模具中级考证复习资料（一）一、填空题1．国际上对孔和轴的公差带之间的相互关系规定了两种制度，即基孔制和基轴制。
它们配合分三类：过盈配合、间隙配合和过渡配合。
2．空间直线相对于一个投影面的位置有倾斜、平行、垂直三种情况，三种位置的投影特性分别是积聚性、真实性、类似性。
3．视图有基本视图、向视图（旋转视图）、斜视图和局部视图四种。
4．画组合体的正投影图时，可按下述步骤进行：分析形体、选择主视图、作图、检查视图加深线型。
5．零件图的主视图选择基本原则是：表达形状特征原则、加工位置原则或工作位置。
6．角度20.5°等于20度_30_分；1.85°等于1度_51_分.1mm=_1000_µm；1mm=_100_丝. 1″(inch)= 25.4 mm，3/8″= 9.525 mm 7．平面划线时要确定两个基准，①以两个相互垂直的平面（或直线）为基准，②以两中心线为基准，③以一个平面和一条中心线为基准。
8．立体划线一般要选择三个划线基准。
9．已知铁的密度为7.8g/cm3，那么1m3的铁= 7800 Kg，铅的密度为11.3g/cm3，则1m3的铅= 11300 Kg。
1/20mm的游标卡尺，尺身每小格为 1 mm，游标每小格为0.05 mm，尺身游标每小格之差为0.95 mm。
10．千分尺是一种精密量具，测量尺寸精度要比游标卡尺高，而且比较灵敏，用来测量加工精度要求较高的工件尺寸。
11．千分尺测量微螺杆上螺纹的螺距为0.5 mm,活动套管转一圈，螺杆移动0.5 mm,转1/50圈（1格），螺杆移动0.01 mm。
12．形位公差中“—”表示直线度，”表示平面度，“∥”表示平行度，“◎”表示同轴度。
13 表面粗糙度代号由基本符号、参数值、取样长度、加工要求、加工纹理方向符号和余量等组成。
14．表面粗糙度符号：▽表示表面是用去除材料的方法获得。
▽表示所有表面具有相同的粗糙度值。
15．模具钳工常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金等。
16．6204轴承的公称内径为Ф20 mm，,6205轴承的公称内径为Ф25 mm。
17．普通麻花钻有 2 条主切削刃，顶角= 118º±2º。
18．平面锉削时，有顺向锉、交叉锉、推锉三种方法。
锉削精度可达到0.01 mm左右。
19．铰孔时，铰刀不管在何种情况下均不能反转。
20．冲裁变形过程大致可分为：弹性变形，塑性变形和断裂分离等三个阶段。
21．当孔径大于Ф30 mm时，一般需要安排扩孔工序，铰孔是用铰刀对中、小尺寸的孔进行半精加工和精加工工序，尺寸精度可达IT6~IT8，表面粗糙度为Ra0.4~Ra1.6 。
22．CA6132型车床，床身上最大工件回转直径是Ф320mm 。
23．车削加工是以工件的回转运动为主运动。
车削圆锥面方法有:斜置小拖板法、靠模法、偏移尾座法。
24．铣削加工经济精度为IT7~IT9 。
铣削工件斜面常用方法有：转动工件角度法调整铣床主轴角度法、角度铣刀。
25．磨削加工的经济精度为IT5~IT8，经济表面粗糙度为Ra0.4 。
磨削速度一般为35m/s ，高速磨削时速可达80m/s 。
26．在电火花加工中，当正极的腐蚀速度大于负极时，工件应接正极，工具电极应接负极形成正极性加工。
27．在电加工工艺中，可利用加工斜度进行加工，如加工凹模时，将凹模刃口面朝下，直接利用其加工斜度作为凹模刃口斜度。
28．线切割加工前，穿丝孔的孔径一般应取Ф2~10mm ，通常采用钻削加工，穿丝孔的位置宜先在加工图样中的拐角附近。
29．物体单位体积的质量叫密度。
金属由固态熔化成液态的熔化温度叫熔点。
