数控机床、铣床全方形铣床安全技术操作规程(14篇范文)

数控铣床操作、保养规程范文一、操作规程1.1 操作前准备：1）根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具，并进行正确的夹紧、定位。

2）检查刀具是否安装正确，夹持牢固，并清理工件和刀具周围的杂物。

3）检查润滑系统和冷却系统是否正常工作，并及时补充润滑剂和冷却液。

4）确认工件和刀具的坐标轴归零，并进行机床坐标系的设定。

5）检查机床各个部件和安全装置是否完好，确保操作安全。

1.2 开机操作：1）按下主电源开关，启动数控铣床电源。

2）按下控制面板上的开关按钮，启动数控系统。

3）根据工艺要求，进行数控系统的程序调用、数值输入和参数设置。

4）根据加工工艺要求，选择合适的刀具，放入刀具库，并选择合适的刀具装置进行换刀操作。

5）根据加工要求，输入工件的工艺坐标和刀具尺寸，并进行刀具长度补偿和半径补偿等设置。

6）检查机床各轴运动是否正常，确认机床零点是否正确。

7）根据加工工艺和程序，进行空运行和试运行，检查加工路径和工件尺寸是否正确。

1.3 加工操作：1）根据加工工艺要求，选择合适的加工速度、进给量和切削深度等参数。

2）根据加工程序，手动或自动启动加工过程。

3）观察加工过程，注意刀具磨损和工件表面质量，及时调整加工参数和刀具。

4）定期清理加工区域，避免切屑积聚和对加工质量产生影响。

5）加工过程中，及时记录加工参数、质量情况和工时等数据。

1.4 加工结束：1）加工完成后，停止加工程序，并将刀具归位到刀具库。

2）关闭冷却系统，清理冷却液。

3）关闭数控系统和主电源，保持机床干净整洁。

4）记录加工完成情况和加工数据，包括工艺参数、质量情况和工时等。

5）及时清理工件和切削液，保持工作环境整洁。

二、保养规程2.1 日常保养：1）每天工作前，检查机床润滑系统是否正常工作，并补充润滑剂。

2）注意机床各轴导轨的润滑情况，定期清洗导轨和添加润滑油。

3）定期清理机床内部和外部的杂物和切屑，保持机床的清洁。

4）检查机床各部件和连接处是否松动、磨损，及时修复或更换。

铣床工安全操作规程（13篇范文）第1篇铣床工安全操作规程1. 工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。

装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。

2. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。

3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

4. 安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。

一切准备工作做好后，方可开车。

5. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

7. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

8. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。

工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。

第2篇仿型铣床工安全操作规程1.检查各部位和防护装置是否完整。

检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。

注意不得让油流入电机。

2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。

3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。

4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。

5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。

挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。

6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。

第3篇靠模铣床工安全操作规程1.工作前仔细检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏可靠。

数控铣安全操作规程范本一、安全意识与责任1. 操作人员应具备适当的专业知识和技能，并严格按照有关安全操作规程执行操作。

2. 操作人员应保持专注，不受任何干扰，尽职尽责地完成各项工作任务。

3. 操作人员应时刻注意安全，并对自己、他人和设备的安全承担责任。

4. 任何人不得随意调整设备的设置和参数,如需调整应咨询相关负责人。

5. 管理人员应对操作人员的操作进行监督，确保操作符合规范。

二、操作前的准备1. 检查机床各部位、各部件是否完好无损，若有问题应及时上报维修部门。

2. 检查机床润滑系统，确保油液清洁，润滑情况良好。

3. 确认机床上不留有杂物，切勿将工具、测量器具等遗留在工作台上。

4. 确保机床周围的工作环境整洁，尤其是易燃物品的放置。

5. 检查电气设备是否正常运作，如发现问题应及时报告电气维修部门。

三、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 操作前应仔细阅读并理解机床的操作手册，熟悉机床的操作流程。

