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钢铁行业的绿色技术可持续发展的创新解决方案中国的钢铁行业是全球最大的钢铁生产国之一，然而，钢铁生产过程中产生的大量二氧化碳排放和废水废气污染对环境造成了巨大损害。
为了实现钢铁行业的可持续发展，绿色技术被广泛应用于该行业，为降低环境影响和提高效率提供了创新解决方案。
1. 清洁能源在钢铁生产中的应用清洁能源是推动钢铁行业绿色发展的重要方向之一。
太阳能和风能等可再生能源可以用于钢铁生产中的加热和动力需求，减少对传统燃煤和燃油的依赖。
同时，清洁能源的使用还可以降低二氧化碳排放，减少环境污染。
2. 能源回收与再利用能源回收与再利用是钢铁行业实现可持续发展的另一项创新解决方案。
钢铁生产中产生的废热和废气可以通过热能回收装置进行回收利用。
废气中的热能可以被转化为电能或用于供热；废热则可以被用来预热水或加热其他介质。
通过回收与再利用，不仅可以减少能源浪费，还可以降低生产成本。
3. 环保型钢铁生产工艺环保型钢铁生产工艺是实现绿色技术应用的重要手段。
传统的钢铁生产工艺中存在大量的高温热处理和高能耗工序，而采用新的环保型工艺可以降低能耗、减少废气废水排放。
例如，一些钢铁企业采用先进的炼钢技术，减少高温热处理环节，改用低温处理技术，既降低了能耗，又减少了环境污染。
4. 循环经济理念的应用循环经济理念在钢铁行业的发展中发挥着重要作用。
通过对废弃物的回收和再利用，实现了资源的最大化利用。
例如，钢铁废渣可以被用作建筑材料的原料，废水可以经过处理后再次用于生产过程，实现了资源的循环利用，减少了对自然资源的依赖。
除了上述的创新解决方案之外，政府的政策支持和行业自律也是钢铁行业绿色技术可持续发展的重要推动力。
政府可以制定相关政策，鼓励钢铁企业采用绿色技术，提供资金支持和税收优惠等政策措施。
行业协会和企业也可以自觉遵守环保法规，积极参与绿色技术的研发和应用。
总结而言，钢铁行业的绿色技术可持续发展的创新解决方案包括清洁能源的应用、能源回收与再利用、环保型钢铁生产工艺和循环经济理念的应用等。
钢铁行业如何推动绿色制造钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，在推动经济发展的同时，也面临着资源消耗和环境污染等问题。
在全球倡导绿色发展的大背景下，钢铁行业推动绿色制造已成为必然趋势。
那么，钢铁行业应如何实现这一转变呢？首先，技术创新是关键。
钢铁生产过程中，能源消耗和污染物排放主要集中在炼铁、炼钢等环节。
因此，研发和应用先进的节能减排技术至关重要。
例如，采用富氧喷煤技术可以提高炼铁效率，减少焦炭的使用，从而降低能源消耗和二氧化碳排放。
另外，推广干法除尘技术能够有效减少炼钢过程中的粉尘排放，提高环境质量。
同时，智能化的生产控制系统可以实现对生产过程的精准调控，优化能源和资源的利用，提高生产效率，减少浪费。
其次，优化能源结构也是推动绿色制造的重要途径。
传统的钢铁生产主要依赖煤炭等化石能源，这不仅造成了大量的温室气体排放，还面临着能源供应的不稳定。
因此，加大对清洁能源的利用势在必行。
例如，利用太阳能、风能等可再生能源为生产提供电力，或者发展氢能炼钢技术，用氢气替代煤炭作为还原剂，从源头上减少碳排放。
此外，加强余热余能的回收利用也是提高能源效率的有效手段。
通过回收高炉煤气、转炉煤气等二次能源，并将其用于发电或供热，可以显著降低企业的能源成本，同时减少对外部能源的依赖。
在原材料方面，钢铁企业应加强对废钢的回收和利用。
