矿井通风技术及通风系统优化设计探讨 贾慧辉
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矿井通风系统优化设计论文:矿井通风系统优化设计探讨摘要:矿井通风系统是否合理,与矿井的安全生产、矿井的经济效益、矿井的抗灾能力及矿井的高产和稳产都有着莫大的关联。
本文通过介绍矿井通风系统的优化理论和矿井规划、设计和调节技术,最后重点探讨了矿井通风系统优化设计的方案。
关健词:矿井通风系统通风技术优化设计1 矿井通风系统优化理论所谓矿井通风系统,就是由向井下各作业地点供给新鲜空气并排出污浊空气的通风动力、通风网络和通风控制设施等构成体系的总称。
矿井通风系统是由通风机和通风网络两部分组成。
矿井通风方法以风流获得的动力来源不同,可分为自然通风和机械通风两种。
①机械通风:利用扇风机运转产生的通风动力,致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做机械通风。
采用机械通风的矿井,自然风压也是始终存在的,并在各个时期内影响着矿井的通风工作,在通风管理工作中应给予充分重视,特别是高沼气矿井尤应注意。
②自然通风:利用自然气压产生的通风动力,致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做自然通风。
自然风压一般都比较小,且不稳定,所以《煤矿安全规程》规定:每一矿井都必须采用机械通风。
矿井通风系统的基本任务:①调节井下气候,创造良好的工作环境。
②冲淡井下有毒有害气体和粉尘,保证安全生产。
③供给井下足够的新鲜空气,满足人员对氧气的需要。
矿井通风系统优化就是利用科学方法综合考虑各种因素影响,从众多方案中确定一个抗灾能力强、安全可靠、经济效益好和技术合理的通风系统。
矿井通风系统方案优选是一个由定量和定性因素间的相互关联、相互结合、相互制约等众多因素组成的复杂系统的决策问题。
2矿井通风系统调节技术发展因为矿井开拓开采的进展,开采水平的延伸,采掘工作面的接替使得矿井生产系统处于不断变化之中,因此矿井通风是针对一个动态的系统进行通风,它具有独特的技术:①利用电子计算机分析和计算复杂的通风网络与系统。
这个为矿井通风系统分析提供了有效的方法。
②矿井火灾时风流非稳定流动规律的研究不断深化,同时建立起了若干典型风流控制方案。
矿井通风系统的优化设计与应用矿井通风系统是矿山地下工作的重要组成部分,而优化矿井通风系统的设计和应用是保障矿工安全和提高生产效率的必要手段之一。
本文将从设计和应用两个方面阐述矿井通风系统的优化。
一、优化设计1.1 通风系统设计的目标通风系统设计应该以保障矿工安全和提高生产效率为目标。
一方面,要保证空气流通,保持空气中的含氧量,控制尘埃浓度,减少有毒有害气体的积聚等,以确保矿工的健康和安全;另一方面,要通过合理分配通风流量和调整工作面的通风质量,提高采煤效率和产煤量。
1.2 通风系统设计的要素通风系统设计要考虑矿井的特点,包括矿井深度、开采方式、矿岩性质、矿井水文地质条件等。
具体要素包括通风机的类型、数量和功率、通风管道的材料、直径和长度以及采掘工作面的通风规划等。
1.3 通风系统设计的步骤优化通风系统设计包括以下步骤:(1)制定通风规划方案。
根据矿井实际情况确定通风系统设计的各项参数和指标。
(2)计算通风参数。
通过数值模拟或实测,计算出通风系统所需的风量、风压、空气交换率、风速等相关参数,以确保通风系统设计符合实际使用需求。
