生产作业计划管理规定

生产计划管理制度范文一、概述生产计划管理制度是企业生产管理的重要组成部分，其主要目的是合理安排生产资源，提高生产效率，确保产品质量，满足市场需求，达到企业盈利目标。

本文将详细介绍生产计划管理制度的设置与实施。

二、生产计划编制1. 生产计划的制定需参考市场需求，销售预测，库存水平等因素，由销售部门提供相关数据与信息。

2. 生产计划应设定合理的生产目标，制定具体的生产计划方案，并根据实际情况进行调整和优化。

3. 生产计划应明确生产任务的时间要求，考虑生产资源的利用率和产品质量要求。

三、生产计划下达1. 生产计划下达应通过正式文件形式进行，明确生产任务的内容、数量、交付时间等关键信息。

2. 生产计划下达应包括相关部门和个人的责任与权利，明确各部门之间的合作关系和交流渠道。

3. 生产计划下达后，应组织专门人员进行跟踪和监督，确保计划的顺利执行。

四、生产计划执行1. 生产计划的执行分为准备阶段和生产阶段两个环节。

2. 准备阶段包括：调配生产资源，编制生产工艺流程，制定生产标准，制定生产进度等。

3. 生产阶段包括：生产任务分解，生产进度监控，产品质量检验，异常处理等。

4. 在生产计划执行过程中，应加强对生产过程的监管和指导，及时发现并解决生产中的问题。

五、生产计划评估与调整1. 定期对已执行的生产计划进行评估，根据实际情况进行调整和改进。

2. 生产计划评估的主要内容包括生产效率，产品质量，原材料消耗情况，及时率等。

3. 根据生产计划评估的结果，及时调整生产计划，确保生产进度的顺利推进。

六、生产计划管理的配套措施1. 建立健全生产资料管理制度，包括生产工艺文件、生产标准、工装夹具等的管理与维护。

2. 建立完善的生产数据统计与分析体系，对生产计划执行情况进行全面的监测和掌握。

3. 加强内外部沟通与协调，确保信息的畅通和资源的共享。

七、生产计划管理的监督与考核1. 建立相应的监督机制，对生产计划执行情况进行定期检查，强化责任追究制度。

生产作业计划流程和控制管理引言生产作业计划流程和控制管理是在生产过程中的关键环节之一。

它涉及到对生产计划进行制定、执行和监控的过程，通过合理的计划和控制，确保生产过程的顺利进行，以达到提高生产效率和质量的目标。

本文将介绍生产作业计划流程和控制管理的关键要点，包括计划制定、执行和监控。

一、计划制定A. 了解需求在制定生产作业计划之前，首先需要了解市场需求和客户需求。

通过市场调研和客户需求分析，确定产品的种类、规格和数量，并确定生产的时间表和优先级。

B. 编制生产计划根据需求的了解，制定生产计划是下一步。

生产计划包括产品的排产顺序、生产工艺和设备的配置。

针对不同的产品种类和规格，制定相应的生产工艺和设备配置方案，确保生产的顺利进行。

C. 制定作业指导书作业指导书是生产作业的依据，包括工序的流程和操作步骤。

根据生产计划和产品工艺，制定相应的作业指导书，确保生产作业按照要求进行。

二、计划执行A. 物料准备在执行生产计划之前，需要准备好所需的物料和零部件。

通过物料清单和库存管理系统，准确掌握物料的存货情况，及时补充不足的物料，确保生产过程的连续性。

B. 设备配置根据生产计划的要求，确保生产线上的设备配置完善。

保养和维修设备，确保设备的正常运行。

如果需要更换设备或增加设备，提前进行相应的准备工作，确保设备的可用性。

C. 生产作业按照作业指导书的要求进行生产作业。

严格遵守操作规程，确保操作的准确性和安全性。

监控产品的质量，并及时处理生产中的问题，确保产品达到质量标准。

D. 生产数据记录在生产过程中，需要及时记录生产数据，包括生产量、良品率、不良品率等。

通过数据的记录和分析，及时发现并解决生产过程中的问题，提高生产效率和质量。

三、计划监控A. 生产进度监控通过生产数据的记录和监控，及时了解生产进度的情况。

如果发现生产进度出现延迟或偏差，及时调整生产计划，确保生产进程的顺利进行。

B. 资源管理对生产过程中的各种资源进行管理，包括人力资源、物料资源和设备资源等。

生产作业计划流程和控制管理随着市场的不断竞争和变化，企业的生产作业计划流程和控制管理成为提高生产效率和降低成本的关键。