废钢是一种可再生资源，与使用铁矿石炼铁相比，用废钢炼钢可以大幅降低能源消耗和污染物排放。
因此，建立完善的废钢回收体系，提高废钢的回收利用率，对于钢铁行业的绿色发展具有重要意义。
同时，探索使用新型的绿色原材料，如绿色矿石、生物质材料等，也可以为减少环境影响开辟新的途径。
加强环保管理也是推动绿色制造不可或缺的环节。
钢铁企业要建立健全的环境管理体系，严格遵守国家的环保法规和标准，加强对污染物排放的监测和治理。
同时，要提高员工的环保意识，将环保理念贯穿于生产的各个环节。
通过定期开展环保培训和宣传活动，让员工了解环保的重要性，自觉遵守环保规定，积极参与环保工作。
钢铁行业绿色低碳发展路径探讨在全球气候变化的大背景下，钢铁行业作为能源消耗和碳排放的大户，面临着巨大的减排压力。
实现绿色低碳发展已成为钢铁行业可持续发展的必然选择。
本文将对钢铁行业绿色低碳发展的路径进行探讨。
钢铁行业的能源消耗和碳排放现状令人担忧。
生产过程中需要消耗大量的煤炭、焦炭等化石能源，同时排放出大量的二氧化碳、二氧化硫等污染物。
这不仅对环境造成了严重的破坏，也制约了行业的可持续发展。
要实现绿色低碳发展，优化能源结构是关键。
一方面，加大对清洁能源的利用，如太阳能、风能、水能等。
可以在钢铁厂建设分布式光伏发电设施，为部分生产环节提供电力；在具备条件的地区，利用风力发电满足部分能源需求。
另一方面，提高能源的利用效率。
通过采用先进的节能技术和设备，对生产流程进行优化，减少能源的浪费。
例如，采用高效的余热回收系统，将生产过程中产生的余热用于发电或供暖。
工艺创新是推动钢铁行业绿色低碳发展的重要手段。
传统的高炉炼铁工艺能耗高、碳排放量大，而新型的直接还原炼铁技术和熔融还原炼铁技术则具有能耗低、排放少的优点。
此外，短流程炼钢相对于长流程炼钢，能够显著降低能源消耗和碳排放。
因此，加大对这些新工艺的研发和推广应用，对于实现绿色低碳发展具有重要意义。
加强资源的循环利用也是绿色低碳发展的重要途径。
钢铁生产过程中会产生大量的废渣、废水和废气。
对废渣进行综合利用，如用于生产水泥、建筑材料等；对废水进行处理和回用，减少新鲜水的使用量；对废气进行净化处理，回收其中的有用成分，如一氧化碳等。
通过资源的循环利用，不仅可以减少废弃物的排放，还能降低生产成本，提高企业的经济效益。
数字化和智能化技术的应用为钢铁行业绿色低碳发展提供了有力支持。
利用物联网、大数据、人工智能等技术，对生产过程进行实时监测和分析，实现精准控制和优化。
例如，通过智能传感器对设备的运行状态进行监测，及时发现能源浪费和排放异常的情况，并进行调整和改进。
在绿色低碳发展的过程中，政策的引导和支持也不可或缺。
钢铁行业如何实现绿色化改造升级钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，在为国家建设和发展提供重要支撑的同时，也面临着巨大的环境压力。
在全球倡导绿色发展的大背景下，钢铁行业实现绿色化改造升级已成为当务之急。
一、钢铁行业绿色化改造升级的必要性钢铁生产过程中，会消耗大量的能源和资源，并产生大量的污染物和温室气体。
例如，炼铁过程中的烧结、焦化环节会排放二氧化硫、氮氧化物等大气污染物；炼钢过程中的电弧炉会消耗大量电能。
此外，钢铁生产还会产生固体废弃物和废水，如果处理不当，将对生态环境造成严重破坏。
随着环保要求的日益严格和公众环保意识的不断提高，钢铁企业若不进行绿色化改造升级，不仅面临着高额的环保罚款，还可能因环境问题而被迫停产整顿，影响企业的正常生产经营。