3. 操作人员应保持专注，切勿慌乱操作或分神。

4. 操作人员应确保自己的身体和衣物不会与机床接触，以免发生危险。

5. 在操作过程中，操作人员应禁止使用手机或其他电子设备，以免分散注意力。

6. 操作人员应严守操作规程，不得随意更改程序或操作设备。

7. 转动旋钮、拉动手柄等操作前，应确保自身和他人的手指、手臂等不会被夹到。

8. 在更换刀具时，操作人员应仔细检查刀具是否牢固安装，以防刀具脱落造成伤害。

9. 操作人员应定期清理机床的废料和切屑，确保工作台面整洁。

10. 在操作过程中发生异常情况或出现故障时，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

四、操作后的安全措施1. 完成工作后，应关闭机床的电源，并将机床上的控制开关置于安全位置。

2. 将工作台上的工具和测量器具归位，确保机床周围整洁。

3. 将刀具、工件和测量器具等存放在指定的位置，避免出现杂乱堆放。

数控铣床工安全操作规程数控铣床工是制造业中的重要职业之一，然而，数控铣床工作涉及到高速运转、高温、高压等危险因素，存在一定的安全风险。

为此，制定和遵守安全操作规程至关重要，以确保数控铣床工作的安全和顺利进行。

下面是一个关于数控铣床工安全操作规程的详细说明，以供参考。

一、工作准备阶段1. 在操作数控铣床之前，必须参加安全教育和培训，并取得相关的操作证书。

2. 在进行操作之前，必须对数控铣床进行检查，确保设备完好无损。

3. 在操作数控铣床之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜、耳塞等。

4. 在使用前，必须确认夹具、工件和刀具的固定状态，确保安全可靠。

二、操作阶段1. 在操作数控铣床时，必须集中注意力，严禁分散注意力或进行多任务操作。

2. 在操作数控铣床时，必须按照操作程序进行操作，严禁随意更改或跳过步骤。

3. 在操作数控铣床时，必须遵循操作规程，正确使用各种操作面板和按钮。

4. 在操作数控铣床时，必须谨慎操作，严禁马虎大意或粗暴操作。

5. 在操作数控铣床时，必须保持清洁整齐的工作环境，严禁使用带有影响安全的设备。

6. 在操作数控铣床时，必须定期检查并保养设备，确保其正常工作。

三、安全措施1. 在操作数控铣床时，必须戴好个人防护装备，确保安全。

2. 在操作数控铣床时，必须戴好防护眼镜，预防切削物溅射入眼睛。

3. 在操作数控铣床时，必须正确使用工件固定装置和夹具，防止工件脱离夹具引起危险。

4. 在操作数控铣床时，必须合理设置刀具，保持安全的刀具长度和刀具直径。

5. 在操作数控铣床时，必须使用合适的冷却液、切削液或润滑油，保持设备正常运转。

6. 在操作数控铣床时，必须保持机床的稳定性，确保工件和刀具之间的距离合适。

7. 在操作数控铣床时，必须定期清理切屑和废渣，防止堆积引起危险。

8. 在操作数控铣床时，必须使用合适的刀具和切削速度，以保证切削质量和安全性。

四、紧急情况处理1. 在发生突发事故时，必须第一时间停止设备运转，并向上级报告。

数控（机床、铣床）全方形铣床安全技术操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月数控（机床、铣床）全方形铣床安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、操作者应经专门培训，持岗位操作证上岗。

二、严格按照机床使用说明书规定的操作步骤进行操作，开车前检查各操纵按钮，各安全保险装置灵敏可靠，方可工作。

三、工作台面上不准放置浮动物件，开车后先低速运转2分钟，使各部润滑正常后，再开始工作。

四、在开始加工以前，应正确理解编程人员所编的加工程序内容和加工步骤，看懂图纸，进行加工，检查程序正确无误后才能投入试切。

五、零件上数控机床加工之前，应先加工出光洁度为6以上基准面，给出必要的定位基孔，所用垫铁压板表面光洁度为6以上，以防损伤工作台的精度。

六、在机床上加工大批量零件产品和试加件，成对加工的大型工件应先用代用品进行试切，编程人员必须在现场参加加工程序的调整和试切，根据试切结果及时调整加工程序和工艺，确保以后每件合格。

