探测器后盖模具设计及其型腔仿真加工
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摘要:数控加工需要输入加工程序,当零件过于复杂时,程序会很多,手动输入程序会很繁杂,而用UG进行仿形加工,再自动生成程序,可减少不必要的时间浪费,也可以了解加工过程中的易错之处,而UG就提供一个数控加工模拟与仿真的平台.UG具有实体造型、曲面造型、工程图的生成和拆模等功能。
通过UG三维造型、仿形加工可以比手动绘图、手动编程来的简便、也可以提早发现问题、降低错误几率。
本论文主要利用UG软件对型腔零件进行了三维造型,同时制定了加工工艺路线,并进行了仿形加工。
关键词:UG CAD/CAM 车床加工数控工艺仿真加工AbstractNeed to enter the NC machining program, when the part is too complicated, the program will be a lot of manual input process will be very complicated, but with the Profiling of UG, then automatically generated procedures, reduce unnecessary waste of time,you can also understand the processplace in the error-prone, while the UG to provide a simulation of NC machining and simulation platform.UG has a solid modeling, surface modeling, engineering drawing generation and form removal and other functions.By UG dimensional modeling, profiling than manual drawing process can be manually programmed to the simple, early detection of problems can reduce the error probability.In this thesis, using UG software parts of a three—dimensional shape of the cavity, while establishing a processing line, and had Profiling.Keywords UG CAD/CAM turning NC craft clamp simulation of machining目录1 绪论.......。
薄壁继电器外壳注塑模具设计摘要:现如今,随着我国经济的加快发展,继电器外壳的内凹变形和毛边对于继电器的性能至关重要,本文重点分析各种筋条、填充平衡和继电器外壳内凹变形的关系并且阐述外壳内凹变形原因和筋条底部毛边产生的原因,提出解决方案。
经实际生产验证,外壳的内凹变形得到明显改善并且解决了筋条的毛边问题。
关键词:薄壁继电器;外壳;注塑模具设计引言目前,塑料制品广泛应用于医疗、教育、汽车、建筑等行业领域,计算机辅助技术(computeraidedengi-neering,CAE)可以早期发现塑料注塑模具设计前期存在的缺陷,从而对模具参数予以修正,完善优化方案。
但传统的注塑模具设计依靠工人经验,操作误差大,需要反复修正调试才能投入生产,存在多次调试增加成本和周期长等较大局限性,不能满足规模化生产需求。
由于试模工作量大,且修模频繁,因此为避免浪费大、耗时长和反复试验,国内外学者将数字化技术应用于注塑模的研究。
美国康奈尔航空工程学院在研究注塑模的CAE方面成效显著,通过实验注塑模拟构建塑料性能方面的数据库,结合三维流动计算机,计算形成注塑的几何造型系统;澳大利亚在开发注塑工艺中,以CAE软件最具代表性,通过流动分析、冷却分析和保压分析,制作注塑成型。
我国注塑模以CAD/CAE为主,基于计算机辅助技术,对防尘摄像机注塑模具进行改进;通过计算机辅助技术,对一氧化碳检测仪注塑模具进行优化研究,该研究降低了人工成本,延长模具寿命,改善了模具性能,提高模具制造精度,从而确保标准化生产塑料制品。
基于此,本文借助于数字化计算机辅助技术CAD和CAE,对数字化注塑模具进行优化。
该设计降低了开发难度,缩短了产品生产周期,推动规模化生产,改善业内模具过分依赖个人经验及反复修改模具的情况。
该研究对于物料成本精简,延长模具使用寿命,提高制造产品精度具有重要意义。
1注塑模具技术的应用研究人员在设计注塑模具时,需要考虑塑料熔体的冷却行为和流动行为,同时,在设计模具后,要匹配装配标准,并优化结构,还要考虑运输、制造成本,目前通过优化人员的工艺水平已不能满足工艺需求。
绪论1.1概述模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备,模具工业是国民经济的基础工业。
没有模具,就没有高质量的产品。
用模具加工的零件,具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点,已成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
模具技术,特别是制造精密、复杂、大型模具的技术,已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。