同时，绿色化改造升级也是钢铁行业实现可持续发展的必然选择，有助于提高企业的竞争力，适应市场需求的变化。
二、钢铁行业绿色化改造升级的主要途径1、优化生产工艺采用先进的炼铁技术，如高炉喷吹煤粉、富氧鼓风等，提高能源利用效率，减少能源消耗和污染物排放。
推广短流程炼钢工艺，如电炉炼钢，相较于传统的长流程炼钢，电炉炼钢能够显著降低能源消耗和二氧化碳排放。
加强钢铁生产过程中的余热余能回收利用，例如利用高炉煤气、转炉煤气发电，回收高温烟气余热等。
2、加强能源管理建立完善的能源管理体系，对能源的购入、储存、使用等环节进行全面监控和管理，提高能源利用效率。
推广应用节能设备和技术，如高效电机、变频调速技术、节能照明等。
开展能源审计，查找能源利用中的薄弱环节，制定针对性的节能措施。
3、减少污染物排放安装高效的废气处理设施，如脱硫、脱硝、除尘设备，确保废气达标排放。
加强废水处理，采用先进的废水处理工艺，实现废水的循环利用，减少废水排放。
对固体废弃物进行分类处理和综合利用，如将废渣用于生产水泥、建筑材料等。
4、发展绿色物流优化钢铁产品的运输方式，提高铁路和水路运输比例，减少公路运输带来的环境污染和交通拥堵。
钢铁企业绿色且可持续发展策略及目标分析随着社会的发展和人们环保意识的增强，互联网时代的钢铁企业不仅要追求高效低碳、绿色生产，还要注重可持续发展。
如何实现绿色且可持续发展，是钢铁企业当前面临的重要问题。
1.低碳转型钢铁企业是重要的大气污染源之一，如何降低碳排放成为企业迫切需要改革的课题。
传统的高炉冶炼工艺，使用大量的焦炭和铁矿石，造成严重的大气污染和耗能浪费。
而新型的绿色能源技术——电弧炉钢铁生产工艺则能够有效地降低企业的排放问题，同时也更加节能环保。
除了工艺创新，传统钢铁企业还可以通过节能减排、自建清洁能源设施等方式来降低碳排放，走向低碳转型。
减排与节能，不仅有利于企业的环保形象和可持续发展，也能在一定程度上减少企业的运营成本。
2.循环经济循环经济被定义为是一种系统性的经济运行方式，在这种经济模式下，资源高效地利用、减少废弃物的产生和减少污染物的排放。
以循环经济为核心，可以有效的带动钢铁企业的可持续发展。
在钢铁企业的生产过程中，废渣、废水和边角料是无法避免的，如何将这些废物资源化，变废为宝，实现循环再利用，降低资源的浪费成为了企业必须要解决的重要问题。
循环经济能够很好的协调企业工艺、生产、销售、回收等各环节，使每一环节都面向经济、环保和社会效益的实现，达到全面、协调、可持续的运行状态。
3.创新发展创新是推动钢铁企业绿色、可持续发展的重要保障之一，创新要求企业以绿色、低碳为导向，发掘绿色产业的发展潜力，将企业从传统的高能耗、高污染的生产模式中解脱出来。
提升技术研发能力，积极引进国外先进技术，加速绿色转型进程的同时，企业也需要注重内生性创新，推动绿色技术、产品应用的实现。
同时，企业还应当发挥品牌和市场优势，加速绿色产业布局，推动绿色供应链的建设与运营，为实现企业绿色发展增加新的内生性动力。
总的来说，要实现钢铁企业的绿色且可持续发展，企业需要从传统的高污染、高能耗的生产模式中脱离出来，采用新型的绿色能源技术和生产方式，通过节能减排、自建清洁能源设施等方式降低碳排放，发挥品牌和市场优势，加速绿色产业布局，推动绿色供应链的建设与运营，实现钢铁企业的循环经济，还要注重企业自身的创新能力，加速绿色转型进程，而这也是推动钢铁企业绿色且可持续发展的重要一步。
钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案钢铁行业一直被认为是环境污染较重的行业之一，其高能耗、高排放的特点给环境造成了严重负担。
然而，在不断发展的过程中，钢铁行业也在积极探索和应用绿色技术，以实现环保和可持续发展。
本文将介绍钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案。
一、节能减排技术1.1 高效炼钢技术高效炼钢技术是钢铁行业实现节能减排的重要手段之一。
采用高效炼钢技术可以降低炼钢过程中的能耗和二氧化碳排放。
例如，采用先进的烧结技术可以减少炼钢过程中的热能损失，降低能耗；采用脱硫脱氮技术可以减少炼钢过程中的气体污染物排放。
1.2 废气处理技术钢铁生产过程中产生大量的废气，其中含有二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
采用废气处理技术可以有效降低废气中有害物质的排放。
例如，采用除尘技术可以净化废气中的颗粒物；采用脱硫脱硝技术可以减少废气中的二氧化硫、氮氧化物排放。
1.3 循环冷却技术循环冷却技术是钢铁行业减少耗水量的重要手段之一。
通过循环水系统，可以将炼钢过程中的冷却水进行循环利用，减少对水资源的需求。
同时，循环冷却技术还可以减少废水的排放，达到环保的目的。
二、优化矿石利用技术2.1 废渣综合利用技术钢铁行业产生大量的废渣，传统上往往会将废渣直接堆放或填埋，对环境造成严重的污染。
采用废渣综合利用技术可以将废渣转化为资源，降低对原材料的需求。
例如，通过废渣回收技术可以将废渣中的铁精粉、矿物质等有价值成分提取出来，再利用于生产过程中。
2.2 先进的炼铁技术炼铁过程中会产生大量的烟尘、废水和废渣，给环境带来严重的污染。
采用先进的炼铁技术可以减少废物的产生，提高矿石的利用率。
例如，采用高炉煤气发电技术可以将炼铁过程中产生的高炉煤气进行能量回收，实现资源的循环利用。
三、绿色设计与环境管理3.1 环境评估与规划在钢铁项目建设前，进行全面、系统的环境评估，制定科学合理的环境规划，将环境保护纳入设计、审批和管理的全过程。
绿色理念引领下的钢铁可持续发展之路曾巧巧郭小燕2012-11-13 14:20:01 来源：《中国冶金报》2012年11月06日十六大以来，在科学发展观的指导下，我国钢铁工业环境友好的可持续发展之路越走越宽。
10年间，随着淘汰落后产能工作的推进，随着高炉炉顶压差发电、煤气回收利用和蓄热式燃烧等节能减排技术得到广泛应用，随着部分大型企业能源管理中心的建立，钢铁工业节能减排取得了显著成果。
2011年，我国重点统计钢铁企业吨钢综合能耗由2002年的815于克标煤下降至602千克标煤，下降了26.1%；吨钢耗新水降至3.88立方米；高炉渣利用率提高到97.2%，转炉钢渣利用率提高到95.8%，钢铁工业固体废弃物综合利用率不断提高。
节能减排环境改善成效卓著10年来，钢铁行业大力开展节能降耗，不断加大污染防治力度。
在大气污染物治理技术领域，2008年初，我国仅有3家钢铁企业的4台烧结机真正实施了烧结脱硫。
随着宝钢、鞍钢、武钢、首钢、河北钢铁集团、马钢、太钢等越来越多伪钢企上马烧结脱硫项目，截至2011年底，钢铁行业共建成烧结机烟气脱硫装置317台（套），占全部烧结机台数的25.6%；脱硫烧结机总面积47295.8平方米，占全部烧结机总面积的363%。
10年来；钢铁企业不断加强节能减排与综合利用领域的科技创新，并加大对重点节能技术的推广和利用力度。
特别是近5年来，钢铁工业重点推广应用了以“三干三利用”为代表的重点领域节能减排措施，产生了较好的节能减排效果。
