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一、交底标题电焊切割安全技术交底二、交底编号[填写编号]三、交底日期[填写年月日]四、交底内容1. 作业人员要求1.1 作业人员必须持有有效的特种作业操作证，具备电焊切割作业技能。
1.2 作业人员需经过专业培训，熟悉电焊切割设备的操作规程及安全操作方法。
1.3 作业人员必须参加安全教育考核，合格后方可上岗作业。
2. 安全操作规程2.1 进入施工现场前，必须穿戴好安全帽、工作服、绝缘鞋、防护手套等劳动防护用品。
2.2 严禁酒后作业、吸烟、追逐打闹、窜岗等违规行为。
2.3 禁止将电焊切割设备放置在易燃、易爆、潮湿等危险场所。
2.4 焊接电缆应采用专用电缆，并定期检查电缆绝缘性能，确保安全。
2.5 焊接过程中，应保持良好的通风，避免有害气体聚集。
2.6 严禁使用金属管道、金属脚手架、轨道、结构钢筋等金属物代替导线。
2.7 焊接作业时，应保持作业现场整洁，不得堆放杂物。
2.8 焊接过程中，应时刻关注周围环境，确保安全。
3. 作业环境要求3.1 焊接作业区域应设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
3.2 焊接作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。
3.3 高处作业时，必须佩戴合格的安全带，并采取防坠落措施。
3.4 焊接作业现场应保持良好的照明，确保作业人员视线清晰。
4. 隐患排查与处理4.1 作业人员应定期对作业现场进行检查，发现安全隐患及时上报并采取措施消除。
4.2 施工单位应定期组织安全检查，确保施工现场安全。
4.3 发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时上报并采取措施解决。
5. 应急预案5.1 焊接作业过程中，如发生火灾、触电等事故，应立即切断电源，并采取相应的应急措施。
5.2 事故发生后，应立即组织人员进行救援，并迅速上报相关部门。
5.3 施工单位应制定应急预案，并定期进行演练。
五、交底人[填写交底人姓名]六、签字确认施工单位负责人：[填写姓名][填写日期]监理单位负责人：[填写姓名][填写日期]备注：本交底内容仅供参考，具体操作以现场实际情况为准。
一、交底目的为确保焊接切割作业过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有焊接切割作业，包括但不限于手工电弧焊、气割、等离子切割等。
三、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉焊接切割操作规程。
（2）作业人员应穿着合适的防护服装，佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等防护用品。
（3）作业人员应了解现场环境，熟悉消防器材和紧急疏散路线。
2. 焊接切割设备要求（1）焊接切割设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）焊接切割设备应配备相应的防护装置，如防护罩、接地线等。
（3）气割设备应配备合格的氧气瓶和乙炔瓶，并确保其压力符合要求。
3. 现场安全要求（1）焊接切割作业现场应保持整洁，不得堆放易燃易爆物品。
（2）焊接切割作业现场应设置安全警示标志，提醒他人注意安全。
（3）焊接切割作业现场应配备灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。
4. 焊接切割作业要求（1）焊接切割作业前，应检查设备、工具、材料等，确保符合要求。
（2）焊接切割作业过程中，应保持作业现场通风良好，防止有害气体积聚。
（3）焊接切割作业过程中，应遵守操作规程，不得违规操作。
（4）焊接切割作业过程中，应注意火源管理，防止火灾发生。
（5）焊接切割作业过程中，应保持作业区域清洁，及时清理焊渣、切屑等杂物。
5. 焊接切割作业注意事项（1）焊接切割作业过程中，应保持安全距离，防止火花飞溅伤人。
（2）焊接切割作业过程中，应避免人体直接接触高温设备，防止烫伤。
（3）焊接切割作业过程中，应避免设备漏电，防止触电事故发生。
（4）焊接切割作业过程中，应避免烟尘吸入，防止呼吸道疾病。
四、安全措施1. 加强作业人员安全培训，提高安全意识。
2. 定期对焊接切割设备进行维护保养，确保设备安全可靠。
3. 加强现场安全管理，严格执行安全操作规程。
4. 加强火灾防控，确保灭火器材齐全有效。
工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要交底内容：气焊（割）工安全技术交底1（交底）、施工现场气焊(割)作业。
应遵守附件1的规定。
2（交底）、电石的贮存地点必须干燥。
通风良好。
室内不得有明火或敷设水管（交底）、水箱。
电石桶应密封。
桶上必须标明“电石桶”和“严禁用水灭火”等字样。
如电石有轻微受潮时。
应轻轻取出电石。
不得倾倒。
3（交底）、电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器。
不得用泡沫（交底）、四氯化碳灭火器或水灭火。
电石粒末应在露天销毁。
4（交底）、气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
5（交底）、氧气瓶（交底）、氧气表及焊割工具上。
严禁沾染油脂。
6（交底）、氧气瓶应有防震胶圈。
旋紧安全帽。
避免碰撞和剧烈震动。
并防止爆晒。
冻结应用热水加热。
不准用火烤。
7（交底）、乙炔气瓶不得平放。
瓶体温度不得超过41℃。
夏季使用应防止瓶体曝晒。
冬季解冻应用温水。
乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系应符合表41．2．7的规定。
