车间电气设备管理制度

生产车间电气设备管理制度•相关推荐（3）危急缺陷：指随时可能发生设备事故或人身事故的缺陷。

2、设备缺陷的发现：（1）及时发现设备缺陷是供电营业所员工极其重要的工作内容。

通常通过以下方法寻找和发现设备的缺陷。

①工作人员巡视检查设备，学习规程，通报及上报批示对照设备检查。

②结合安全检查，分析设备的检修、试验、校验和技术资料。

③上级部门检查中指出的缺陷和修试中发现的缺陷。

3、各供电营业所都要建立缺陷记录本，内容包括发现的时间、缺陷内容，处理意见和处理结果，并注明一般缺陷，重大缺陷和危急缺陷。

4、处理缺陷应由所长统一安排，明确负责人员，对全体工作人员进行安全交底和技术交底。

生产车间电气设备管理制度2一、认真执行煤矿“三大规程”和上级有关安全生产的方针、政策、指令、规定和要求。

做好电气设备的安装、检修工作，对所分管的电气设备的合理安全运行负责。

二、认真做好电气设备的检修、安装工作，严格按规程施工，保证质量，保证台台设备符合完好标准。

三、自觉管好、维护好分管设备和供电线路，做到设备安装使用二台成片、三台成线，电缆吊挂符合电缆管理规定。

四、承包范围内的电气设备完好率达到90%以上，小型电气合格率达95%以上，消灭失爆。

五、井下供电做到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、“三坚持”。

六、加强采掘电气设备管理，做到安装拆除，有记载，维护、运行有记录，供电线路、设备有图表，三大保护有资料、记录，合理准确。

七、定期检查、校验、测定有关技术数据，严格遵守各项规章制度，杜绝“三违”。

八、重大检修、安装工程必须有专项设计和施工安全技术措施，并经审批、传达后方可工作。

九、按时完成生产任务，坚持增产节约、降低材料、电力消耗，认真做好拆除、回收、修旧利废工作。

十、杜绝“三违”。

积极参加安全学习和业务技术培训，提高自我保安能力和业务水平，消灭重大电气事故和人身伤亡事故。

生产车间电气设备管理制度3电气维修管理规定一、电气维修人员必须持上岗证，严格按照国家建设部颁发的标准《电气安装工作规程》作业。

一、总则为保障电气车间安全、高效、稳定运行，确保生产任务的顺利完成，特制定本制度。

二、组织机构1. 电气车间设立车间主任一名，负责电气车间全面管理工作。

2. 设备管理组：负责电气设备的运行、维护、检修和管理工作。

3. 安全管理组：负责电气车间的安全管理工作。

三、运行管理1. 运行前的准备工作（1）运行人员应熟悉电气设备的技术参数、运行规程和安全操作规程。

（2）运行人员应检查电气设备是否处于良好状态，包括设备外观、润滑、冷却系统等。

（3）运行人员应检查电气设备的保护装置是否正常，如继电保护、过载保护等。

2. 运行中的注意事项（1）运行人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备运行参数。

（2）运行人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即采取措施，并向车间主任报告。

（3）运行人员应定期对设备进行巡回检查，发现隐患及时上报。

3. 运行结束后的工作（1）运行人员应做好设备清洁工作，保持设备整洁。

（2）运行人员应填写运行记录，详细记录设备运行情况。

（3）运行人员应检查设备运行状态，确保设备安全可靠。

四、维护检修管理1. 定期检查（1）设备管理组应定期对电气设备进行检查，包括外观、润滑、冷却系统等。

（2）检查中发现问题，应及时上报并采取措施进行处理。

2. 定期检修（1）设备管理组应根据设备运行状况，制定检修计划。

（2）检修工作应严格按照检修规程进行，确保检修质量。

（3）检修完成后，应进行试运行，确认设备恢复正常运行。

3. 故障处理（1）设备管理组应建立故障处理记录，详细记录故障原因和处理过程。

（2）故障处理应遵循“先预防、后处理”的原则，确保设备安全稳定运行。

五、安全管理1. 安全教育（1）车间应定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。

（2）新员工上岗前，应进行岗前安全教育培训。

2. 安全检查（1）安全管理组应定期对电气车间进行安全检查，发现问题及时整改。

（2）安全检查内容包括设备安全、操作安全、环境安全等。

为加强成套电气车间安全管理，预防电气安全事故发生，保障员工生命安全和公司财产不受损失，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有成套电气车间及电气设备，包括电气设计、制造、安装、调试、维护等环节。

