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数控铣床典型零件加工实例集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）模块五 数控铣床典型零件加工实例本单元从综合数控技术的实际应用出发，列举了典型数控铣削编程实例，如果希望掌握这门技术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。
一、数控铣床加工实例1——槽类零件 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。
图2-179 凹槽工件1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
② 每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点在XOY 平面内确定以工件中心为工件原点，Z 方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O 作为对刀点。
学习目标知识目标： ●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用 能力目标： ●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工。
6．编写程序考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。
为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
该工件的加工程序如下：O0001; 主程序N0010 G90 G00 Z2. S800 T01 M03;N0020 X15.Y0 M08;N0030 G01 Z-2. F80;N0040 M98 P0010; 调一次子程序，槽深为2㎜N0050 G01 Z-4.F80;N0060 M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mmN0070 G00 Z2.N0080 G00 X0 Y0 Z150. M09;N0090M02 主程序结束O0010 子程序N0010G03 X15. Y0 I-15.J0；N0020 G01 X20.；N0030 G03 X20. YO I-20. J0；N0040 G41 G01 X25. Y15.；左刀补铣四角倒圆的正方形N0050 G03 X15. Y25. I-10. J0；N0060G01 X-15.；N0070 G03 X-25. Y15. I0 J-10.；N0080G01 Y-15.N0090 G03 X-15. Y-25. I10. J0;N0100 G01 X15.;N0110 G03 X25. Y-15. I0 J10.;N0120 G01 Y0;N0130 G40 G01 X15. Y0; 左刀补取消N0140 M99; 子程序结束7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤）8.试运行（参见模块四具体操作步骤）9.对刀（参见模块四具体操作步骤）10.加工选择“自动方式”，按“启动”开始加工。
项目五槽加工一、【槽在轴类零件中的应用】槽在轴类零件中应用比较广泛，主要起到定位、密封和加工螺纹时的退刀作用。
如数控车床螺纹退刀槽，槽的作用时为了在车削螺纹时，能让螺纹刀有退出工件的距离，以免螺纹车刀和工件发生碰撞。
在外螺纹和内螺纹的配合，槽可以使螺母紧贴外螺纹的轴肩，有效防止螺纹松动等。
二、【学习目标】知识与能力目标：1、能够正确的安装切槽刀并能独立完成切槽刀对刀。
2、掌握槽加工的工艺分析和程序编制方法。
3、合理选择加工圆锥的刀具，能结合G00、G01等基本指令编写槽类零件，熟练掌握G94/G75指令的格式并正确使用，完成带槽轴的加工。
