激光标线仪前盖模具设计及其型腔仿真加工

仪表盖注射模具设计摘要注射模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是现代生产制造行业的核心，在大多数国家，注射模具设计与制造技术已经成为衡量一个国家生产制造技术先进与否的关键。

本设计以目前最先进的三维高端软件Pro/e为核心，实现对仪表外壳的三维造型。

通过对仪表外壳的工艺、材料分析，选用适当的注射机，并拟定合理的注射成型工艺方案。

在模具设计中，采用一模四腔的布局。

并通过对分型面、浇注系统、成型零部件、顶出脱模机构、冷却系统的设计，选用适合的标准模架及标准件，完成对仪表外壳的一套完整的模具设计方案。

另外，为得到合格的塑件制品，在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟（CAE）分析，帮助分析潜在的问题，优化模具结构、工艺参数，以便及时修改制件和模具设计。

结果表明，同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。

关键词：注射模具；三维造型；CAE分析ABSTRACTInjection mold is an important tooling for industry products ,it is the core of the modern manufacturing industry and in most countries injection mold design and manufacturing technology have become the keywords of measuring it’s production technology.Based on the present advanced 3D software Pro/E , This paper realized the 3D modeling for the instrument shell, analyzed the process and material of instrumentr shell, choosed the proper injection machine ,and roughcast reasonable injection mold design scheme .In the design process ，it used the configuration of four cavity in one plate and architecture of there-plate mould base. And through designing the parting line , running gate system, modeling parts , ejection stripping mechanism , cooling system , choosing adaptive standard mould base and standard parts ,it finished the whole mold design scheme for the Micromotor shell。

车载电脑前框模具设计与前模型腔的数控加工（doc 13页）电脑科技论文：基于UG的车载电脑前框模具设计与前模型腔的数控加工摘要: 以一款车载电脑前框注射模的设计和模具前模的数控加工为例,较为详尽地讲述了运用UG软件进行注射模设计和数控加工的工艺和步骤。

关键词: 注射模设计型腔数控加工工艺和步骤0引言在现代的模具设计生产中,通常运用Pro/E、UG、Master-CAM等先进的CAD/CAM软件先进行产品的3D图形设计,然后根据产品的特点设计模具结构,前模具型腔、分模面,生成模具型腔实体图、工程图,最后根据模具型腔的特点,拟定数控加工工艺,进行数控编程和加工。