(3)确定通风机型号和数量。
根据通风参数计算出所需的通风机型号和数量。
(4)设计通风管道。
根据通风系统的参数和通风机的型号和数量,设计通风管道的直径、长度和材料,确保通风管道的运行稳定,降低管道阻力和能耗。
1.4 通风系统设计的优化优化通风系统的设计包括以下方面:(1)加强能耗管理。
通过优化通风参数和设计合理的通风管道,降低通风系统能耗。
(2)提高通风系统的适应能力。
根据矿井的特点和采掘进度,适时调整通风系统的设计,改进通风系统的适应能力,确保通风系统稳定有效运行。
(3)采用高效通风技术。
采用矿井通风系统的高效通风技术,例如采用动态压力控制系统,提高通风系统的效率。
二、优化应用2.1 通风系统的检测和调整矿井通风系统需要定期进行检测和调整,以保证其正常运行。
检测包括通风系统的温度、湿度、气压、灰尘和有毒有害气体浓度等参数的实时监测,并及时对数据进行分析、处理和反馈。
矿井通风技术及通风系统优化设计探讨摘要:要想保证矿井生产安全,就必须重视矿井通风,矿井通风技术对保障矿井安全具有重要的作用。
随着科技的飞速发展,矿井的通风技术也要加以改进优化。
本文首先介绍了矿机通风技术的类型,接着从三个方面简要分析了矿井通风系统优化设计,以此来供相关人士参考。
关键词:矿井通风技术;通风系统;优化设计引言当前,煤矿等矿井的开发条件较差,通风环境较差,工作效率也不高,由于一部分矿山中矿井较多,矿井原有的通风系统并不能起到良好的通风效果,甚至有些企业为减少成本,不根据矿井的实际情况,随意建造通风系统,导致局部没有有效通风,很容易导致矿井作业人员炮烟中毒。
还有一些安装了通风系统的矿井,但由于没有及时对矿井的通风质量进行检测,矿井作业人员则长期在恶劣的空气环境下工作,对身体健康造成了极大的负面影响。
因此,需要及时对矿井通风技术和通风系统进行优化。
一、矿井通风技术的种类(一)中央式通风技术中央式通风技术是指在矿井作业过程中,在矿井走向的中心位置设置通风井,根据不同的技术应用方法,把中央式通风技术在通风技术中的应用氛围两类,一种是中央并列式,还有一种是中央边界式。
中央式的通风技术可以应用于存在严重煤层歪斜现象,或者矿井生产范围较小,没有设置安全户口的矿井。
在使用中央式通风技术是,初期的投入成本较低,也方便管理,可以减少投入场地资源,而且不大可能出现严重的亚美情况,但中央式通风技术也有缺点,如在通风系统运作的时候会有较大的噪音。
(二)对角式通风技术对角式的通风技术是在矿井中心位置设置矿井进风口,在矿井较浅的两边边界采矿区的中心位置设置矿井出风口。
实际情况下,对角式通风可以依据不同的对角进行划分,可以分为两翼对角式和分区对角式,对角式通风可以应用于距离较长、范围交广并且规模较大的矿井。
矿井中通风技术的应用一般需要投入较高的时间成本和经济成本,但对角式通风技术的应用不会有较大的通风阻力,并且不会和中央式通风技术一样产生较大的噪音。
矿井通风系统优化方法探讨摘要:在当前的社会和经济发展过程中,对于煤炭的需求量较大,这也对煤矿企业的安全生产提出了更高的要求。
煤矿属于高风险行业,煤炭开采作业过程大多是井工开采,基于生产空间的特殊性,这也对生产安全带来较大的挑战。
因此在煤矿企业生产过程中,需要做好矿井通风和安全监控系统的安全管理工作,提高生产过程的稳定性、可靠性、安全性和有效性并为矿井生产效益和社会效益的提高打下坚实的基础。
