防爆配电箱的十大技术要求

煤气区域防爆配电箱规范1、配电箱与煤气管道垂直距离不小于1m，水平距离不小于0.7m，且配电箱不应装设在煤气管道上方。

2、防爆配电箱的国家技术标准要求1.1、配电箱、柜的所有技术指标必须符合规范及设计要求：投标人应明确生产的产品执行的标准（国家标准GB7251、行业标准、企业标准），并根据所依据的标准提供相应的国标、行标或企标（企业标准应高于国标或行标）；1.2、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求，如需更改必须按正规工程资料（洽商）表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代表共同签字认可。

否则由此产生的损失由供货单位负责；1.3、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品，完后通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。

2、防爆配电箱箱（柜）体部分的技术标准：2.1、配电箱、柜的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。

所有配电箱、柜要求采用符合国家标准的冷轧钢板。

落地柜用2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于600mm的用2.0mm厚冷轧钢板、小于600mm的用1.5mm厚冷轧钢板制做。

二层底板需用2mm厚冷轧板；2.2、落地柜配活顶盖，配电箱不开敲落孔；2.3、照明箱应设二层门，二层底板与箱体、柜体之间的安装螺栓不小于M5，二层底板返边与箱底不小于30mm；2.4、(需填写)配电箱采用按锁,(需填写)箱、柜采用通用锁,每把锁配两把钥匙；2.5、配电箱、柜的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱、柜的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接；2.6、暗装箱箱体板厚低于3mm的在箱体左侧背后附一根通长--40×4镀锌扁钢，两端各长出箱体15cm。

箱体板厚大于3mm的在箱体左侧背后上、下两端各焊（镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求）一根--40×4镀锌扁钢，超出箱体15cm。

装配体技术要求本产品须严格按照企业标准QB/HK-FBX.2-2010标准执行。

1.装配前应对零、部件的主要配合尺寸进行复查。

2.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。

3.螺钉和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

4.装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1MP，保持10-12S。

应保证箱体无明显变形，无泄漏。

5装配电气部件时注意位置恰当，安装牢固。

6.线号使用打号机打号，线号清晰完整。

接线注意线序颜色及线径。

7.电气设备安装后按电气设计要求调试。

8.调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。

接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤。

9.紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。

10.紧固箱盖时，用18N.M拧紧力矩将各螺钉交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

11.箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，最大缝隙小于0.1mm。

12.装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。

箱体技术要求1.未注形状公差应符合GB/T1804-2000-M的要求。

2.焊接采用固定工艺装备，焊后退火，减少变形。

3.精加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

4.所有焊缝须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平。

5.螺纹孔与盖配做。

7.喷涂除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

8.全部加工工序完成，内外表面静电喷涂。

喷涂用防腐耐候漆，颜色为驼09。

9.喷涂时注意保护防爆面，不能喷漆。

螺纹部位不能喷漆。

10．防爆壳体须能承受7J能量的冲击而不损坏。

调质技术要求1.未注形状公差应符合GB/T1804-2000-M的要求。

2.经调质处理，HRC50～55，或用3Cr13材料代替。

背板技术要求1,器件、线槽、导轨固定牢固。

2,电线用专用工具扒头，穿线号管，压接于绝缘端子。

防爆配电箱安装的注意事项防爆配电箱是一种广泛应用于石油、化工、船舶、煤矿、天然气等行业的紧要设备，其紧要作用是调配、掌控和保护电力系统。

由于这些行业的工作环境特别，很简单发生火灾和爆炸等不安全情况，因此在使用防爆配电箱时需要特别注意安装细节，以确保安全生产和人身安全。

在本篇文章中，我们将介绍防爆配电箱的安装注意事项。

选择合适的安装环境防爆配电箱的安装环境应当符合下面几个要求：•安装位置应当在通风、干燥、光线光亮的场所；•环境温度应当在—20℃～+40℃之间；•环境湿度不能超过90%，应当有防水、防潮措施；•环境内部不能有易燃易爆气体、蒸汽和粉尘等不安全物质。