三、组织机构1. 车间主任负责全面负责车间安全管理工作，组织实施本制度。

2. 设备管理部门负责电气设备的安全管理，建立健全电气设备安全技术档案。

3. 安全生产部门负责监督、检查车间电气安全管理工作，对违反本制度的行为进行处罚。

4. 各部门负责人对本部门电气安全管理工作负责，确保本部门电气设备安全运行。

四、安全用电基本知识1. 电气线路使用中的基本要求：电气线路必须具有良好的绝缘性能、机械强度和导电能力，并应定期检查。

绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路要及时更换。

2. 用电设备基本安全要求：用电设备和电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间。

电器装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。

禁止在架空线上放置或悬挂物品。

3. 电器火灾的预防：正常使用时会产生飞溅火花、灼热飞屑或外壳表面温度较高的用电设备，如电砂轮、电锯、电热炉等应远离易燃物质或采取相应的密封措施。

五、电气安全操作规程1. 电工作业人员必须取得电工作业上岗证方可从事电气设备运行、维护、安装、检修、改造、施工、调试等作业。

2. 电工作业人员必须严格遵守《电工安全操作规程》，确保作业安全。

3. 电气设备操作人员必须经过专业培训，掌握电气设备操作技能和安全知识。

4. 电气设备操作人员应定期进行体检，确保身体健康，无妨碍电气工作的疾病。

六、电气设备安全管理1. 设备管理部门负责建立健全电气设备安全技术档案，定期对电气设备进行检查、维修和保养。

2. 电气设备应按照国家规定的技术标准进行安装、调试和验收。

3. 电气设备运行过程中，应加强监视，发现异常情况及时处理。

4. 电气设备发生故障时，应及时上报，并采取相应措施，防止事故扩大。

七、应急处理1. 车间应配备足够的消防器材和应急照明设备，确保在紧急情况下能够迅速处理。

一、目的为加强化工车间电气安全管理，预防电气安全事故的发生，保障员工生命安全和公司财产不受损失，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有化工车间的电气设备安装、运行、维护、检修等各个环节。