1产品分析及模具结构如图1所示为一款车载电脑前框,材料为ABS,收缩率为5‰。

前框外观面设计上具有较强的流线感,曲面之间的圆角半径小,曲面之间过渡圆滑,最小圆弧半径是R0.3mm。

车载电脑前框、后盖和电器控制元件有配合要求。

塑件各部位圆角过渡非常圆滑,是一个复杂多曲面的典型零件。

塑件精度要求较高,所以模具的凸凹模配合精度也较高,需要合模后有较好的擦封胶和碰封胶精度。

在结构上,前框四侧共有卡扣八处,起定位作用的小圆柱有五处。

由于卡扣和定位圆柱的高度高约23mm,为了保证装配时的精度和强度,须在其四周设有加强筋。

塑件的外侧壁有两大台阶缺口,内侧壁有四小台阶缺口。

塑件四周上设有多个加强筋,卡扣不能强行脱模,这些地方是该模具设计的难点。

首先用UG软件绘制零件的3D图形,零件的尺寸较大,约230mm×230mm×30mm。

从注塑、加工及经济角度综合考虑,一模设计出一件,XY坐标原点置于型腔毛坯的中心处,主流道设在模具中心,如图2所示,四入浇点,潜伏式浇口。

采用标准模架,模具型芯材料选用德胜模具钢,前模芯用的钢牌号是GS344ESR,后模芯用的钢牌号是GS344EFS。

(1)零件体积大小适中,模具钢材质硬,加工余量大,加工时间长,刀具损耗多,要采用合理的加工参数。

1)虎钳的数控加工工艺2)1G-100型水旱两用旋耕机设计3)4T焊接滚轮架机械设计4)CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计5)HPVL分线盒注射模具设计6)Q3110滚筒式抛丸清理机设计7)USB转接盒上盖注塑模具设计8)x62w主轴工艺及专用夹具设计9)冲水手柄模具设计10)切管机的设计11)卧式双面多孔钻加工机床设计12)叉车滚轮的工装设计13)变压器外壳注塑模具设计14)吸尘器万向轮注射模具设计15)塑料制件捏耳的注射模具设计16)尾座体加工工艺及夹具设计17)拖拉机拨叉铣专机设计18)数控雕铣机电主轴和主轴托板设计19)普通开关按钮模具设计20)步进式加热炉同步顶升液压控制系统设计21)气缸盖螺钉孔加工专机设计22)电机座液压夹紧粗镗夹具设计23)电话听筒注射模设计24)电话机面板注塑模设计25)矿车轮钻孔组合机床设计26)空气滤清器外壳模具设计27)老板椅底支架设计28)节式输送机自动张紧装置设计29)茶杯杯盖注塑模设计30)镜头盖注塑模模具设计31)闹钟后盖注塑模设计32)风扇叶片注射模具设计33)高档化妆品瓶盖注射模具设计34)4125型柴油机气缸体的机械加工工艺及夹具设计35)c6136经济型数控改造（横向）36)减速箱箱盖的工艺规程及镗夹具设计37)半轴机械加工工艺及工装设计38)台灯灯座注塑模的设计与制造39)多功能制浆机设计40)首饰盒注塑模具设计41)HPVC分线盒注塑模具设计42)铝壳体压铸模具设计43)绿豆精选机设计44)MC无机械手换刀刀库设计45)QY12汽车起重机的支腿机构设计46)TMJ-200型水果糖糖料拉白机设计47)TMJ-200型水果糖糖料拉白机设计48)XK100立式数控铣床主轴部件设计49)Y A32-1000KN四柱万能液压机设计50)三孔双向卧式组合镗床夹具设计51)冲压垫片设计52)分线盒注塑模具设计53)加热缸体的注塑模设计54)包装机对切部件设计55)双头铆接机设计56)塑料底座盖注塑模设计57)大众汽车标志模具设计58)弧面蜗杆加工专用数控机床设计59)梳棉机箱体结合件专用装备设计60)梳棉机组合机床设计全套优秀毕业设计、毕业论文QQ 3639630561)油泵体钻孔组合机床设计62)游标卡尺盒注塑模具设计63)激光标线仪前盖模具设计及其型腔仿真加工设计64)牧草切根机的设计65)玩具飞机外壳注射模的设计与加工仿真66)自行车脚蹬内板级进模设计67)虎钳的数控加工工艺68)酒瓶内盖塑料模具设计69)锤片粉碎机的设计70)儿童水枪零件注射模设计71)轴承保持架自动装配机设计72)飞机模型注塑模设计73)卡盘分度钻摸设计74)蒸汽电熨斗设计75)仪表盖塑料模设计76)节式输送机自动张紧装置设计77)塑料拉手塑料膜设计78)MC无机械手换刀装置设计79)起瓶器导向筒注塑模设计80)桶形拉升伸冲载模具设计81)衬套落料拉伸冲孔翻边模具设计82)QY12汽车起重机的支腿机构设计83)滑盖冷冲模设计84)T型件冲压模具设计85)汽车车轮盖冲压模设计86)变压器外壳注塑模设计87)梳棉机箱体结合件专用装备设计88)自动高压排液机设计89)沥青圆柱式成型机机械设计90)糖料拉白机设计91)十三棍平整机设计92)Z4系列火花塞壳体冷挤压成型工艺及模具设计93)HPVC分线盒注塑模设计94)激光标线仪前盖模具设计及型腔仿形加工设计95)奇瑞A3轿车变速器的CVT改型设计96)隐形眼睛盒塑料模具设计97)全路面起重机设计98)轮胎切碎机结构设计99)油泵体下体十二孔组合机床设计100)矿车轮端面组合机床设计101)麦克风外壳注塑模具设计102)侧托架复合模具设计103)四垫圈复合模具设计104)电位器接线片冲压工艺与模具设计105)铝壳体压铸模具设计106)488柴油机运动部件设计107)螺杆注塑模具设计108)电机碳刷架冷冲模具设计109)绿豆精选机设计110)内燃机喷油嘴改造设计111)X5025型立式升降台铣床设计112)城轨列车侧窗玻璃安装用工作平台设计113)汽车备轮架加固板冲压工艺及落料冲孔模具设计114)自行车车轴锻压模具设计115)灭火器筒座注射模设计116)汽车连接件注塑模设计117)方形套注塑模设计118)YTP26气腿式凿岩机机体工艺及夹具设计更多毕业设计论文联系QQ 36396305全套优秀毕业设计、毕业论文QQ 36396305。