在安装位置上，最好选用开阔的地面或平台。

假如安装在机房或某个固定位置，需要加装底座，使其与地面保持确定距离。

选择合适的电缆连接方式防爆配电箱的连接方式应当考虑以下几点：•电缆的长度和截面积要与设备需要的电能匹配；•电缆应当考虑到防腐、防水等要求；•假如电缆需要经过开关或障碍物时，需要实行管道或隧道等措施；•假如电缆通过机械接头进行连接时，需要考虑其耐压本领和合适的保护措施；•安装在地下或高空位置时，需要加添电缆支撑和保护措施。

合理布线和标识防爆配电箱允许进出线方向和数量不同。

在布线时，应当先依据室内的布置确定悬挂和支撑的方式，确定合理的布线次序。

此外，还应依照标准要求，正确设置标志，以便用户理解和维护。

常用的标识要求如下：•布线标志：应当标注每个进出线的电压、电流、相数，以及线的编号和颜色；•运行标志：需要标注开关位置、合闸位置、切断位置、分压位置等；•其他标志：依据需要，可以标注特别的工作位置、最大电流负荷、显现故障时的处理方法等。

细节操作须知除了上述三个方面的安装注意事项，还有一些细节操作须知，特别是对于防爆配电箱的操作人员来说，更显得尤为紧要。

这些操作包括：•安装过程中，需要严格依照操作规范进行，不要在配电箱内任意放置、堆放杂物，也不要将电缆悬挂在设备上方，以免发生安全事故；•事先要检查和测试设备，例如测量电缆的电阻，查看输电是否正常，确保每个接口连接良好。

防爆配电箱技术规格书
【原创实用版】
目录
1.防爆配电箱的简介
2.防爆配电箱的技术规格
3.防爆配电箱的设计标准
4.防爆配电箱的主要产品类型
5.防爆配电箱的应用领域
6.防爆配电箱的选购注意事项
7.市场上主要的防爆配电箱供应商
正文
防爆配电箱是一种特殊的电气设备，用于在爆炸性气体环境中安全地分配和控制电力。

它可以确保人员和设备的安全，防止因火花、电弧等电气故障引发的爆炸事故。

防爆配电箱的技术规格主要包括其防护等级、防爆类型、额定电压、额定电流、短时耐受电流、外壳材质、内部元件等。

其中，防护等级是衡量防爆配电箱防护能力的重要指标，一般分为 IP43、IP54、IP65 等不同等级。

防爆类型包括隔爆型、增安型、本质安全型等，根据不同的爆炸性气体环境选择不同的防爆类型。

在设计防爆配电箱时，需要遵循 gb3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备》标准及其他相关标准，确保设备的安全性能。

防爆配电箱的主要产品类型包括防爆正压柜、防爆小屋、防爆空调、防爆配电箱、防爆控制箱、防爆控制柜、防爆变频柜等。

这些产品根据不同的应用需求和环境条件，选择不同的防爆设计和材料。

防爆配电箱广泛应用于石油、化工、医药、军工等爆炸性气体环境，确保生产过程的安全稳定。

在选购防爆配电箱时，需要注意以下几点：首先，要明确自己的使用需求和环境条件，选择适合的产品类型和规格；其次，要了解防爆配电箱的技术规格和性能参数，确保其能够满足自己的使用要求；最后，要选择正规厂家生产的产品，保证产品质量和售后服务。

防爆配电箱的安装、维护和使用注意事项防爆配电箱是一种具有防爆性能的配电箱，主要用于1区和2区的危险场所，以IIA、IIB类和IIC的爆炸性气体环境。

铝合金外壳一般采用压铸或焊接优质钢板，表面喷塑处理。

生产中一般采用复合式，内置各种防爆电器。

一、防爆配电箱安装注意事项1.防爆配电箱内的进线口和出线口应设在箱体底部，尽量不要设在箱体的顶部、侧面、背面或门上；进、出线应包好并分路成束，做好防水弯；线束不得与箱体进出口直接接触；进入开关箱的电源线，严禁用螺栓连接；移动配电箱和开关箱的进出线必须使用橡胶绝缘电缆。