根据国际生产协会报告,工业品零件粗加工的75%、精加工的50%都是由模具成型完成的。
目前,美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床总产值;我国台湾地区模具工业也以每年35%以上的年增长率迅速发展;我国大陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展,尤其是塑料模具,在模具设计和制造水平上都有了长足的进步。
产品质量的好坏很大程度上取决于模具的制作工艺的好坏。
一副没有缺陷的模具对提高产品的质量有很大的帮助,用模具加工出来的产品的表面质量及内部结构比一般加工手段加工出来的产品都要优越,而且外观也有很大的提高。
也是基于Pro/E软件的模具的设计,对熟练地掌握及应用该软件有很大的帮助,把该软件应用于模具设计让这个行业有了更大的发展空间1.2 模具发展现状及发展方向我国现有模具企业超过2万家,从业人数约50万人。
中国模具市场目前主要集中在华南和华东,大约占了全国模具制造业产值和销售额的三分之二,每年平均增长在20%。
由于市场需求的强劲拉动,中国模具工业高速度发展,市场广阔,产销两旺。
1996年至2002年间,中国模具制造业的产值年平均增长14%左右,2003年、2004年增长15%以上,广东、上海、浙江、山东等模具发达地区的增长在20%左右。
我国2004年模具产值为450亿元人民币左右,约折合50多亿美元,按模具总量排名,中国紧随日本、美国其后,位居世界第三。
近两年,我国的模具技术有了很大的提高,生产的模具有些已接近或达到国际水平,2004年模具出口3.4亿美元,比上年增长33.5%,形势喜人。
第1章概述模具分类模具可分为金属模具和非金属模具。
金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)、和锻造模具等;非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。
而依照模具本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模具,真空模具,石蜡模具等等。
塑料模具一样可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型模具等等。
模具其他分类:合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具等。
塑料模具的分类塑料注射(塑)模具:它主若是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具,其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部份组成。
制造材料通常采纳塑料模具钢模块,经常使用的材质要紧为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢,高速钢等。
注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产,用注射成型工艺生产的塑料制品十分普遍,从生活日用品到各类复杂的机械,电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的,它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方式。
塑料压塑模具:包括紧缩成型和压注成型两种结构模具类型。
它们是要紧用来成型热固性塑料的一类模具,其所对应的设备是压力成型机。
压塑模具要紧由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。
压注模具普遍用于封装电器元件方面。
压塑模具制造所用材质与注射模具大体相同。
塑料挤出模具:是用来成型生产持续形状的塑料产品的一类模具,又叫挤出成型机头,普遍用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。
塑料吹塑模具:是用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各类包装容器)的一种模具,吹塑成型的形式按工艺原理要紧有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理要紧有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗称“注拉吹”),多层吹塑中空成型,片材吹塑中空成型等。
塑料吸塑模具:是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具,其原理是利用抽真空盛开方式或紧缩空气成型方式使固定在凹模或凸模上的塑料板、片,在加热软化的情形下变形而贴在模具的型腔上取得所需成型产品,要紧用于一些日用品、食物、玩具类包装制品生产方面。
模具实习报告范文八篇模具实习报告篇1(2444字)通过毕业实习,让我们学到了很多在模具设计与制造专业课堂上根本就学不到的知识,受益匪浅,也打开了视野,增长了见识,使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去,为以后进一步走向社会打下坚实的基础,只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式,适应社会,才能被这个社会所接纳,进而生存发展。
