主蒸汽管道焊接作业指导书

1 主蒸汽管道焊接作业指导书

1.工程概况

主蒸汽管道是高温过热器出口至蒸汽母管之间的连接管道，其设计参数Pmax =3.82MPa ，Tmax= 450℃，材质是20G，规格是φ273×9。

2.编制依据

2.1 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）

2.2〈〈火电施工质量检验及评定标准〉〉（焊接篇1996年版）

2.3主蒸汽管道图纸及焊接规范

2.4 DL/T679-1999〈〈焊工技术考核规程〉〉

2.5 DL5009.1-92〈〈电力建设安全工作规程〉〉（火力发电厂部分）。

3.参加施工的作业人员的资格及要求。

3.1参加作业人员由焊工、班长、技术员、质检员、安监员组成。

3.2焊工技术水平应为I类，且具有在有效期内的相应合格项目。上岗前进行与实际条件相适应的模拟练习，达到焊缝外观合格，RT合格后，方准上岗施焊。。

3.3焊工已接受并熟悉〈〈作业指导书〉〉技术交底，并已办理技术 2 交底签证手续，凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告技术员或质检员，不得自行处理。

4.作业活动中的职责和权限

4.1施焊人员在整个施工过程中必须贯彻“谁施工，谁负责”的原则，对自己的施工质量和施工安全负责。

4.2班组长是班组第一安全员、质检员，对本班组施工质量和施工安全负责。对在施工过程中存在的质量，安全问题及时提出，并采取改进措施。

4.3技术员在整个施工过程中对该项目技术管理工作负责，并深入现场进行技术指导和监督。

4.4质检员必须经常进入施工现场，对焊接工程质量进行检查、监督和验收评定工作负责，有权制止一切影响质量的行动。

4.5安监员必须经常进入施工现场，对施工安全负主要责任，检查安全设施，纠正违章作业，发现事故隐患，并及时消除。

5.作业所需的工具、机械、材料 。

电焊钳、氩弧把、氩弧皮带、氩弧表、氩气瓶、手锤、扳手、扁铲、三角锉刀、钢锯、砂纸、焊接检测器、游标卡尺、 5-10倍放大镜、

直尺、 逆变电焊机、 焊丝TIG-J50、Φ2.5，焊条J507、Φ3.2、Φ4， 3 钨极Wce-20、Φ2.5，焊条保温筒等。

6.作业前做的准备和条件

6.1审查焊工技术水平

根据施焊部件技术条件要求，以及为了保质保量完成任务，对上岗焊工进行一次技能鉴定。

6.2检查所用工具、机械、材料齐备完好状况，特别是焊接材料，要符合下列要求：

6.2.1焊丝、焊条、钨棒、氩气均应有制造厂的质量合格证且符合国家标准（或有关标准）。

6.2.2严格执行〈〈焊丝、焊条管理办法〉〉。

6.2.3焊丝使用前应除去锈垢和油污，直至露出金属光泽。

6.2.4焊条领取使用应装在专用保温筒内,随用随取。

6.3焊件制备

6.3.1认真检查接口部件有无裂纹，重皮等缺陷。

6.3.2被焊部位的内、外侧应清理干净，每侧10-15mm，直至发金属光泽。

6.3.3对口坡口间隙、钝边应符合以下要求：

4

6.3.4管子对口端面与管子中心的偏斜度Δf≤2mm。

6.3.5对口时局部错口值ΔS≤1mm。

6.3.6严禁用外力强制对口，更不允许利用热膨胀法对口。

6.4一般允许的最低的环境温度为-20℃。

6.5焊接场所应搭设防风、雨、雪、寒的遮蓬。

7.作业流程

8.施焊工艺

8.1焊接方法

采用手工钨极氩弧焊打底，其余手工电弧焊。

8.2点固及打底焊

8.2.1焊接材料

5 TIG-J50、Ф2.5，Wce-20、Ф2.5，氩气纯度≥99.95%。

8.2.2焊接电源

直流电源正接法

8.2.3点固焊的点固数量不少于4点，对于吊焊口分别位于立焊及平仰焊处，对于横焊口位置任选，厚度不小于3mm、长度为15-20mm。

8.3.5打底厚度为3-4mm，打底顺序：

1 3

4

4 2

8.3.6主要技术参数

焊接电流I=120-140 ， 焊接电压U=12-18

焊接速度V=40-70 ， 氩气流量Q=8-12L/min

8.4其它层道的焊接

8.4.1焊接材料

J507 φ3.2、φ4

8.4.2焊接电源 6 直流电源反接法

8.4.3焊接顺序: 1 3

4 2

8.4.4主要技术参数

焊接电流：I=（100-200）A 焊接电压：U=（20-30）V，

焊接速度：V=（20-80）mm/min（吊焊）、（60-200）mm/min（横焊）。

焊接层数、道数为多层多道焊且焊接层数≥5层，并且单层厚度≤φ（焊条直径）+2mm，焊道的摆动宽度≤5φ（焊条直径）。

8.6一般要求