七、在加工程序试切合格后，操作者不得随意修改加工程序。

八、在加工过程中，工作台面不得放其它多余物，不允许以工作台面直接对刀，在接近被加工工件表面15—20mm时，不允许打快进刀，严禁划伤工作台面。

数控铣床工安全操作规程范文一、引言数控铣床是一种先进的金属加工设备，在工业生产中起着重要的作用。

然而，由于其高速旋转的刀具和复杂的工作过程，操作时存在一定的安全风险。

为了确保操作人员的安全与工作效率，制定本安全操作规程，规范数控铣床的操作流程和安全措施。

二、操作前的准备1. 检查数控铣床的电源及接地是否正常，仪器仪表是否工作正常。

2. 穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、护目镜、防护服、耳塞等。

3. 清理工作区域内的杂物和水滴，确保平整干净。

4. 确认刀具选择正确，并进行必要的装夹和调整。

三、操作流程1. 打开数控铣床主机电源，启动机床控制系统。

2. 根据工艺要求，设置刀具种类、切削速度、进给速度等参数。

3. 按照工艺要求，将工件进行装夹，进行初始定位。

4. 启动主轴，并进行工件的粗加工，注意观察机床运行状态。

5. 转换刀具或调整工件位置时，应先停止机床运行，确保安全后方可进行操作。

6. 进行工件的精加工，时刻观察机床运行情况，避免异常情况的发生。

7. 加工完成后，停止主轴运转，关闭数控铣床主机电源。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训合格后方可操作数控铣床。

2. 在操作数控铣床时，严禁戴手套，避免被卷入刀具中。

3. 使用数控铣床时，应保持专注，切勿分心。

4. 禁止在运行中触摸刀具或工件，避免发生意外伤害。

5. 使用数控铣床时，严禁戴松散的衣物或长发，防止被卷入刀具。

6. 操作前应检查刀具装夹是否牢固，避免刀具脱落飞出造成伤害。

7. 操作时，严禁将手指靠近运动部件，防止被夹伤。

8. 当机床异常发生时，应立即停机并寻求维修人员的帮助。

五、紧急情况处理1. 当数控铣床发生突发故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并做好记录。

2. 若发生火灾或其他危险情况，应立即采取紧急灭火措施，或按照紧急疏散方案撤离。

3. 发生人身伤害时，立即停止加工，并及时给予伤者急救，报告上级，并送往医院就医。

六、维护保养1. 操作结束后，对数控铣床进行清洁，清除切屑和杂物，并保持机床周围环境整洁。

铣床技术安全操作规程范本第一章总则一、本规程的制定目的是为了规范铣床的使用，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

二、操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规定进行操作。

第二章操作前准备一、操作人员应在操作前对铣床进行全面的检查，确保设备运行正常。

二、操作人员应正确佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

三、操作人员应熟悉铣床的结构和控制操作，了解各个按钮和开关的功能。

四、操作人员应检查铣刀的安装是否正确，确保刀具紧固牢固。

第三章操作规程一、操作人员应在启动铣床前，确认设备周围没有人员及障碍物。

二、操作人员应按照设备的启动顺序，先启动主电源，再启动辅助电源。

三、操作人员应根据加工的工件和要求选择适当的铣刀。

四、操作人员应调整铣床的工作台和主轴，使其与工件适配。

五、操作人员应按照设备要求调整送料装置，确保工件安全稳定地进给。

六、操作人员应按照加工要求设置进给速度和切削深度。

七、操作人员应稳定握住操作手柄，掌握切削过程。

八、操作人员应及时清理铣屑、润滑剂和冷却液，保持工作区域清洁。

九、操作人员不得离开工作岗位，必要时应按下停止按钮并确认设备停止后方可离开。

第四章事故处理一、操作人员在操作中如遇到异常情况，应立即停止设备并报告有关部门。

二、操作人员在事故处理过程中，应先确保自身的安全，在保证安全的前提下进行处理。

三、操作人员应配合事故处理人员进行调查和处理，如实提供有关信息。

第五章安全注意事项一、操作人员应经常检查设备的电源线是否破损，保持电源的良好接地。

二、操作人员应定期检查设备的润滑系统，确保润滑油正常供给。

三、操作人员应随时检查设备的防护装置是否完好，如有损坏应及时维修或更换。

四、操作人员应严禁在设备运行过程中伸手进入工作区域。

五、操作人员应注意月度安全检查、机械检修和设备维护工作，确保设备的安全性和可靠性。

六、操作人员应严格按照设备的操作规程进行操作，不得违章、违规操作。

第六章处罚和奖励一、对于严重违反本规程的操作人员，应根据违规程度给予相应的处理，包括口头警告、记过、停工检查等。

机床安全操作规程总则（15篇范文）第1篇机床安全操作规程总则1、工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。