三、职责1. 车间主任负责组织制定、实施和监督电气安全管理制度，确保制度的有效执行。

2. 设备管理部门负责电气设备的采购、安装、运行、维护、检修等管理工作。

3. 安全环保部负责电气安全监督管理工作，对电气安全管理制度执行情况进行检查、考核。

4. 电气作业人员负责电气设备的操作、维护、检修等工作，确保电气设备安全运行。

四、电气安全管理制度内容1. 电气设备安装、运行、维护、检修等作业必须遵守国家有关电气安全法规、标准和规范。

2. 电气设备安装前，必须进行安全技术交底，明确作业人员的安全责任。

3. 电气设备安装、运行、维护、检修等作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。

4. 电气设备运行过程中，应定期进行检测、试验，确保设备安全可靠。

5. 电气设备维护、检修时，应切断电源，采取必要的安全措施，防止发生触电事故。

6. 电气设备周围应保持清洁，不得堆放易燃、易爆物品。

7. 电气设备发生故障时，应立即停止使用，并采取必要措施排除故障。

8. 电气设备操作人员应熟悉电气设备性能、操作规程和安全注意事项。

9. 电气设备操作人员应定期进行健康检查，确保身体条件符合电气作业要求。

10. 电气设备操作人员应穿戴符合安全要求的劳动保护用品。

11. 电气设备操作人员应参加定期安全教育培训，提高安全意识。

12. 电气设备操作人员应严格遵守本制度及电气安全操作规程。

五、奖惩措施1. 对严格执行电气安全管理制度，防止电气安全事故发生的个人和集体给予表彰和奖励。

2. 对违反电气安全管理制度，造成电气安全事故的个人和集体给予通报批评、罚款等处罚。

3. 对电气安全事故隐瞒不报、谎报的，依法严肃处理。

六、附则1. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。

车间电气设备管理制度模版一、目的和适用范围本制度的目的是为了确保车间电气设备的正常运行和安全使用，提高设备的可靠性和使用寿命。

适用于车间内所有电气设备的管理。

二、责任和义务1. 车间经理- 负责车间电气设备的日常管理工作；- 保障设备的正常运行，及时处理设备故障、及时安排维护；- 按照公司的相关规定、标准和流程，确保设备的安全使用。

2. 设备操作人员- 按照设备操作规程和操作指南进行操作；- 熟悉设备的操作原理和使用方法；- 定期对设备进行巡检，发现异常情况及时报告；- 不得擅自调整设备参数或进行非法操作，确保设备安全运行。

3. 维护人员- 按照维护计划和维护手册，保养和检修设备；- 及时处理设备故障，确保设备的正常运行；- 对设备进行定期维护和保养，提高设备的可靠性和使用寿命；- 严禁私自拆卸和改动设备的任何部件。

三、设备验收和入库管理1. 设备验收- 质量部门进行设备的验收，检查设备的外观、功能和性能是否符合要求；- 检查设备的相关证件和说明书是否齐全，无遗漏；- 如发现问题，及时向供应商提出异议或要求设备更换。

2. 入库管理- 入库前，将设备进行编号和登记，建立设备档案；- 确保设备存放环境干燥、温度适宜，并加装防尘罩、防潮措施等；- 定期检查设备的存放状态，发现问题及时处理。

四、设备安装和调试管理1. 设备安装- 根据设备安装图纸和操作指南，进行设备安装；- 安装时确保设备的固定牢固，电缆连接正确；- 安装完成后，进行设备的检查和测试，确保设备符合要求。

2. 设备调试- 由专业人员进行设备的调试工作；- 按照设备的调试流程和参数要求，进行相应设置；- 严格按照操作规程进行设备的预热、试运行和调试。

五、设备使用和维护管理1. 设备使用- 操作人员必须经过培训并持有相关操作证书；- 操作人员应按照操作规程进行操作，禁止违规操作；- 对设备进行定期巡检，如发现异常情况及时报告。

2. 设备维护- 维护人员按照维护计划进行设备的定期保养；- 维护前应确认设备停机，并钥匙留给相关人员；- 维修过程中，应按照维修流程和要求进行维修。

车间电气设备管理制度一、目的和范围本制度旨在规范车间电气设备的安全管理，保障生产过程的安全稳定进行。

适用于全体车间员工。

二、岗位职责1. 设备管理人员：a. 负责电气设备的维护保养工作，定期检查设备的电气连接、接地等情况。

b. 监督操作人员的电气设备使用情况，提供使用指导，并记录异常情况。

c. 及时处理设备故障，减少停工时间。

2. 操作人员：a. 在使用电气设备前，必须经过相关培训，并获得操作证书。

b. 使用电气设备时，必须按照操作规程进行操作，禁止擅自改动电路连接和设备设置。

c. 发现设备故障，应立即报告设备管理人员，待修复后方可继续使用。

三、安全措施1. 电气设备必须符合国家标准，并经过定期检测，确保其安全可靠。

2. 使用电气设备的操作人员必须着防护用具，如绝缘手套、护目镜等。

3. 禁止在电气设备周围放置易燃物品，确保设备周围环境干燥、清洁。

4. 在停电维修时，必须切断电源，使用绝缘工具进行操作，并进行防误操作措施。

四、应急处理1. 在发生火灾、电击等紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并报告相关负责人。