刚进入实习单位的时候我有些担心,在大学学习模具设计与制造专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节,但在经历了几天的适应过程之后,我慢慢调整观念,正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。
我相信只要我们立足于现实,改变和调整看问题的角度,锐意进取,在成才的道路上不断攀登,有朝一日,那些成才的机遇就会纷至沓来,促使我们成为模具设计与制造专业公认的人才。
我坚信“实践是检验真理的唯一标准”,只有把从书本上学到的模具设计与制造专业理论知识应用于实践中,才能真正掌握这门知识。
因此,我作为一名模具设计与制造专业的学生,有幸参加了为期近三个月的毕业实习。
一、实习目的及任务经过了大学四年模具设计与制造专业的理论进修,使我们模具设计与制造专业的基础知识有了根本掌握。
我们即将离开大学校园,作为大学毕业生,心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。
本次实习的目的及任务要求:(一)实习目的①为了将自己所学模具设计与制造专业知识运用在社会实践中,在实践中巩固自己的理论知识,将学习的`理论知识运用于实践当中,反过来检验书本上理论的正确性,锻炼自己的动手能力,培养实际工作能力和分析能力,以达到学以致用的目的。
通过模具设计与制造的专业实习,深化已经学过的理论知识,提高综合运用所学过的知识,并且培养自己发现问题、解决问题的能力。
②通过模具设计与制造专业岗位实习,更广泛的直接接触社会,了解社会需要,加深对社会的认识,增强自身对社会的适应性,将自己融合到社会中去,培养自己的实践能力,缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。
UG NX在CAD/CAM技术中的研究与应用一、概述现代机械制造业中,模具工业已成为国民经济中的基础工业,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术,特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。
模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多部门的发展。
模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的,它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。
CAD/CAM技术的迅猛发展,软件、硬件水平的进一步完善,为模具工业提供了强有力的技术支持,为企业的产品设计、制造和生产水平的发展带来了质的飞跃,已经成为现代企业信息化、集成化、网络化的最优选择。
CAD即计算机辅助设计(Computer Aided Design) 利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作,简称CAD。
在工程和产品设计中,计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。
一般认为CAD系统的功能包括:草图设计;零件设计;复杂曲面设计;工程图绘制;工程分析;真实感及渲染;数据交换接口等。
CAM即计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing),其核心是计算机数值控制(简称数控),是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。
广义CAM一般是指利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动,包括工艺过程设计、工装设计、NC自动编程、生产作业计划、生产控制、质量控制等,侠义CAM通常是指NC程序编制,包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成等。
CAD/CAM技术是先进制造技术的重要组成部分,它的发展和应用使传统的产品设计、制造内容和工作方式等都发生了根本性的变化。
CAD/CAM技术已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一。
二、CAD/CAM系统CAD/CAM系统是实现CAD/CAM技术的操作平台,CAD/CAM系统是由一系列的硬件和软件组成。
毕业论文参考选题表1. 把接头冲二孔模设计(字数:11700.页数:24 168)2. 风扇罩注射成型工艺分析与模具设计(字数:17361.页数:44 168)3. 钩形件斜楔式二次冲弯模设计(字数:15749.页数:34 168)4. 后接头落料模设计(字数:11233.页数:25 168)5. 机床手柄注塑模具设计(字数:22826.页数:46 168)6. 接触片冲压模设计(字数:9861.页数:33 168)7. 空气室上体注射成型工艺分析与模具设计(字数:19110.页数:40 168)8. 立叉切头冲孔模具的设计(字数:8546.页数:28 168)9. 模具电火花加工成形机床纵向进给机构设计(字数:14016.页数:31 168)10. 摩托车尾灯罩成型工艺及模具设计(字数:20117.页数:38 168)11. 汽车横梁后悬架推力杆冲压工艺及模具设计(字数:12459.页数:34 168)12. 汽车轮胎螺栓冷镦模设计(字数:17944.页数:43 168)13. 汽车制动蹄结构件工艺规程设计及模具设计(字数:15296.页数:30 168)14. 下管衬管落料冲孔模设计(字数:12026.