模具质量控制表
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部 3、大模，钳工将模胚拆散后通知品质检查。
设计检查 来料检验 装配过程
第 3 页，共 8 页
控制项目
Kinematic / Ejection 动作/顶出
序
内容描述
Ejector: diameter tolerance / head housing / rotation locking / 43 gap顶针直径公差、沉头孔、旋转定位、避空
序
内容描述
责任 部 门
职责
控制节点
30
Interlocks draft angles are smaller than the smallest Parting line draft angle。定位机构斜度小于斜度最小的插穿面斜度。
设计 工 模部
1、工程负责设计合理的插穿角度。 2、工模一次加工到数，避免打模机修配。 3、装配时，钳工用红丹检查配合情况，确认两者间斜度 是否符合要求。
订购单 来料检验
40 Return pins have gap on core plate回针同B板避空0.25单边
设计 品 1、工程部根据模具特点设计合理的间隙。 质部 2、检验员按图纸要求做来料检查。
图纸资料 来料检验
41
Ejectors location ( core/core plate/ejector plate)顶针孔同中心 (后模芯/后模板/顶针板)
设计 工 模部
1、工程部需确保行位设计定位准确。 2、工模部按图加工，装配时检查行位定位是否准确、可 靠，出现异常需及时反馈信息。
设计检查 加工和装配
过程
Hydraulic circuit diameter ( mould, connectors, pipes) => 37 diameter 8 or 10 模具油路、接头和油管直径8-10mm.
47
Taper threaded plugs housing ( depth limit)(堵头深度有限制,不 设计 工 1、设计时确保堵头不影响运水流量。
能挡住水流影响流量
模部 2、工模加工需控制螺纹和堵头深度。
设计检查 加工过程
订料单 来料检验 加工过程 设计检查 装配过程
48
Baffle plates housing and baffles plates in plastic美嘉模具：隔 水片材料塑胶
设计 工 1、工程部确材料订购单符合客户要求。 模部 2、钳工确保不出现误装情况。
设计 工 模部
1、工程设计时将排气槽一并设计好。 2、工模将排气槽一同加工好,避免重复上机。
29
Air vents on PL, inserts, kinematic and ejectors(depth, width, number,..)所有分型面（如镶件、运动件、顶针）的排气槽深 度、宽度、数量符合要求
模具质量控制表
控制项目
Functional dimensions 功能尺寸
序
内容描述
1 2D/3D特定要求：设计阶段检查对比 Mould measurment report and action plan on functional
2 dimensions功能尺寸检测结果 Mould measurment report on moulding area ( fix and mobile
设计检查 加工和装配
过程
31 Red Ink checking红丹检查
工模部 品质部
工模安排有相应水平的人负责飞模，飞模结束前，通知 检验员拍照做记录。
飞模结束前
Interlocks should keep fix and mobile sides in the center (Check 32 with dial)定位机构需确保前后模的中心无错位（小模用卡尺
设计 工 1、工程部确保订购单符合客户要求。 模部 2、装配时，工模部需按客户要求执行。
订购单 装配过程
O-rings reference conformity => Hydraulic lines (Viton FKM 39 Fluorocarbon)密封圈材料为Viton
设计 品 1、工程部确材料订购单符合客户要求。 质部 2、检验员按技术要求做来料检查。
质确认
12 Bronze guides青铜（压条）导向块、方导柱耐磨块材质证明
技术要求 来料检验
13 Cavity plate steel（原身） A板材质证明及硬度 14 Core plate steel（原身） B板材质证明及硬度
15 Ejection plate steel顶针底板材质证明和硬度
责任 部 门
职责
品质部 工模部
1、工模按图加工并自检。 2、品质按图检查顶针直径和沉头孔深度。 3、装配时，钳工检查、确认顶针避空、定位是否有效。
控制节点 加工过程
44
Dry cycle running BEFORE T0 (4 hours with fitter available) 按 正常生产条件运行，验证动作可靠性。
35 Hatch locks检查扣机运动是否正常
工模部
工模部需确保具备相应技术水平的人去配模，并检查 行位、斜顶、直顶、扣机等机构的松紧程度，运动是否 顺畅。
装配过程
36
Ball screw / Slide retainer is efficient and keep the slide blocked 行位开模定位有效，并保持在固定位置。
22
Parting line pads/interlocks plates inserted(Hardness conformity certificates)分模面承压块/锁块镶件硬度证明
