工业烟囱的腐蚀控制

烟囱防腐施工方案引言：烟囱作为建筑物中排放废气的管道，长期处于高温、高湿、酸碱等恶劣环境中，容易受到腐蚀的影响。

为了延长烟囱的使用寿命，保障建筑物的安全及正常运行，烟囱防腐施工变得非常重要。

本文将介绍一种有效的烟囱防腐施工方案，旨在提高烟囱的耐用性和安全性。

一、烟囱防腐材料选择在选择烟囱防腐材料时，应考虑以下几个因素：1. 耐高温性能：烟囱通常处于高温环境中，因此所选材料必须具有良好的耐高温性能，能够承受烟气及燃烧物质的腐蚀。

2. 耐腐蚀性能：烟囱内的燃烧物质往往富含酸碱物质，所选材料应具有较强的耐腐蚀性，能够有效抵抗酸碱腐蚀。

3. 抗震性能：考虑到地震等外力因素，所选材料还应具有良好的抗震性能，能够承受外力的影响而不破裂或变形。

根据上述要求，我们建议使用以下材料进行烟囱防腐施工：1. 耐高温涂料：选择耐高温涂料可以有效抵御高温环境带来的腐蚀。

涂料应具有优异的耐高温性能，能够抵抗烟气和燃烧物质的腐蚀。

2. 酸碱防腐涂料：酸碱防腐涂料可用于烟囱内壁的防腐施工，能够抵御酸碱腐蚀，提高烟囱的耐用性。

3. 玻璃钢材料：玻璃钢具有优异的耐腐蚀性和抗震性能，适用于烟囱防腐施工，可以有效延长烟囱的使用寿命。

二、烟囱防腐施工步骤1. 准备工作：在进行烟囱防腐施工之前，需要对烟囱进行彻底的清洁和检查，确保表面没有杂物和腐蚀物，并修复任何裂缝或破损部分。

同时，根据烟囱的尺寸和形状，准备合适的施工工具和辅助材料。

2. 底漆施工：在烟囱表面涂刷耐高温底漆，以提供良好的粘接层，增强涂层的附着力和耐久性。

3. 涂料施工：根据选择的防腐材料，涂刷适当的涂料层。

首先涂刷耐高温涂料层，确保烟囱能够承受高温环境的腐蚀。

然后涂刷酸碱防腐涂料层，增加烟囱内壁的耐腐蚀性能。

对于玻璃钢材料，需要采用卷材或喷涂的方式进行施工，确保涂层均匀且完整。

4. 涂层养护：在施工完成后，需要对涂层进行养护。

避免在养护期间进行任何机械或化学性的影响，以免影响涂层的附着力和性能。

电厂烟囱防腐安全措施电厂烟囱作为电厂排放烟气的通道，承受着高温、高压以及化学腐蚀等多种极端环境，因此其防腐安全措施尤为重要。

本文将从烟囱材料选择、烟囱内外防腐措施和安全监测等方面，详细介绍电厂烟囱的防腐安全措施。

首先，烟囱材料的选择对于电厂烟囱的防腐安全至关重要。

常用材料包括碳钢、不锈钢、玻璃钢和陶瓷等。

其中，碳钢在低温、中温环境下具有较好的强度和耐磨性，但容易受到化学腐蚀；不锈钢具有较好的耐腐蚀性能，适用于中高温环境；玻璃钢材料具有极佳的耐腐蚀性能，但在高温环境下力学性能会有所下降；陶瓷材料具有非常良好的耐高温、耐腐蚀性能，但成本较高。

因此，在选择烟囱材料时，需要综合考虑电厂烟囱的运行温度和环境条件，选择合适的材料以保证其防腐安全。

其次，在烟囱的内外要采取相应的防腐措施。

对于烟囱外表面，可以采用防腐涂料等方式进行保护，以提高其耐腐蚀性能。

这些防腐涂料一般采用具有耐高温和耐腐蚀性能的特种涂料，如硅酸铝、酚醛、氟碳等。

对于烟囱内部，可以通过涂层、衬里等方式进行防腐。

涂层一般采用耐酸碱的特种涂料，用来保护烟囱内部的金属材料不受烟气的腐蚀。

衬里则是在烟囱内部安装耐腐蚀的材料，如耐酸碱砖、耐腐蚀玻璃钢等，以提供更好的腐蚀保护。

此外，在电厂烟囱的使用过程中，还需要进行安全监测。

烟囱的安全监测主要包括两个方面：一是对烟囱结构的监测，包括烟囱的倾斜、变形、裂纹等情况的监测，以及对烟囱材料的腐蚀、磨损情况的监测，以及烟囱的各种设备和部件的情况的监测；二是对烟气排放的监测，包括对烟气成分、温度、流速等参数的监测。