页数:28 168)15. 旋钮塑料模具设计(字数:11801.页数:30 168)16. 圆盖塑料模具设计(字数:8159.页数:34 168)17. 螺母盒零件冲压工艺与冲模设计(字数:13477.页数:29 128)18. 座椅支架冲压工艺分析及模具设计(字数:14393.页数:32 148)19. 汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计(字数:11570.页数:35 148)20. 汽车前灯罩的冲压模具设计(字数:12795.页数:35 148)21. 摩托车后轮轮毂模具设计(字数:18671.页数:39 148)22. 鼠标上盖注塑模具设计(字数:19572.页数:49 148)23. 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NOKIA8210手机外壳上盖注塑模具设计(字数:18155.页数:45 60)326. 锁片落料冲孔复合模(字数:8035.页数:23 90)327. 油封骨架冲压模具设计(字数:7367.页数:16 60)328. 新型端盖无毛刺冲孔模具(字数:8943.页数:29 99)329. 基于PROE焊接滚轮架的三维设计(字数:11393.页数:22 168)330. 冷冲压复合模具(字数:12425.页数:36 128)331. 管座冲压工艺及模具设计(字数:13515.页数:43 80)332. 冲压汽车灯罩(字数:9464.页数:43 118)333. 摩托车车架冲压件模具设计(字数:13362.页数:37 148)334. 女性手机外覆盖件(上盖)造型设计及注塑模具设计(字数:13758.页数:38 118)。
电脑显示器后壳注塑模设计电脑显示器后壳注塑模设计摘要模具是现代工业的重要装备,随着工业生产的飞速发展,新产品更新速度不断加快,对模具设计与制造业提出了更高的标准,即要求在保证生产质量的同时,缩短研发周期、降低生产成本。
Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块,提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。
这个模块接受实体模型来创建模具组件,且这些模具组件必然是实体零件,可以应用在许多其它的Pro/ENGINEER模块,例如零件,装配,出图及制造等模块。
由于系统的参数化特性,当设计模型被修改时系统将迅速更新,将修改反映到相关的模具组件上由于某些原因,没有上传完整的毕业设计(完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等),此文档也稍微删除了一部分内容(目录及某些关键内容)如需要的朋友,请联系我的叩扣:二二壹五八玖一壹五一,数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要.。
本文对电脑显示器后壳模具的技术要求和工艺结构进行了分析,根据分析结果选用注塑机和注塑工艺,从而确定显示器后壳注塑模设计思路及方案,最后进行注塑模结构设计与计算。
在设计过程中运用Pro/E、AutoCAD软件,首先在Pro/E模具设计模块中做出分型面,利用分型面得出动、定模,再将型腔及所选的标准模架导入装配模块,从总体到个体的设计思路,设计出每个单一零件,最后导入工程图中并转化到AutoCAD软件中进行标注,从而得出完整的设计结果。
关键词注射模;模具设计;分型面;模架AbstractThe mould is one of the most important technology accoutrement in the modern industry, the new products which are end to end emerging are calling for the mould research needs to improve the speed and manufacturing quality, or in other words the preparation work is finished by minimum cyclic and lowest final cost.The Pro/MOLDESGN,which is the module of Pro/ENGINEER offers the user the designing process. The module can accept entity mold to create the molding part, far more the entity mold is component naturalism, and The component can also be used in many other Pro/ENGINEER module in many other Pro/ENGINEER module. For example, the component, assemblage, drawing practice, manufacture and so on. When the design mold is modified, the system is updating rapidly, and adding the modified mold to the mold mould, which is contacted to original mould.Most of the time should be put on technical