4、掌握槽的尺寸精度的控制方法。
过程与方法目标通过理实一体化教学模式，学生运用合作学习与自主探究学习方法，将知识转换为技能。
情感态度价值观目标建立质量、安全、环保及现场管理的意识，珍惜资源、爱护环境，具有全局思维与系统思维、整体思维与创新思维的能力。
三、【咨询】（一）使用G94指令加工槽零件1、相关加工知识：（1）解读图5-1所示的带槽的零件图，毛坯尺寸为Φ45*100的棒料，材料为45#钢。
由图可知需要加工到最小尺寸Φ34，加工余量较大。
当选用数控车床来加工此类零件时，怎么样才能加工出该零件呢？用什么指令进行编程？通过查阅资料及课本明确数控车床加工槽的加工方法及指令的应用；叙述数控车床加工槽工件的全过程。
（2）任务分析解读图5-1所示的槽零件，所用的毛坯为棒料，加工余量大，要得到图纸标注尺寸，需要一层层切削。
如果使用G00、G01等指令分层切削编程，编程将会很繁琐，采用外圆粗车循环 G71指令及精车循环G70指令以及G94端面切削循环指令编程则可简化编程。
本任务为带槽圆柱轴的车削，在编程与加工之前，应先了解槽零件的工艺分析方法及车削加工路线等相关知识。
图5-1槽加工零件图（3）刀具卡（见表5-1）表5-1 槽加工刀具卡(4)检测方法（见表5-2）2、制定加工工艺：(1)加工路线：粗车所有外圆尺寸，精车所有外圆尺寸，切槽。
令了解沟槽的种类和作用。
令掌握矩形槽和圆弧形槽的车削方法和测量方法。
令理解车沟槽时可能产生的问题和防止方法。
令掌握切断的方法。
令掌握车削沟槽零件加工的方法。
令掌握车削沟槽零件的检测。
令掌握切断时的注意事项。
槽轴，如图3- 1 所示，毛坯尺寸 50 150 mm，材料为45 号钢，分析零件加工工艺。
图3- 1 槽轴1.本任务车削矩形槽和圆形槽，并切断(4mm 处)，毛坯材料为45 钢。
2.掉头，用一夹一顶加工。
3.根据尺寸公差.表面粗糙度的要求，采用先粗后精的加工方法。
切断与车槽是车工的基本操作技能之一，能否掌握好，关键在于刀具的刃磨。
⑴刃磨左侧副后刀面：两手握刀，车刀前刀面向上，同时磨出左侧副后角和副偏角。
⑵刃磨右侧副后刀面：两手握刀，车刀前刀面向上，同时磨出右侧副后角和副偏角。
⑶刃磨主后刀面：同时磨出主后角。
⑷刃磨前刀面和前角：车刀前刀面对着砂轮磨削表面。
⑴切断刀的卷屑槽不宜磨得太深，普通为0.75－1.5mm。
⑵刃磨切断刀和车槽刀的两侧副后角时，应以车刀的底面为基准，用钢尺或者直角尺检查。
⑶刃磨切断刀和车槽刀的副偏角时，要防止下列情况产生：副偏角太大，刀头强度变差，容易折断；副偏角为负值，不能用直进法切削；副切削刃不平直，不能用直进法切削；车刀左侧磨去太多，不能切割有高台阶的工件。
在零件上加工各种形状的槽的操作，叫做切沟槽。
常用的外沟槽有外圆沟槽.45 外沟槽.外圆端面沟槽和圆弧沟槽等。
车槽刀装夹是否正确，对车槽的质量有直接影响。
如矩形车槽刀的装夹，要求垂直工件轴心线，否则车出的槽壁不会平直。
⑴车精度不高.宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用直进法一次进给车出。
精度要求较高的沟槽，普通采用二次进给车成。
即第一次进给车沟槽时，槽壁两侧留精车余量，第二次进给时用等宽刀修整。
⑵车较宽的沟槽，可以采用多次直进法切割。
并在槽壁两侧留一定的精车余量，然后根据槽深. 槽宽精车至尺寸。
⑶车较小的圆弧形槽，普通用成型刀车削。