常用的硬度计量单位是布氏硬度和洛氏硬度，它们的硬度值符号分别用HBS 和HRC 来表示。
低碳钢的焊接性能比高碳钢的好，合金钢的焊接性能比低碳钢的差。
30．在碳的质量分数小于0.77%的碳钢中，随着碳的质量分数增加，钢的强度、硬度将增大。
而塑性、韧性将降低。
31．45号钢中碳的质量分数为0.45% 。
Cr12钢中Cr的质量分数为12% 。
T9钢中碳的质量分数为0.9% 。
60SiMn合金钢中碳的质量分数为0.6% 。
32．热处理的基本过程是加热，保温和冷却，常用的普通热处理方法有，退火、正火、回火和淬火。
33．常用冷冲压模具凸凹刃口材料热处理硬度约为58~62 HRC 。
34．模具钳工常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金等。
35．零件加工表面具有较小间隔的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度，它的Ra值越小，表面质量要求越高。
36．Ф28±0.02mm的基本尺寸为Ф28mm ，最大极限尺寸为Ф28.02mm，最小极限尺寸为Ф27.98mm，上偏差ES= 0.02mm ,下偏差EI = -0.02mm ，公差= 0.04mm 。
37．在CAD中B点到A点的距离为100，AB线段与水平线的夹角为45°时输入极坐标为：@100<45 。
若B点在A点的右边50mm，下边30mm,则B点对A点的相对坐标应输入@50 , -30 。
38．在CAD中布尔运算既可用于实体的编辑运算，也可用于平面的编辑运算。
39．在CADR14中，图线的宽度是由图线的颜色来控制的，在打印时设置不同的笔宽控制各种线型的宽度。
40．在CADR14中，可用shift 键+鼠标右键弹出对象捕捉的快捷菜单。
41．在CAD中如果想将某个“块”永久保留在CAD的文档里，则应用命令WBLOCK 。
42．冲压模冲孔时，凸模的刃口尺寸应接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。
43．落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
44．冲裁的合理间隙和许多因素有关，其主要受材料力学性能和材料厚度的影响。
45．落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔的尺寸与凸模刃口尺寸相等。
46．拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于拉深凸凹模都有一定的圆角，而不是锋利的刃口，其间隙一般稍大于板料厚度。
47．为了减小冲裁力，可采用斜刃冲裁，当要保证冲件平整时，落料应将凸模作为平刃，冲孔时应将凹模作为平刃。
48．板料弯曲时，外层受拉，内层受压，中性层长度不变，最外层纤维濒于拉裂时弯曲半径称为最小弯曲半径。
49．弯曲时为了防止出现偏移，可采用压料和定位两种方法解决。
50．拉深成型时，为防止圆筒形件拉深起皱的方法采用压料装置，并采用适当的压边51．拉深件的直径与其坯料直径的比值称为拉深系数，用m表示，它表示拉深的变形程度，m值越小，拉深变形程度越大。
52．设计注射模时，为了便于塑件的脱模，一般使塑件留在动模上。
但由于塑件结构形状的关系，塑件留在定模或留在动定模上均有可能，即就须设计双推出机构。
53．注塑件的壁厚要求均匀，否则会因冷却和固化速度不同引起收缩不均匀，从而在塑件内部产生内应力，导致塑件翘曲，产生开裂等缺陷。