Wear and adjustment plate inserted (Hardness conformity 23 certificates)耐磨块硬度证明
Steels /
9 Square Ejectors直顶块材质证明
Bronze 10 Lifters pin without cooling 无运水的斜顶材质证明
conformity 钢料/青铜材 11 Lifters pin with cooling有运水的斜顶杆材质证明
设计 品 质部
1、工程在订购单中注明“提供材质证明”。 2、来料时，检验员按要求收货,收集材质证明，并测试 硬度。
Square Ejectors(Hardness conformity certificates Hardness / 19 Hardness+nitrited)直顶块硬度证明(52Hrc+氮化)
surface treatment
Lifters pin without cooling (Hardness conformity certificates 20 +nitrited)无运水斜顶杆硬度证明（45Hrc+氮化)。
工模部 品 质部
1、CNC编程确保电极符合3D模图，并由具备资格的人 员审核电极图。 2、检验员按图检测电极、判定是否合格。
27 Moulding area胶位面铜公符合3D图
Parting line 分型面
28
Grooves around the cavity and the kinematic + Relief on parting line型腔周边、运动件，及分型面难排气部位开排气槽。
热处理/表面 处理
21
Lifters pin with cooling(Hardness conformity certificates Din +nitrited)有运水斜顶杆硬度证明(45Hrc和氮化)。
设计 品 质部
1、工程在图纸中注明硬度要求和氮化要求。 2、来料时，检验员按要求收货,收集硬度证明、氮化证 明，并测试硬度。
工模部
按图加工顶针孔并自检，装配时钳工检查顶针是否顺 畅,(无定位顶针)能否自由转动。
加工和装配 过程
42
Ejection guide pins housing have 0.2 mm gap on diameter (core plate)美嘉模具：B板孔与中托司需有0.2间隙。
设计 品 1、工程部按客户要求设计避空间隙。 质部 工模 2、来料检验时，检验员按图纸避空间隙。
给项目工程师和钳工组。
品质部 工 模部
设计完成 加工过程 加工过程
加工过程
5
Checking report on guide bushes and guide pins locations 导柱 、导套位置检测报告（精度+/-0.02mm）
品质部 1、工模部协助吊模具，安排机台。 工模部 2、品质部按模图检验，并出检测报告。
生管中心 工模部
1、试模人员按正常生产条件调试。 2、项目、钳工人员检查、确认动作是否可靠
试模时
设计 工 1、工程部确保尺寸符合标准或客户要求。
45 Diameter conformity ( 10, 12 or 14)运水直径检查(10,12,14) 模部 品 2、工模部需按图加工并自检。
质部 3、品质部按图检查。
设计 工 模部
3、T1后，如局部排气效果不佳，钳工负责将信息反馈 给工程部，再次完善排气。
控制节点
技术要求 来料检验
电极设计 电极检测 设计检查 加工过程 T1试模后
第 2 页，共 8 页
控制项目 Parting line
分型面
Kinematic / Ejection 动作/顶出
Kinematic / Ejection 动作/顶出
设计 工 1、工程设计确保符合标准或客户要求。 模部 品质 2、工模按图加工并自检。
设计检查 来料检验 装配过程
第 3 页，共 8 页
控制项目
Kinematic / Ejection 动作/顶出
序
内容描述
Ejector: diameter tolerance / head housing / rotation locking / 43 gap顶针直径公差、沉头孔、旋转定位、避空
序
内容描述
责任 部 门
职责
控制节点
30
Interlocks draft angles are smaller than the smallest Parting line draft angle。定位机构斜度小于斜度最小的插穿面斜度。
设计 工 模部
1、工程负责设计合理的插穿角度。 2、工模一次加工到数，避免打模机修配。 3、装配时，钳工用红丹检查配合情况，确认两者间斜度 是否符合要求。
订购单 来料检验
40 Return pins have gap on core plate回针同B板避空0.25单边
设计 品 1、工程部根据模具特点设计合理的间隙。 质部 2、检验员按图纸要求做来料检查。
图纸资料 来料检验
41
Ejectors location ( core/core plate/ejector plate)顶针孔同中心 (后模芯/后模板/顶针板)
设计 工 模部
1、工程部需确保行位设计定位准确。 2、工模部按图加工，装配时检查行位定位是否准确、可 靠，出现异常需及时反馈信息。
设计检查 加工和装配
过程
Hydraulic circuit diameter ( mould, connectors, pipes) => 37 diameter 8 or 10 模具油路、接头和油管直径8-10mm.