这些监测工作可以帮助及时发现烟囱问题，并采取相应的维修和修复措施，以确保烟囱的安全运行。

综上所述，电厂烟囱的防腐安全措施包括选择适合的材料、采取内外防腐措施和进行安全监测等。

这些措施可以有效地提高电厂烟囱的防腐性能和安全性能，保证其正常运行，减少事故发生的概率，保障电厂运行的安全稳定。

烟囱腐蚀和防腐蚀一.工厂中用以排放各种烟气的烟囱可分为砖烟囱、钢筋混凝土烟囱、钢烟囱等几类，他们所排放的烟气中大多含二氧化硫、硫化氢、一氧化硫、氮氧化物、氮气等腐蚀性气体及尘埃。

当烟气温度低于31～41℃时，湿热水汽容易结露，附于烟囱内壁，这时含硫的烟气与壁上露珠将结合成二氧化硫、亚硫酸或稀硫酸，这些生成物对各种烟囱内壁都有极强的腐蚀破坏作用。

如有的炼油厂钢制硫磺尾气回收烟囱没有采用任何防腐蚀措施，在烟囱出口以下6～8米的部位腐蚀极为严重，使用不到几年就从此处折断；又如某氮肥厂以煤为原料的煤气发生炉系统的钢烟囱，壁厚12毫米，内壁没有采取任何防腐蚀措施，使用3～4年后，出口以下6～9米的部位因腐蚀折断。

实践证明，只要烟囱的出口温度低于65～75℃，且烟气流速又慢时，全部或大部分的烟囱内壁都会发生腐蚀；另外，若遇无风或湿度较大的天气，烟气中的二氧化硫还会在烟囱的出口周围沉降，形成稀硫酸，腐蚀外壁；二氧化硫在高温下对普通碳钢不止是产生腐蚀，还会使碳钢出现脱碳现象，使整个钢材疏松，至最后形成脆性断裂。

砖砌或钢筋混凝土制的烟囱内壁腐蚀后，呈粉状或块状剥落。

其中，钢筋混凝土烟囱受腐蚀后生成的是无粘结强度的CaSO4或AL2(SO4)3，使钢筋失去保护层，受到稀酸腐蚀，截面减少，强度降低，导致钢筋混凝土失去特有的功能。

所以排放浓度较高的酸性气体的烟囱，必须要进行防腐蚀，以延长其使用寿命。

工业烟囱防腐蚀方法因烟囱的材质和烟气成份不同而各异。

一般烟囱外防腐蚀用涂料，内防腐可用耐高温涂料、衬里。

对于低温烟气烟囱，还可用使用整体非金属材料制作，如用整体玻璃钢烟囱、用硬聚氯乙烯焊制的烟囱。

二.工业烟囱腐蚀控制举例：南京前进化工厂硫磺尾气回收烟囱（A3钢制，厚14毫米）在没有采用防腐蚀措施的情况下，只用了9个月，就遭到腐蚀破坏，下中段腐蚀最严重的地方仅剩下0.4~0.9毫米厚。

腐蚀原因为：硫磺尾气中的二氧化硫含量为0.9％～1.8％，二氧化硫、三氧化硫与水蒸气在露点的情况下形成亚硫酸和稀硫酸，对钢制烟囱产生强烈腐蚀。

石家庄烟囱防腐技术规范书终稿一、前言随着工业化进程的不断推进，烟囱作为工业设施的重要组成部分，其防腐工作显得尤为重要。

为了确保烟囱在长期使用过程中的安全性和稳定性，提高其使用寿命，特制定本烟囱防腐技术规范书。

本规范书旨在为石家庄地区烟囱防腐工程提供全面、详细、科学的技术指导和要求。

二、适用范围本规范书适用于石家庄地区各类工业烟囱的防腐工程，包括但不限于火力发电厂烟囱、化工厂烟囱、钢铁厂烟囱等。

三、引用标准在烟囱防腐工程中，应遵循以下相关标准和规范：1、《建筑防腐蚀工程施工规范》GB 502122、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB 502243、《烟囱设计规范》GB 50051四、烟囱腐蚀环境分析石家庄地区的气候条件和工业环境对烟囱的腐蚀具有一定的影响。

