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pokayoke防错机制培训心得篇一:品质控制之零缺陷理论之精髓防错法品質控制之零缺陷理論之精髓----防錯法20世纪70年代，日本丰田汽车公司一位名叫Shigeo Shingo的工程师，创立了Poka-kah(日文意思是防范差错)质量管理方法，它能够防止因人为错误而导致的产品质量缺陷。
如今，防错法在中国的一些企业已经应用，并取得了明显的成效。
本文作者结合工作实际，介绍了防错法的一些方法，希望质量同仁深入探讨。
——编者20世纪60年代初，当零缺陷管理大师克劳士比提出“零缺陷”思想时，并没有想到它能成为风靡世界的质量管理思想，如今，“零缺陷”已从制造业扩大到工商业的所有领域。
防错法也是“零缺陷”思想的精髓。
应用防错法，制造“零缺陷”产品已经成为企业的共识。
防错法的核心思想是:以人为本、预防为主、差错是可以避免的、“零缺陷”是可以实现的。
实践表明，日本一些企业应用该方法，已经达到5.5个西格玛以上水平，取得了显著成效。
对我们航天制造企业而言，制造“零缺陷”产品不是时尚而空洞的口号，而是我们应树立的质量理念和追求的质量目标，是需要通过实实在在防错工作来实现的。
认识差错在生产过程中，我们总是不断地告诫操作人员要细心和专心，并通过培训和惩罚来避免错误的发生，但实践证明，这些防范措施并非长期有效。
我们知道，任何产品和服务都是经过人、机、料、法、环、测、信息等要素之间的整合后形成的，任何一个环节出问题都会导致差错的产生。
而所有环节中，人是占主导地位的，也是最容易出错的。
通常，我们把人为差错分为人为技能差错、人为规则差错和人为知识差错。
人为技能差错主要是由于操作者操作技能不熟练或不会，导致出现问题。
人为规则差错主要是由于操作者不按规则来指导操作所致。
人为知识差错主要是由于操作者对操作对象的原理和相关知识不了解或知之甚少所致。
不良案例防错克劳士比曾说过，“基本上没有什么事是新的，差不多每件事都曾被做错过。
”应该总结过去做错的事例，从中吸取教训，找到预防措施，防止不良再次发生，进而持续进行预防性质量改善，实现由事后处理向事前管理转变，才能摆脱被动“救火”局面。
防错技术Poka-Yoke1主要内容•零缺陷•缺陷与错误•什么是人为失误•如何发现错误•什么是“防错”•防错技术的类型•防错技术应用实例•防错技术实施流程•模拟演练•问题与解答2零缺陷•随着顾客对产品质量的要求越来越高，生产企业对质量的认识必须达到一个新的层次，才能使产品具有竞争力。
•因此企业必须以“零缺陷”为质量目标来组织各种生产活动。
•为了达到“零缺陷”，必须从产生缺陷的根源入手来及时发现或消除缺陷。
3缺陷是由什么原因造成的?1. 不良的程序或标准2. 设备.3. 不合格的物料.4. 磨损的工具.5.人为错误.除了人为错误，其它的问题是可以预料到并可采取纠正行动消除的。
5什么是错误?•一种经计算、观察或测量而得到的值或状态同真实的、指定的或理论的值或状态之间的差别。
因为错误是造成缺陷的原因，故可通过消或控制错误误來消除缺陷。
6什么是人为错误?•人不能按照规定的精度、顺序或时间执行预定的动作，造成设备或财产的损失，或影响正常操作。
Hagen, E. and Mays, G., “Human Factor Engineering in the U.S.Nuclear Arena,”Nuclear Safety, Vol. 22, No. 3, 1981, PP.337-3468这些问题也会发生在员工身上•忘记在将一种配料加入半成品•下班之后就会忘掉上班干了些什么。
•忘记抽取样品检验•如果装了一早上的绿色LED，下午就会在另一产品本该装红色LED的地方装上绿色LED •……9纠正行动•最近的一项调查表明，当发现质量问题时，40%的人会采取“批评并培训员工”。
•类似“以后要小心一点”或“要注意”的警告对于人来说收效甚微，特别是在重复性的操作中。
10人为错误简单的错误-造成缺陷的原因中最常见的-是不可预测的。
我们的目标是“零缺陷”。
要确保合适的并受控的工作条件以生产出其不意100%的合格产品。
11十种人为错误•健忘•误解•识别错误•缺乏经验•随意•疏忽或马虎•拖拖拉拉•缺乏标准•出乎意料•蓄意的(破坏)1213生产中的常见失误工裝夹具准备不当Improper Tools and Jigs用错零件Wrong Parts设备参数设置不当Improper Equipment Set-up 缺件Missing Parts 调整失误Adjustment Error 工件设置错误Errors in Part Set-up 误操作Misoperation 作业失误Processing Error 工件加工错误Processing Wrong workpiece 漏掉某个作业步骤Missed Operation判断型检查•是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以发现并隔离缺陷并为后续改鄯提供某些信息,相当於救火。
Poka-Yoke防错技术案例与实战课程背景：“人非圣贤，孰能无过”，各种失误在企业里随时随地的发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。
