850度灼热丝测试标准

灼热丝试验：
1.灼热丝试验概述
热塑性塑料的燃烧行为不仅仅是一种材料的特性，它还依赖于材料的形状和壁厚。

组件在非正常的条件下或者过载的条件下，它的温度会升高，然后在附近区域被点燃。

灼热丝测试模仿了这种由热或点燃所产生的作用（例如过载电阻器的生热），来评价火灾的危害。

灼热丝测试的温度为550, 650, 750， 850， 960 °C，具体的温度由相关规范来决定：如果满足了下列条件之一就认为材料样品能够经受灼热丝测试：材料无火焰和材料无火星。

样品的火焰或者火星在移开灼热丝30秒后熄灭，而且铺在下面的棉花或者纸张没有被点燃或者烧焦.
※灼热丝试验是 IEC6 0695-2-10 :2000 ～ IEC6 0695-2-13 :2000 《灼热丝 / 热线，基本试验方法，灼热丝试验装置和通用试验程序》和 UL 746A 、 IEC829 DIN695 、 VDE0471 等标准规定使用无火焰起燃源程序仿真实验项目。

灼热丝试验仪将规定材质(4 Ni80/Cr20) 和形状的电热丝用大电流加热至试验温度 (550℃～
960 ℃ )1min 后，以规定压力 (1.0N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI) 。

灼热丝试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。

家用电器行业中的灼热丝试验对于家用电器行业来说，安全性一直是一个备受关注的问题。

由于误操作，电气布线系统可能会发生电流过载或短路而引起塑料材料燃烧，因此业界制定了各种防火要求来评估并测定电器中所使用材料的可燃性水平。

灼热丝试验(Glow WireTesting )就是现今家用电器行业釆用的相关防火要求之一。

本文首先介绍了什么是灼热丝试验，描述了灼热丝试验方法的基本原理，并将这种试验方法与其他常用的可燃性试验方法进行了简要的比较。

此外，本文还列举了进行灼热丝试验时应遵循的各种规范。

什么是灼热丝试验历史上曾经有多种方法来评估材料的可燃性和耐火性，包括直接和间接火焰燃烧试验方法。

UL94规范是采用直接火焰燃烧试验方法的一个示例。

这种已被长期采用的方法是在受控条件下，对垂直或水平安装的样本直接施加火焰。

而间接火焰燃烧方法则是对样品施加热源。

灼热丝试验是间接火焰燃烧方法的一个示例。

使用这些方法得到的试验结果可用来比较材料的阻燃、自动熄灭(如果起燃)和燃烧形成的滴落物不引起火焰蔓延的可能性。

为了更好地理解直接和间接方法的区别，可参照图2O国际电工委员会(IEC)于2001年制定了灼热丝试验方法，因为原有的试验方法已无法覆盖所有起燃源。

具体地讲，灼热丝试验主要用于模拟因连接元器件过载或器件过热引起电气设备故障时可能产生的发热效应。

灼热丝试验方法IEC 60335-1中规定了家用电器的灼热丝标准，最新版本是其E dition5.0 2010-05。

但是，具体的灼热丝试验方法主要体现在IEC 60695-02系列规范中。

灼热丝试验通过将元件加热到预定温度实现。

加热元件被称为灼热丝(Glow wire )。

图3是灼热丝试验中使用的加热元件的示例。

待测样品被固定到位，棉纸直接放置在样品下面。

在达到预定温度后，以1N的力把灼热丝按压在样品上保持30s,如果30s 内发生燃烧，则记录持续时间、火焰高度，以及材料滴落物是否引燃棉纸。

根据IEC60309.1：27标准条款要求，绝缘材料外部部件和支承电器附件的带电部件应能承受非正常的热和耐燃，工业用插头插座和耦合器的绝缘部件需经过灼热丝试验，灼热丝试验的温度按不同部件而定：
--虽与带电部件和接地电器部件接触，但不需保持正常位置的绝缘材料部件，灼热丝试验温度为650度；
--需将载流部件与接地电器件部保持在正常位置的绝缘材料部件，灼热丝试验温度为850度。

合格判定：撤离灼热丝后30S内，试样的或周围的火焰熄灭、晖光消失，而且周围部件没有完全烧掉，绢纸不得
长时间起火。

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1。

安规要求（简要）1．灼热丝测试（耐高温）IEC 时间：30SA、550度针对普通塑胶件B、850度针对开关、PCB板、带电的塑胶件（可以起火，30S要熄灭）C、750度在850度不通过的情况下，可以起火，但不能超过2S2．针焰测试（防火）一般在灼热丝测试不通过的情况下需要做IEC 时间：30S底部为餐巾纸V0 10S内要熄灭V2 20S内要熄灭，如果超过25S为不防火。