例如，2004年，武钢7号、8号焦炉干熄焦工程竣工投产，该项目不仅突破了焦炉二次污染顽症，而且可利用二次能源提高焦炭质量、降低高炉焦比；2007年7月5日，国家发展改革委、中国金属学会、钢协联合在山钢集团莱钢召开节水现场会，向全国推广莱钢节水经验（其吨钢耗新水一直控制在3.53立方米以下）；2009年7月6日，高炉煤气干法除尘技术在首钢京唐1号高炉（5500立方米）上的实践取得成功，这是全干法除尘设备在全球范围内首次成功应用于5000立方米以上高炉；2010年1月25日，宝钢与中冶宝钢技术服务有限公司共同开发的国内首条自主集成的钢渣综合利用生产线建成投产，等等。
钢铁行业的绿色转型探索钢铁行业向可持续和环保方向转型的关键举措和实践钢铁行业的绿色转型探索：关键举措和实践摘要：钢铁行业作为重要的基础产业，长期以来一直是环境污染的源头之一。
随着社会的进步和环境意识的提高，钢铁行业面临着转型的压力，必须采取可持续和环保的方案。
本文将探讨钢铁行业的绿色转型关键举措和实践，并论述其对环境和经济的影响。
1. 环境压力与转型需求青山绿水是钢铁行业的最佳选择。
长期以来，钢铁行业的高耗能、高排放特点严重影响了自然环境，加剧了大气污染和水资源消耗。
环境压力成为社会关注的焦点，钢铁行业亟待进行绿色转型，以减少对环境的损害。
2. 节能减排与清洁生产（1）技术创新：钢铁行业需要加大对清洁生产技术的研发和应用，如高炉煤气发电、焦炉余热利用等，以提高能源利用效率，减少二氧化碳排放。
（2）资源回收：钢铁行业采用循环经济模式，强化钢铁废料、炉渣等资源的回收利用，减少废弃物对环境的污染。
3. 绿色供应链管理（1）材料采购：钢铁企业应优先选择绿色原材料供应商，推动资源的可持续利用，降低环境风险。
（2）产品设计：加强与客户的沟通合作，倡导绿色设计理念，减少材料浪费，延长产品寿命周期。
（3）物流运输：优化物流运输方式，减少能源消耗和温室气体排放。
4. 绿色金融支持（1）资金支持：政府和金融机构应加大对钢铁行业绿色转型项目的资金支持力度，鼓励企业投入绿色技术研发和设备更新。
（2）财务激励：建立绿色绩效评估体系，对环保效益明显的企业给予财务激励，倡导绿色发展。
5. 合作共赢与交流合作（1）产学研合作：加强钢铁行业与高校、研究机构的合作，共同研发绿色技术，推动行业转型升级。
（2）企业间合作：通过联盟组织，推动行业内企业间的绿色合作，共享经验和资源，实现共同的绿色目标。
结论：绿色转型对钢铁行业的可持续发展和环境保护至关重要。
通过节能减排、清洁生产、绿色供应链管理、绿色金融支持以及合作共赢与交流合作等关键举措和实践，钢铁行业能够实现绿色转型，减少环境污染，为社会和经济发展做出积极贡献。
钢铁行业如何推动绿色转型钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，在推动经济发展的同时，也面临着巨大的环境压力。
为了实现可持续发展，钢铁行业必须积极推动绿色转型，降低能源消耗和污染物排放，提高资源利用效率。
那么，钢铁行业该如何推动绿色转型呢？首先，技术创新是关键。
钢铁企业应加大在节能减排、资源回收利用等方面的技术研发投入。
例如，采用先进的炼铁、炼钢工艺，如氧气高炉炼铁、电炉炼钢等，可以显著降低能耗和污染物排放。
同时，发展智能化的生产控制系统，能够实现生产过程的精准调控，提高能源利用效率。
在能源管理方面，推广应用新能源和可再生能源也是重要举措。
太阳能、风能等清洁能源在钢铁生产中的应用逐渐增多。
