做好施工现场的临时设施布置，确保施工顺利进行。
（3）加强环境保护，做好施工过程中的废渣、废水处理，减少对环境的影响。
钻孔灌注桩断桩接桩方案目录一、编制依据 (1)二、施工准备 (2)1、场地平整 (2)2、测量放样 (2)三、施工机具、劳动力、材料 (3)四、施工工艺流程 (3)五、施工作业 (3)1、凿除桩头混凝土 (3)2、桩头处理 (4)4、钢筋的制作与绑扎 (4)5、模板 (4)6、混凝土浇注 (4)7、混凝土的养护 (5)8、桩基检测 (5)六、质量标准 (5)1.混凝土浇筑工程的质量控制 (5)3.模板工程的质量控制 (7)4.测量质量预控措施 (8)七、安全保证措施 (9)一、编制依据1、新建大同到西安客运专线施工图；2、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）；3、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）；4、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；7、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）；8、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210－2005）；二、施工准备1、场地平整对施工现场弃土集中清理，平整场地，做好测量放样及接桩的准备工作。
2、测量放样测量班按照图纸设计参数放样出桩位中心位置，经现场技术员复核后，报监理工程师进行检验；并书面交底作业班组，按照桩位中心点拉十字线引出护桩，并对护桩加以保护。
三、施工机具、劳动力、材料四、施工工艺流程凿除桩头混凝土→基底混凝土处理→钢筋的制作与绑扎→模板的制作与支护→监理验收合格→灌注混凝土→混凝土的养护五、施工作业1、凿除桩头混凝土人工开挖土方至原桩基标高后，用风镐凿除桩头混凝土，将桩头浮浆、松散层全部凿除，直至暴露出密实的新鲜混凝土面，确保混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，将孔内混凝土块清理彻底。
2、桩头处理将钢筋表面附着混凝土清净，清扫混凝土面小块混凝土及砂粒，以高压风枪吹干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。
为保证桩身质量，使现浇混凝土与原混凝土更好的连接，在砼施工前先抹一层同标号砂浆。
4、钢筋的制作与绑扎原桩基浇筑砼钢筋必须校直，表面清理干净，为了保证桩头质量，环绕钢筋笼主筋增加箍筋，每5cm增加一道，逐步向上环绕至施工桩顶高程处。
5、模板伸入承台部分的桩身模板采用10号砂浆砌筑24cm厚砖模，在凿完桩头下50cm处开始用红砖按不小于桩径尺寸砌筑圆模，每砌筑30cm 高度回填一次，回填料为砂砾石，使用冲击夯夯实。
6、混凝土浇注1)混凝土进行分层连续浇注，每层浇注厚度50厘米2) 混凝土浇注一次完成。
采用插入式振动器振捣，浇筑上层时插入式振动器应伸人到下层一定深度(50～100mm)，水平振捣间距为振捣半径的1.5倍，振动棒离模板约10cm左右，振动棒不得直接振捣模板和钢筋。
3) 接桩用混凝土采用C40混凝土，混凝土搅拌站集中拌和，必须做到计量准确、搅拌均匀以保证砼的坍落度，坍落度要求为12-14cm。
采用插入式振动器将混凝土振捣密实,4) 浇筑混凝土面标高应高于设计承台底高程15cm，保证桩头伸入承台15cm。
7、混凝土的养护1) 混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2) 接桩混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土的养护用水应与拌制水相同，每隔2h浇水一次。
并用土工布围裹在桩周围，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，并保持土工布内一直湿润。
8、桩基检测混凝土施工完毕强度满足要求时施工垫层砼，进行桩基检测，紧接着进行承台钢筋绑扎，立模，承台混凝土施工。
六、质量标准1.混凝土浇筑工程的质量控制1) 质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
2) 预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，自由倾落高度一般不得超过2 m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。
为防止钢筋移位，振捣时防止振捣棒撞击钢筋；在混凝土浇筑后12 h内覆盖浇水养护。
2.钢筋工程的质量控制1) 质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、弯钩朝向、焊接质量、钢筋位移、钢筋保护层厚度及绑扎质量。
2) 预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；对使用工具要检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条。
应当使用502焊条，对倾斜过大的钢筋端头要校直，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；钢筋焊接焊缝饱满、无夹渣。
同一截面钢筋焊接接头数量不大于主筋根数的50%。
焊接时严禁烧伤主筋。
3) 相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况。
材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工班长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。
4) 成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋。
5) 做好管理点的质量记录。
3.模板工程的质量控制1) 砖砌模板的质量要求a) 质量管理点设置包括砖砌模板的稳定性，平整度、垂直度、截面尺寸、标高、严格控制轴线位移。
b) 预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；加强工序自检；c) 相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。
d) 做好管理点的质量记录。
e) 砖模砌筑质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。
f) 混凝土浇筑完毕后，砖模直接作为承台垫层使用,砖的强度必须符合要求。
2) 工艺流程作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖模→验收 3) 技术交底主要内容：a) 砖体淋水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水浸入砖10mm—20mm为宜，含水率为10%—15%，常温施工不得用干砖上墙；b) 搅拌砂浆砂浆配合比采用重量比，计量精度为±2%，砂控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2分钟；c) 砌砖墙组砌方法：砌体一般采用全顺砌筑。
4.测量质量预控措施1) 要素控制影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。
人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。
2) 准备控制做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。
应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。
3) 过程控制要确保测量工作在受控状态下进行。
定位、放线工作须执行经自检、互检，实测时要做好原始记录。
对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。
记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。
按企业《过程控制程序》《不合格品的控制程序》和《检验测量和试验设备控制程序》等文件执行。
4) 检验控制检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。
必须独立验线。
检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位a) 测量放样桩位中点偏差小于2mm中桩桩位应及时保护做明显标识，b) 护桩十字线允许偏差小于2mm。
防止护桩人为或机械损坏钢。
七、安全保证措施建立质量管理组织机构，成立质量管理领导小组，配备专职质量检查工程师、专（兼）职质量检查员，实行专人负责制，负责工程质量的日常管理工作。
（1）、加强安全教育工作、严格持证上岗制度，混凝土工工必须持证上岗；（2）、现场施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋及上班时间喝酒；（3）、施工用电只能由专业电工按照相关规定进行作业。
用电设备实行一机一闸一漏。
漏电保护装置必须与设备匹配，不得用一个开关直接控制两台及以上的用电设备。
电缆线根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设。
固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于 1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离必须大于0.6m。
配电箱必须采取防晒、防尘措施，并配锁。
（4）、施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志，施工现场傍为车流量很大的公路，必须设置专人看护施工场地出入口，指挥车辆出入，同时提示工人注意安全。
（5）、使用砼振捣器时，须检查振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况；电线的端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。
检查合格方准使用。