3．UL防火料V2 垂直烧30S / 2次V0 10S /2次下面垫棉花4．恒温潮湿测试：93%，96% R.H 的温度箱48H5．撞击测试3次/0.5J 测试后用探棒、探针，检测。

6．探棒测试IEC: A/ Φ3 15MM探针 不能碰到带电体B/Φ12 探棒 使用2公斤力，不能碰到带电体 针对CALSS II 产品7．跌落测试UL：A/裸机跌落，36英寸高，选择3个方向模仿机子在受外力影响情况下进行摔落，摔落后使用UL探棒测试不能触电及碰伤手指为合格B/整机跌落，30英寸高，六面三棱一角IEC：根据产品的重量定高度，六面三棱一角8．温升测试（1.15倍额定功率点温）A/ 辐射式面壁500MM 70K B/通风式无距离要求：150K（选择最不利）C/ 地面温升：固定式60K 移动式65KD/ 出风口前网为金属175K E/出风口为塑胶无规定F/ 电源线开叉口50K G/发热丝25MM处100K（25MM内无规定）H/ 开关100K，温控开关55K I/提手：60K电机等级温升A级75K，E/级90K，B/级95K，F级115KH级140K9．压力测试：5KG重Φ100MM法码压在前网上方10．耐压测试低电压≤150V 高电压151～250V基本绝缘：1000 1000 1250附加绝缘：1000 1750 1750加强绝缘：2000 3000 3000（加热后）（加热前）11．电源线拉力：（位移<2mm）UL：35磅/1分钟=15KGF/1分钟IEC：在固定位置约2MM做标记，拉25次，每次1S，位移应<2mm，内部导线与接线端子不可扭乱，位移<1mm A/小于或等于1KG30N（约3KG）B/大于1KG小于4KG60N（约6KG）C/大于4KG100N（约10KG）12．接地电阻：带电源线为0.2Ω，不带电源线为0.1Ω13．热风机扇叶拔出力为：8KGF14．挂壁式产品，挂壁座的拉力A/手可以抓到的部位为50N，B/手不可以接触到的部位为30N。

灼热丝试验的不确定度评定灼热丝试验是测试材料或者元器件在某一温度下的耐热性能的试验。

它是最常规的一个试验，能否正确地操作该试验，不仅反映操作人员的工作能力，同时也是对实验室常规试验能力的考查。

GB/T 5169.10（IEC 60695-2-10)为灼热丝试验方法的总则，GB/T 5169.11（IEC 60695-2-11）对成品的灼热丝试验作出了规定、GB/T 5169.12(IEC 60695-2-12)对材料的灼热丝可燃性试验作出了规定、GB/T 5169.13（IEC 60695-2-13）对材料的灼热丝起燃性试验作出了规定。

由于灼热丝试验中需要对燃烧火焰的高度和时间进行记录，根据 JJF 1059—1999《测量不确定评定与表示》的规定，应对该试验进行不确定度评定。

测量不确定度就是对测量结果质量的定量表征，测量结果的可用性在很大程度上取决于其不确定度的大小。

不确定度的应用随着科技的发展，不仅渗透到科学技术的各个领域，而且还影响社会生活的各个方面。

JJF 1059—1999《测量不确定评定与表示》是评定与表示不确定度的一种通用规则，适用于各种准确度等级的测量领域。

中国实验室国家认可委员会CNAL/AC 01：2005《检测和校准实验室能力认可准则》中5.4检测和校准方法及方法的确认中，明确规定了检测实验室应具有并应用评定测量不确定度的程序。

一、试验描述试样在温度15℃～35℃，相对湿度45％～75％的稳定环境放置下24小时。

灼热丝的温度为650℃、750℃和850℃三个温度等级。

操作时灼热丝要施加在试样的中心位置，试样要保持垂直放置，试样垂直相交于灼热丝装置，如果灼热丝穿透接触试样，灼热丝不允许接触试样的支撑体，灼热丝深入材料的深度为7mm。