8（交底）、气焊（交底）、切割现场10m范围内。
不准堆放氧气瓶（交底）、乙炔气瓶(乙炔发生器)（交底）、木材等易燃物品。
氧气瓶与乙炔发生器的间距不得小于10m。
与乙炔气瓶的间距不得小于5m。
9（交底）、高处焊接或切割应遵守附件2的规定。
10（交底）、严禁在运行中的压力管道。
装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
11（交底）、焊接铜（交底）、铝等有色金属时。
必须在通风良好的地方进行。
焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。
12（交底）、乙炔发生器必须设有防回火的安全装置。
保险链（交底）、球式浮筒必须有防爆球。
1．由交底单位填写。
交底单位与接受交底单位保存。
2．当做分项工程安全技术交底时。
应填写“分项工程名称”栏。
其他技术交底可不填写。
一、交底项目：焊接切割作业二、交底内容：1. 作业人员要求：1.1 作业人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书，熟悉焊接切割作业的安全操作规程。
1.2 作业人员应具备一定的焊接切割理论基础和实际操作经验。
1.3 作业人员应具备良好的身体条件，无影响焊接切割作业的疾病。
2. 作业现场安全要求：2.1 作业现场应设立安全警示标志，明确划分作业区域，非作业人员不得入内。
2.2 作业现场应保持良好的通风，确保有害气体和粉尘浓度符合国家相关标准。
2.3 作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。
2.4 作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 作业设备安全要求：3.1 焊接切割设备应定期进行维护保养，确保设备运行正常。
3.2 焊接切割设备应安装防护装置，防止误操作和意外伤害。
3.3 焊接切割设备应配备符合国家标准的安全防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。
4. 焊接切割操作安全要求：4.1 作业前应检查设备、工具和材料，确保完好无损。
4.2 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。
4.3 操作人员应熟悉焊接切割操作规程，严格按照规程进行操作。
4.4 操作过程中应保持安全距离，防止火花飞溅和高温烫伤。
4.5 作业现场禁止吸烟、饮酒，严禁使用易燃易爆物品。
5. 焊接切割用电安全要求：5.1 焊接切割作业场所应使用符合国家标准的电气设备。
5.2 电气设备应定期进行绝缘检查，确保安全可靠。
5.3 作业人员应掌握触电急救方法，一旦发生触电事故，应立即采取急救措施。
5.4 作业现场禁止使用非标准电气设备，确保用电安全。
6. 焊接切割防火防爆安全要求：6.1 作业现场禁止存放易燃易爆物品，如汽油、酒精等。
6.2 作业现场应配备灭火器材，确保发生火灾时能够迅速扑灭。
6.3 作业人员应掌握火灾扑救和逃生技能，确保在火灾发生时能够迅速疏散。
三、检查执行情况：1. 作业人员是否具备相关操作资格证书。
一、交底日期：二、工程名称：三、施工单位：四、交底内容：1. 作业人员要求：（1）作业人员必须经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。
（2）作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。
2. 安全操作规程：（1）焊接作业前，必须检查现场安全设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等是否完好。
（2）作业前，必须确认焊接区域周围环境，清除易燃易爆物品，确保作业安全。
（3）焊接作业时，应保持通风良好，避免有毒气体积聚。
（4）焊接作业时，严禁酒后作业、追逐打闹、窜岗等违规行为。
3. 动火作业管理：（1）焊接作业必须办理动火审批手续，严格按照审批流程进行。
（2）动火作业时，应配备消防器材，如灭火器、消防水桶等。
（3）动火作业区域应设置警示标志，并安排专人进行监护。
4. 安全防护措施：（1）焊接作业人员必须佩戴防护眼镜，防止弧光伤害。
（2）作业人员应穿着干燥工作服，绝缘鞋，耐火的防护手套、护腿套、套袖等劳动防护用品。
（3）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带。
5. 施工现场管理：（1）施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
（2）进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。
若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报。
（3）现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须请示有关负责人批准。
6. 应急处理：（1）发现火灾等紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场，并启动应急预案。
（2）如遇触电事故，应立即切断电源，进行现场急救，并及时拨打急救电话。
五、交底手续：1. 施工单位应将本交底内容打印成册，分发给所有焊割作业人员。
2. 作业人员应在阅读后签字确认，表示已了解并接受安全技术交底。
3. 施工单位应保存安全技术交底记录，以便日后查阅。
六、注意事项：1. 本交底内容仅供参考，具体操作应根据现场实际情况进行调整。
一、交底目的为确保气割作业过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有进行气割作业的施工单位及作业人员。