比如，在厂房屋顶安装太阳能电池板，为部分生产设施供电；利用风力发电为厂区提供辅助电力。
此外，加强余热余能的回收利用，将生产过程中产生的高温废气、废水等的热能进行回收，用于发电或供热，能够有效提高能源自给率。
优化产业结构对于绿色转型至关重要。
钢铁企业应淘汰落后产能，减少低附加值、高能耗、高污染的产品生产。
同时，加大对高端钢铁产品的研发和生产，提高产品附加值和市场竞争力。
通过调整产品结构，不仅能够满足市场对高品质钢铁产品的需求，还能降低单位产品的能源消耗和污染物排放。
加强环保设施建设和管理是实现绿色转型的基础。
企业要配备先进的废气、废水、废渣处理设备，并确保其正常运行。
同时，建立严格的环保监测和管理制度，对污染物排放进行实时监测和控制。
对于违规排放行为，要予以严厉处罚。
资源循环利用是绿色转型的重要途径。
钢铁生产过程中会产生大量的废渣、废水等废弃物，通过先进的技术手段对这些废弃物进行回收和再利用，可以减少对自然资源的依赖。
例如，废渣可以用于生产水泥、建筑材料等；废水经过处理后可以循环使用，降低新水的消耗。
绿色供应链管理也是推动钢铁行业绿色转型的有效手段。
钢铁企业在采购原材料时，应优先选择环保型供应商，确保原材料的绿色供应。
钢铁行业推动钢铁生产绿色发展近年来，随着环保意识的不断增强和可持续发展理念的提出，绿色发展成为了各行各业的重要目标。
在这个大背景下，钢铁行业也积极探索绿色发展的新路径，推动钢铁生产的绿色转型。
为什么钢铁行业需要推动绿色发展？首先，钢铁行业作为工业发展的重要支撑，对资源消耗和环境污染产生了较大的影响。
传统的钢铁生产过程，对能源和原材料的需求量大，而且在生产过程中会产生大量的二氧化碳等温室气体，对大气和水环境造成严重污染。
其次，随着全球对气候变化的关注日益增加，减少温室气体排放已成为国际社会的共识，钢铁行业需积极响应。
那么，钢铁行业如何推动绿色发展呢？首先，要加强技术改造和创新。
引入先进的绿色环保技术，改进传统的高耗能、高污染的生产工艺，提高资源利用率，减少污染物的排放。
此外，要加大对环保技术的研发投入，鼓励创新，提高钢铁生产的绿色化水平。
其次，要推动钢铁企业的结构调整。
加大对大型企业的支持力度，鼓励其进行产能置换和淘汰落后产能，减少资源浪费和环境污染。
同时，要加强中小钢铁企业的整合和规范管理，提高行业的集中度和规模效益，减少重复建设和资源浪费。
第三，要完善法律法规和政策体系。
制定相关的环境保护法律，加大对环境污染的处罚力度，严禁违规排放和超标生产。
同时，加大对绿色发展的政策支持，给予绿色钢铁企业税收减免、信贷支持等优惠政策，提高绿色发展的经济效益。
最后，要加强行业间的合作和交流。
鼓励钢铁企业之间建立联盟，共享绿色技术和环保经验，共同解决行业面临的环境问题。
与此同时，要加强与政府、学界、科研机构和环保组织的合作，进行政策研究和技术支持，共同推动钢铁生产的绿色发展。
总之，钢铁行业推动绿色发展是行业转型和可持续发展的必然选择。
通过加强技术改造和创新、推动企业结构调整、完善法律法规和政策体系、加强行业间的合作和交流，钢铁行业将实现向绿色、低碳发展的转变，为保护环境、实现可持续发展做出应有的贡献。
（字数：505字）。
以绿色为理念的可持续发展之路——看宝钢如何推进“绿色钢铁”
地域：信息类别：行业类别：
作者：发布人：发布时间：2011-02-01 08:19:17.0
传统的钢铁生产通过大量消耗资源、增加环境负荷来实现发展。
这种粗放型的发展方式已经成为我国钢铁业最致命的“短板”。