严禁戴手套操作。

2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。

3、设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36v电压。

4、工作前,在各油孔内加油润滑,空转试车确认无故障方可工作。

5、机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。

6、装卡零部件时,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。

7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。

8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平�试验,突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源,停稳后才能进行10、自动走刀前,调整和紧固行程限位器,并拨出进给手枪。

11、下班时,要将各种走刀手柄放在空档设置,拉下电门,并擦试机床打扫卫生。

第2篇数控机床安全技术操作规程1 范围本操作规程适用于数控机床生产作业。

2 岗位职责2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。

2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。

2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。

2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专业维修人员修理。

3 主要危险源违章作业、设备故障、工装卡具失效或"飞"刀等造成人员伤亡事故、机械事故。

4 作业程序和方法4.1 作业前应做到：a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求，c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况；d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。

e) 确认一切正常后方可正式开机作业。

4.2 作业中应做到：a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；c) 装卸工件和调整液嘴或液管时，主轴须处于停止状态；d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上；e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。

2024年数控铣安全操作规程
1.工作环境安全：确保数控铣床工作区域干净、整洁，并远离杂物和障碍物。

在工作区域内，要保持良好的光线和通风条件。

2.穿戴适当的个人防护装备：在使用数控铣床时，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞或耳机、防护手套、防护鞋等。

3.正确操作数控铣床：必须接受针对数控铣床的培训，并遵循正确的操作程序。

在操作过程中，要遵循操作规程和安全操作步骤。

4.保持集中注意力：操作数控铣床时要集中注意力，不要分心或心不在焉。

避免疲劳、饮酒或服用药物会影响操作安全。

5.遵守机械维护要求：数控铣床必须按照制造商提供的维护要求进行定期维护和保养。

任何维修或更换零件都应由经过培训且熟悉机床的技术人员进行。

6.正确操作刀具和夹具：在更换刀具或夹具时，必须切断电源，并确保刀具和夹具安全稳固。

刀具和夹具必须保持清洁并进行定期检查和维护。

7.紧急停机和断电：在发生紧急情况时，必须立即停止数控铣床的运行，并切断电源。

紧急停机按钮和断电开关应易于操作并能随时访问。

8.合理设置工件和工作台：工件和工作台应正确设置和夹紧，以避免意外移动或滑动。

在工作过程中，要确保操作员和其他人员远离工件和夹具。

以上是一些关于数控铣安全操作的常见注意事项和指导原则。

在实际操作中，请始终遵循相关的安全规程和操作要求，并注意安全意识和个人防护。

铣工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇铣工安全技术操作规程1、工作前要穿戴好劳动保护用品,长发必须在工作帽里操作中不许戴手套。

2、必须熟悉机床的构造、性能、操作方法,徒工操作时师傅要监护。

3、工作前要检查机床的限位,保险装置是否可靠,工作中设备发生故障时应立即停机,通知有关人员处理。

4、工作中严禁用手触摸加要过的工件表面,测量工件、上下工件和主轴变速时要停机。

5、清除切屑要用刷子,刀具旋转时,不要用棉纱擦工件。

6、加工脆性材料或高速切削时,手轮要脱开,防止手轮旋转时磕碰。

7、操作中,工件、工具要装卡牢固,装卸刀具夹紧工件时用力不要过猛,以防扳手打滑发生意外。

8、使用吊车时,工件要捆牢,手势要明确,防止损坏设备和伤人。

第2篇龙门铣床铣工安全操作规程1.工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。

使用一股的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。

2.刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。

3.工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。

4.铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。

5.移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。

6.装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。

7.在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》第3篇实习铣工安全操作规程1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。

女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。

不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。

3、应在指定的机床上进行实习。

未经允许,其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。

4、开动机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等。

检查周围有无障碍物,才可正常使用。

铣床工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障铣床工作的安全，提高工作效率，规范操作流程，特制定本操作规程。