一个合理的生产作业计划流程和控制管理可以帮助企业确保生产计划的顺利执行，避免资源浪费和生产延误，同时保证产品质量和客户满意度。

首先，生产作业计划流程中必须确保充分了解市场需求和客户订单，以此为基础进行生产计划的制定。

需要考虑原材料供应、生产设备利用率、人力资源等各种生产要素，选择合适的生产计划方式，如批量生产、定制生产或者混合生产。

在制定完生产计划后，需要进行详细的排产和调度安排，确保每个生产环节的顺利进行。

这包括原材料的采购计划、生产设备的维护和保养计划、员工的排班安排等，所有这些都需要根据实际生产情况进行灵活调整和安排。

同时，生产作业控制管理也是重要的一环。

通过ERP系统或者生产管理软件，可以实时监控生产进度、库存情况、设备运行状态等各种生产数据，及时发现和解决生产中的问题。

对于生产异常情况，需要及时进行应急方案的制定和实施，确保生产计划的顺利执行。

此外，质量控制和产品检验也是生产作业控制管理中不可或缺的环节。

通过设立严格的质量标准和检验流程，可以确保产品质量，降低产品的次品率，提升客户满意度。

最后，对于生产作业计划流程和控制管理的持续改进也是必不可少的。

企业需要不断总结生产中的问题和经验，对生产计划流程和控制管理进行优化和改进，提高生产效率和降低成本。

综上所述，生产作业计划流程和控制管理是企业生产管理中至关重要的一环，一个合理的计划流程和控制管理可以帮助企业提高竞争力，实现持续稳定的发展。

生产作业计划流程和控制管理是现代企业生产管理的关键环节，在市场竞争日益激烈的情况下，如何制定合理可行的生产计划流程和控制管理，确保生产的高效运转和成本控制，已成为企业迫切需要解决的问题。

在这个背景下，企业需要建立和完善一套科学的生产作业计划流程和控制管理体系，以确保生产运作的顺畅和效率。

在进行生产作业计划流程和控制管理时，首先需要充分了解市场需求和客户订单。

生产作业计划与控制管理生产作业计划与控制管理是指企业根据市场需求和生产资源的情况，制定出可行的生产计划，并通过科学、有效的控制手段对生产过程进行管理，确保生产任务的完成。

本文将从计划和控制两个方面来介绍生产作业计划与控制管理。

一、生产作业计划管理1.生产作业计划的内容和要求（1）生产任务的数量：根据市场需求和企业自身生产能力，确定生产任务的数量，即确定需要生产的产品数量。

（2）生产任务的周期：根据生产任务的数量和生产能力，确定生产任务的周期，即确定生产任务需要多长时间才能够完成。

（3）产品品种：根据市场需求和产品种类，确定生产任务的产品品种，即确定需要生产哪些产品。

（4）生产顺序：根据产品的生产工艺和生产能力，确定生产任务的顺序，即确定产品的先后顺序。

生产作业计划的要求主要包括准确性、可行性和灵活性。

准确性是指生产作业计划要准确地反映实际情况，符合生产任务的需求。

可行性是指生产作业计划要符合企业的生产能力，能够保证生产任务的完成。

灵活性是指生产作业计划要能够根据市场需求的变化和生产资源的变动进行调整，以适应不同情况下的生产需求。

2.生产作业计划管理的方法和工具（1）MRP（物料需求计划）：MRP是一种以物料为中心的计划方法，通过对物料需求的计算和分析，确定所需物料的数量和时间，并制定具体的生产计划。

MRP能够根据市场需求和产品的生产工艺，自动地计算物料需求量，并根据生产资源的情况进行调整，以确定合理的生产计划。

（2）ERP（企业资源计划）：ERP是一种以企业为中心的计划方法，通过对企业内部资源的整合和协调，帮助企业实现全面优化和全面协调。

ERP能够将企业内部的各种资源，包括人力资源、物料资源、设备资源、财务资源等进行整合和协调，以实现生产作业计划的制定和执行。

（3）APS（高级计划与调度系统）：APS是一种综合型的计划方法，通过对整个生产过程的综合考虑和调度，实现生产作业计划的优化。

APS 能够结合市场需求、生产能力、生产资源等多个因素，通过模型和算法进行计算和分析，以确定合理的生产作业计划，并进行调度和优化。

一、总则为了加强公司安全生产管理，提高安全生产水平，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有安全生产作业，包括但不限于施工、维修、操作、运输、储存等。