机械加工工序卡片底图号装订号描校 描图晋中学院机械加工工艺卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称气门摇杆支座 共 页第 页车间 工序号 工序名 材料牌号 10 铣轴向槽 HT200 毛坯种类 毛坯外 形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数卧式铣床X61321 夹具编号夹具名称 切削液 虎钳 工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1.96min工步号 工步内容 工艺装备主轴速度 r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 铣3㎜轴向槽300 4.25 0.52 12 1设 计 (日期） 审核 (日期) 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期机械加工工艺过程卡片描图描校底图号装订号晋中学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称调整臂外壳共1页第1页材料牌号KT350 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1粗铣凸台两端面粗铣两端面至34.031~33.969mm Ra12.5μmX51立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具35.88s 2半精铣凸台两端面半精铣两端面至32~31.83mmRa6.3μmX51立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具58.93s 3镗孔Ф62mmT716立式金刚镗床镗刀、游标卡尺、专用夹具62.1s4 铣槽26m+X51立式铣床铣刀、游标卡尺38.5s 5铣舌台两面粗铣、半精铣至12~11.76mmRa6.3μmXA613卧式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具94.81s 6钻Ф12mm孔钻、粗铰孔至12.18~12.16mmRa6.3μmX525立式钻床复合麻花钻、铰刀内径千分尺16.56s 7钻孔5XФ4．3mm台式小钻床麻花钻31.87s 8钻Ф13mm孔并钻沉头孔钻孔至13.12~13mm Ra25μmX525立式钻床复合麻花钻33.12s 9钻孔Ф13．8mm钻孔至13.92~13.8mm Ra25μmX525立式钻床复合麻花钻23.01s 10钻M10螺纹底孔钻底孔X525立式钻复合麻花钻77.56s 11钻Rc1/8锥螺纹底孔钻底孔X525立式钻床复合麻花钻77.95s12 攻丝攻丝13 去毛刺钳工台14 清洗清洗机15 终检设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
前言随着机电一体化技术的迅猛发展，数控技术的应用已日趋普及，机械制造业正越来越多的采用数控技术改善其加工方式，社会对其相应技术人才的需要也越来越高。
企业急需大批既熟悉数控加工工艺，又能熟练运用类似于CAXA、Master CAM等的绘图软件绘制零件图，并编写加工程序的技术人才，特别是具备综合基础知识、解决数控技术工程实际能力的人员。
数控加工使机械制造技术不断向高柔性与自动化、高精度和高效率的趋势发展。
本毕业设计对大学三年，所学数控技术相关的理论知识的综合应用，在毕业之际我们需要独立进行一次，关于零件数控加工工艺流程的具体制作，是全面衡量学生掌握知识并得以熟练运用的过程，也是巩固所学的知识，提高解决实际工程技术的能力。
本次设计的课题是槽类零件的加工工艺设计，根据原始资料（图纸），分析零件的结构工艺性；确定零件毛坯的制造方法；拟定零件的加工工艺路线，计算相关工序的加工余量，切削用量及工时，填写机械加工工艺卡片；拟定合理的零件加工装夹方式并绘制零件图。
主要是能独立编制任意零件的加工工艺、具备独立解决工程技术问题的能力和熟练应用计算机绘图软件的能力。
通过本次毕业设计，使我们加强所学知识的再现与巩固，能合理选择加工工艺过程和操作方法，以及在制订工艺规程时，需要制订合理的工艺路线，即确定工艺过程的总体布局。
本次毕业设计能为我们继续从事数控行业打下一定的基础。