自 2018 年 5 月 1 日《智慧矿山信息系统通用技术规范》,《智能矿山建设规范》的实施,将推动矿山企业实现数字化、信息化、智能化管控。
文中从煤矿矿井通风系统及安全监控系统的意义入手,分析系统存在的问题,并进一步对优化矿井通风与安全监控系统及智能化建设的具体措施进行阐述。
关键词:矿井通风;安全监控;系统;设备;性能;智能引言矿井通风与煤矿安全生产息息相关,近年来大部分矿井事故的发生与通风系统存在的一系列问题有着密切的联系。
矿井通风系统不完善或不可靠,是煤矿重大事故隐患。
它会导致矿井瓦斯超限或爆炸,人员中毒或窒息以及煤尘爆炸等一系列安全事故的发生。
因此在煤矿企业安全生产过程中,需要加强矿井通风系统管理,保障安全监控系统实时监控,利用两系统完善可靠的运行加快矿井通风自动化监控系统和安全监控系统建设,来保障矿井安全生产有序进行。
1矿井通风系统中存在的问题1.2 矿井局部通风管理规范性不足矿井通风系统运行的稳定性与通风设备的质量关系密切,一旦设备质量不合格,必然会影响到矿井内的空气质量,导致监测结果不符合规定,产生报警或断电。
当前煤矿企业在通风系统设备运行监管的过程中,由于管理制度不完善,通风系统的人员及设备的管理和维护不到位,对井内信息数据采集的精确度带来了较大的影响。
一些企业在维护设备时,通常更关注设备数据信息,对于传感器完好的运行状态不够重视,一旦传感器出现故障,监控数据的准确性无法保证,会产生报警和断电等情况,影响矿井的正常生产,严重时会导致煤矿井下安全事故。
煤矿井下通风系统的设计与优化煤矿是我国能源产业的重要组成部分,但同时也是一个危险性极高的行业。
在煤矿生产过程中,井下通风系统的设计与优化是确保矿工安全的重要环节。
本文将探讨煤矿井下通风系统的设计原理、优化方法以及其在矿工安全中的重要作用。
一、设计原理煤矿井下通风系统的设计原理主要基于两个方面的考虑:一是保证矿工的生命安全,二是提高煤矿生产效率。
为保证矿工的生命安全,通风系统需要满足以下几个方面的要求:一是保持井下空气清新,排除有害气体和粉尘;二是控制井下温度和湿度,避免过热和过湿对矿工的危害;三是保持井下氧气含量在安全范围内,避免缺氧事故的发生;四是保证井下通风流量的均匀分布,避免局部通风不畅导致的安全事故。
为提高煤矿生产效率,通风系统需要满足以下几个方面的要求:一是保持井下通风风量的稳定,确保矿工作业环境的稳定性;二是控制井下通风风速,避免过高或过低对矿工作业的影响;三是合理布置通风风门和风机,减少能源消耗,提高通风系统的效率。
二、优化方法通风系统的优化是一个复杂的工程问题,需要考虑多个因素的综合影响。
以下是几种常见的优化方法:1. 建立数学模型:通过建立井下通风系统的数学模型,可以对系统进行仿真分析,找出存在的问题并进行优化。
这种方法可以节省大量的实验成本和时间,提高优化的效率。
2. 优化通风网络:通过调整通风网络的布局和参数,可以改善通风系统的整体性能。
例如,合理设置通风风门的位置和开启程度,可以减少能源消耗,提高通风效果。
3. 使用智能控制技术:利用现代智能控制技术,可以实现对通风系统的自动化和智能化控制。
通过实时监测和调节通风参数,可以使通风系统始终处于最佳状态,提高矿工的安全性和生产效率。
4. 采用新型通风设备:随着科技的进步,新型通风设备的出现为通风系统的优化提供了新的途径。
例如,采用高效节能的风机和风门,可以降低能源消耗,提高通风效果。