而随着资源容量和环境容量达到极限，这很可能成为制约下游产业技术进步甚至影响国民经济发展的一个“瓶颈”。
处于工业化、城市化，国民经济高速增长时期的中国不能没有钢铁工业的支撑。
因此，转变“资源消耗型发展模式”，建设资源节约、环境友好型企业，走低能耗、少污染、低排放、高环保的全面协调可持续发展的道路是钢铁企业的唯一选择。
宝钢集团公司董事长徐乐江说：“守着粗放的发展方式，钢铁工业必然会走入死胡同。
”纵观宝钢几十年来的发展轨迹，正是这种从粗放发展方式向绿色钢铁理念的积极转轨，使宝钢在科学发展的道路上越走越好。
风景如画的绿色钢城
2010年10月23日，世博宝钢日引来了全球游客的热情参与。
舞台上的大屏幕播放着宝钢厂区的宣传片，长江口雄伟挺拔的百年银杏、高炉畔闲庭信步的梅花鹿、浓荫覆盖下的厂区道路……如同花园般的工厂引发了中外游客的感叹：这是钢厂吗，怎么看上去像景区，还有梅花鹿和孔雀呢？实际上，自从成为全国第一家对外开放的工业旅游景点，宝钢已经迎来了超过100万名游客的到访。
从32年前宝钢打下第一根桩起，绿色钢城的梦想就深植在了宝钢人的心中。
投产之初，宝钢就确立了“控污染、节资源、兴利用，建设生态型钢铁企业”的环境方针，彻底改变了国内外工业企业“先污染，后治理”的不良发展模式。
到2008年，宝钢吨钢环境治理成本已经达到110元以上。
近几年来，宝钢更是每年投入近亿元开展生态和绿地建设，使厂区变成绿色浓郁、生机盎然的园林型工厂。
几年前，中国科学院、中国工程院、中国林业科学院等单位的专家对宝钢的环境及生态效应进行了评估。
除了现场取样和仪器测试分析外，专家们还用航空遥感技术和计算机地理信息系统等高科技手段，对宝钢的植物、动物、微生物和土壤进行了全面考察。
考察结果表明，宝钢多年精心打造的“绿色钢城”发挥出了巨大的效应，生态水平处于国际领先。
联合国“绿色城市”的标准是人均绿化面积60平方米，而在宝钢，这一数字超过了530平方米。
日本新日铁君津厂区的绿化覆盖率为18％，浦项制铁光阳厂为31％，而宝钢则达到了44.7％。
专家在评估报告中指出：这片土地上的386万株乔木、2300万株灌木和112万平米草坪，折合成生态价值达到70亿元人民币，产出效益为投入费用的13倍，每年可产生价值7亿元的生态效益。
绿色生产与环境和谐发展
在宝钢人的字典里，“绿色钢铁”、“低碳”、“环境经营”等已经成为最为常见的语词。
宝钢建设在人口稠密的经济中心城市，回顾宝钢的发展之路，其成长绝不以牺牲环境为代价，而是千方百计实现生产与环境的和谐发展。
这种发展模式，真正体现了我国钢铁行业“转方式、调结构”的大方向。
2007年7月18日，一位浦钢员工从加热炉里小心地取出一粒火种。
几分钟后，随着老厂轧制的最后一块钢板缓缓移出轧线，有着百年历史的“世纪钢厂”浦钢老生产基地全线关停。
2007年11月24日，那粒保存在马灯里的火种，点燃了世界首座COREX－C3000熔融还原炼铁炉。
这座宝钢建设的世界上最清洁、最先进的短流程工艺炼铁炉，摒弃了传统的炼焦和烧结工序，仅靠炉内的循环冶炼就可以每年生产出150
万吨铁，污染物的排放大幅减少，二氧化硫的排放仅为传统高炉的4.9％。
生产过程中的余能、余热、副产煤气、固体废弃物等，还能得到高效综合利用。
上海市吴淞工业区，这片占地21平方公里的重工业基地，曾为上海市地方经济发展作出过重要贡献。
但由于污染治理的历史欠账太多，吴淞工业区一度成为上海最大的重污染区。
在对上海地区的钢铁企业实施联合重组后，宝钢先后投入200多亿元资金，对老企业实施了大规模的技术改造，有计划地淘汰、关停了落后炼铁能力493万吨、落后炼钢能力608万吨、落后轧材能力约500万吨。