台灯罩模具设计及其型腔仿真加工摘要：本课题设计是对台灯罩模具设计和型腔仿真加工。

设计过程中采用Pro/E Wildfire 4.0进行三维造型、分型面设计和模流分析，用CAD进行零件图和装配图的绘制，用Master cam 9.1进行模具型腔的仿真加工。

根据制品的体积、质量和要求选定注塑机型号，再确定模具型腔为一模二腔；考虑模具外观要求等诸多因素，选取分型面在塑件的底面；为使塑件能够快速均匀的冷却，冷却流道布置为环绕式；浇口采用潜伏式浇口，使两个型腔同时得到均匀的充填和成型；由于制品需要侧抽芯，经过验证，抽芯机构采用最常用的斜导柱分型与抽芯机构；顶出机构是制品的脱模装置，依据塑件结构采用8根顶杆；由于塑件是薄壁结构可能出现注塑不完整，通过模流分析验证注塑流体可以充满型腔，符合设计要求。

分析型腔的加工工艺，在Master cam 9.1中完成刀具路径设定，确定数控加工代码，通过仿真加工确定是否满足加工要求。

通过使用模具设计应用软件，使模具设计效率大大提高，符合设计要求。

关键词：模具设计仿真加工注塑模具The Design and Simulation Processingof Reading Lamp MoldAbstract:This subject design is to design the reading lamp mold and make the simulation processing of the mold cavity. In the design process, Pro/E Wildfire 4.0 were used to construct on the three dimensional modeling, make parting surface and make analys on mold flows, CAD were used to make parts drawing and assembly drawing,Master cam 9.1 were used to carry on the mold cavity simulation processing.This mold according as the injection molding machine model and the efficient deterministic cavity which assigns based on the factory is two cavities ; Considered many factors such as appearance requirements, a selection divided profile is modeling a bottom surface; In order to cause to model to be able the fast uniform cooling, cools the flow channel arrangement for to surround the type; Uses a balance -like divided flow channel, the side runner, at the same time the causing cavity obtains even fills and takes shape; prop up the organization is the product taking off patterns installment, go on the basis models a structure to use 8 mandril ; Because models are the thin-wall construction possibly appears casts not completely, get across flows the analysis confirmation the mold to cast the fluid to be possible the filling cavity, conforms to the design requirement. The analysis cavity processing technics, completes the cutting tool way hypothesis in Master cam 9.1, the definite numerical control processing code, through the simulation processing determined whether satisfies the processing request.Through the use mold design application software, makes the mold rated capacity to enhance greatly, conforms to the design requirement completely.Key words: mold design processing simulation enjection mould目录1前言 (1)2总体方案论证 (8)3具体设计说明 (9)3.1塑件三维造型 (9)3.1.1塑件的测绘 (9)3.1.2塑件三维造型 (10)3.2模具设计计算 (10)3.2.1塑件材料性能分析 (10)3.2.2型腔数的确定 (11)3.2.3 分型面的确定 (12)3.3 浇注系统设计 (13)3.3.1 浇口位置选择 (13)3.3.2主流道设计 (14)3.3.3分流道设计 (15)3.3.4浇注系统的平衡 (15)3.4冷却系统的设计 (16)3.4.1冷却水道设计的要点 (16)3.4.2冷却时间的计算 (17)3.4.3冷却系统的计算 (17)3.5侧向抽芯机构设计 (18)3.6模架的选择 (20)3.7总装配图及三维造型 (21)3.7.1总装配图 (21)3.7.2模具的三维造型 (22)3.8注塑机的校核 (22)3.8.1额定锁模力校核 (22)3.8.2 模具高度与注塑机闭合高度的校核 (23)3.9 模具的型腔工艺分析及仿真加工 (24)3.9.1 型腔的加工工艺分析 (24)3.10 型腔仿真加工 (25)4 结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录 (34)1前言塑料模具是随着塑料工业的发展而发展的。