requirement and construction in this thesis. After all, We selected the model numbered the injection mold of machine as inspected by the analysis result, and studied out the injection technology, and most of all defining the design programming of the injection mold of the back cover of the computer’ indicator. Finally, designing and calculating the construction of injection mold. We use many tools such as Pro/E software and AutoCAD software in all the entire process. The moving mould and solid mould be obtained by the mould joint, and then decanting the impression with standard die carrier into the assembly section. With the consciousness by designing from population to individual, and then drew out all the unity components and decanted the component into the schedule drawing and inverted into Auto CAD in the end. So we can get out the perfect designing theory.Keywords injection mould mould design parting surface die carrier目录1 绪论 (1)2 注塑模具设计要求 (5)2.1 塑件分析 (5)2.2 塑件的成型性能 (5)2.3 注塑工艺路线和设备 (7)2.4 模具类型 (7)2.5 模具设计 (7)3 模具设计流程 (8)3.1 设计依据 (8)3.2 设计程序 (8)4 注塑材料分析与选择 (9)4.1 主材料分析 (9)4.1.1 材料分析 (9)4.1.2 塑料的成分 (9)4.1.3 塑料的性能特点 (13)4.2 注射模的塑料选择 (13)4.2.1 ABS材料的特点 (14)4.2.2 ABS材料成型特性 (14)5 注射机的选用 (15)5.1 注射机的结构类型 (15)5.2 主要技术参数 (16)5.3 技术规格及特性 (16)5.4 注射机选择 (17)6 分型面确定与模具设计 (18)6.1 分型面的确定 (18)6.1.1 分型面的概述 (18)7 模架结构的设计 (20)7.1 标准模架选用 (21)7.2 标准零件的设计 (21)7.2.1 结构支撑件设计 (22)8 浇注系统和冷却系统设计 (24)8.1 浇注系统 (25)8.1.1 浇注系统的形式 (26)8.1.2 浇注系统的设计原则 (26)8.1.3 基于UG浇口位置分析 (26)8.1.4 手机面板浇注系统设计 (27)8.1.5 UG浇注系统设计效果图 (27)8.2 冷却系统 (28)8.2.1 冷却系统的作用 (28)8.2.2 冷却效率 (28)8.2.3 手机面壳模具冷却系统设计 (29)9 模具相关校核计算 (31)9.1 注塑机参数的校核 (31)9.1.1 注射量的校核 (31)9.1.2 锁模力的校核 (32)9.1.3 最大注射压力的校核 (32)9.1.4 开模行程的校核 (32)9.2 注塑机安装模具部分的尺寸校核 (33)9.2.1 喷嘴尺寸 (33)9.2.2 定位环尺寸 (33)9.2.3 模具厚度 (33)9.3 模具的长度与宽度 (34)9.3.1 开模行程校核 (34)9.3.2 顶出装置的校核 (34)9.4 成型零部件的设计计算 (35)9.4.1 成型零部件尺寸分析 (35)9.4.2 注射模相关强度计算 (34)9.5 冷料穴的设计 (36)9.6 模具温度调节系统 (36)9.6.1 温度调节对塑件的影响 (36)9.6.2 温度调节对生产力的影响 (37)9.7 合模导向和定位机构 (37)9.8 加工成本 (37)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1 绪论模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展,以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,产品对模具的要求也越来越高,传统的模具设计方法已无法适应当今的要求,与传统的模具设计相比,计算机辅助工程(CAE)技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面,还是在降低成本、减轻劳动强度方面,都具有极大的优越性。