2.防爆配电箱内的连接线应为绝缘线，接头不得松动，不得有外露带电部分；配电箱、开关箱内的工作零线应通过端子板连接，并与保护零线的端子板分开设置；金属箱体、配电箱、开关箱的金属电气安装板、箱内不应带电的电器金属底座和外壳必须用保护接零，保护零线应通过端子板连接。

3.防爆配电箱、开关箱应安装在通风、干燥、常温的地方。

严禁安装在气体、烟气、液体等危害严重的介质中，不得安装在易受冲击、振动、喷溅液体和热源烘烤的地方；配电箱、开关箱周围应有足够的空间和通道供两人同时工作，不得堆放妨碍操作和维修的物品，也不得有杂草、灌木等。

4.防爆配电箱应由铁板、铝壳、不锈钢板等材料制成，铝板的厚度应符合国家标准要求的厚度；配电箱内的电器应先安装在金属或非木质绝缘的电气安装板上，然后整体紧固在配电箱内；金属板和配电箱箱体应电气连接。

5.防爆配电箱和防爆照明配电箱应分开设置。

如果放在同一个配电箱内，电源线和照明线应分开设置。

6.施工现场的配电系统应分级，并设置总配电箱(或配电室)。

配电箱应设置在总配电箱下方，开关箱应设置在配电箱下方，电气设备应设置在开关箱下方。

7.配电箱、开关箱应安装牢固、直立，移动配电箱、开关箱应安装在牢固的支架上，固定配电箱、开关箱底部与地面之间的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m活动配电箱、开关箱底部与地面的垂直距离应大于0.6m，小于1.5m所有配电箱、开关箱必须防雨防尘。

煤磨及南煤场区域内电控箱防爆改造的技术要求
1.防爆等级：电控箱必须达到相应的防爆等级要求，一般应该达到IP65及以上的防护等级，以防止灰尘、水分及其他爆炸性物质的侵入。

2.防护措施：电控箱应配备防爆观察窗、防爆电缆接口盒、防爆开关等防护措施，以减少因外界环境因素引起的电控箱爆炸事故发生。

3.环境适应性：电控箱的设计应具备适应煤磨及南煤场区域内的恶劣工作环境，例如耐高温、耐寒、耐腐蚀等性能。

4.紧凑型设计：电控箱应设计紧凑，便于安装在煤磨及南煤场区域内已有的设备上，减少空间占用。

5.散热保护：电控箱内部的散热系统应具备良好的散热能力，以保证电控箱内部温度的稳定，减少热量积聚导致的爆炸风险。

6.爆炸证明标志：改造后的电控箱应在明显位置设置“防爆”标志，以提醒人员注意并采取相应的防护措施。

7.稳定可靠性：改造后的电控箱应具备稳定可靠的性能，能够正常工作，且应具备自动监测和自动报警功能，及时发现并解决故障。

8.人机工程学：电控箱的控制面板应设计合理，使得操作人员能够方便地进行操作和维护。

9.维修保养：电控箱的维修保养应方便快捷，能够方便地更换或维修电器元件。

10.系统集成：改造后的电控箱应与其他设备实现系统集成，以实现信息共享和远程监控。

总结起来，煤磨及南煤场区域内电控箱防爆改造的技术要求包括防爆等级、防护措施、环境适应性、紧凑型设计、散热保护、爆炸证明标志、稳定可靠性、人机工程学、维修保养和系统集成等方面，这些要求能够有效保障工作人员和设备的安全。

防爆配电箱技术规格书
防爆配电箱是一种用于防止爆炸的特殊设备，其技术规格书应当包括以下内容：
1. 设计标准：规定该防爆配电箱的使用标准，如GB3836《爆
炸性环境用电气设备》等。

