拉开法附着力测试标准

《附着力测试仪校准规范》编制说明一、工作简况本项目来源于2022年12月30日《衡水市市场监督管理局关于下达2022年度衡水市地方标准制修订项目计划（第二批）的通知》，项目编号为HSGG202201。

标准起草单位为衡水市综合检验检测中心。

二、制定标准的必要性和意义工程橡胶产业是衡水市的特色产业，是衡水市重点发展的龙型经济，也是全国“规模最大、市场占有率最高、产品品种最全、专利产品最多”的工程橡胶产业基地，先后被国家命名为“中国（衡水）工程橡胶产业制造基地”、“中国橡胶制品之乡”，被河北省评为“河北十强特色产业”、“河北省最具成长性特色产业”。

但近年我省工程橡胶产品质量下降，核心竞争力不足，品牌美誉度和市场份额逐渐下降，如果仍不重视高质量发展，加快转型升级，产业恐将很快步入衰退。

对此，业内早已形成共识。

“附着力测试仪（拉拔法）可测量金属、混凝土及其他材质涂层的附着力，采用拉拔法自我定位特性为附着力的测量方式带来了全新的变革，采用拉拔法自动加载方式提供了更为方便的操作，如被测物数量较大或测量环境比较局促时，可将仪器携带在身上，通过简单的按键即可完成操作。

工程橡胶产品主要由钢板和密炼橡胶硫化、组装而成。

钢板加工关键工序包括：板材机加工、板材喷涂、板材存放，其中涉及到长度、温度、湿度、力等工艺参数的控制。

其中板式支座要求硫化橡胶和钢铸件有效粘合，钢铸件粘合剂的强度直接影响了产品的最终尺寸，该技术是各工程橡胶企业急需解决的难点。

附着力测试仪是检测钢铸件粘合剂的强度的重要计量器具，检测数据的准确与否直接关系到产品的质量。

本项目旨在制定适应工程橡胶需求的附着力测试仪（拉拔法）的校准规范，规定附着力测试仪（拉拔法）的适用范围、校准的环境条件、校准技术指标、校准操作方法、校准结果的表达等内容。

使附着力测试仪的测试方法更加科学化、准确化，达到量值统一，对附着力测试仪的校准工作起到积极的指导和规范作用，达到本地区对该设备的使用规范、统一，进而更好的保证相关工程橡胶产品的质量。

钢结构油漆涂层附着力的测试方法下面是本店铺给大家带来的关于钢结构油漆涂层附着力的测试方法相关内容，以供参考。

测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，国家标准标准GB1720-89（79）规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。

其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力，现场最为常用的是划格法。

（1）、划圈法测定附着力划圈法所采用的附着力测定仪是按照划痕范围内的钢结构油漆的漆膜完整程度进行评定，以级表示。

是按照制备好的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。

实验中需要注意以下几点：（a）测定仪的针头必须保持锐利，否则无法分清1，2级的分别，应在测定前先用手指触摸感觉是否锋利，或在测定若干块试板后酌情理换。

（b）先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。

（c）评级时可以7级（最内层）开始评定，也可以1级（最外圈）评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。

例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。

依据类推，7级附着力最差。

通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。

（2）、划格法测定附着力划格法附着力测试标准主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。

其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。

ASTMD3359是5B-OB级由好到坏，而ISO-2409是0-5为由好到坏。

实验工具是划格测试器，它是具有6个切割面的多刀片切割器，切刀间隙1mm、2mm和3mm（刀头可以更换）。

涂层附着力试验的方法及判定涂层附着力测定方法和标准漆膜与被涂面之间结合的坚牢程度称为附着力。

附着力是涂料的重要指针。

漆膜的牢固附着是涂料实现对基体材料保护的重要基础。

因此，漆膜附着力的测定受到涂料、涂装行业的广泛关注。

涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion）有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。

涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。

以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。

涂层附着力的检测：现场检测实验室检测现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）；实验室检测：划圈法（GB 1720）适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm 的情况。