1目录前言 (1)摘要 (4)第一章零件工艺分析 (5)1.1零件图工艺分析 (5)1.2选择毛坯 (6)1.3加工工艺分析 (7)第二章使用CAXA制造工程师绘制零件图 (9)2.1CAXA制造工程师绘图软件简介 (9)2.2长方体实体绘制 (9)2.3槽的拉伸除料 (10)2.4S型中央孤岛的生成 (11)2.5孔的拉伸除贵州职业技术学院毕业设计说明书料 (12)2.6柱形沉孔的绘制 (12)2.7零件底面环形孤岛的绘制 (13)第三章加工工艺路线设定 (15)3.1平面、轮廓区域的加工轨迹生成 (15)3.2S型中央孤岛加工轨迹生成 (17)3.3钻孔的加工轨迹生成 (18)3.4底面环形中央孤岛的加工轨迹生成 (21)第四章程序校验（G代码的生成） (23)4.1平面、轮廓区域和S型中央孤岛G代码生成 (23)4.2孔的G代码的生成 (25)4.3底面环形中央孤岛加工程序的生成 (26)结论 (30)3致谢词 (31)参考文献 (32)贵州职业技术学院毕业设计说明书摘要：为保证轴类零件的高精度要求，本设计针对零件进行了工艺分析、尺寸计算、程序编写以及数控轨迹仿真，制定了正确的工艺方案，包括：装夹方案和工艺路线，选择合理的刀具和夹具，并能利用数控仿真轨迹进行验证。
随着机电一体化技术的迅猛发展，数控技术的应用已日趋普及，机械制造业正越来越多的采用数控技术改善其加工方式，社会对其相应技术人才的需要也越来越高。
企业急需大批既熟悉数控加工工艺，又能熟练运用类似于CAXA、Master CAM等的绘图软件绘制零件图，并编写加工程序的技术人才，特别是具备综合基础知识、解决数控技术工程实际能力的人员。
数控加工使机械制造技术不断向高柔性与自动化、高精度和高效率的趋势发展。
本毕业设计对大学三年，所学数控技术相关的理论知识的综合应用，在毕业之际我们需要独立进行一次，关于零件数控加工工艺流程的具体制作，是全面衡量学生掌握知识并得以熟练运用的过程，也是巩固所学的知识，提高解决实际工程技术的能力。
本次设计的课题是槽类零件的加工工艺设计，根据原始资料（图纸），分析零件的结构工艺性；确定零件毛坯的制造方法；拟定零件的加工工艺路线，计算相关工序的加工余量，切削用量及工时，填写机械加工工艺卡片；拟定合理的零件加工装夹方式并绘制零件图。
主要是能独立编制任意零件的加工工艺、具备独立解决工程技术问题的能力和熟练应用计算机绘图软件的能力。
通过本次毕业设计，使我们加强所学知识的再现与巩固，能合理选择加工工艺过程和操作方法，以及在制订工艺规程时，需要制订合理的工艺路线，即确定工艺过程的总体布局。
本次毕业设计能为我们继续从事数控行业打下一定的基础。
前言 (1)摘要 (4)第一章零件工艺分析 (5)1.1零件图工艺分析 (5)1.2选择毛坯 (6)1.3加工工艺分析 (7)第二章使用CAXA制造工程师绘制零件图 (9)2.1 CAXA制造工程师绘图软件简介 (9)2.2 长方体实体绘制 (9)2.3 槽的拉伸除料 (10)2.4 S型中央孤岛的生成 (11)2.5 孔的拉伸除料 (12)2.6 柱形沉孔的绘制 (12)2.7 零件底面环形孤岛的绘制 (13)第三章加工工艺路线设定 (15)3.1 平面、轮廓区域的加工轨迹生成 (15)3.2 S型中央孤岛加工轨迹生成 (17)3.3 钻孔的加工轨迹生成 (18)3.4 底面环形中央孤岛的加工轨迹生成 (21)第四章程序校验（G代码的生成） (23)4.1 平面、轮廓区域和S型中央孤岛G代码生成 (23)4.2 孔的G代码的生成 (25)4.3 底面环形中央孤岛加工程序的生成 (26)结论 (30)致谢词 (31)参考文献 (32)摘要：为保证轴类零件的高精度要求，本设计针对零件进行了工艺分析、尺寸计算、程序编写以及数控轨迹仿真，制定了正确的工艺方案，包括：装夹方案和工艺路线，选择合理的刀具和夹具，并能利用数控仿真轨迹进行验证。
实现了数控机床的自动化、智能化、高精度、快速度等功能。
数控加工制造技术正逐渐得以广泛的应用，在零件加工之前，进行工艺分析、编程设计具有非常重要的作用。