2. 防爆等级：防爆配电箱的防爆等级，根据具体爆炸危险等级设定，如ExdII CT6。

3. 防护等级：防爆配电箱的防护等级，用来描述其防护性能，如IP65（防尘防喷水）。

4. 适用环境：指明该防爆配电箱适用的环境条件，如适用于石油、化工、煤矿等爆炸性环境。

5. 外观尺寸：包括防爆配电箱的长宽高尺寸以及重量，用于安装和搬运参考。

6. 材质与防腐蚀：描述防爆配电箱的材质和防腐蚀措施，如不锈钢材质，防酸碱涂层等。

7. 箱体结构：描述防爆配电箱的箱体结构，如壳体上是否有防爆连接口，盖板是否防爆等。

8. 安全设施：包括防爆配电箱安全设施，如防爆灯、防爆按钮、过载保护器等。

9. 进出线方式：防爆配电箱的进出线方式，如上、下、左、右进线，带几个进出口等。

10. 接线方式：防爆配电箱的接线方式，如螺纹连接或插头式
连接等。

11. 电气参数：防爆配电箱的额定电压、额定电流、额定频率，以及短路能力等电气参数。

12. 安装方式：防爆配电箱的安装方式，如墙壁挂装、地面安装、丝杠式安装等。

13. 使用注意事项：描述使用防爆配电箱时需要特别注意的事项，如正确使用、保养和维修。

14. 附件配置：列出附件配置，如进出线接头、密封圈、配电
保护器件等。

以上是防爆配电箱技术规格书的一般内容，具体的规格书应根据不同产品的特点和需求进行编写。

防爆箱技术要求一、总体要求。

1. 外观。

这防爆箱啊，得长得规规矩矩的。

表面不能坑坑洼洼，得光滑平整，就像你刚熨好的衬衫一样。

颜色嘛，最好是那种比较显眼但又不刺眼的，方便在各种环境里能一眼瞅见。

2. 材料。

做防爆箱的材料可得靠谱。

外壳得是那种特结实的金属，就像钢铁侠的盔甲一样硬邦邦的，能经得住各种折腾。

而且这种金属得抗腐蚀，可不能在稍微有点水汽或者化学物质的地方就烂掉了。

内部的材料也不能马虎，要保证不会产生静电啥的，不然那可就像在火药桶旁边玩火一样危险。

二、防爆性能。

1. 密封。

这防爆箱的密封得像罐头一样严实。

不管是箱盖和箱体之间，还是各种接口的地方，都不能让外面的气体或者灰尘轻易跑进去。

要是密封不好，就好比房子到处漏风，那还怎么防爆呀？可以想象一下，要是有一点火星子从缝里钻进去，那里面的东西可就全完了。

2. 抗压。

它得能承受一定的压力。

比如说，要是周围发生个小爆炸或者啥意外情况，产生了压力波，这防爆箱得像个坚强的小堡垒一样，扛得住，不能一下子就被压扁了。

具体能承受多少压力呢？那得根据实际使用的环境来定，但肯定得达到相关的安全标准，就像运动员参加比赛得达到参赛资格一样。

3. 防爆结构。

内部的结构设计要合理，要有专门的隔爆装置或者其他防爆措施。

这就好比给危险物品在箱子里单独划了个安全区，就算有啥意外，也能把危险控制在一定范围内，不至于整个箱子都炸开花。

三、电气性能（如果适用）1. 布线。

里面的电线啥的要布得整整齐齐，不能像一团乱麻。

电线得有足够的绝缘保护，就像给电线穿上厚厚的防护服，防止它们互相打架（短路）或者不小心碰到箱子的金属外壳，不然就容易引发电气事故，那可就和防爆的初衷背道而驰了。

2. 接地。

接地必须得良好。

这就像给箱子接上了一根安全绳，万一有漏电的情况，能让电流安全地跑到地下去，而不是在箱子里到处乱窜，电到周围的东西或者引发更大的危险。

四、使用便利性。

1. 操作。

这防爆箱在操作上得简单方便。

爆炸危险场所电气安装技术要求（1）材料设备要求防爆设备应具有产品合格证，并有国家防爆电气产品质量监督检验中心签发的防爆合格证书，产品附件、配件、备件应完整，技术文件齐全；电缆和绝缘导线必须具备合格证书。