三、组织机构与职责1. 安全生产委员会负责制定安全生产作业计划管理制度，组织、协调、监督各部门执行，定期检查安全生产作业计划的实施情况。

2. 安全生产部负责编制安全生产作业计划，组织实施，监督检查，对违反本制度的行为进行查处。

3. 各部门负责按照安全生产作业计划执行本部门安全生产作业，落实安全生产责任。

四、安全生产作业计划编制1. 安全生产作业计划应根据国家法律法规、行业标准、公司实际情况及作业需求编制。

2. 安全生产作业计划应包括以下内容：（1）作业项目名称、地点、时间、作业内容；（2）作业人员及安全责任；（3）作业环境及安全措施；（4）作业风险评估及应急措施；（5）作业审批流程及执行情况。

五、安全生产作业计划实施1. 作业前，安全生产部应组织相关部门对作业计划进行审查，确保计划合理、可行。

2. 作业过程中，作业人员应严格按照作业计划执行，遵守操作规程，落实安全措施。

3. 安全生产部应定期对作业计划执行情况进行检查，发现问题及时纠正。

4. 作业完成后，安全生产部应组织相关部门对作业情况进行总结，评估作业效果。

六、安全生产作业计划监督检查1. 安全生产委员会负责对安全生产作业计划实施情况进行监督检查，确保计划落实到位。

2. 安全生产部负责对作业计划的执行情况进行日常监督检查，发现问题及时报告。

3. 各部门应定期对安全生产作业计划执行情况进行自查，发现问题及时整改。

七、奖惩措施1. 对严格执行安全生产作业计划，安全生产业绩突出的部门和个人，给予表彰和奖励。

2. 对违反安全生产作业计划，造成安全事故的部门和个人，按照相关规定追究责任。

八、附则1. 本制度由安全生产委员会负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

通过以上安全生产作业计划管理制度，旨在加强公司安全生产管理，提高安全生产水平，确保员工生命财产安全，为公司持续健康发展提供有力保障。

生产计划管理和考核制度1.目的提高产品交货及时率和生产效率，减少停工待料、缺料现象，提高生产计划的严肃性，提升管理效率。

2.适用范围适用于____金磐机电实业有限公司与生产计划执行有关的所有部门3.职责3.1销售部负责批次生产任务单的编制与变更，研发部、生产计划部负责任务单的评审。

3.2生产计划部负责装配车间月度生产计划和周生产计划以及各加工车间月度和周需求计划的编制与发放、生产计划的调整、生产进度和物料的跟进。

3.3生产部金工、电机、注塑车间负责本车间作业计划的编制。

3.4采购部负责采购合同的下达与物料跟催。

3.5销售部、生产计划部、生产部、品控部、采购部共同负责生产计划的评审。

3.6生产计划部经理负责生产计划考核。

4.批次生产任务单编制/变更4.1销售部接到客户购货合同后，编制成批次生产任务单。

任务单需详细描述产品型号、电机参数、认证要求、数量、交货日期、配置要求、包装方式等信息。

4.2生产计划部和研发部负责批次生产任务单的评审。

生产计划部主要评审交货日期，必要时需会同采购部、生产部、品控部等一起评审；研发部主要评审产品的技术要求。

4.3任务单评审后，批次生产任务单生效。

生效的任务单若有变更时，销售部需以书面形式通知生产计划部，生产计划部负责系统数据变更及将变更信息通知其它相关部门。

4.4任务单评审工作需在____个工作内完成(不包含未试产的新产品)。

5.生产计划编制jp/qg-or-019a1生产计划采用装配计划和车间作业计划二级联动计划机制。

各级计划均需编制月度计划和周计划。

装配计划由生产计划部负责编制，车间作业计划由各车间主管负责编制。

5.____月度生产计划编制月装配计划：·月度装配计划(初稿)要求在每月____日前完成并发至生产部和销售部初审，需编制____个月滚动计划(次月和后月)。

·月度装配计划的内容。

生产线、批次号、产品型号、计划排产数量、电机参数、日排产数量及排产日期、要求交货日期等。

港口生产作业计划管理制度第一章总则第一条为进一步加强和规范计划管理工作，根据公司要求，结合公司实际情况制定本办法。

第二条本办法旨在规范生产计划的编制、下达、变更与反馈监督和业务联系单位。

提高年度、月度、昼夜生产计划的编制质量，推动生产部门顺利开展工作，提高计划兑现率，更好地发挥调度指挥、协调、平衡的职能，全面完成各项生产作业计划，实现公司运营效益最大化。