三、煤矿井下通风系统在矿工安全中的重要作用煤矿井下通风系统在矿工安全中起着至关重要的作用。
地下矿井采场通风工程设计及优化随着现代矿业的发展,地下矿井作为取得矿石的主要方式,在矿业行业中占据着重要地位。
然而,地下矿井采场通风工程的设计和优化是确保矿工安全和提高生产效率的关键因素。
本文将探讨地下矿井采场通风工程设计及优化的相关内容。
首先,地下矿井采场通风工程设计需要考虑的因素包括通风系统的布置和参数的确定。
通风系统的布置应该合理,能够覆盖整个采场,保证矿工的健康和安全。
同时,通风的参数如风量、风速和风压等也需要根据具体情况进行确定。
合理的通风参数能够保证矿工在采矿过程中得到足够的新鲜空气,并能有效地排出矿井中的有害气体和烟尘。
其次,地下矿井采场通风工程设计还需要考虑的是通风系统的组成和设备的选择。
通风系统通常由大型风机、通风管道、风门和阻力设备等组成。
在设备的选择上,需要根据采矿的具体情况来确定。
例如,采场的面积、深度和矿石的种类等因素都会影响到设备的选择。
合理的设备选择能够提高通风系统的效率和稳定性,并最大限度地减少能耗和运行成本。
此外,地下矿井采场通风工程设计还需要考虑安全方面的因素。
在采矿过程中,可能会产生有害气体和烟尘,对矿工的生命安全造成威胁。
因此,通风系统中应该设有足够的排风设备,以确保有害气体和烟尘能够及时有效地被排出。
同时,还应该设置合适的监测设备,及时检测有害气体的浓度和矿井的通风情况。
一旦发现异常,应及时采取相应的措施,保障矿工的安全。
优化地下矿井采场通风工程的关键在于提高通风系统的效率和稳定性。
为实现此目标,可从以下几个方面进行优化。
首先,合理设置通风系统的参数。
通风系统的参数包括风量、风速和风压等,直接关系到通风效果。
通过合理设置这些参数,可提高通风系统的效率,使新鲜空气能够充分进入采场,有害气体和烟尘能够及时排出。
其次,优化通风系统的布置。
通风系统的布置应该针对具体的采矿情况进行调整,确保整个采场都得到充分的通风。
使用CFD(Computational Fluid Dynamics)计算和模拟技术,可以更准确地评估通风系统的效果,找出潜在的问题并进行改进。
煤矿井下通风系统的设计与优化煤矿是我国能源产业的重要组成部分,然而,煤矿事故频发给矿工的生命安全带来了巨大威胁。
其中,煤矿井下通风系统的设计与优化是确保矿工安全的重要环节之一。
本文将从通风系统的设计原则、优化方法以及现代技术的应用等方面进行探讨。
首先,通风系统的设计应遵循一定的原则。
首先是安全性原则,即确保矿工在井下工作时能够得到足够的新鲜空气,避免发生有害气体中毒和火灾等事故。
其次是经济性原则,即在满足安全要求的前提下,尽量减少能源消耗和投资成本。
最后是可行性原则,即通风系统的设计应考虑到煤矿的地质条件、井下工作环境以及设备设施的布局等因素。
为了优化通风系统的设计,可以采用多种方法。
首先是数值模拟方法,通过建立井下通风系统的数学模型,利用计算机软件模拟不同工况下的气流分布和压力分布情况,从而优化通风系统的参数设置。
其次是实地测试方法,通过在井下设置传感器采集气流数据,结合实际观测结果对通风系统进行调整和优化。
此外,还可以借鉴其他行业的通风系统设计经验,如航空航天、地铁等领域的通风系统设计理念和技术手段。
随着科技的不断进步,现代技术在煤矿井下通风系统的设计与优化中也发挥着重要作用。
首先是传感器技术的应用,通过在井下设置温度、湿度、氧气浓度等传感器,实时监测井下环境参数,并将数据传输至控制中心,从而实现对通风系统的智能化管理和控制。