第二条本规程适用于铣床工操作人员及相关人员。

第三条铣床工操作人员应经过相应的岗前培训，并持有合法的操作证书。

第四条铣床工操作人员应具备良好的身体素质和心理素质，切勿疲劳、醉酒或受到药物影响下工作。

第五条铣床工操作人员应熟悉铣床的结构、工作原理和操作方法。

第二章安全操作规程第六条铣床工操作人员在操作前应检查铣床设备的正常运行状态，保证各部件、安全装置完好无损。

第七条铣床工操作人员操作铣床时，应按照操作规程进行，切勿违反操作规程进行擅自操作。

第八条在操作铣床时，应戴好防护眼镜、工作手套等个人防护装备，并确保其完好无损。

第九条操作过程中，应确保工作环境光线充足，并保持操作区域的清洁和整洁。

第十条铣床工操作人员在操作过程中，应注意刀具的切削方向，避免误伤自己或他人。

第十一条在操作过程中，切勿用手直接接触工作件，应使用合适的工具进行操作。

第十二条铣床工操作人员在切削工件时，应先确定切削参数，切勿随意调整切削参数。

第十三条在操作过程中，切勿将杂物、金属碎屑等放置在工作台上，以免影响切削质量和安全。

第十四条在操作过程中，切勿将手、身体等部位靠近铣床刀具，以免发生事故。

第十五条在操作结束后，应及时关闭铣床电源，并进行设备清洁和日常维护。

第十六条铣床操作人员应熟悉应急处理措施，以防突发情况的发生。

第三章安全检查第十七条铣床操作人员每日开始工作前应对铣床的各项安全设施进行检查并登记。

第十八条定期对铣床进行维护保养，确保设备正常运行。

第十九条定期对铣床的电源线路、照明设备等进行检查和维修。

第二十条发现设备故障时应及时上报，并在维修前停止使用。

第四章安全教育第二十一条铣床操作人员应定期参加安全教育培训，并接受现场技能培训。

第二十二条铣床操作人员应自觉遵守安全操作规程，切勿违反操作规定。

第二十三条在作业过程中，遇到危险情况应立即停止作业，向上级报告。

铣床安全技术规程范文第一章总则第一条为了保障人员安全和设备安全，规范铣床操作行为，避免事故的发生，制订本《铣床安全技术规程》。

第二条本规程适用于所有使用铣床的单位和个人。

第三条铣床操作人员必须遵守本规程的相关规定，严禁违章操作。

第四条铣床设备必须符合国家安全标准，并定期进行维护和检测。

第二章铣床的基本安全要求第五条铣床应安装在平稳的基础上，并具备良好的接地设施，确保设备的稳定运行。

第六条铣床周围应设置合理的防护设施，防止操作人员误碰设备导致意外。

第七条铣床应具备完善的各类安全保护装置，并经常进行检测和维修。

第三章铣床操作规程第八条在操作铣床之前，操作人员必须穿上工作服、工作帽及防护鞋。

第九条操作铣床时，应根据具体工艺要求选择合适的刀具和夹具，并确保其固定牢固。

第十条在操作铣床之前，应先检查设备的相关安全装置是否正常，确保操作过程的安全。

第十一条操作者必须经过专业培训并持有合格证书，方可操作铣床。

第四章铣床的日常维护第十二条铣床设备应定期进行日常保养和维护，保持其正常和安全运行状态。

第十三条经常清理设备及工作环境，确保设备周围的工作环境干净整洁，防止杂物进入设备。

第十四条定期检查设备的传动部分和润滑装置，确保其灵活可靠。

第十五条设备故障及时报修，并采取相应的安全措施，防止和消除风险。

第十六条设备维修结束后，必须进行安全检测，并通过验收后方可使用。

第五章铣床事故处理第十七条铣床事故发生后，应立即停止操作，并保护现场，防止事故扩大。

第十八条确保伤者的安全，并及时进行急救及送医治疗。

第十九条对事故进行详细的调查和分析，并查明事故原因，及时采取措施，避免再次发生。

第六章法律责任第二十条违反本规程的行为，将按照有关法律法规进行处理，并追究相关责任人的法律责任。

第二十一条铣床操作人员发生违规操作造成事故的，由事故责任人承担相应的法律责任。

第二十二条铣床设备不符合相关法律法规和标准的，责任人将被追究相应的法律责任，并承担事故造成的损失。

铣工的安全技术操作规程注意事项（16篇）篇11.操作前确保电源稳定，设备接地良好，避免电击风险。

2.不得带手套操作，以防卷入转动部件。

3.设备启动后，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。