47
Taper threaded plugs housing ( depth limit)(堵头深度有限制,不 设计 工 1、设计时确保堵头不影响运水流量。
能挡住水流影响流量
模部 2、工模加工需控制螺纹和堵头深度。
设计检查 加工过程
订料单 来料检验 加工过程 设计检查 装配过程
48
Baffle plates housing and baffles plates in plastic美嘉模具：隔 水片材料塑胶
设计 工 1、工程部确材料订购单符合客户要求。 模部 2、钳工确保不出现误装情况。
设计 工 模部
1、工程设计时将排气槽一并设计好。 2、工模将排气槽一同加工好,避免重复上机。
29
Air vents on PL, inserts, kinematic and ejectors(depth, width, number,..)所有分型面（如镶件、运动件、顶针）的排气槽深 度、宽度、数量符合要求
模具质量控制表
控制项目
Functional dimensions 功能尺寸
序
内容描述
1 2D/3D特定要求：设计阶段检查对比 Mould measurment report and action plan on functional
2 dimensions功能尺寸检测结果 Mould measurment report on moulding area ( fix and mobile
设计检查 加工和装配
过程
31 Red Ink checking红丹检查
工模部 品质部
工模安排有相应水平的人负责飞模，飞模结束前，通知 检验员拍照做记录。
飞模结束前
Interlocks should keep fix and mobile sides in the center (Check 32 with dial)定位机构需确保前后模的中心无错位（小模用卡尺
设计 工 1、工程部确保订购单符合客户要求。 模部 2、装配时，工模部需按客户要求执行。
订购单 装配过程
O-rings reference conformity => Hydraulic lines (Viton FKM 39 Fluorocarbon)密封圈材料为Viton
设计 品 1、工程部确材料订购单符合客户要求。 质部 2、检验员按技术要求做来料检查。
质确认
12 Bronze guides青铜（压条）导向块、方导柱耐磨块材质证明
技术要求 来料检验
13 Cavity plate steel（原身） A板材质证明及硬度 14 Core plate steel（原身） B板材质证明及硬度
15 Ejection plate steel顶针底板材质证明和硬度
责任 部 门
职责
品质部 工模部
1、工模按图加工并自检。 2、品质按图检查顶针直径和沉头孔深度。 3、装配时，钳工检查、确认顶针避空、定位是否有效。
控制节点 加工过程
44
Dry cycle running BEFORE T0 (4 hours with fitter available) 按 正常生产条件运行，验证动作可靠性。
35 Hatch locks检查扣机运动是否正常
工模部
工模部需确保具备相应技术水平的人去配模，并检查 行位、斜顶、直顶、扣机等机构的松紧程度，运动是否 顺畅。
装配过程
36
Ball screw / Slide retainer is efficient and keep the slide blocked 行位开模定位有效，并保持在固定位置。
22
Parting line pads/interlocks plates inserted(Hardness conformity certificates)分模面承压块/锁块镶件硬度证明
Wear and adjustment plate inserted (Hardness conformity 23 certificates)耐磨块硬度证明
Steels /
9 Square Ejectors直顶块材质证明
Bronze 10 Lifters pin without cooling 无运水的斜顶材质证明
conformity 钢料/青铜材 11 Lifters pin with cooling有运水的斜顶杆材质证明
设计 品 质部
1、工程在订购单中注明“提供材质证明”。 2、来料时，检验员按要求收货,收集材质证明，并测试 硬度。
Square Ejectors(Hardness conformity certificates Hardness / 19 Hardness+nitrited)直顶块硬度证明(52Hrc+氮化)
surface treatment
Lifters pin without cooling (Hardness conformity certificates 20 +nitrited)无运水斜顶杆硬度证明（45Hrc+氮化)。
工模部 品 质部
1、CNC编程确保电极符合3D模图，并由具备资格的人 员审核电极图。 2、检验员按图检测电极、判定是否合格。
27 Moulding area胶位面铜公符合3D图
Parting line 分型面
28
Grooves around the cavity and the kinematic + Relief on parting line型腔周边、运动件，及分型面难排气部位开排气槽。
热处理/表面 处理
21
Lifters pin with cooling(Hardness conformity certificates Din +nitrited)有运水斜顶杆硬度证明(45Hrc和氮化)。
设计 品 质部
1、工程在图纸中注明硬度要求和氮化要求。 2、来料时，检验员按要求收货,收集硬度证明、氮化证 明，并测试硬度。
工模部
按图加工顶针孔并自检，装配时钳工检查顶针是否顺 畅,(无定位顶针)能否自由转动。
加工和装配 过程
42
Ejection guide pins housing have 0.2 mm gap on diameter (core plate)美嘉模具：B板孔与中托司需有0.2间隙。
设计 品 1、工程部按客户要求设计避空间隙。 质部 工模 2、来料检验时，检验员按图纸避空间隙。
给项目工程师和钳工组。
品质部 工 模部
设计完成 加工过程 加工过程
加工过程
5
Checking report on guide bushes and guide pins locations 导柱 、导套位置检测报告（精度+/-0.02mm）
品质部 1、工模部协助吊模具，安排机台。 工模部 2、品质部按模图检验，并出检测报告。
生管中心 工模部
1、试模人员按正常生产条件调试。 2、项目、钳工人员检查、确认动作是否可靠
试模时
设计 工 1、工程部确保尺寸符合标准或客户要求。
45 Diameter conformity ( 10, 12 or 14)运水直径检查(10,12,14) 模部 品 2、工模部需按图加工并自检。
质部 3、品质部按图检查。
设计 工 模部
3、T1后，如局部排气效果不佳，钳工负责将信息反馈 给工程部，再次完善排气。
控制节点
技术要求 来料检验
电极设计 电极检测 设计检查 加工过程 T1试模后
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控制项目 Parting line
分型面
Kinematic / Ejection 动作/顶出
Kinematic / Ejection 动作/顶出
设计 工 1、工程设计确保符合标准或客户要求。 模部 品质 2、工模按图加工并自检。