其次是自动化技术的应用,通过自动化控制系统对通风设备的启停、风量调节等进行自动化控制,提高通风系统的运行效率和安全性。
此外,还可以利用信息化技术,通过云计算、大数据等手段对通风系统进行监测、分析和优化,实现远程监控和管理。
然而,煤矿井下通风系统的设计与优化仍面临一些挑战。
首先是煤矿地质条件的复杂性,不同煤层、不同矿井的地质条件各异,对通风系统的设计和优化提出了更高的要求。
其次是设备设施的老化和更新问题,部分煤矿的通风设备已经使用多年,存在性能下降和能效低下等问题,需要进行设备更新和改造。
煤矿矿井通风技术及通风系统优化设计作者:杨加兴来源:《科学与财富》2020年第12期摘要:煤矿井下作业环境复杂,很多煤矿开采难度很大,也难以全面确保作业安全。
在安全管理中,矿井通风是影响安全的重要因素,也是管理中的重点,很多安全问题都是由于通风不良引起。
要提高通风质量,就要加强通风设计工作。
基于工作实践,本文探讨煤矿矿井通风设计,旨在提高通风设计科学性、通风有效性、作业安全性。
关键词:矿井通风;通风系统;设计引言煤矿井下作业具有一定的危险性,容易出现各类安全问题。
而通风是影响安全水平的重要因素,良好的通风可以有效减少各类有害气体、危险气体积聚。
现如今,煤矿安全生产已经引起广泛关注,虽然机械化水平提升,人力不再是煤矿生产主力,但依然会面临很多安全问题,需要引起重视,注意通风安全。
1矿井通风技术概况根据煤矿发展情况,当前主要应用的井下通风技术有:1.1矿井通风系统主要涉及通风方式、方法以及通风网络建设,这些部分构成了通风系统。
实际应用中,可利用现代计算机技术实现对通风系统的整体网络化控制;可以根据实际空气情况适时调整通风量,进而保证空气质量水平。
当出现井下火灾等安全问题时,系统会发出相应的报警,之后计算机会计算事故现场的CO浓度等获得必要信息,再根据这些信息调整井下通风口、送风量,有效减少损失,保障作业人员安全。
1.2多风机多级机站现如今矿井通风技术正在不断走向成熟,很多节能技术也在尝试应用其中,一些技术展示出良好的应用效果,获得大力推广。
调控系统对确保作业环境安全有重要意义。
其中,多风机多级机站不止总功耗低,并且在有效风量上也有很大优势,具备良好的节能效果。
2通风系统分类按照当前煤矿中设置的通风系统数量,可分为集中通风、分区通风两种。
前者是整个矿井使用一个统一的通风系统,通常在一些矿体走向相对较短、煤炭埋深浅、分布集中并且漏风情况少的煤矿中;也可以用于可以建设成为并联回风系统的矿井,这些矿井煤炭分布分散、走向长,不过各段、采区有空间、条件进行回风井开挖,安独立风机的矿井。
煤矿矿井通风技术及通风系统优化设计研究摘要:随着经济和煤矿行业的快速发展,煤矿通风直接关系着煤矿的安全生产,煤矿开采过程当中最需要重视的问题之一。
本文具体分析了矿井通风的作用和现状,当前矿井通风系统技术管理存在的不足,矿井通风技术的改进措施,矿井通风系统的优化设计技术升级。
关键词:煤矿矿井;通风技术;通风系统;优化设计引言现代矿井智能通风系统的出现是科技进步的体现,给工业不断向前发展带来积极正面的影响。
智能通风系统具有可以自动感知瓦斯浓度、智能调节矿井通风风速等优点,兼具智能通风、抽排瓦斯、数据分析以及报警预警等多方面功能。
通过系统软件对矿井分风解算、优调优控、优选主要通风机装置等工作,对通风系统设计和改造、配风调风、合理性检验等计算。