（2）电气线路基本要求1）电气线路导线绝缘的耐压强度应为2倍额定电压，并不低于500V。

2）绝缘导线必须敷设于钢管内，钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管，钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。

在可能凝结冷凝水的地方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。

与电气设备的连接处宜采用挠性连接管。

3）电气线路PE（PEN）线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。

4）配电线路中的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的型号、规定，应符合设计要求和相关的规范规定。

5）易燃易爆场所的配电线路在1区内严禁有中间接头，在2区内不应有中间接头。

6）引入防爆充油型电气设备的线路，应使用耐油的导线或电缆，否则应有防止绝缘油浸伤线芯绝缘层的防护措施。

7）10kV及以下架空线路严禁跨越有爆炸性气体环境。

架空线路与有爆炸性气体环境的水平距离，不应小于杆（塔）高度的1.5倍。

在水平距离小于规定且无法躲开的特殊情况下，必须按设计要求，采取有效的保护措施。

8）电缆线路在有爆炸危险环境内安装时应符合以下要求：（a）电缆之间不得直接连接。

当必须连接时应在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。

（b）电缆的敷设一般应有铠装，当符合以下情况时可使用无铠装的电缆。

a）1区场所电压为1kV及以下的塑料护套电缆。

b）1区场所的控制、照明的电缆。

c）2区、11区场所电压为1kV及以下的电力、控制、照明的电缆。

（c）防爆电气设备、接线盒的进线口引入电缆后的密封，应符合以下要求： a）压紧螺母、金属垫片、弹性密封圈、及其密封填料，均应符合设计要求。

b）电缆外径等于或大于20mm时，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。

防爆电气设备防爆性能各项技术要求及规定3、密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的或最小宽度小于10mm的；密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的(70mm2的电缆除外)或最小厚度小于4mm的。

4、密封圈的单孔内穿进多根电缆时。

5、将密封圈割开套在电缆上的。

6、密封圈部分破损的。

7、密封圈的硬度达不到邵氏硬度45～55度的要求，老化失去弹性、变质、变形、有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用的。

8、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的。

9、一个进线嘴内多个密封圈的，或密封圈大套小用的。

10、密封圈没有套在电缆护套上或仅部分套在电缆护套上的。

11、电缆护套(铅皮)穿入器壁不足5mm的。

如电缆粗穿----不进器壁时，可将电缆穿入器壁部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细。

12、空闲进线嘴没有密封挡板时，挡板直径比进线装置内径小2mm以上，挡板绝对厚度小于1.82mm的(冶金部颁标准YB-176-63，公称厚度为2mm，厚度允许差为±0.18mm)。

13、挡板放在密封圈里边的；压盘式或螺母式进线装置金属圈放在挡板与密封圈之间的。

14、进线装置压紧后没有余量的，或进线装置压紧后进线装置压不紧密封圈的，或进线装置压紧后密封圈端面与器壁接触不严的。

进线装置紧固程度的判定方法：螺母或用手拧紧为合格；压盘式用晃不动为合格。

15、压盘式进线装置缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的；压紧螺栓上下不满丝扣的或达不到螺栓直径1倍要求的(铸铝、铸铜为1.5倍)。

16、电缆在进线装置外能轻易来回抽动的(电缆紧固程度的判定方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格)。

17、穿入电缆的进线装置，在压盘或螺母与密封圈之间缺少金属圈的。

18、螺母式进线装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈的。

19、螺母式进线装置最少啮合扣数和最小拧入深度不符合----下表要求的。

螺纹啮合扣数与拧入深度的关系。