气候方面，四季分明，夏季高温多雨，冬季寒冷干燥，这种较大的温差变化和湿度变化容易导致烟囱材料的热胀冷缩和水汽渗透，加速腐蚀进程。

工业环境方面，不同类型的工厂排放的废气中可能含有二氧化硫、氮氧化物、氯化物等腐蚀性气体和颗粒物，这些物质与烟囱内壁接触后，会发生化学反应，对烟囱结构造成腐蚀破坏。

五、防腐材料选择1、防腐涂料应选择具有良好耐酸、耐碱、耐盐雾、耐候性和附着力的涂料。

常见的有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、聚脲涂料等。

2、玻璃鳞片树脂玻璃鳞片树脂具有优异的抗渗透性和耐腐蚀性，能够有效地阻止腐蚀介质的渗透。

3、耐酸砖对于腐蚀较为严重的部位，可以采用耐酸砖进行内衬防护。

六、防腐施工工艺1、表面处理采用喷砂或抛丸等方法，去除烟囱表面的锈蚀、油污、旧涂层等，使表面达到 Sa25 级以上的清洁度。

对表面的缺陷进行修补，如裂缝、孔洞等。

2、底漆涂装选用与防腐涂料配套的底漆，按照产品说明书的要求进行调配和涂装。

底漆涂装应均匀，无漏涂、流挂等现象。

3、中间漆涂装根据防腐要求，选择合适的中间漆进行涂装，增加涂层的厚度和防腐性能。

4、面漆涂装面漆应具有良好的耐候性和装饰性，涂装应均匀、光滑，颜色一致。

烟囱防腐烟囱在我们生活中随处可见，它的主要作用就是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件。

但是烟囱长期使用面临着被腐蚀的问题，那么烟囱防腐怎么做呢？烟囱防腐施工有哪些注意事项呢？一、烟囱防腐施工注意事项1、施工场地要干净整洁，有通风措施，有害气体的含量不能超过规定要求。

对除烟囱防腐中使用到的油漆意外的易燃品严禁存放于施工现场。

就是说注意一些环境安全，把现场清理干净。

2、场地禁止吸烟，10米范围内不允许进行焊接或者明火作业，施工中要采用防爆照明设备。

施工操作人员应配带必要的防护用品，在容器内施工，应轮流作业，并采取良好的通风设施。

要有防滑措施，作业人员应系好安全带。

3、使用高压无空气喷枪时，应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。

若是使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌，以免酿成人身伤害。

4、烟囱防腐施工完毕，在清洗工具及容器内的废溶剂时，不得随意倾倒，宜妥善处理。

一放出现意外的事情，要放在规定的地方。

二、烟囱防腐要严把三关1、严把材料关每批材料到场都须严格检查其是否符合设计要求，并须“三证”齐全，将批号及生产日期记录在册，须在使用期内，对应将使用部分作相应记录。

油漆开桶若发现异常现象须立即向有关部门反应，得到验证后方可使用。

2、严把施工关对烟囱防腐施工人员加强施工质量意识教育，合格的质量是在施工中实际做出来的，而不是检查出来的，检查只是对质量的复验。

故而要得到合格满意的质量，就必须在施工中严格控制。

熟悉施工方案及有关规范规定，技术人员临场指导，施工人员须与技术质检部门随时联系沟通，以防不必要的反复。

不得违反规定的施工条件，施工前必须做好施工条件参数测试并作记录：干球温度、湿球温度、相对湿度、露点温度、底材表面温度。

3、严把质检关设专职质检员，质检员应充分熟悉工艺及质量要求标准，施工中随时检查，记录数据，严格做好表面外观质量、漆膜厚度等自检工作，发现问题及时整改合格方可继续施工。

火电厂烟囱防腐的解决方案贺朝铸;代万昆;韩朋成;周舒璇;贺康锦【摘要】The paper introduces the status of chimney anticorrosion of thermal power plant, expatiates on the necessity of adopting functionality FRP composite anticorrosion scheme instead of other anticorrosion scheme and restricting the use of al oy of nickel & titanium in the field of WFGD chimney anticorrosion of thermal power plant.% 介绍了火电厂烟囱防腐领域的现状，阐述了采用功能性玻璃钢复合材料防腐方案，限制钛镍合金材料在电厂湿法脱硫烟囱防腐领域使用的必要性。