第三条本办法中生产计划主要是指港口装卸生产作业计划、船舶进出港计划等年度、月度、昼夜生产计划。

公司生产计划分为年度生产计划、月度生产计划、昼夜生产计划等3项计划。

第四条本办法适用于相关业务部门。

第二章组织与职责第五条保障部为生产计划的管理职能部门，负责生产计划的编制，各生产及生产辅助部室为生产计划的执行与反馈部门。

第六条保障部设立专职计划员负责计划编制工作。

第三章计划管理的基本内容第一节计划的编制内容及下达第七条根据公司下达的年度生产计划、月度生产计划、昼夜生产计划，结合各单位实际情况、设备情况综合制定分解计划。

第八条坚持以月保年的原则，综合当月生产、库存、检修、天气变化等因素，科学合理地进行分解编制，确定下月度作业计划。

第九条计划内容包括：卸车计划量、装船计划量、仓储计划量等。

第十条昼夜生产计划由保障部计划员负责编制和下达。

(一)昼夜生产计划的主要内容1.煤炭堆存计划。

内容包括：煤种、垛位、作业要求。

2.重车接卸计划。

内容包括：车次、煤种、垛位、卸车有无特殊要求。

3.船舶进出港计划。

内容包括：船舶信息及船舶到港预、确报，进出港时间、货类、泊位、引水情况、作业要求等。

4.船舶货运计划。

内容包括：装船煤种、装船垛位、配煤要求、取垛要求、采样要求、数量限制及其它装船作业要求。

(二)昼夜生产计划的编制原则按照年度生产计划、月度生产计划、昼夜生产计划，结合煤炭库存、生产设备、铁路运输、销售需求、船舶动态、气象水文等具体情况综合编制。

(三)昼夜生产计划的编制办法及下达1.计划员通过公司计划部提供的《港口货物作业合同》、船舶代理公司提供的《锚地及预到船舶动态表》、统计员提供的《煤炭场存表》等，结合生产、设备、气象等因素制定煤炭堆存计划、船舶进出港计划、船舶货运计划。