各类型数据可以通过三维可视化平台展现出来,为矿井通风系统科学管理提供有效的技术手段。
智能通风系统的应用,能够大大减少人力和物力的浪费,减少事故发生的可能性,保障矿井内安全生产作业,提高通风工作的整体效果和质量。
1现代矿井智能通风系统的特点1.1现代性和科学性现代矿井智能通风系统之所以应用在当前的工业发展中,是由于该通风系统拥有其独有的现代性和科学性的优势和功能。
目前已经广泛地应用在煤矿行业。
现代矿井智能通风系统比起原本所使用的通风系统而言,技术含量更高,科学性更强,利用现代矿井智能通风系统,可以实时实现矿井下的通风检测,并将数据回传到系统中,便于实时检测分析,以达到联动控制。
1.2及时获取大数据信息对工程技术人员而言,可以利用现代矿井智能通风系统实时收集并且整理分析矿井中的一系列相关数据。
运用系统中含有通风系统运行模式、通风系统监测控制模式、三维通风系统模式,都可以掌握矿井内的状况,提高矿井内的整体工作质量。
安全管理人员通过通风系统运行模式掌握当前矿井通风的运行状态、运行过程,防止出现瓦斯事故。
通风监测控制模式主要是针对矿井中的风速进行监测,在作业的过程中,对矿井下的通风状况进行监测,根据矿井内环境来调节风速。
矿井通风系统优化设计探讨【摘要】观察地下巷道中的空气流动的现象已经具有了悠久的历史。
早在公元前的四千年前,欧洲的采矿古人们就学会了挖掘巷道到达白奎矿床中从而寻找打火石,那时候人们就学会了观察空气流动。
再加上矿井的有效合理的通风系统设计是矿井正常运行的必要条件之一,所以矿井的通风设计特别重要。
矿井的通风系统的设计不仅关系着矿井的建设和开采速度而且还关系着后期建设投资的多少。
所以矿井的通风系统设计和优化间题一直是矿井通风系统设计者和矿井的工作人员所一直关注的重要研究课题之一。
近几年以来,虽然矿井通风系统的工作人员也在矿井通风系统优化方面有不少研究成果,但有关矿井通风系统优化设计方面还存在很多的严重的安全问题暂时没有解决。
所以本文在矿井通风系统的优化设计方面,简单的介绍了矿井通风系统的优化理论还有矿井规划设计和调节的最新技术,并且分析了今后矿井通风的难点以及矿井通风系统未来的优化设计的发展方向。
【关键词】矿井;通风系统;优化;设计;发展方向1.矿井通风系统的优化意义现在所谓的矿井通风系统,通俗来讲就是向矿井中的各个作业喝开采地点供给新鲜的空气,并且同时排出矿井中的因为开采所产生的污浊的或者还有其他气体的空气通过通风系统来排出矿井的过程。
矿井的通风系统是否可靠,是否稳定是确保矿井在发生瓦斯涌出和矿井发生火灾等意外事故时积极抗灾和尽量减小事故的扩大范围的重要保障。
由于现在许多的矿井通风系统存着在安全和技术等布局不合理的现象,所以才会导致煤矿的经济效益严重降低,开采成本大幅度的增长。
有一些矿井因为开采成本的大幅增长而被迫关闭。
之所以发生这些情况的原因有很大一部分是因为通风系统的设计存在严重的问题。
有些是因为生产布局的不合理,或者通风系统的全面管理不当,还有的是因为通风系统的设备老化。
长时间的实践开采证明了,不在开采作业中,无论是哪个方面哪个系统的原因引起的不合理现象,只要我们积极的及时的加以改造和优化,开采系统就都会得到应有的改善,不至于一些矿井得以倒闭。
矿井通风技术及通风系统优化设计探讨贾慧辉
摘要:煤矿井下环境复杂,目前煤矿产业存在的最大问题就是矿井的安全隐患,各种有毒、有害气体和矿尘充斥其中,时刻威胁着井下人员、设备的安全。