企业追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的无法实现呢？这种情况下，防错技术（POKA YOKE）得到了中多企业的推崇。
POKA－YOKE 防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，他从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少并避免损失的发生。
目前，防错技术已经在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，并结合工厂实际问题分组深入练习，让学员掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过差错预防技术这一方法实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。
●培训目标：掌握Poka Yoke的基本原理及应用理解为何及时的鉴别不良是至关重要学到如何找出那些可能漏过的损失及如何从改正作业中迅速获得反馈信息学会运用差错预防技术优化生产现场发现过程改善的价值，预防代替靠检验发现错误认识日常生活中的防错措施，并启发你的过程防错方法参加对象：生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员。
●课程大纲：第一部分：防错基本技术第一章防错方法的基本知识——防错的精髓——错误和缺陷的关系——来自于HAZOP的偏离分析——错误产生的十种主要表现形式——错误产生的十种原因——错误—缺陷的后果——消除错误—缺陷的意义——如果事情做对了99.9%会意味着是什么？——克劳斯比和零缺陷——检验技术和零缺陷——3个主要检验技术：判别检验，有效信息检验，来源/溯源检验——来自ISO/TS16949的要求——什么是防错？——对待错误的两种方式——防错与精益生产衡量指标的关连（FTT、DTD、OEE、BTS）——人机工程学第二章防错方法的应用——防错管理流程——防错的2个途径——防错的四个基本原则——防错的五大基本思路——防错十大原理——防错设计的技术思维——防错的四种模式——防错的五种方法——制造现场引致错误的条件——防错的三个等级——防错7步法——防错推广的关键事项——防错在现场的应用——防错推广的应用范围第三章防错方法实战案例分析——几种常见的防错装置——防错应用实例——防错技术练习——防错现场实战第二部分：防错的现场管理——防错（装置）验证——目的、范围和职责——益处——验证的方法——管理评审——总结第三部分：防错技术提高第一章 DFMA面向制造和装配的产品设计——产品设计的重要性——Design for X——DFMA的介绍——DFMA的价值——DFMA的实施——面向装配的设计指南20条原则——防错设计的7条原则第二章：预防性管理 FMEA 在防错技术上的应用——失效模式影响分析(FMEA)概述——FMEA 分类——FMEA 实施步骤——DFMEA的应用——PFMEA的应用。
防错法Poka-Yoke简介防错法Poka-Yoke是一种用于预防和消除错误的技术，最初起源于丰田汽车公司，后逐步被广泛应用于制造业、服务业和医疗行业等领域。
它的意义在于：通过设计和改进生产过程，避免或降低质量问题的发生，从而提高产品和服务的质量水平。
原理Poka-Yoke的思想源于日本的精益生产理念Lean Production，它的核心理念是将生产过程中的误差和浪费降至最低，使生产过程变得高效和精准。
Poka-Yoke技术主要通过以下两种方法实现：1.设计防错：将产品或服务的设计与生产过程同时进行，从而建立一个具有自我验证功能的系统，能够防止人工操作时出现的错误。
例如，在日本某家汽车公司生产线上，零件盒子的颜色与对应的车型颜色相同，这样就可以避免工人错误地安装零件。
2.操作防错：通过在生产过程中加入特殊的检查机构或工具，来帮助工人在工作中正确地执行操作，从而避免人为因素导致的误差。
例如，在某家医院中，医生在给病人进行手术前，必须扫描手术包内的条码，以确保使用正确的工具和药品。
应用Poka-Yoke技术可以应用于各个领域，以下是几个典型的应用案例：1.制造业：在汽车生产线、家电生产线等制造领域，可以通过改进生产系统和工艺流程，设计出具有自我验证能力的产品，加强操作培训，从而防止发生生产缺陷。
2.服务业：在酒店、餐厅等服务领域，可以通过规定服务标准、强化员工培训，以及通过加入检查清单等方式，避免因服务流程混乱、服务环节疏漏，导致服务质量下降。
3.医疗行业：在医疗领域，医院可以引入手术检查清单、术前术后指导等Poka-Yoke技术，从而防止患者术后感染、误用药品等问题。
总结防错法Poka-Yoke是一种重要的生产管理理念和方法，通过改进生产过程、设计具有自我验证功能的产品系统，以及加强操作培训、确定服务标准等方式，可以有效地提高生产质量和服务质量。
Poka-Yoke 技术的应用价值在于避免在服务、生产和工作过程中出现的失误和相关问题，提高员工的效率、减少成本和时间浪费，从而可以使企业更加稳定和有效地运营。