年度生产作业计划编制、审查和决策制度月生产作业计划是年度生产计划的具体分解和实施，是完成年度生产计划的基础和保证，根据生产管理的实际要求，特制定本管理办法。

1、月生产作业计划指标必须由上级主管科室下达。

2、每月矿生产计划安排前，各生产科室专人要会同生产单位主管负责人进行现场勘察下月生产作业位置。

3、矿井生产的各期计划，由生产技术科根据有关规定，组织人员编制。

4、呈报和下达年、季、月生产计划指标，要结合本矿实际情况，通过矿领导班子研究，矿长负责确定。

5、月度计划指标，应根据有关劳动定额，结合本矿具体接续情况编制提出，并组织有关人员审议后，由矿长确定。

6、一经确定的年度、季度、月度计划，由生产技术科负责编制表册，及时呈报，发至各有关科室。

7、生产月度作业计划，要在计划实施前____天下发。

8、各单位按照矿下达计划，要尽快研究制订出落实完成计划指标的方案和措施，并做好相应的传达、布置工作。

9、生产技术科负责落实矿井产量进尺、工程计划的生产组织和生产设备、材料、物资供应的安排和布置工作。

物资供应站按计划负责材料、物资的采购供应。

10、矿利用生产会、调度会和班前会形式，调度、平衡生产计划及指标的落实，主要由生产技术科向有关单位根据计划布置具体生产工作。

并及时分析、研究、总结旬、月生产组织、计划指标及有关布置工作的落实情况，汇报和提出下步打算要求。

11、各生产及有关科室，必须接受矿计划性工作指导，按矿领导、生产技术科和有关会议布置积极组织落实，完成矿和生产技术科布置下达的生产工作任务及有关指标。

12、会后根据生产单位建议计划和会上各方面意见进行作业图设计，确定可行的作业方案。

13、待月度验收图纸工作完成后，核算、调整后完成图纸绘制。

成图后由主管矿长审查并屡行汇签手续方可出图，____日前发给有关单位。

14、月生产计划图发出以后，生产单位必须按图纸要求的工程位置和采掘方法进行组织生产，有关单位必须按要求完成生产准备工作。

生产计划管理和考核制度1、目的提高生产效率，实现准时化生产，确保市场需要得到有效的确认，销售订单得到有效的执行，生产过程得到有效的控制，用户需求得到有效的满足。

2、适用范围适用于特钢公司所有产品、备件、工装、原材料的生产管理。

及生产计划的制定、控制与考核3、职责3.1营销部3.1.1负责生产合同的下达，负责当月产成品计划的调整。

3.1.2负责当月生产所需原料供应。

3.1.3负责生产过程中与客户沟通信息的传递。

3.2生产部3.2.1负责生产、上交计划的编制、报批和下达。

3.2.2负责生产计划的组织实施及过程控制。

3.2.3负责工装制造计划及当月生产所需材料计划的提报。

3.2.4负责定期组织调度会和生产专题会。

3.2.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。

3.2.6负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。

3.2.7负责未完成计划的考核提报。

及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。

3.3技术部3.3.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制（绘制）。

3.3.3负责为生产部提供必要的技术信息，配合完成原料计划的编制。

3.3.4负责大型工装、附具的设计。

3.3.5负责质量管理工作及质量异议的处理。

3.3.6负责生产过程中出现的技术、质量问题的进行处理。

3.3.7负责组织对不合格品进行分析，并提出解决方案。

3.3.8负责因技术、质量问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。

3.4机械动力部3.4.1负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行提供保障，根据实际情况和设备特点搞好能源、动力设备的预防性维修工作，组织实施设备的保养、点检、定修、大、中修理及特种设备的检查等工作。

3.4.2负责调查、分析、处理生产过程中能源、动力系统、机器设备出现的各种故障，并在事后采取相应的改进及预防措施。

3.4.3负责因设备问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的监督完成。

月度作业计划的编制及管理办法月度生产作业计划（以下简称月度计划）是生产计划的具体实施计划。

生产计划的延续和补充是总体计划管理的重要组成部分。

因此，月度计划根据工厂年度和季度生产计划的要求，在充分考虑具体生产条件的基础上，合理安排工厂各分公司的具体月度生产任务，以整合工厂各分厂及相关生产配合部门，以质量、数量、时间和品种平衡完成生产任务和指标。

争取经济效益最大化。

编制的原则：１、坚持质量第一，保证产品产量，产品品种的方针，尽可能的满足用户的需要，保证合同，重点优先。

２、搞好品种搭配，充分利用生产能力，努力缩短生产周期，组织快节奏的均衡生产。

３、计划要具备科学性和预见性，要保持工序间的衔接和适当的在制品数量。

编制的依据１、年、季度生产计划。

２、前期作业计划预计执行情况及在制品进度情况。

３、原材料、外购件、标准件、外协件的供应情况。

４、主要设备的生产能力及各工序有工时台时定额资料。

５、工装制造情况。

６、电力供应情况。

７、设备完好情况及修理计划。

８、合同更改的通知单及急需交货的产品通知单。

９、厂领导的有关决定和有关会议决议。

月度作业计划应包括：产品产量、产品品种、工业总产值、在制品进度、工装制造、新产品、设备修理、技术准备，并附有生产能力平衡表。

根据我厂实际情况月度作业计划分为总厂、分厂二级作业计划。

1、厂级月计划的编制及分工。

⑴商品出厂计划，它包括：产品产量、型号规格、工业总产值和分旬出产进度。

由计划调度处编制。

⑵在制产品的进度计划，其内容是在制品的主要另件的月历进度和主要工序的衔接对缝，由生产处编。

⑶型材下料、内锻、焊接件进度计划，由计划调度处编制。

⑷工装制造作业计划，由计划调度处编制。

⑸生产能力平衡表由计划调度处编制。

⑹备品备件制造计划，由设备处编制。

⑺设备修理及安装计划，由设备处编制。

⑻技术准备月度计划，由生产处编制。

⑼主要原材料、外购件、配套件平衡表，由供应处编制执行，并报生产处作为月度作业计划的依据。