所以,通风系统在矿井生产过程中起着决定性作用。
因此,我们只有加强煤矿矿井通风,确保井下良好的通风条件,才能为井下空间提供源源不断的新鲜空气,使各种有
害气体和矿尘等能够稀释和排除,从而预防井下火灾等重大事故、灾害的发生。
就此,本文主要对矿井通风系统的设计优化进行探讨。
关键词:矿井通风技术;通风系统;优化设计
引言
我国煤炭资源虽然储量丰富,但开采的难度比较大,开采方式也基本以井下
开采为主,而井下开采则必然会涉及矿井通风。
煤矿井下环境条件复杂,在生产
的过程中,会产生大量的瓦斯、煤粉尘等有毒气体和矿尘,对井下人员的身心健
康造成危害,这些有毒有害气体和粉尘堆积到一定浓度还容易引发井下火灾和瓦
斯爆炸等重大事故。
为保护井下人员、设备的安全,维护正常的生产秩序,必须
要保持矿井的通风良好,给井下作业人员创造一个安全、良好的工作环境。
随着
矿井开采深度的增加和水平的延伸,矿井通风距离也在延长,通风难度也在增加。
因此,必须采取措施,确保通风系统正常运行,加强对矿井通风系统的优化改造,为井下提供安全可靠的通风条件。
1煤矿矿井通风技术概况
1.1矿井通风系统
矿井通风方式、通风方法和通风网络都是矿井通风系统的组成部分。
就是通
过计算机设备对系统进行网络化控制,在采煤过程中可以根据矿井的实际需要,
做出不同的通风供给。
比如一旦发生火灾等情况就会及时出现报警信息,计算机
就会根据计算的一氧化碳的浓度来对矿井内部进行合理调控,对通风口做出正确
的开放和关闭,在第一时间将损失降到最小,从而有效保证采矿机器和人员的安全。
1.2多风机多级机站
经过多年的发展,矿井通风技术日益成熟,节能技术也得到了极大的推广和
应用。
在各类调控系统中,多风机多级机站调控系统的总功耗最低、有效风量最高。
因此,多风机多级机站的最大优势在于节能效果好。
可以有效提高矿井的有
效风量率,减少耗能量,为大多数煤矿提高了通风工作效率,满足其经济效益要求。
2矿井通风系统分类及主要方式
2.1矿井通风系统
根据矿井的通风系统的数量可以将通风系统划分为集中通风和分区通风两类
系统。
其中,集中通风系统是矿井中只含有一个通风系统,这种通风系统主要适
用于矿体走向不长、埋藏较深、分布比较集中、连同地面的漏风通道比较少的矿山,或矿体分布相对较分散、走向较长,但是各段矿体和采区方便单独开挖回风
井和独立安装风机,从而使整个矿井成为并联回风系统的矿山。
分区通风系统是
每个矿山由多个区域构成,并且每一个区域都有独立的进风和出口通道,这样就
能将整个矿山划分为多个小型并且独立的通风系统,有效提高了采集作业处的通风,这种通风系统适用于复杂矿区或矿山。
根据通风系统通风的方式主要分为单
翼对角式、中央对角式、分区通风式三种类型。
集中通风系统既可以采用而中央
对角式也可以采用单翼对角式通风系统,而分区通风系统主要是中央对角式和单
翼对角式的多样组合。
2.2矿井通风的主要布置方式
(1)中央式通风是指进、回风井均位于井田中央的一种通风布置方式,根据进、回风井沿倾斜方向相对位置不同,又分为中央并列式和中央分列式。
中央并
列式适用于煤层埋藏深、倾角大,瓦斯不严重的矿井;中央分列式则适用于煤层
埋藏浅、倾角小,瓦斯较严重的矿井。
(2)进、回风分别位于井田的两翼的布置方式称为对角式通风方式。
根据进风井位置的不同,对角式又可分为单翼对角式、两翼对角式和分区对角式。