本文通过对典型槽类零件数控加工工艺的分析，制定出了一般零件设计加工工艺过程，对于提高产品质量和实际生产，具有一定的指导意义。
对于数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。
本次设计主要针对槽类零件的加工进行工艺分析，此零件由圆弧、岛屿、圆孔、凹槽、凸台等组成。
根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要3种刀具，分别为立铣刀、镗刀、钻头。
针对零件图图形进行编制程序，此类零件为槽类零件，轮廓有直线、孔、圆弧等组成。
在加工槽时应满足刀具能切削到最小的槽的过渡间隙，或者小于等于中央孤岛的所切圆弧半径，先槽后钻孔的加工顺序，以免产生过切或者无法切削。
关键字:零件工艺分析、CAXA绘图、走刀路线的选择、切削用量的选择、加工轨迹生成、编程第一章零件工艺分析1.1 零件图工艺分析分析研究产品的零件图，对于零件图的分析与研究，主要是熟悉产品的性能、用途和工作条件，明确各零件在产品中的相互关系及作用，了解零件图上各项技术条件制订的依据，找出主要的技术问题，从而制订正确合理的工艺规程奠定基础。
（1）零件图的完整性与正确性分析:零件图的视图应齐全、正确、表达清楚、符合国家标准，尺寸与有关技术要求应标注齐全，几何元素（点、线、面）之间的关系（如相切、相交、垂直、平行等）明确。
运用计算机辅助软件CAD 绘制零件图，具体槽类零件图如图1-1所示图 1-1 零件图（2）零件技术要求的分析：零件的技术要求主要指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等，这些要求在保证零件使用性能的前提下应经济合理。
零件图1-1的技术要求：尺寸各偏差均为±0.02mm，未标注表面粗糙度均为2.3μm，热处理则采用正火处理。
（3）尺寸标注方法分析：零件图上的尺寸标注方法有局部分散法、集中标注法等。
在数控机床上加工零件，零件图上的尺寸在加工精度能够保证使用性能的前提下，可不必局部分散标注，应集中标注或以同一基准标注（标注坐标尺寸），既有利于编制程序，有利于设计基准、工艺基准与编制的程序的原点统一。
（4）零件材料分析：在满足零件功能的前提下应选用廉价的材料。
材料选择应立足国内，不要轻易选用贵重金属及紧缺材料。
1-1零件图所选材料，为含碳量ωc%=0.45%的优质碳素结构钢。
1.2 毛坯选择毛坯的选择主要是确定毛坯的类型，毛坯的种类有铸件、锻件、型材、冲压件及焊接件等。
毛坯的形状和尺寸越接近零件，毛坯的精度越高，机械加工余量越小，则材料消耗越少，因而可以降低成本，但是毛坯的制造费用会提高。
因此，选择毛坯的类型要从机械加工和毛坯制造两方面综合考虑，以求得最佳的经济效益。
在具体选择毛坯时要考虑下列因素。
（1）零件的材料：当材料选定后，毛坯的类型也就基本确定了。
例如，当零件材料为钢质件，则选锻件或型材；若零件的材料为铸件或铸钢、铸铝合金、铝镁合金等，则选铸造毛坯。
（2）零件的力学性能：若零件的力学性能要求高，应选择锻件；若力学性能要求不高，应选择型材或铸件。
（3）生产类型：大批量生产应选用精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，如铸件采用金属造型或精密铸造方法；锻件采用模锻。
这样，可以提高劳动生产率，缩短生产周期。
单件、小批量生产可采用砂型铸造或自由锻造毛坯、型材等。
综上所述，本设计的毛坯选择尤为重要。
首先，所选材料含碳量在0.25%＜ωc≤0.60%中碳钢之间，ωc%=0.45%的优质碳素结构钢，这类钢因含有害杂质较少，其强度、韧性、塑形均比碳素结构钢好，综合力学性能优良，宜承受力较大的零件，主要用于制造重要的机械零件。
其次，适当的热处理可以对机械零件经过铸造、锻压、焊接等工艺后，存在的内应力、组织粗大、不均匀、偏析等缺陷得以改善。
因此，为了满足工艺要求，故采用正火处理。