三、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗。
（2）作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业。
2. 作业人员着装要求（1）气焊（割）作业人员要穿灵便的耐火工作服，要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴护目镜。
（2）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的防火安全带，系挂牢固，高挂低用。
3. 施工现场安全要求（1）进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止串岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
（2）进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。
若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。
（3）对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。
（4）现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。
4. 氧气瓶、乙炔瓶安全使用要求（1）氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂、易燃易爆分别存放，氧气瓶库应与高温、明火保持安全距离。
（2）氧气瓶、乙炔瓶应垂直放置，不得倒置，距离不得小于5米。
（3）氧气瓶、乙炔瓶应使用专用夹具，不得用手直接搬运。
（4）氧气瓶、乙炔瓶不得靠近热源、明火，不得在高温、潮湿环境中存放。
5. 气割设备安全要求（1）气割设备必须经过专业检测，确保设备性能良好。
（2）气割设备操作人员必须熟悉设备操作规程，严格按照操作规程进行操作。
（3）气割设备使用过程中，注意检查设备各部件是否正常，发现问题立即停机检查。
一、交底项目：焊接切割作业二、交底内容：1. 作业人员要求：（1）作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
（2）作业人员应持有有效的焊接操作证和特种设备作业人员资格证。
（3）作业人员应熟悉焊接切割设备、工具的使用方法和安全操作规程。
2. 作业现场要求：（1）作业现场应划定作业区，并设置明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
（2）作业现场应保持良好的通风，确保有害气体排放符合国家标准。
（3）作业现场应配备必要的安全防护设施，如灭火器、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 作业前的准备工作：（1）检查焊接切割设备、工具是否完好，安全防护设施是否齐全。
（2）检查作业现场是否有易燃、易爆物，清理作业现场。
（3）检查作业人员是否佩戴好安全防护用品，如防护眼镜、防尘口罩等。
4. 作业过程中的安全操作：（1）操作人员应严格按照焊接切割设备、工具的操作规程进行作业。
（2）焊接切割作业时，应保持适当的安全距离，防止火花、熔渣飞溅伤人。
（3）焊接切割作业时，应佩戴防护眼镜，防止弧光、火花对眼睛的伤害。
（4）焊接切割作业时，应保持作业现场整洁，及时清理熔渣、铁屑等杂物，防止火灾、爆炸事故的发生。
5. 作业结束后的注意事项：（1）作业结束后，应及时关闭焊接切割设备，切断电源。
（2）清理作业现场，确保无残留熔渣、铁屑等杂物。
（3）检查作业现场的安全防护设施是否完好，如有损坏，应及时修复。
三、安全管理制度：1. 作业人员应严格遵守焊接切割作业安全操作规程，不得擅自改变操作方法。
2. 作业人员应接受安全教育培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
3. 作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 作业过程中发现安全隐患，应立即停止作业，报告相关部门进行处理。
四、事故应急预案：1. 火灾事故：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并组织人员疏散。
2. 爆炸事故：立即切断电源，关闭气瓶阀门，组织人员疏散，并报告相关部门进行处理。
一、交底对象全体电焊切割作业人员及管理人员二、交底日期年月日三、交底内容一、作业人员要求1. 作业人员必须经过电焊、切割专业培训和考核，取得特种作业操作证，并持证上岗。
2. 作业人员需通过安全教育考核，了解掌握电焊切割作业的安全操作规程和应急处理措施。
二、作业前的准备工作1. 检查焊接设备、切割设备是否完好，电源线、气源管路是否安全可靠。
2. 确认焊接材料、切割材料的质量，确保符合国家标准。
3. 检查作业现场的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。
三、作业过程中的安全操作1. 严格遵守电焊切割作业操作规程，正确佩戴个人防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
2. 焊接作业时，确保周围环境通风良好，防止有害气体积聚。
3. 切割作业时，确保设备冷却充分，防止高温熔渣飞溅伤人。
4. 禁止在潮湿、有油污、易燃易爆的环境中作业。
5. 作业现场禁止吸烟、使用明火，确保作业环境安全。
四、现场安全管理1. 作业现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
2. 严禁酒后作业、追逐打闹、擅自离岗，严格遵守劳动纪律。