【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】3页(P63-65)【关键词】烟囱防腐;问题;解决方案【作者】贺朝铸;代万昆;韩朋成;周舒璇;贺康锦【作者单位】武汉博奇环保科技股份有限公司，武汉 430223;武汉博奇环保科技股份有限公司，武汉 430223;武汉博奇环保科技股份有限公司，武汉 430223;武汉博奇环保科技股份有限公司，武汉 430223;武汉博奇环保科技股份有限公司，武汉 430223【正文语种】中文【中图分类】X701.3随着国内环保治理的深化，湿法脱硫后的烟囱腐蚀问题越来越突出，特别是脱硝以后，大量的SO2转化成SO3，火电厂湿烟气对烟囱的腐蚀更为严重，甚至对电厂的安全运行造成了巨大威胁，到了非治理不可的地步。

虽然许多防腐公司也看到了问题的严重性，但在没有充分了解湿烟气的特性、腐蚀机理及烟囱的结构特点，且不具备设计研发能力的情况下，使用了各种不恰当的防腐材料，给顾客造成重大损失，迫使部分业主不得不选用稀有金属钛板、镍基合金板或全进口宾高德产品。

烟囱防腐施工方案烟囱是工业生产中常见的设备，起到排烟、排气等重要作用。

然而，由于长期受高温、腐蚀等因素影响，烟囱容易出现腐蚀、磨损等问题，影响使用寿命。

为了延长烟囱的使用寿命、保障生产安全，进行定期的防腐施工至关重要。

防腐施工材料选择在进行烟囱防腐施工时，应根据烟囱材质、使用环境等因素选择合适的防腐材料。

常见的防腐材料包括：防腐漆、玻璃钢、不锈钢等。

选择防腐材料时，应考虑其耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能，确保施工效果。

防腐施工步骤1.表面处理：在进行防腐施工之前，首先要对烟囱的表面进行清洁、打磨等处理，确保防腐材料能够附着在烟囱表面。

2.底漆涂装：在表面处理后，应先进行底漆涂装，以增强防腐效果。

底漆应均匀涂刷在烟囱表面，形成一层保护膜。

3.防腐涂装：选择合适的防腐涂料，均匀涂刷在烟囱表面，形成防腐保护层。

在施工过程中，应注意涂刷的厚度和均匀性，确保施工效果。

4.检测验收：防腐施工完成后，需要进行检测验收。

检测主要包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等指标，确保防腐效果符合要求。

施工注意事项1.安全第一：在进行烟囱防腐施工时，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

2.施工环境：选择适合的施工环境，避免风雨天气施工，以保证防腐效果。

3.施工质量：施工过程中应保证施工质量，确保底漆、防腐漆等涂料均匀涂刷，以提高防腐效果。

4.定期检测：施工完成后，应定期对防腐层进行检测，及时修补、维护，延长烟囱的使用寿命。

结语烟囱作为工业生产中重要的设备，其防腐施工至关重要。

选择合适的防腐材料、严格按照施工步骤进行操作，可以有效延长烟囱的使用寿命，保障生产安全。

希望本文对烟囱防腐施工方案有所帮助。

烟囱内壁防腐施工方案一、前期准备工作1.安全准备：在施工前，必须设置警示标识，并确保施工现场安全。

2.清理烟囱内壁：首先，必须清除烟囱内壁的灰尘、油脂和颗粒等，可以使用专业的清洗工具，如高压清洗机、刷子等。

3.烟囱内壁干燥处理：清理完烟囱内壁后，必须确保其完全干燥，否则会影响防腐涂料的附着力。

4.防腐涂料准备：选用适当的防腐涂料，要求抗腐蚀性能好、附着力强、耐高温、耐化学腐蚀等。

二、防腐涂料施工工艺1.刷涂施工法：将防腐涂料均匀地涂刷在烟囱内壁上，使用刷子或刷辊进行施工。

首先，将涂料用刷子沾取后，再均匀地刷在烟囱内壁上，刷子须均匀用力，并确保涂料的厚度均匀。

2.喷涂施工法：将防腐涂料倒入喷涂设备中，按照规定的压力和喷涂时间进行喷涂施工。

在喷涂时，需要保持喷涂设备与烟囱内壁的垂直角度，并保持适当的距离，以确保涂料均匀喷涂在烟囱内壁上。

3.滚涂施工法：将防腐涂料均匀地涂刷在涂料辊上，然后将辊轴固定在涂料槽上，使其在涂料槽中滚涂，并在烟囱内壁上进行滚涂施工。

滚涂时，需要保持辊轴与烟囱内壁的平行，并确保辊轴间距的均匀。

4.浸涂施工法：将烟囱内壁浸泡在防腐涂料中，使其充分浸润防腐涂料。

浸涂时，需要确保涂料的涂层厚度均匀，并在固化后形成坚固的保护层。

三、施工要点与注意事项1.施工环境要求：防腐涂料施工时，需要保持施工现场通风良好，确保涂料的挥发性物质及时散去，避免对环境和施工人员的危害。

2.涂料搅拌均匀：防腐涂料在使用前需进行充分搅拌均匀，以使其中的固体颗粒、沉淀物等都能够均匀分散在涂料中，以提高涂料的涂覆性能。

3.涂层厚度控制：在施工过程中，需要根据涂料的性能要求和烟囱内壁的实际状况，控制防腐涂料的涂层厚度。

一般来说，涂层厚度越厚，防护效果越好，但过度厚涂会造成涂层干燥时间延长。

4.上下料控制：为了确保施工质量，需要进行上下料的控制。

特别是在刷涂或滚涂施工时，需要控制每次涂刷或滚涂的涂料量，以保证每一规定面积的烟囱内壁都能均匀涂覆。