54．塑料模中的斜导柱与滑块都设置在定模上，为完成推出和脱模工作，需采用定距分型机构，在实际生产中，斜导柱斜角一般取15°~20°，最大不超过25°。
55．采用台阶孔固定塑料模型芯，装配时要注意校正型芯的垂直度，防止压入时破坏孔壁和使用固定板产生变形，压入后在平面磨床上磨平端面。
56．塑料模闭合后要求分型面均匀密合，在此情况下动模和定模的型芯也要求在合模后保持紧密接触，这可在装配时用修配法达到这个要求。
57．导柱的加工过程中，外园柱面的车削和磨削都是以两端的中心孔定位，这样可以使外园柱面的设计基准与定位基准重合。
58．在模具制造中，成形磨削可对热处理淬硬后的凸凹模进行精加工，因此可消除热处理变形对模具精度的影响。
59．凸凹模上的孔可在热处理前进行钻削、铣削、镗削等方法进行粗加工和半精加工，热处理后可在内圆磨床上精加工。
60．调整冲裁模凸模与凹模的间隙可用透光法，即将模具翻过来把模柄夹在虎钳上，用手灯照射，从下模座的漏料孔中观察间隙是否均匀。
61．冷冲模装配的关键是如何保证凸凹模具有正确的相对位置。
62．砂轮粒度是指磨粒颗粒尺寸的大小程度，粒度号越大，表示颗粒越小。
当磨软工件或塑性大磨削时，为避免堵塞砂轮，应该采用小粒度的砂轮。
63．钢的热处理方法可分为：退火、淬火、正火、回火及表面热处理五种。
淬火加高温回火称__调质__;发蓝、发黑、磷化等属于钢的_ 表面热处理___。
64．冲模的磨损可分为自然磨损及非自然磨损两大类。
65．在冲裁模中，由于凸模及凹模的自然磨损，使刃口逐渐变得不锋利，致使工件有明显的毛刺及撕裂现象，这时可以用油石在刃口上刃磨或送到磨床刃磨后，再继续使用。
66．在拆卸小冲模时，可一手将上模托住，另一手用铜棒轻轻地敲击冲模的底座，使上、下模分开。
67．拆卸冲模具时，一般先拆外部附件，然后再拆主体部件。
68．冲裁制品产生毛刺的主要原因是凸凹模刃口磨损和间隙过大。
69．若冲裁件外缘有毛刺，则凸模刃口变钝、需刃磨，若发现所冲的孔有毛刺，则凹模刃口变钝应重新刃磨。
70．使用风动砂轮时，磨削压力要小，移动速度要慢，并要随时检查修磨部位状况，严防修磨部位发生退火现象。
71．注射生产时最先射出的熔料一接触到冷模具，温度就降低，成为冷料，它如果被注入型腔将在制品上产生裂痕熔接痕等缺陷。
72．导柱与导套间采用间隙配合H7/f7或H7/f8，间隙量为0.01 mm，导柱与安装孔间采用过盈配合。
（过盈量为0.01mm）73．浇口套与喷咀碰撞后变形，可用车床修整。
74．型腔模磨损腐蚀局部尺寸变大，一般可采用电焊或镀铬修复。
75．侧向分型机构的定位方式一般是用弹簧挡板、弹簧定位钉、弹簧钢球定76．多腔模中仅一腔出现填充不满。
这是因为没有进行浇口的 尺寸大小不平衡 ，应该修改浇口、 进料口相同 断面尺寸。
77．在铸铁上攻M8mm 螺孔，需钻孔为 Ф6.7 mm ，在45号钢上攻M10×1螺孔，，需钻孔Ф9.0 mm 。
在Cr12模具钢攻M10孔，一般钻 Ф8.6 mm 孔，在T8A 、T10A 材料上攻M5螺孔，需钻 Ф4.3mm 孔。
在铝板上攻M6mm 螺孔，需钻孔为 Ф5.3 mm 。
78.用铣床加工模具零件时，装夹的工件要 牢靠 ，同时要用 角尺 或 百分表 校直。
79.数控机床是指采用了 数控技术 的机床。
80.数控机床由四个基本部分组成， 输入输出设备 、数控装置、伺服机构和机床机械部分。
81.用数控铣床加工较大平面时，应该选择 大直径立 铣刀。
82．常用的安全电压为:__42V 、36V 、24V 、12V 、6V 。
在工厂内，机床设备常用电压为 380V ，机床照明安全电压为36。
83.钻削精密孔时，钻头的后角不宜 过大，以免产生振动。