目录1 前言 (1)2 模具总体设计 (3)2.1 制品的分析 (3)2.2模具总体方案设计 (4)2.3注射机的选择 (5)2.4型腔数的确定 (6)2.5型腔的布局 (6)2.6分型面的确定 (7)2.7浇注系统设计 (7)2.7.1浇口的形式 (7)2.7.2流道、主流道衬套及定位环的设计 (8)2.7.3冷料井的设计 (9)2.8冷却系统的设计 (10)2.9模架的选择 (12)2.10导柱、导套的选择 (13)2.10.1导柱的选择 (13)2.10.2导套的选择 (13)2.11顶杆设计 (14)2.12复位杆 (14)2.13锁模力校核 (15)2.14开模行程的校核 (15)3工艺分析及仿真加工 (16)3.1模具的注塑工艺分析 (16)3.2模具成型件制造工艺与加工工序 (18)3.3数控仿真 (19)4结论 (22)参考文献 (23)致谢 (24)附录 (25)盐城工学院本科生毕业设计说明书20071 前言随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断地扩大。
在工业产品中,一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件,加上利用工程塑料特有的性质,可以一次成型非常复杂的形状,并且还能设计成卡装结构,所带来的效果是明显的,因此,近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。
注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法,其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。
它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低,直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
注塑模具与其它机械行业想比,有以下三个特点:第一,模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。
模具制造不可能形成批量生产,即模具是单件生产的,其寿命越长,重复加工的可能性越小。
因此,模具的制造成本较高。
第二,因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的,作为产品,除质量、价格等因素之外,很重要的一点就是需要尽快地投放市场,所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说,其制造周期一定要短。
第三,模具制造是一项技术性很强的工作,其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧,因此要求模具工人具有较高的文化技术水平,特别是对企业来说要求培养“全能工人”,使其适应多工种的要求,这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。
综上所述,模具制造存在成本高,要求制造周期短,技术性强等特点,目前,随着科学技术的不断发展和计算机的应用,这些问题得到了很大的改善。
探测器后盖模具设计及其型腔仿真加工注塑模具的特点:a)塑料的加热、塑化是在高温料筒内进行,而不是在模具内进行,因而模具不设加料腔,而设浇注系统,熔体通过浇注系统充满型腔。
浇注系统对注塑模来说至关重要。
b)塑料熔体进入型腔之前,模具已经闭合。
在注塑过程中需根据塑料特性,在模具中设加热或冷却系统。
c)注塑模生产适应性强,既可注塑小型制品,也可注塑大型制品;既可注塑简单制品,也可注塑复杂制品,生产率高,容易实现自动化。
d)注塑模一般是机动的,结构一般较复杂,因而制造周期较长,成本较高。
注塑模具的应用在当今的时代会越来越广的,它的特点使得它的用处越来越宽,涉及的范围也大了[8]。
模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。
模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,我国目前仍以手工研磨抛光为主(约占整个模具周期的l/3),不仅效率低,且工人劳动强度大,质量不稳定,制约了我国模具加工向更高层次发展。
因此,研究抛光自动化、智能化是重要的发展趋势。
日本已研制了数控研磨机,可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。
国外在模具生产中,计算机辅助设计与辅助制造(CAD/CAM)技术已得到十分成功的应用。
三维造型和型腔的数控加工都是由计算机辅助软件完成的,它大幅度的缩短了模具的生产周期,提高工作效率。
德、美、日、法、意等工业发达国家在模具设计制造领域仍处于国际领先水平,他们的一些先进的模具方面的技术被许多发展中国家,甚至是其它发达国家学习采用。
亚洲以日本和韩国模具技术水平最高,其它国家与之还有较大的差距,不过他们也正在以惊人的速度发展着,国家之间的交流会使之发展更快。
本课题是关于探测器后盖的注塑模具设计。
要求运用所学知识,能很好的对注塑模具进行设计.达到熟练的掌握注塑模具的设计知识,并能对注塑模具设计有更高层次的认识的目的。
该课题的设计要求通过基于现代CAD技术的注塑模设计,在设计过程中掌握模具设计的一般规律,对于运用现代CAD技术进行模具设计进行研究和应用,完成探测器后盖注塑模具设计. 所设计探测器后盖注塑模具要能满足模具工作状态的质量要求,使用时安全可靠,便于维修,在注塑成型时要有较短的成型周期,成型后有较长的使用寿命,具有合理的模具制造工艺性.选择注塑模型腔进行加工分析,用数控加工进行编程加工。
本课题要解决的主要问题是壳体注塑模具工艺方案的拟定和壳体注塑模具的设计。