4.加工过程中，密切关注工件和刀具的状态，如有异常应立即停机。

5.使用冷却液时，注意防止滑倒和烫伤，及时清理溅出的液体。

6.换刀或调整工件时，必须关闭电源，等待设备完全停止。

7.刀具磨损严重时应及时更换，切勿勉强使用，以免发生断裂。

8.遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台设备。

9.加工完成后，关闭电源，清理工作台，做好交接班记录。

10.培训与教育：新入职员工需接受铣床操作培训，通过考核后才能独立操作。

请每位铣工严格遵守上述规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造安全、高效的工作环境。

对于规程的执行情况，企业会定期进行监督和评估，以确保其有效实施。

篇21.设备检查与准备：- 在开机前，务必检查铣床各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常。

- 确保铣刀安装牢固，刀具磨损程度在允许范围内。

2.工件装夹与定位：- 使用专用夹具，确保工件稳固，防止加工过程中松动。

- 正确计算和设置切削参数，如进给量、转速等，以避免过切或振动。

3.操作流程与规则：- 开启电源后，先空运转检查设备运行情况，确认无异常后再进行加工。

- 操作时，应保持注意力集中，手部远离旋转部件，防止意外发生。

- 加工过程中如需调整工件或更换刀具，必须先停机。

4.应急处理与事故预防：- 发现设备异常或听到异常声音时，立即停止操作，断电并报告。

- 熟知消防器材位置及使用方法，定期进行应急演练。

- 佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、听力保护器、防护手套等。

5.维护保养与清洁：- 定期清洁设备，清除切屑，保持工作台整洁。

- 按照制造商的建议进行定期保养，及时更换磨损部件。

- 每日工作结束后，关闭电源，做好交接班记录。

请每位铣工严格遵守上述规程，以确保生产过程的安全与高效。

铣床操作规程（15篇范文）【第1篇】铣床操作规程1. 操作员工须熟识、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。

2. 查看交接班记录,检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操作是否敏捷,安全装置是否齐全,有效,各部位情形是否良好。

3. 检查油箱、油杯油量是否充分,清除导轨面积尘,依照规定程序做好润滑。

4. 停机8小时以上开机应先低速空机动转3—5分钟,确认正常后方可开始工作。

5. 严禁超性能使用机床,发现异常情况应立刻停机查明原因,不能排出时即刻报告设备管理部门。

6. 禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。

7. 安装工夹件确定坚固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台湾面上随便敲打和校正工作。

8. 装卸刀具应将主轴制动,刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰,刀杆拉紧丝杆和固定键必需坚固可靠。

刀具装夹完毕后,须进行空机试运行,确认无误后方可投入生产。

9. 工作台湾除要移动部特别,其余必需锁紧,避开工作台振动。

10. 依据加工件要求正确选择刀具,并依据材质和工艺技术要求,选择正确的转速、切削量。

11. 加工件不得大于800公斤,常常对工件装夹位置进行调整,以减少对纵向丝杆的局部磨损,工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。

12. 机床在开动后,操作员工必需集中思想,不得擅自离工作岗位或托人看管,运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作,严禁在工作运转中调整速度和切削量,自动进给或快速移动前须调整好定位保险装置,并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。