2. 所有操作人员必须熟悉逃生通道和灭火器的位置及使用方法。

五、设备维护1. 定期对设备进行维护保养，检查电路是否破损、绝缘是否合格等。

2. 清洁设备表面和通风孔，防止电路过热。

六、培训与考核1. 对新员工进行入职培训，包括电气设备的安全操作规程、应急处理等内容。

2. 定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 经常组织电气设备操作技能考核，确保操作人员熟练掌握相关技能。

七、违规处罚1. 对违反本制度的操作人员，将给予相应的纪律处分，情节严重者将追究其法律责任。

2. 对于未经培训和持证上岗的操作人员，应立即停止工作，等待合格的培训后方可重新上岗。

八、制度更新本制度将定期进行评估和更新，以适应车间电气设备管理的需求和国家相关法律法规的变动。

九、附则本制度自颁布之日起执行，所有员工必须遵守，并承担相应的责任。

车间安全用电管理制度1.车间内所有用电设备必须符合国家安全标准，并定期进行检查和维护。

2.所有用电设备必须被正确接地，且不得存在漏电现象。

一旦发现漏电情况，应立即停止使用并进行修理。

3.禁止在车间内私拉乱接电源线，所有电源线应经过专业人员布线，并确保线路不过载。

4.禁止在车间内使用老旧、损坏或维修不当的电器设备，一旦发现问题应及时更换或修理。

5.禁止在用电设备上放置易燃物品，如油漆、溶剂等。

同时，禁止车间内吸烟或使用明火。

6.车间内各个用电设备的插头、插座和电源开关必须保持完好，不得私自拆卸或改动。

7.禁止在车间内使用无线电设备，以防干扰其他设备正常运行。

8.车间内安装有灭火设备，并定期进行检查和维护。

灭火器的位置应标明清晰，并能够方便快速使用。

9.禁止在车间内放置不符合安全要求的电缆、线槽等电气材料。

10.所有车间工作人员应进行安全用电培训，并掌握正确的用电知识和操作技能。

11.车间负责人应制定用电管理责任制，明确人员职责，并定期对用电情况进行检查和评估。

12.所有车间工作人员应具备对电器设备及用电行为的风险识别和控制能力，发现电气安全隐患要及时上报。

13.禁止未经许可擅自接入车间用电设备，包括私拉电线、插座拓展等行为，以免造成用电安全事故。

14.在车间里使用的所有电缆、配电箱等设备，都应经过严格检测和质量认证，确保安全可靠。

15.车间内应设立专门的电器管理区域，存放和管理所有电器设备和材料，以确保管理的规范性和安全性。

16.车间负责人要加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和用电技能，确保每个人的生命安全。

17.车间负责人要加强对电器设备的日常维护和检修工作，保证设备的正常运行，及时发现和处理隐患。

18.任何人员不得擅自更换或修理电器设备，如发现故障应立即报告维修人员进行处理。

19.在使用电动工具、起重机械等高危电器设备时，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自调整电器设备参数。