作为中碳钢的预备处理，中碳钢正火后，组织均匀，晶粒细化，可改善切削性能，减小淬火时的变形、开裂倾向。
用普通退火虽然也能达到这种目的，但效率低。
最后，毛坯制造方法的选择，根据零件生产效率考虑，类似于这样成批大量生产的毛坯，采用模锻的锻造方法获得。
由于模膛对金属坯料的限制，最终得到与模膛形状相符的锻件。
模锻主要特点：生产效率高、易于机械化，可成大量生产；锻件尺寸精度高、表面粗糙度值小，可以减少机械加工余量和余块的数量，节省材料和加工工时。
最后采用模锻模膛，其作用是使坯料更接近于锻件的形状和尺寸，使金属更容易充满模膛，模膛的尺寸设定为102×72×42mm。
1.3 加工工艺分析数控加工程序编制方法有手工（人工）编程和自动化编程之分。
手动编程的。
此槽零件的复杂和要求精度极高，加工中心加工零件的表面无外乎平面、轮廓、曲面、孔和内螺纹等，故采用软件自动化编程，选择机床为加工中心进行数控加工。
对此槽零件我们采用平口钳对毛坯进行装夹，并且此零件为完整的一个零件，需要两次对刀和装夹。
刀具选择、切削余量和加工余量等详情会在CAXA模拟仿真中具体介绍。
数控加工工艺卡如表1-1所示。
表1-1 数控加工工艺卡在切削过程中，合理的使用切削液（或冷却润滑液），可以减小刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，降低切削力和切削温度、减小刀具磨损、提高加工表面质量。
其四大基本性能：冷却性能、润滑性能、清洗性能、防锈性能。
常用切削液的分类有水溶液、切削油、乳化液三大类。
水溶液，主要成分是水，冷却性能好，若配成透明状液体，还便于操作者观察。
但钝水易使金属生锈、润滑性能差，故使用时常加入适当的添加剂，使其保持冷却性能，有良好的防锈性能和一定的润滑性能。
切削油的主要成分是矿物油（如机油、轻柴油、煤油）、动物油（猪油、豆油等）和混合油，这类切削液的润滑性能好。
鉴于本零件的生产选择乳化液为宜，原因乳化液是用95%-98%的水将由矿物油、乳化剂和添加剂配制而成的乳化膏稀释而成，外观呈乳白色或半透明，具有良好的冷却性能。
因含水量大，润滑、防锈性能差，常加人一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制而成极压乳化液或防锈乳化液。
使用方法，尽量接近切削区进行浇注达到带走切屑、冷却、防锈和润滑的作用。
第二章使用CAXA制造工程师绘制零件图2.1 CAXA制造工程师绘图软件简介CAXA制造工程师是北航海尔软件有限公司研制开发的全中文、面向数控铣床和加工中心的三维CAD/CAM软件。
CAXA制造工程师基于微机平台，采用原创Windows菜单和交互方式，全中文界面，便于轻松学习和操作，并且价格较低。
CAXA制造工程师可以生成3～5轴的加工代码，可用于加工具有复杂三维曲面的零件。
不仅仅是一款高效易学，具有很好工艺性的数控加工编程软件，CAXA 制造工程师为数控加工行业提供了从造型设计到加工代码生成、体验一体化的全面解决方案。
2.2 长方体实体绘制（1）打开CAXA制造工程师工作界面，并在XY平面创建草图0，运用矩形命令，绘制出100mm×70mm的矩形，如图2-1所示。
图 2-1草图的绘制（2）使用绘图工具曲线过渡对矩形进行倒5mm的圆角，然后使用命令拉伸生成厚为40mm的实体，如图2-2所示。
图 2-2实体的生成2.3 槽的拉伸除料（1）在xoy平面创建草图2如图2-3所示，然后进行实体边界的拾取边界，如右下图所示。
图 2-3（2）使用等距对每一条边界进行等距10mm，然后对于整个矩形区域进行倒4mm的圆角，然后左右两条边界向内再次等距7.5mm和x轴相交作为圆心画圆，即槽内圆弧的所在圆，再进行掉不要的线段，并拉伸除料得深度为18mm的凹槽如图2-4所示。
图 2-4 凹槽的拉伸除料2.4 S型中央孤岛的生成（1）同样在槽底部创建草图2，运用直线命令绘制出过圆心的两条正交直线，经过等距找到交点，并将所要交点作为起点、终点用圆弧命令中的绘制如图2-5所示的中央孤岛的圆弧图形。
