预先危险性分析

2．采用遮拦、护罩、箱匣等防护措施，防止人体接触带电体；
3．架空、室内线、所有漏电设备及其检修作业要有安全距离；
4．严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零；
5．金属容器或有除空间内作业，宜用12伏电设备，并有监护；
6．电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；
预先危险性分析(1)
潜在事故
火灾、爆炸
危险因素
可燃爆物质（如苯酚、丙酮、甲烷气体等）泄露，压力容器爆炸
触发条件一
一、故障泄漏
1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6.由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
12．制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；
13．特种气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；
14．按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。
预先危险性分析(3)
潜在事故
机械伤害
危险因素
绞、割、碾、碰、挤、戳，伤及人体
触发条件一
1．在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；
2．衣物等被绞入转动设备；
11．加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；
12．坚决杜绝登高作业中的"三违"。
二、运行泄漏
1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当；3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏；5.热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承压容器未按有关规定及操作规程操作；8.转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。

预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。

其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。

即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。

（1）预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。

（2）预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施。

（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。

危险性可划分为四个等级，见表附。

表附危险性等级划分表预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表。

（加氢尾油项目）附表总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表。

附表电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法（PHA）分析，见下附表。

预先危险性分析
术语：
1、危险因素：是指检修、施工吕出现的或潜在不安全因素，如：带电、可爆气体、高处作业等。

2、触发事件：是指危险因素转化为危险状态的条件，如：触及带电体、在可爆气体环境下产生明火、高处作业人员未系安全带等。

3、原因事件：是指造成事故的直接原因，如：触及带电体、在可爆气体环境下产生明火、高空坠落等。

4、安全措施：是指防范事故发生的办法，也称安全对策，如：停电验电、消除火种火源、系牢安全带等。

5、危险等级
1级：安全的。

2级：临界的，处于事故边缘，暂时还不会造成伤害，应采取措施予以消除。

3级：危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施予以消除。

4级：破坏性的，会造成灾难性的事故，必须立即予以消除。

预先危险性分析概念解析预先危险性分析是德国化学品法（ChemG）和欧洲化学品法（REACH）中，强制要求进行的一项危险性分析。

该分析主要是为了避免在化学品生产、储存和运输过程中可能出现的事故和事故隐患，并保证职工与消费者的安全。

预先危险性分析的过程中，需要对化学品中的有害物质进行鉴定和量化，并评估其对人体和环境的危害程度。

评估结果将为厂商决策提供重要的依据，能够帮助厂商制定涉及产品安全的措施。

目的与意义危险性评估是提高产品安全的一项重要措施，也是法律规定的必需步骤。

预先危险性分析的主要目的和意义包括：1.预防与减少事故风险：预先危险性分析能够在产品生产、储存和运输等环节中识别并纠正可能存在的事故隐患，尽可能避免事故发生，减少职工和消费者的伤害风险。

2.提高产品安全质量：危险性评估结果能够为企业和相关伙伴提供制定产品质量安全标准、技术规范和应急措施的依据，提高产品的安全质量。

3.合规经营：化学品生产、储存和运输等环节受到法律法规的严格监管，预先危险性分析是化学品企业遵守法规、合规经营的必要措施。

进行预先危险性分析的步骤预先危险性分析一般分为以下步骤：1.识别危险物质和其存在方式：根据化学品生产、储存和运输的情况，识别出可能存在的有害物质。

2.确定危险性：通过参考相关标准和文献，对有害物质的危险性进行评估，包括毒性、爆炸性、易燃性、腐蚀性等方面。

3.评估暴露途径：评估有害物质对人体和环境的暴露途径，包括吸入、接触、食入等。

4.确定暴露量和危险性标准：基于实际应用情况和相关标准，制定暴露量和危险性标准。

5.总结评估结果：对以上步骤的评估结果进行总结和报告，为企业和相关伙伴提供参考和建议。

常见问题1.预先危险性分析是否适用于所有化学品？只要是存在危险性的化学品，包括有毒、易燃、易爆等，都需要进行预先危险性分析。

2.厂商需要提交哪些资料来进行预先危险性分析？厂商需要提供化学品的成分信息、危险性评估报告、暴露途径评估报告等资料，以及实验室测试结果和现场实践经验。