20.车间内应设立报警装置和应急照明，以便在发生事故或断电时能够及时处理和疏散人员。

公司工厂车间生产线安全用电管理规定一、安全用电基本知识★电气线路使用中的基本要求⑴使用电气线路必须具有良好的绝缘性能、机械强度和导电能力，并应定期检查。

绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路要及时更换。

⑵不准将暖气管、煤气管、自来水管到作为保护线用。

⑶插头与插座应按规定正确接线，插座的保护接地极在任何情况下都必须单独与保护线可靠连接。

严禁将插头(座)内保护接地给予工作中性线连接一起。

★用电设备基本安全要求⑴用电设备和电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间。

⑵电器装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。

禁止在架空线上放置或悬挂物品。

⑶移动使用的配电箱(板)应采用完整的，带保护线的多股铜芯橡皮护套电缆或护套软线做电源线，同装设漏电保护器。

★电器火灾的预防⑴正常使用时会残生飞溅火花、灼热飞肖或外壳表面温度较高的用电设备，如电砂轮、电锯、电热炉等应远离易燃物质或采取相应的密封、隔离措施。

⑵当发生电器火灾时，应立即断开电源，并使用相应的灭火器材进行灭火。

⑶用电设备应安装合理容保险装置，禁止用捅死或铁丝代替保险丝。

二、电气设备使用和维保安全★对电器作业人员的安全要求⑴电器作业人员应经专门的安全技术培训，考核合格，持证上岗。

⑵电器作业人员作业时，应正确穿戴、使用个人劳动防护用品。

⑶非电工禁止从事电器作业。

★带电作业安全要求⑴带电作业，拆线时，先拆相线后拆零线；接线时，先接零先后接相线。

带电作业段街道显示，不许带负荷操作。

⑵不得再有导电粉尘、易燃、易爆、高温、特潮湿环境下带电操作。

⑶断接导线应用绝缘布包好。

★按要求悬挂安全警示标志牌⑴在变电所(室)内、送电的开关、隔离开关操作手柄上，悬挂“禁止合闸、有人工作”或“有电危险”等警示牌。

⑵再用电设备的控制柜、控制线路开关的操作手柄上，根据使用内容悬挂“禁止合闸，有人工作”“小心有电”等标示牌。

⑶在变(配)电所外悬挂“配电重地，闲人免进”的标志牌。

★长期不使用的电器设备，使用时的安全要求⑴长期停用的电器设备重新使用时，应进行电器安全检查。

生产车间电气设备管理制度一、前言电气设备广泛应用于各行各业，为工人们的工作制造了便利，同时也加添了使用中的不安全系数。

电气设备管理制度是为了规范员工们在电气设备使用过程中的行为，保障员工身体安全，保护公司设备，同时也是公司的法定义务和社会责任。

二、适用范围本制度适用于我公司全部生产车间的电气设备管理。

三、责任与义务3.1 生产车间主管生产车间主管是本车间的责任人，应当了解并贯彻公司的安全策略与安全管理制度。

主管应当保证车间内的电气设备严格依照相关法规和制度进行管理，并适时发觉和解决存在的问题。

3.2 设备维护人员设备维护人员需要对电气设备进行日常检查和维护，检查设备的运作状态，发觉问题适时上报，并依照公司制度及時解决问题。

3.3 操作员作为电气设备的操作人员，应当严格依照公司的安全制度和操作规程操作设备，并遵守相关规定，确保自身人身安全及设备安全。

四、电气设备管理制度4.1 设备选型公司依照相关法规和行业规范对电气设备进行严格筛选和选型，并定期评估设备使用情况，做出相应的维护措施。

4.2 设备安装设备安装应当由合格的电力工程技术人员进行安装，并对设备进行安全检查，并保证在符合安全标准的前提下将设备用电负荷合理调配，保证设备正常运行。

4.3 日常检查日常检查应当定期进行，定期检查设备运转状态、机械结构、电路正常连接状态，并适时解决设备存在的问题和隐患。

4.4 维护保养设备在正常使用过程中，应当定期或者在非正常操作下进行维护保养，包括：订立维护计划和工作程序，检查各部位的机械结构，电路连接状态与牢靠性，并进行有针对性的维护和修理。

4.5 废弃/报废处理设备的废弃处理应当实行国家法规所规定措施，并适时报告公司相关部门，进行处理。

4.6 应急措施在设备发生故障或者事故时，应当适时进行处置，并做好应急预案。

并在事后适时进行检查，并做好相关记录。

4.7 安全教育公司应当向员工进行定期的安全教育，加添员工关于电气安全的认得，提高员工对设备安全的警惕性，自发遵守公司的安全制度。

车间电气设备管理制度1、目的作用加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。

为此，特制定本制度。

2.管理职责2.1对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。

2.2由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。

3.电气设备预防性试验管理3.1凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。

3.2预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。

3.3预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。

3.4由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。

3.5预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下:3.5.1配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。

3.5.2各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。

试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。

3.5.3设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。

3.6列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。