同时，试验箱体内在灼热丝装置和箱体背板之间距离100mm处放置一个热电偶，用以监测整个测试期间的温度，记录测试的起止时间，记录对试样的预处理的温度和相对湿度。

850度灼热丝测试标准
850度灼热丝测试标准通常用于评估材料的耐热性能和电绝缘能力。

它是一种常见的测试方法，通常适用于塑料、绝缘材料和电子产品等领域。

在850度灼热丝测试中，一根具有特定直径和长度的金属丝被加热至约850摄氏度的温度，并接触在正在测试的材料表面上。

这个温度足以产生高温炽热，并对材料表面施加压力。

测试的标准和要求可以有所不同，具体取决于所涉及的行业和应用。

以下是一些可能包含在850度灼热丝测试标准中的要素：
测试温度：标准可能规定使用的测试温度，如850摄氏度。

丝的尺寸：标准可能规定金属丝的直径、长度和材质等要求。

测试时间：标准可能规定测试的时间长度，通常是以秒为单位。

触及方式：标准可能规定丝与材料之间的触及方式，通常是竖直向下施加一定的力量。

测试结果评估：标准可能对测试结果和评估方法进行说
明，以判断材料的耐热性能和电绝缘能力。

需要注意的是，具体的测试方法和标准会因不同的行业和应用而有所差异。

如果您需要进行850度灼热丝测试，建议参考相关的行业标准或咨询专业机构以获取准确的测试标准和要求。

深圳灼热丝试验仪标准
深圳灼热丝试验仪标准要求：
1、深圳灼热丝试验仪的温度控制能达到100-850℃范围，温度波动应小于2℃。

2、深圳灼热丝试验仪的加热时间应小于45秒。

3、深圳灼热丝试验仪的功率范围应为50-1000W，功率控制范围要求±10%。

4、深圳灼热丝试验仪体积应小于600x500x200mm，加热管接触部位应高度稳定、避免松动现象，耐热芯线长度应小于2.5M，线径13-16mm。

5、深圳灼热丝试验仪总体回路应达到3个，顶夹式回路应可以满足最大功率的需求，单回路最大功率不超过800W。

6、深圳灼热丝试验仪应能自动匹配电源，电源电压范围应在100V-240V之间，加热控制采用PID控制，在调节中应无声音及电磁干扰。

7、深圳灼热丝试验仪控制器应能控制多台试验仪，控制系统应可以对加热温度及功率进行实时调整，使温度达到设定值及稳定。

8、深圳灼热丝试验仪应采用传感器无接触测温，报警功能，联机显示波形、曲线及数值，并可记录数据，输出打印报表。

灼热丝测试750和850判断标准在汽车行业中，灼热丝测试是一项被广泛应用的检测方法，用于评估车辆的燃烧性能。

在灼热丝测试中，车辆的燃油会接触到一个加热的金属丝，通过观察燃油的着火点和燃烧速率来判断其质量。

而在灼热丝测试中，750和850两个数值被广泛认可为判断燃油质量的标准。

那么，究竟是什么因素影响了这两个数值的判断标准呢？首先，750和850的判断标准是基于对燃油燃烧性能的综合考量而得出的。

750是指燃油的着火点，而850则是指燃油的燃烧速率。

着火点的高低决定了燃油在车辆发动机中点火的难易程度，而燃烧速率则影响了燃油的燃烧效率和动力输出。

因此，750和850的数值是对燃油综合性能的评估，能够全面反映燃油的质量优劣。

其次，750和850的判断标准还受到了车辆本身性能的影响。

不同的车辆在使用燃油时会对其进行不同程度的压缩和加热，因此对燃油的要求也有所不同。

一些高性能车辆可能需要更高的着火点和更快的燃烧速率，而一些普通家用车则可能对燃油的要求相对较低。

因此，在进行灼热丝测试时，需要考虑车辆的类型和性能，才能更准确地判断750和850的数值。

此外，750和850的判断标准还受到了市场需求和环保标准的影响。

随着社会对环保意识的提高和对燃油效率的要求不断加大，燃油的质量标准也在不断提高。

因此，750和850的数值在不同的市场和环保标准下可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整和适应。

综上所述，灼热丝测试中的750和850判断标准是对燃油综合性能的评估，受到车辆性能、市场需求和环保标准等多种因素的影响。

只有在全面考量各种因素的基础上，才能更准确地判断燃油的质量，并为车辆的正常运行和环境保护提供保障。

因此，在进行灼热丝测试时，需要综合考虑各种因素，确保得出准确的750和850数值，为汽车行业的发展和进步贡献力量。

灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。

而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。

编辑本段常见试验标准灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T5169.11-2006)材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T5169.12-2006)材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T5169.13-2006)编辑本段术语和定义灼热丝可燃性指数GWFIGWFI——glow-wire flammability index一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一：a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃；b) 试验样品没有起燃。

灼热丝起燃性温度GWITGWIT——glow-wire ignition temperature比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”的温度。

样品要求SGS材料实验室对测试样品的要求如下：试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。

试验样品可采用几种方式制成：压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。

平面部分的尺寸应为：长：≥60mm，宽(夹具内侧)：≥60mm根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。

严酷等级1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/9602. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960试验结果的评定1. 灼热丝可燃性指数(GWFI)结果的评定如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件，则认为经受住了本试验a) 如果试验样品的火焰或灼热线在移开灼热丝之后的30s内熄b) 包装绢纸没有起燃如果不满足上述两个或两个条件之一，则选一个较低的试验温度，用一个新试验样品重复试验。