电厂烟囱防腐方案及要求一、烟囱防腐施工、存放注意事项：1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。

2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒、和接近火源；运输应遵守易燃运输的安全规定。

3、为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。

4、当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80％时，不宜施工。

5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。

6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5~7天，冬季7~10天，无溶剂涂装体系时间为10~15天)后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。

7、冬季施工每道涂层需彻底干燥，层间重涂时间比夏季施工要求长。

8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行，低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。

二、后期保养：1、涂装施工完成后，应将工地半封闭（通风、无人进入状态），以便涂装体系更好的完全固化。

2、在涂膜干燥期间，应尽量避免砂，灰尘、油水的接触及机械损伤；发生损伤的部位应急时修补（未失效的韧性涂装膜，若确认为环氧类、聚氨脂类涂料，经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装）。

3、冬季涂装施工及保养期间的环境温度应高于5℃。

4、产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用，不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。

三、施工安全注意事项：1、施工作业场地严禁存放易燃品（油漆材料除外），现场严禁吸烟，场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。

存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。

在施工中应采用防爆照明设备。

2、施工现场应设置通风设施，有害气体含量不得超过有关规定。

3、施工操作人员应配带必要的防护用品，在容器内施工，应轮流作业，并采取良好的通风设施。

4、高空作业，要有防滑措施，作业人员应系好安全带。

5、使用高压无空气喷枪时，应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。

6、使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌，以免酿成人身伤害。

烟囱防腐工程施工方案烟囱防腐工程施工方案一、施工准备工作：1.安全措施：施工前需组织开展安全教育培训，建立安全责任制度，配备防护设施，确保施工人员的人身安全。

2.施工设备：准备所有必要的施工设备，包括扣板、滚筒、螺栓等工具设备以及起重机械等。

3.材料准备：准备好烟囱防腐所需的材料，包括防腐涂料、底漆、填料等。

二、施工步骤：1.清理表面污物：利用高压清洗机清洗烟囱表面的污物，确保基层干净无尘。

2.表面处理：将烟囱表面处理好，包括除锈处理、抛光处理等，以便于后续的涂层施工。

3.底漆施工：采用刷涂或喷涂方式将底漆施工在烟囱表面，确保底漆均匀覆盖烟囱表面。

4.涂料施工：选择合适的防腐涂料，对烟囱表面进行涂覆，涂层数量要求达到设计要求，保证涂层的厚度均匀。

5.填缝处理：在施工过程中，及时对涂层施工中出现的缝隙进行填补，确保涂层的完整性和防腐效果。

6.防护层施工：在防腐涂料施工完成后，可根据需要施工防护层，增加烟囱的防腐性能和耐候性。

三、质量控制措施：1.验收标准：依据相关的工程规范和技术标准，对施工质量进行验收，确保施工达到标准要求。

2.质量检测：采集样品进行实验室质量检测，对涂层的粘结强度、耐腐蚀性能等进行评估，确保防护效果达到预期。

3.施工记录：对施工过程和质量管控进行详细记录，包括施工人员和数量、材料消耗等，以备后续的工程验收和维护使用。

四、安全控制措施：1.高空作业安全：对于高空作业部分，需按照规定配备安全带、安全绳等防护设备，确保施工人员的安全。

2.化学物品安全：对于使用的化学涂料、底漆等，要严格遵守相关安全操作规范，防止化学品的泄露和侵害。

3.施工现场管控：设立施工现场通道、警示标志，确保施工现场的安全和整洁，避免其他人员误入施工区域。

五、施工周期和费用控制：1.施工周期：根据实际工程情况和施工进度，合理安排施工周期，确保按时完成。

2.费用控制：结合工程预算，合理安排施工过程中的材料消耗、人工费用等支出，控制施工费用的开支。