8.6.1对口点固工序必须在装配的接缝尺寸及清理工作等符合技术规定要求之后进行。

8.6.2严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流。

8.6.3点固时应检查质量，如发现缺陷应及时剔除重焊，不得用重复熔化的方法消除。

8.6.4在多层多道焊接过程中，应逐层逐道检查，经自检合格后方可焊接次层，并且多层多道焊的接头应错开10-15mm。

8.6.5整道口焊完后，应将表面上的杂物清除干净，仔细检查外表 7 有无缺陷，如有应及时剔除补焊。

8.6.6焊缝外观经自检合格后，按要求完成焊工钢印代号标识。

8.6.7做好质量控制点工作，以焊口的无损探伤作为焊口质量控制的见证点（WP）；当无损检验再不合格时，把焊缝返修作为焊接停工待检点（HP）。焊缝返修根据缺陷性质和大小采取挖补措施，但同一位置上挖补次数不超过三次。

8.6.8焊接施工应达到工完料尽场地清,做到文明施工。

9.焊缝质量要求

9.1焊接接头检验项目及比例

9.1.1外观：自检100% ，工地检100% ，质检部门25% 。

9.1.2无损检验：射线或超声100%。

9.2焊缝质量标准

应符合〈〈火电施工质量检验及评定标准〉〉（焊接篇1996年版）中A焊接工程要求及DL5007-92〈〈电力建设施工及验收技术规范〉〉（火力发电厂焊接篇）中Ⅰ类焊缝要求。

10.作业结果的检查和验收

焊接质量检查和验收实行四级制：

焊工 施工班组 工地 项目部 建设单位 8 11.施工及技术记录

11.1做好焊接施焊记录图， 包括部件名称、规格、材质，所使用的焊接材料，施焊人员及其技术等级等。

11.2保留焊接材料及氩气的质量证件，另外做好焊接材料领用记录。

11.3认真填写检验委托单并汇总整理以及做好返工挖补记录。

11.4焊工自检、工地复检以及三、四级验收签证要做好记录并且归类存档。

12.安全技术措施

12.1一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底，办理签证手续，无措施或未交底，有权拒绝施工。

12.2进入施工现场必须正确戴好合格的安全帽。

12.3认真检查脚手架、脚踏板，临时爬梯是否绑扎牢靠，孔洞有无盖板，平台有无栏杆。另外不得坐在平台、孔洞边缘、骑坐在栏杆上、或躺在走道或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆吊物体。

12.4在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明。

12.5凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不 9 宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。

12.6高处作业必须系好安全带， 安全带应挂在上方的牢固可靠处。高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧， 穿软底鞋，并应配带工具袋、焊条、 焊丝及焊条丝头不可乱扔。另外拉焊线、电源线、输气皮带时，应防止将零星铁件等拖带坠落造成事故。

12.7对于立体交叉作业加强组织安排，同一垂直面上下应避免同时作业，否则中间搭设严密，牢靠的隔离措施，对上面的高空作业通道，工作平台必须采取防止落物伤人的隔离措施。

12.8严禁操作自己不熟悉或非本专业使用的机械、设备及工器具。

12.9电焊机一次侧电源应绝缘良好，长度不超过3米，超长时应架高布设，严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电二次线，并严禁接触钢丝绳或转动机械。

12.10不应随身带着电焊导线登高或从高处跨越，应切断电源后用绳索提吊。

12.11焊接结束后,必须切断电源,仔细检查工作场所周围及防护措施,确认无起火危险后方可离开。

12.12应做到安全文明施工,施工场所应做到工完料尽场地清。

10 12.13危险点源

工序 危险点 危险源 防护措施 监护人

① 施工

准备 脚手架 高空坠落 作业前认真检查脚手架是否牢固，安全带挂置是否正确 李文宏

焊线接头 触电或打伤设备 检查接头必须包严实 李文宏

氩气瓶 倾倒伤人 固定在牢固物上 李文宏

②焊接过程 施工区

下方 坠物伤人 保管好焊条，

用专用工具箱回收焊条头 李文宏

火灾 施工时确认施工区下方无易燃物，以免焊花引燃，造成火灾 李文宏

12.15另外还应严格执行 DL5009.1-92 <>(火力发电厂部分)中规定。