注塑模具设计总体思路如图1-1所示盐城工学院本科生毕业设计说明书 2007图1-1模具设计思路图本课题要达到的预期效果:a.外观及尺寸均符合要求,未出现溢边、缩坑等缺陷;b.结构合理;c.镶拼简单,加工简便;d.顶出动作平稳、可靠。
2 模具总体设计2.1 制品的分析探测器后盖制品的形状由曲线和一些复杂的凹槽构成,由于测量工具的有限对曲面和较小的凹槽测量有较大误差。
在测绘曲面时采用多断面测量,对较小的凹槽测绘采用工具和估测相结合的方法,并且对探测器后盖结构进行了优化处理。
探测器后盖测制品图及三维造型如2-1、2-2所示。
设计前的准备 确定成形工艺选择成形设备 拟定总体结构草图 设计计算、绘制总图及零件图1.准备设计所需的技术资料2.了解塑件的结构特点1.了解塑料的成形性能,计算塑件的重量和体积2.选择成形设备、了解设备的性能、规格、特点 1.确定模具结构形式 2.确定模具的主要结构 3.绘制模具结构草图 1.成形零件的设计及尺寸计算 2.结构件的设计及尺寸确定 3.结构件的强度、模具安装尺寸的校核4.绘制总图及零件探测器后盖模具设计及其型腔仿真加工图2-1 制品图图2-2 制品的三维造型该制品是ABS(苯烯腈-丁二烯-苯乙烯)塑料,重量约30g 。
据参考文献[3]P20可知,ABS的密度1030~1070 3kg,收缩率0.3~0.8%,模具温度m/50~80℃注射压力60~100Mpa,最大不溢料间隙0.04mm,塑件的尺寸精度为5~6级,则模具型腔的尺寸精度应为IT10~IT11级。
2.2模具总体方案设计设计模具时,首先确定合适的注塑机,并了解它的技术规范要求:注塑机的最大注塑量、最大注塑压力、最大锁模力、最大成型面积、模具最大厚度和最小厚度、最大开模行程、模板安装模具的螺钉孔的位置和尺寸、注塑机喷嘴孔直径和喷嘴球头半径值。
再根据现有注塑机的规格、所要求的塑件的质量、塑件成本及交货期等,确定型腔数目。
盐城工学院本科生毕业设计说明书2007浇注系统分为主流道、分流道、浇口、冷料穴等。
由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要加个浇口套。
分浇道的形状尺寸主要取决于塑件的体积、壁厚、形状以及所加工塑料的种类、注射速率、分浇道长度等。
主流道与分流道采用圆角过渡,这样可以减小料流转向过渡时的阻力。
分流道的布置要均匀处理,确保熔融塑料由主流道到各分流道的距离相等。
分流道表面不必很光,可以使熔融塑料的冷却皮层固定,有利于保温。
分流道与浇口采用圆弧过渡,有利于熔料的流动及填充。
浇口是连接分流道和型腔的桥梁,它具有两个功能:第一,对塑料熔体流人型腔其控制作用;第二,当注塑压力撤销后,浇口固化,封锁型腔,使型腔中尚未冷却固化的塑件不会倒流。
根据制品的特点初采用潜伏式浇口。
型腔分型面和形状的确定:注塑模有一个分型面和多个分型面的模具,分型面的位置有垂直于开模方向、平行于开模方向以及倾斜于开模方向几种,分型面的形状有平面和曲面等。
根据制品的形状采用平面分型。
拉料杆主要是保证浇注系统的凝料从定模浇口套中拉出,留在动模一侧,便于取出。
排气系统的设计:本模具采用间隙排气,利用分型面的配合间隙自然排气。
推出机构的设计:推动的动力来源有手动推出、机动推出和液压与气动推出机构。
本设计可采用机动推出,在部分的顶杆设计时可要特殊加工。
合模时复位杆首先与定模边的分型面接触,而将推板和所有的推杆一道推回原位。
本模具设计采用塑件留在动模,要保证塑件不应推出变形或损坏,还要保证塑件的良好外观和结构可靠。
2.3注射机的选择注塑模具是与注塑机配套使用,因此设计时注塑机的选择尤为重要。
从模具设计的角度出发,应了解的注射机的技术要求有:注射机的类型、最大注射量、最大注射压力、锁模力、最大注射面积、模具的最大和最小闭合厚度、最大开模行程以及模具在注射机上安装时所需的定位孔的大小、螺钉孔的位置等等。
根据制品的大小及企业生产状况,选择SZ-100/60注射机,其主要参数如表2-1所示。
表2-1 注射机参数型号SZ-100/60螺杆直径(mm)Φ35注射容量(cm3或g)100`注射压力(N/cm3)150锁模力(KN)600最大注射面积(cm2)模具厚度(mm)170~300模板行程(mm)300喷嘴球半径(mm)10喷嘴孔直径(mm) 4探测器后盖模具设计及其型腔仿真加工喷嘴伸出量(mm )20 顶出行程(mm )80 外形尺寸(m * m * m ) 3.9 X 1.3 X 1.82.4型腔数的确定据参考文献[3]可知,以机床的注射能力为基础,每次的注射量不超过注射机最大注射量的80%,按参考文献[3]公式计算模具的型腔数:n=(0.8G-2m )/1m (2-1)式中: G —注射机的最大注射量(g );1m —单个塑件的重量(g );2m —浇注系统的重量(g )。
n=(0.8x105-6)/30n=2.5模具型腔个数选一模二腔。
2.5型腔的布局由于型腔的布置与浇注系统布置密切相关,因而型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考虑。
型腔的排布应使每个型腔浇口处有足够压力,以保证塑料熔体同时均匀地充满型腔,使各型腔的塑件内在质量均一稳定,这就要求型腔与主浇道之间的距离尽可能最短,同时采用平衡的浇道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却等。
合理的排布可以避免塑件尺寸的差异、应力形成和脱模困难等问题。
本设计是一模两腔,为合理的设计浇注系统和容易脱模,型腔的布局如下:图2-3 型腔的布局盐城工学院本科生毕业设计说明书20072.6分型面的确定分开模具能取出塑件的面,称作为分型面,其它的面称作分离面或分模面,注射模只有一个分型面。