1．划X法（X-cut tape test）测试程序使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋：1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力；2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材；3把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的接触密实程度）；4将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态a．5A 没有脱落；b．4A 沿刀痕有脱落的痕迹；c．3A 刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm；d．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm；e．1A 胶带下X区域内大片脱落；f．脱落面积超过X区域。

涂层附着力试验的方法及判定涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion）有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。

涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。

以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。

涂层附着力的检测：现场检测实验室检测现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）；实验室检测：划圈法（GB 1720）适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。

1．划X法（X-cut tape test）测试程序使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋：○1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力；○2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材；○3把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的接触密实程度）；○4将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态a．5A 没有脱落；b．4A 沿刀痕有脱落的痕迹；c．3A 刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm；d．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm；e．1A 胶带下X区域内大片脱落；f．脱落面积超过X区域。

示意图如下：其中 5A—3A为附着力可接受状态。

涂层附着力试验的方法及判定涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion）有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。

涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。

以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。

涂层附着力的检测：现场检测实验室检测现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）；实验室检测：划圈法（GB 1720）适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。

1．划X法（X-cut tape test）测试程序使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋：○1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力；○2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材；○3把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的接触密实程度）；○4将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态a．5A 没有脱落；b．4A 沿刀痕有脱落的痕迹；c．3A 刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm；d．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm；e．1A 胶带下X区域内大片脱落；f．脱落面积超过X区域。

示意图如下：其中5A—3A为附着力可接受状态。

色漆和清漆拉开法附着力试验标题：色漆和清漆拉开法附着力试验：理解表面涂层胶结强度的关键因素摘要：本文将深入探讨色漆和清漆在表面涂层附着力的拉开法试验中所扮演的关键角色。