3. 定期对作业现场进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
4. 作业过程中，若发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，并向有关部门报告。
五、应急处理1. 作业人员应掌握灭火器材的使用方法，确保能够及时扑灭初期火灾。
2. 发生火灾时，立即报警，并迅速组织人员疏散。
3. 发生触电事故，立即切断电源，并采取急救措施。
4. 发生其他意外事故，立即启动应急预案，组织救援。
六、作业后的清理工作1. 作业结束后，清理现场，确保无火种、无隐患。
2. 检查设备、工具，确保无损坏，妥善存放。
3. 整理作业现场，恢复原状。
七、培训与考核1. 定期对作业人员进行电焊切割安全技术培训，提高安全意识。
2. 对作业人员进行考核，确保其具备相应的安全操作技能。
八、总结本次电焊切割安全技术交底，旨在提高全体作业人员的安全意识，确保作业过程安全、有序。
一、一、交底目的为确保钢管切割、焊接作业过程中的安全，防止事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、二、适用范围本交底适用于所有涉及钢管切割、焊接的施工项目。
三、三、作业前的准备工作1. 作业人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书。
2. 作业现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
3. 检查切割、焊接设备是否完好，电气线路是否安全可靠。
4. 确保作业环境通风良好，防止有害气体积聚。
四、四、作业安全注意事项1. 切割作业：a. 操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
b. 检查切割设备是否正常，确保切割刀片锋利。
c. 作业前应确认切割路径，避免误伤他人或设备。
d. 切割过程中，操作人员应保持专注，不得分心。
2. 焊接作业：a. 焊工应穿戴好防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套、防火服等。
b. 检查焊接设备是否正常，确保电源线、电缆无破损。
c. 焊接作业前，应清理焊接区域，确保无易燃、易爆物。
d. 焊接过程中，操作人员应保持安全距离，防止弧光辐射和高温伤害。
e. 焊接完成后，应及时清理焊接现场，熄灭火种。
3. 电气安全：a. 电气操作人员必须取得相应的操作资格证书。
b. 电气线路应按规范敷设，确保安全可靠。
c. 严禁非专业人员操作电气设备。
4. 高处作业：a. 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险钩。
b. 高处作业区域下方应设置安全防护措施，防止坠落物体伤人。
c. 高处作业时，应确保作业平台稳固可靠。
五、五、应急处理措施1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
3. 发生高处坠落事故时，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
六、六、作业结束后的工作1. 作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
2. 整理工具、设备，归位存放。
3. 检查作业记录，确保各项安全措施落实到位。
一、交底对象全体金属切割作业人员二、交底目的为了确保金属切割作业安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，现将金属切割作业的安全技术要求交底如下。
三、交底内容1. 作业人员安全教育培训（1）作业人员必须接受专业安全培训，掌握金属切割作业的安全技术知识。
（2）作业人员应熟悉金属切割设备的使用方法、操作规程及注意事项。
2. 安全生产责任制（1）明确各级人员的安全职责，落实安全生产责任制。
（2）作业人员必须遵守国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度。
3. 金属切割设备安全检查（1）金属切割设备必须符合国家标准，具有有效的检验合格证。
（2）设备应放置在通风、干燥、无腐蚀性气体的场所。
（3）设备运行前，应检查设备各部件是否完好，电源线路是否安全可靠。
4. 作业现场安全管理（1）作业现场应设置明显的安全警示标志，如禁止通行、禁止操作等。
（2）作业现场应保持整洁，无关人员不得进入。
（3）作业人员应穿着合适的防护服装，如防割手套、防割围裙等。
5. 金属切割作业操作规程（1）作业人员应按照操作规程进行金属切割作业，不得擅自改变操作程序。
（2）切割过程中，应保持切割机与工件的安全距离，避免发生碰撞。
（3）切割过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保作业安全。
6. 安全防护措施（1）作业人员应佩戴防尘口罩、护目镜等个人防护用品。
（2）作业现场应配备灭火器、消防沙等消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
（3）作业过程中，应定期检查设备、电源线路等，发现隐患及时排除。
7. 事故应急预案（1）作业人员应熟悉金属切割作业事故应急预案，掌握事故处理方法。
（2）事故发生后，应立即启动应急预案，采取有效措施，减少事故损失。
四、交底要求1. 作业人员要认真听取安全技术交底，确保理解掌握安全操作规程。
2. 作业人员应自觉遵守安全操作规程，严格执行各项安全措施。
3. 作业人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和技能水平。
五、交底时间[填写具体时间]六、交底人[填写交底人姓名]七、记录人[填写记录人姓名]。