13. 快速移动或对刀时,当工件移至刀具50mm时应转换为手摇移动,以防止撞击。

14. 铣削工件时严禁铣伤工作台面、装夹工具等附件,铣削工件不同位置时,操作员须选择合理操作位置以防铁屑损害,铣削完成后须刀具完全退出工件后方可停机。

15. 当机床定位、保险机构脱开后,说明机床行程已到或超出访用范围,应立刻停机检查原因,并对刀具、转速、切削量或加工机床做调整。

数控铣床操作、保养规程范文一、操作规程1. 准备工作- 检查数控铣床的电源是否正常连接，并确保工作环境干燥、通风良好。

- 检查机床润滑系统的油温和油位是否符合要求，如不符合需及时处理。

- 检查机床刀具库的刀具是否齐全、无损坏。

2. 载入程序- 先将U盘或其他存储介质中的程序加载至数控铣床的存储器中。

- 打开机床的数控系统，进入程序编辑界面。

- 使用编辑器加载所需的程序。

3. 设定工件坐标系- 使用示教手轮将刀具定位至工件表面。

- 在数控系统中选择合适的工件坐标系，并设置相应的原点。

4. 设定刀具补偿- 加载正确的刀具补偿值。

- 确保刀具补偿值的合理性，并及时更正错误设置。

5. 进行加工- 根据加工任务，选择合适的加工方式，如钻孔、铣削等。

- 设定切削参数，如进给速度、主轴转速等。

- 启动加工，并观察工件加工情况，随时调整参数以保证工件加工质量。

6. 完成加工- 加工结束后，及时停止数控铣床的运行。

- 清理加工现场，将废料、切屑等清理干净。

- 关闭机床的电源，并做好保存和归档相关的程序和数据。

二、保养规程1. 日常保养- 每次加工完毕后，进行机床的清洁工作。

使用刷子或吹尘枪除去废料和切屑。

- 定期检查数控铣床的润滑系统，确保油温和油位处于正常范围内。

- 检查机床的电源线和接地线是否正常，如有损坏及时更换。

- 定期对机床的各个零部件进行紧固，确保机床稳定运行。

2. 润滑保养- 按照机床使用手册的要求定期更换润滑油，并清洗润滑部位。

- 检查润滑系统的油管是否漏油，如有漏油及时切断油管，并更换新的。

3. 刀具保养- 检查刀具的磨损情况，如有磨损严重或损坏的刀具需及时更换。

- 使用专门的工具对刀具进行修复和磨削，以保证刀具的良好状态。

4. 电器保养- 定期检查机床电器元件的连接是否松动，如有松动及时紧固。

- 检查数控系统和伺服系统的电源是否正常，如有异常情况及时修复。

5. 安全保养- 检查数控铣床的防护措施是否完善，如安全门、限位开关等是否正常运行。

铣床工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为保障铣床工的生命安全和身体健康，规范铣床工作操作流程，制定本安全技术操作规程。

第二章作业环境和设备第二条作业环境应满足铣床工作安全要求，具体要求如下：（一）作业地面平整，无杂物和积水。

（二）通风良好，保持空气清新。

（三）有足够光照，确保作业环境明亮。

第三条作业设备应具备以下条件：（一）铣床设备应采用符合国家标准的产品，保证质量可靠。

（二）设备工作性能正常，无故障。

（三）设备安全防护装置完好。

（四）设备操作人员被装有警示标识和警报装置。

第三章作业人员第四条铣床操作人员应具备以下条件：（一）年满18周岁，身体健康。

（二）具备相关的铣床操作技能和知识。

（三）持有相应的铣床操作证书。

第五条铣床操作人员应遵守以下规定：（一）严守安全规章制度，不得违反操作规程。

（二）穿戴个人防护装备，包括工作服、工作帽、工作鞋等。

（三）不得携带易燃、易爆等危险物品进入作业现场。

第四章作业准备第六条在进行铣床作业前，应进行以下准备工作：（一）核实设备工作状态是否正常。

（二）检查刀具和刀座是否安装正确。

（三）确定切削液供应是否充足。

（四）清理作业区域，确保无杂物干扰。

第七条进行铣床作业时，应注意以下事项：（一）必须站稳，禁止单脚站立。

（二）操作时保持专注，不得分心做其他事情。

（三）操作前，应停机检查设备和刀具是否完好。

第五章作业操作第八条在进行铣床作业时，应遵守以下规定：（一）严禁戴手套操作，以免危及手部安全。

（二）不得超过设备的最大切削深度。

（三）切削过程中，应时刻保持机床整洁。

第九条铣床操作过程中，应注意以下事项：（一）监控设备运行状态，如有异常应立即停机检修。

（二）切削过程中，注意保持适当切削速度和进给速度。

（三）操作过程中，应随时关注切削液的供应情况，及时添加。

第六章事故处理第十条发生事故时，应立即采取以下措施：（一）停机紧急切断电源。

（二）向相关人员发出警报，报告事故情况。

铣床安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障铣床的安全生产，预防事故的发生，遵守国家有关安全生产法律法规，结合本单位的实际情况，制定本规程。