我们将以从简到繁的方式介绍这种试验的基本原理，探讨影响附着力的因素，并讨论该试验在不同行业中的应用。

通过这篇文章，您将对色漆和清漆的附着力性能有更全面、深刻和灵活的理解。

第一节：导言- 引言：介绍表面涂层的重要性和附着力的定义。

- 目的：解释本文的目标，即探讨色漆和清漆拉开法附着力试验的关键因素。

第二节：色漆和清漆- 定义和基本原理：详细描述色漆和清漆的组成和功能，以及它们在表面涂层中的作用。

- 附着力的重要性：阐述附着力对表面涂层的整体性能和耐久性的影响。

第三节：拉开法附着力试验- 原理和步骤：解释拉开法附着力试验的基本原理和操作步骤。

- 试验参数：介绍影响试验结果的关键参数，例如加载速率、试样制备和环境条件。

第四节：影响附着力的因素- 表面处理：讨论表面处理对附着力的影响，包括清洁度、粗糙度和涂层底材的亲和性。

- 涂层性能：探讨色漆和清漆的物理和化学性质对附着力的影响，如黏度、含固量和溶剂蒸发速率。

- 环境条件：分析环境湿度、温度和紫外线辐射对附着力的影响。

第五节：应用领域- 汽车工业：介绍色漆和清漆在汽车涂层中的应用和相关的附着力要求。

- 建筑行业：讨论建筑涂料的附着力标准和实际应用。

- 木工工艺：解释木器表面涂层的附着力要求和测试方法。

第六节：总结与回顾- 总结主要观点：概述本文讨论的主要观点，强调色漆和清漆拉开法附着力试验的重要性。

- 回顾性内容：回顾不同领域中的应用案例，并总结影响附着力的关键因素。

- 作者观点和理解：分享作者对色漆和清漆的附着力性能的观点和理解。

结论：通过本文的深入探讨，我们对色漆和清漆拉开法附着力试验有了全面的了解，并了解了影响附着力的重要因素。

对于涂料制造商、工程师和相关行业的从业者来说，这些知识将有助于他们更好地选择涂层材料、优化涂层工艺，以及预测和改进附着力性能。

附着力测试标准1. 引言附着力测试是在材料或涂层与支撑基材之间测量接触强度的一种方法。

它广泛应用于涂料、粘合剂、涂膜、涂层和其他表面处理过程的评价中。

附着力测试标准定义了一系列测试方法和要求，以确保不同材料的附着力符合预期的标准。

在本文档中，我们将介绍附着力测试的标准和一些常用的测试方法。

2. 附着力测试的重要性附着力测试对于了解材料的质量、耐久性和性能至关重要。

一种优质的涂料或涂层应具有良好的附着力，以防止脱落、剥落或剥离。

而对于粘合剂来说，良好的附着力可以确保所粘合的材料在承受应力时不会分离。

因此，附着力测试有助于评估材料的结构完整性和可靠性。

3. 附着力测试标准概述附着力测试标准由国际标准化组织（ISO）、美国国家标准学会（ANSI）和其他专业组织制定和发布。

这些标准通常包括以下内容：3.1. 样品准备在进行附着力测试之前，需要对样品进行一系列准备工作。

这包括清洁样品表面、去除杂质和油脂，并确保样品的平整和无缺陷。

3.2. 试验设备附着力测试需要使用一些特定的设备和工具。

常见的设备包括拉力计、划痕测试仪和粘结强度测试仪等。

这些设备用于施加力量和测量附着力。

3.3. 测试方法附着力测试标准包括多种测试方法，以适应不同材料和涂层的特性。

常见的测试方法包括剥离试验、划痕试验、拉伸试验和粘结强度试验等。

每种测试方法都有特定的步骤和要求，以确保测试的准确性和可重复性。

3.4. 评估和报告附着力测试的结果需要进行评估和报告。

评估结果旨在确定材料的附着性能是否符合要求，并提供适用于比较和分析的数据。

测试报告应包括测试方法、结果、评估和结论等信息。

4. 常见的附着力测试方法以下是一些常见的附着力测试方法的简要介绍：4.1. 剥离试验剥离试验是通过施加垂直力来测量涂层与基材之间的附着强度。

常用的剥离试验方法包括剥离试验器法、胶带剥离试验和鳞片试验等。

4.2. 划痕试验划痕试验用于评估材料的硬度和抗划伤能力。

附着力测试标准1. 引言附着力测试是一种常见的测试方法，用于评估物体表面的附着力能力。

附着力的好坏直接影响物体的性能和持久度，在许多行业中都有广泛应用。

因此，为了确保产品的质量和安全性，制定一套附着力测试标准是必要的。

本文将介绍附着力测试的标准，包括测试原理、测试方法、测试仪器以及结果评估等内容。

2. 测试原理附着力测试的原理是通过施加特定的力或压力，来评估物体表面与其他物体之间的粘性或附着性能。

通过测量物体在施加外力后的移位或脱落情况，可以判断附着力的强弱。

3. 测试方法附着力测试可以采用多种不同的方法，根据不同的应用场景和具体要求选择适合的方法。

3.1. 划格法划格法是一种常用的附着力测试方法。

它通过利用划格工具在物体表面划上一定深度的刻痕，然后测量刻痕的长度来评估附着力强度。

划格法适用于硬质物体的附着力测试。

3.2. 拉伸法拉伸法是一种常见的附着力测试方法，适用于柔软物体的附着力测试。

它通过将物体固定在一端，然后施加拉力，并测量物体在施加拉力后的伸长量或断裂力来评估附着力。

3.3. 剪切法剪切法是适用于平面接触的附着力测试方法。

它通过施加一定的剪切力在物体表面进行切割，并测量切割的力度和剪切面的变化来评估附着力。

3.4. 粘度法粘度法是适用于液体或半固体物质的附着力测试方法。

它通过测量物质在施加外力后的流动性和黏度变化来评估附着力。

4. 测试仪器附着力测试需要使用特定的仪器来进行测量和评估。

常见的测试仪器包括：•划格工具•拉伸仪•剪切机•黏度计根据不同的附着力测试方法和具体要求，选择合适的测试仪器进行测量。

5. 结果评估附着力测试的结果评估需要根据具体的测试方法和标准来进行。

根据测试结果的不同，可以进行定性或定量的评估。

在定性评估中，根据附着力的强弱进行简单的分级，如优、良、中、差等。

在定量评估中，需要根据具体的测试数据进行数值分析和统计。

6. 结论附着力测试是一种重要的测试方法，用于评估物体表面的附着力能力。