电动剃须刀前盖模具设计及其型腔仿真加工目录1 前言 (1)2总体方案论证 (3)3模具总体设计 (4)3.1 注塑件分析 (4)3.2 模具设计计算 (6)3.3 浇注系统设计 (8)3.4模架的设计 (10)3.5导向与定位系统 (11)3.6顶出系统设计 (11)3.7冷却系统设计 (13)4 型腔加工仿真 (16)4.1加工零件工艺审查 (16)4.2 毛坯的选择 (16)4.3 基准选择 (16)4.4 Master CAM 9.0仿真加工 (16)5.结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)附录 (22)1 前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。

汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。

汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。

汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。

一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。

为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。

中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。

单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。

一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。

收音机前盖模具设计及其型腔仿真加工摘要：本课题是关于收音机前盖模具的设计，主要是收音机前盖注射成型模的结构设计和模具加工制造。

前者包括分型面、型腔布置、浇注系统、排气系统、加热冷却系统、侧向抽芯机构、顶出机构、脱模机构以及主要零部件的设计。

后者运用PRO/E进行三维造型设计并对注塑模模具进行装配，对收音机前盖模具定模板型腔的加工工艺进行了分析，并利用MASTERCAM软件进行了仿真加工，其切削过程直观，切削参数得以体现，不合理的参数可以改进，能最大限度地降低能源和材料消耗，提高加工效率。

此注射模设计的结构特点是点浇口形式的双分型面的注射模，是侧向抽芯。

经生产验证，该模具结构设计巧妙、操作方面、使用寿命长、塑件达到技术要求。

关键词：模具设计：注塑模具；仿真加工；分型面本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040The design of the shell radio mould Andthe simulation processing of the mold cavityAbstract:This topic is to design the shell radio mold, which includes the structure design mould assist designing for manufacturing, and the working process of the injection mould of the front cover of the shell of radio set were introduced. The former involve parting plane, cavity layout, old systems, heating cooling systems, the side core pulling mechanism structure, prop up the organization, drawing patterns and the design process of the main work pieces. The later use PRO/E to construct carries on the three dimensional modeling and to assemble the injection mould. The processing craft of the cavity of fixed plate of the base of the shell radio are analyzed, and the simulation process are carry out with the software of MASTERCAM，which can observe the geometric figure of the process of cutting very visually, the machine parameters users setting have been fully reflected to improve theunreasonable parameters, to minimize consumption of energy and materials and to improve processing efficiency. The structure characteristic of this injection mould was a two-parting surface , and was a side core pulling mechanism. The mould was proved to be a clever design by production practice , the mould could be operated easily , the service life of the mould was long or and the plastics parts produced by the mould could meet the technical requirement.Key words: mold design; injection mould; processing simulation; parting plane；目录1 前言 (1)1.1 课题意义 (1)1.2 国内外发展现状 (1)1.3 设计前提及主要问题 (2)1.4 解决的主要问题和总体设计思路 (2)1.5 预期成果和实际价值 (3)2 总体方案论证 (4)3 具体设计说明 (5)3.1 塑件测绘 (5)3.2 塑件三维实体造型 (5)3.3 材料的选择 (6)3.3.1制品材料 (6)3.3.2模具材料的选择 (6)3.4 注塑机的校核 (7)3.4.1注塑设备的确定 (7)3.4.2注塑机有关工艺参数的校核 (7)3.5 分型面的设计 (9)3.6 浇注系统设计................................... 错误！未定义书签。

图书分类号：密级：毕业设计(论文)激光打标机结构设计及运动仿真THE DESIGN OF LASER MARKING MACHINESTRUCTUREAND MOVEMENT SIMULATION学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。

有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。

可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要此次设计主要目标为设计一台激光打标机。

此激光打标机主要用于芯片等小型工件的表面进行打标。

另外，本文还对现今国外激光打标机的发展状况及趋势进行了分析，分析表明在现代高科技不断革新，不断发展的情况下。

激光打标机的运用前景将会越来越广泛。

激光加工技术越来越受到人们的喜爱与认同。

本次设计的任务主要是对激光打标机的机械结构进行分析、设计以及重要部件的运动仿真。

前部分主要是对于激光打标机自动上料机构、机械手、传送带、打标机构、自动下料机构的具体分析与设计，在设计中主要选用了滚珠丝杠副、带轮、导轨等传动系统，并且考虑到使用时的安全性与合理性，还进行了计算与校核。

根据上、下料机构、传送带的正常速度分别对步进电动机进行了选型。

最后还对激光打标机运用UG6.0建模模块进行实体建模，针对激打标机的运动仿真问题，选用UG6.0的运动仿真模块进行模拟。