综合整治6年后，吴淞工业区二氧化硫排放量减少了26％，烟尘排放量减少了38％，废水排放量减少了62％，“污染黑帽”被彻底摘除了。
与此同时，宝钢摒弃了“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统生产模式，大力发展循环经济。
厂区内98％以上的废弃物都成为二次资源，每年产生的高炉水渣、钢铁渣、粉煤灰、矿渣等固体废弃物早已全部实现重新利用。
宝钢开发的具有世界先进水平的滚筒法处理钢渣技术、铁水渣湿法处理技术等，使钢渣、高炉水渣等废弃物摇身变成水泥、建材等市政建设所需的原材料，在上海市重大工程建设上发挥了积极作用。
宝钢科研人员经过潜心钻研，将钢渣赋予了新途径———加工后成为农业应用的新型肥料，可使农作物个头长高，增加收成15％以上。
在2008年国家科技奖励大会上，宝钢的“钢铁企业副产煤气利用与减排综合技术”获国家科技进步奖二等奖，成为冶金行业首个获此殊荣的节能减排类项目。
在全国“千家企业节能行动”中，宝钢投入逾30亿元开展了近192项节能环保改造项目，实施3年节约能源90万吨标准煤，减少二氧化碳排放250万吨。
“十一五”期间，宝钢与上海市签订了万元产值能耗降低40％的责任书，2010年万元产值综合能耗与2005年相比下降42％，节约能源合计达到153.4万吨标准煤，超额完成任务。
二氧化硫排放量减少63％，COD（化学需氧量）排放量减少86％，全面完成了国家和地方政府下达的“十一五”期间节能和污染物减排总量任务。
从“绿色制造”到“制造绿色”
在人们心里，钢铁产品的基调一直是灰黑色的。
其实，从生命周期的角度来诠释，钢铁产品是真正的环境友好的绿色产品。
宝钢正是这种理念的倡导者和先行者。
在宝钢“绿色钢铁让生活更美好”的理念下，一批环境友好产品飞入了寻常百姓家，成为与人们生活息息相关的“绿色伴侣”。
2010年上海世博会成为了宝钢环境友好产品的大展台。
世博园区60％的路面使用宝钢生产的30余万吨矿渣微粉铺就，其原材料是高炉产生的废弃物———高炉矿渣，经过磨细处理后作为混凝土添加料。
该材料还成功应用于东海大桥、洋山深水港、磁悬浮列车、上海中心等重大工程和地标性建筑。
假如您曾在世博园内用餐，您也许用过宝钢生产的“抗菌宝”不锈钢餐具。
该产品能有效杀灭大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等细菌，24小时杀菌率可达99％以上。
宝钢是目前国内首家生产出抗菌不锈钢的钢铁企业。
由“抗菌宝”系列产品制成的海尔、松下抗菌滚筒洗衣机也已悄然面世。
2006年7月，宝钢积极应对欧盟环保指令，向市场推出了电镀锌无铬耐指纹板等全系列环保产品。
如今，宝钢环保涂镀产品———电镀锌耐指纹板已经100％实现无铬化生产，并成功供货海尔、格兰仕、联想等国内家电制造企业。
与此同时，作为国内汽车板生产的龙头企业，宝钢高强度汽车板的抗拉强度最高可达1500兆帕，开发出了符合欧盟ROHS（《关于在电子电器设备中限制使用某些有害物质的指令》）并
拥有自主知识产权的系列环保产品，成为世界上少数几家能供应各类高强度钢板的厂家，为汽车减重节能作出了贡献。
一位宝钢的管理者曾经说：“如果绿色的厂区不能生产绿色的产品，这种绿色只是表面文章。
”如果说花园式的工厂是宝钢一张“绿色名片”的话，那么越来越多的环境友好产品才是宝钢真正的“绿色内涵”。
（2011年1月29日中国冶金报）。