第二条本规程适用于本单位铣床的操作人员。

第三条铣床操作人员必须熟悉和遵守本规程，严格按规定操作，保证生产安全。

第四条严禁在无操作许可证的情况下进行操作，严禁酒后操作。

第五条铣床操作人员应接受安全生产教育和培训，持有有效的操作证书。

第六条铣床操作人员必须具备消防知识和应急处理能力。

第七条铣床操作人员应按时进行定期体检，确保身体健康。

第八条铣床操作人员发现设备故障或者存在安全隐患时，应及时报告维修或上级领导。

第九条铣床操作人员要提高安全意识，主动学习相关安全知识，掌握安全操作技能，做到严格遵守操作规程，严禁违章作业。

第十条铣床操作人员要保持良好的工作状态，杜绝疲劳操作。

第二章铣床的操作规程第十一条在操作铣床前，要检查铣床各部位是否完好无损，设备是否处于正常工作状态。

第十二条操作铣床时，要选择适当的铣刀和切削速度，根据切削物的性质和工艺要求确定。

第十三条操作铣床时，要确保工件和夹具的牢固，以及刀具部分的安全。

第十四条操作铣床时，要注意对工件进行正确的定位和夹紧，确保工件定位牢固。

第十五条操作铣床时，要防止切削过程中出现回刀和倒刀现象，确保切削平稳。

第十六条操作铣床时，要遵守安全操作规程，禁止随意触摸旋转部分，禁止手握过长物体进行操作，禁止改变工件和刀具之间的距离。

第十七条操作铣床时，要严格按照操作程序进行操作，不得随意更改工艺参数。

第十八条操作铣床时，严禁在无人值守的情况下进行操作，严禁离开铣床岗位。

第十九条操作铣床时，要保持清洁和整洁的工作环境，及时清理铣屑和废料。

第二十条操作铣床时，要随时关注设备运行状况，如发现异常情况要及时停机检修，并及时上报。

第二十一条操作铣床时，要注意个人防护，佩戴防护用具，禁止戴手套操作，禁止穿松紧不当的衣物。

第二十二条操作铣床时，要熟悉使用各种安全保护装置，严禁私自拆卸和改动。

铣床技术安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保铣床操作人员的人身安全和设备的正常运转，提高工作效率，降低事故损失，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于企业内各类铣床的操作人员。

每名操作人员须熟悉并遵守本规程。

第三条铣床操作人员是指具备一定铣床操作技能和经验的人员。

第四条领导者应加强安全教育，并为每名新员工制定详细安全培训计划。

第五条每名操作人员须自觉遵守本规程，并严守安全操作细则。

第二章安全操作细则第一条操作前需核验设备设施的运行安全性，如发现异常情况应立即上报，由专人进行维修。

第二条操作人员应穿戴安全装备，如防护眼镜、防护手套等，并确保装备的完好无损。

第三条操作人员须熟悉设备的功能和操作面板，并按照正确的操作步骤进行操作。

第四条操作人员应按照设备的额定负荷和使用时间限制进行操作，不得超出设备的使用范围。

第五条操作人员应在铣床旁设置防护设施，如安全防护栏、警示标志等，并确保设施的可见性。

第六条操作人员须确保周围环境的安全，不得有任何干扰或危险因素存在。

第七条操作人员应及时清理铣床周围的危险物品和杂物，并保持周围环境的整洁和干燥。

第八条操作人员离开工作岗位时，应将设备关闭并切断电源。

第九条操作人员应定期检查设备，确保其正常工作状态，如发现问题应及时进行维修。

第十条操作人员不得随意更改设备设置和参数，如需更改应经领导同意并记录。

第十一条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，切勿分心或疏忽。

第十二条操作人员不得将手指或其他物品伸入铣床工作范围内，以免发生伤害。

第十三条操作人员不得在工作过程中吸烟、喝酒或使用精神药物。

第十四条操作人员应加强自我保护意识，学习紧急情况下的自救和互救方法。

第三章安全事故处理第一条发生安全事故时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。

第二条操作人员应迅速上报领导，并按照领导指示进行相关抢救和处理工作。

第三条操作人员应积极配合事故调查工作，提供相关资料和情况说明。

第四条发生严重安全事故的，需按照企业相关规定进行必要的记录和报告。

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