(3)分区域式通风是指在井田的每一个生产区域都开凿进、回风井,使每个生产区域都分别构成相对独立的通风系统的一种通风布置方式,多应用于井田范
围较大,瓦斯较严重的特大型矿井。
(4)多种布置方式混合应用的称为混合式通风,混合式布置方式比较灵活,适用于地质、地形复杂,井田范围大、产量大、瓦斯涌出量大的矿井。
3矿井通风系统优化设计的建议措施
3.1制定科学的优化改造方案
矿井通风系统优化设计涉及内容众多,事关重大,是一项复杂而系统的工程,必须制定出科学合理、切实可行的改造方案,才能实现预期的效果。
每个矿井的
实际情况千差万别,各不相同,并且随着地质变化和采掘生产的持续,不同时期
的矿井情况也有很大的差别。
因此,通风系统的改造也不可一概而论,应讲求因
地制宜,从矿井实际出发。
掌握矿井的地质条件、采区布置、通风阻力分布以及
瓦斯量等基本情况,充分利用原有通风井巷和设备,结合矿井当前生产和未来发
展规划,制定出科学的改造方案。
3.2通风模式
按矿井通风机布置方式的不同,矿井通风系统可分为抽出式、压入式与抽压
混合式。
必须依据矿井的开采深度、瓦斯涌出量以及煤层燃烧性质,采取不同的
通风方法。
目前我国井工开采的煤矿大多数都采用机械抽出式通风系统。
如某矿区,由于现有的通风系统存在着风量不足的情况,而且进、回风巷道为单进单回,巷道的断面偏小,是井巷阻力偏高。
必须对其通风模式进行改造,以满足深部井
田开采的风量需求。
3.3调整通风量
对不同区域的风量进行调控,从而保证在矿井整个工作周期的不同时期、各
处的用风情况能够随着施工的进度而进行合理调配。
如因采矿强度与深度增加,
相应的风阻也逐渐提高,当前的通风设备无法满足风量的需求,就必须对矿井通
风系统进行技术改造,必要时设立辅助通风装置,以确保井下充足的空气供应。
3.4确保通风结构的可靠性
我国煤炭市场需求不断扩大,需求越来越多。
由于我国煤矿主要分布在西北
地区,地势起伏比较大,单靠自然通风远远达不到采煤工作的需求,所以必须采
用机械通风。
但是在安装通风设施设备的过程中应选择合适的位置;让每台机器
都能发挥最大的用处,避免资源浪费。
通过新技术的应用和技术创新,满足煤矿
开采的通风需求,提高采煤的安全性和效率。
3.5强化专业技术管理
进行煤炭开采是整个生产中重要的环节,所以需要供风设备良好,从而保证
煤矿矿井的通风。
在进行煤炭开采前对矿井进行科学矿井风量计算,对矿井内的
线路图,紧急通道等都要仔细的描绘出来,并且对于改变的路线要及时修改和补充,保证图纸的真实性。
还要有专业的通风技术档案管理系统,对矿井的各项数
据要有严谨的分析,对一些有问题的通风设施路线进行数据分析和处理。
每个煤
矿企业都应该配备专业的技术人员定期对矿井的通风系统进行检查和监督,还要
对施工人员进行上岗前的培训,在遇到突发突变情况时要有冷静的自救意识,做
到防患于未然。
定期对煤矿职工和管理人员进行专业讲座和培训指导,对安全问
题不能放松警惕。
重视矿井通风,认识其重要性,提高全体职工的安全意识,强
化基本专业素质,学会保护自己的生命安全。
结语
煤矿通风系统的稳定可靠运行是保障煤矿安全生产的重要条件,在煤矿工程
设计环节或煤矿开采环节中,均应当把握通风体系的监管工作,不断对通风条件
进行优化调整,采取科学的通风方案,保证矿井通风系统始终处于完好状态,符
合安全指标,为煤矿通风体系的安全稳定提供良好保证。
参考文献:
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