储煤筒仓仓壁冬季滑模施工

筒仓滑模施工方案(1)一、前言筒仓是农业生产中非常重要的设施，用于储存粮食等物品。

而筒仓的滑模施工是在筒仓建设过程中必不可少的一环。

本文将就筒仓滑模施工的具体方案进行详细阐述，以期为相关施工人员提供一定的参考。

二、施工前准备工作在进行筒仓滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工方案：根据实际情况确定筒仓滑模施工的具体方案，包括滑模的材料、尺寸等。

2.完成施工图纸：确保施工图纸准确无误，与实际情况相符合。

3.准备材料和设备：准备好所需的材料和设备，包括滑模材料、支撑架、工具等。

三、施工步骤1. 地面准备在进行滑模之前，需要对地面进行充分准备，确保地面平整、稳固，以便后续施工。

2. 搭建支撑架根据施工图纸，搭建支撑架，确保支撑架稳固可靠，能够承受滑模的重量。

3. 安装滑模将预先制作好的滑模安装在支撑架上，注意滑模的位置和角度，确保安装正确。

4. 调整滑模在安装完滑模后，需要进行调整，保证滑模处于水平状态，以确保筒仓建造的准确性。

5. 浇筑混凝土当滑模安装完毕并调整良好后，可以开始浇筑混凝土，填充滑模内部，等待混凝土完全干燥后进行下一步操作。

四、施工注意事项1.施工过程中需注意安全，佩戴好安全装备，做好防护措施。

2.注意施工质量，确保滑模的安装位置准确，避免施工过程中出现偏差。

五、总结筒仓滑模施工是整个筒仓建设过程中重要的一环，正确的施工方案和严谨的施工流程都是保证施工质量的关键。

希望本文对相关人员在进行筒仓滑模施工时有所帮助，确保筒仓的建设顺利进行。

以上就是筒仓滑模施工方案的简要介绍，更多细节可根据实际情况做出相应调整。

筒仓滑模专项施工方案一、方案背景分析：筒仓是用于储存物料的特殊建筑结构，其施工对于筒仓的质量和安全性具有重要影响。

在筒仓滑模施工中，需要合理安排施工工序和采用科学的技术措施，以确保施工质量和安全性。

二、方案设计：1.施工前准备：在开始施工前，应进行详细的施工规划和设计，包括选址、结构设计等方面。

同时，应进行现场勘察，了解施工环境和条件，确保施工可行性。

2.施工工序：（1）基础施工：包括地基处理和基础浇筑。

地基处理应根据地质勘察结果进行，确保基础的稳定性和承载力。

基础浇筑应按照标准进行，确保基础的强度和平整度。

（2）筒仓滑模施工：筒仓滑模施工是利用滑模板进行施工，首先需要制作滑模板和滑模润滑剂。

滑模板应具有一定的强度和刚度，且表面要光滑平整。

滑模润滑剂应具有良好的润滑性能，可以提高滑模效果。

滑模板的安装需要按照设计要求，确保滑模板的平稳和牢固。

然后，通过施工机械将滑模板推动到预定位置，形成筒仓壁体。

滑模板的推动速度和力度要适中，避免对滑模板和筒仓壁体造成不良影响。

（3）顶部施工：顶部施工是筒仓滑模施工的最后一步。

在滑模施工完成后，可以进行筒仓顶部的搭设工作。

顶部的搭设需要采用相应的支撑和安全设施，确保施工的安全性。

3.安全措施：在筒仓滑模施工中，需要注意施工的安全性。

首先，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

其次，施工人员应接受必要的安全培训，了解施工的风险和安全措施。

在滑模施工过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全操作规范。

同时，应定期检查施工设备和施工环境，确保其安全性和正常运行。

此外，应配备专门的安全监测和紧急救援设备，以应对突发情况。

4.质量控制：筒仓滑模施工中，需要进行质量控制，确保施工质量。

首先，应依据相关标准和规范进行滑模板和滑模润滑剂的制作和选择。

其次，施工过程中需要进行质量检测和质量控制，确保滑模施工的准确性和一致性。

三、项目进展和预期结果：筒仓滑模施工的进展由施工工艺和工作进度决定。

筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、项目背景随着农业现代化的发展，越来越多的农产品需要大规模储存，提供给市场。

筒仓作为早期谷物储存设施得到了广泛的应用，但是传统的储粮设施存在着容易发生倒渣塌陷的问题，威胁人身安全及农产品质量。

滑模施工技术在土壤工程中得到了广泛应用，具有施工快捷、安全可靠的特点。

因此，本方案拟采用滑模施工技术进行筒仓的建设。

二、施工原理滑模施工技术是一种使用滑坡曲线模板来控制土身滑行的方法，通过模板的设置，使土体以自重和自身的抗力为支撑而滑行，从而形成滑坡坡度。

施工人员在土体滑行的过程中进行模板的移动和修整，从而实现坡度和坡高的控制。

三、施工流程1. 确定筒仓的设计参数，绘制出滑模曲线的几何图形。

2. 在设计好的滑模曲线上设置模板，并确定模板的高度。

3. 施工前进行现场测量，确保滑模曲线的几何形状与设计要求吻合。

4. 抹平筒仓周围土体的表面，以便滑模施工的开始。

5. 将模板安装在筒仓周围土体上，确保模板与地面的连接牢固。

6. 使用推土机等设备将土体推到模板上，使之开始滑行。

7. 在土体滑行的过程中，施工人员根据需要进行模板的移动和修整，以满足筒仓的要求。

8. 当土体滑越滑模曲线的终点时，停止施工，进行筒仓的后续工作。

四、安全措施1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，遵循安全操作规范。

2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，特别是在土体滑行时，要注意人身安全。

3. 施工现场应设立明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。

4. 定期对滑模曲线进行检查和测量，确保施工的质量安全。

5. 牢固安装模板，避免因为模板的松动而导致事故的发生。

五、施工效果分析筒仓滑模施工技术具有施工快捷、安全可靠的特点，能够大大提高筒仓的建设效率，减少成本。

同时，滑模施工技术能够精确控制筒仓的坡度和坡高，确保筒仓的稳定性和质量。

六、总结通过采用滑模施工技术，可以有效解决传统筒仓倒渣、塌陷的问题，保证筒仓的安全性和质量。

筒仓滑模施工方案沙曲选煤厂5#、6#原煤仓滑模施工方案目录一、二、三、四、五、六、七、主要保障措施如下：？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？十二施工方法及工艺要求????????????????????????4资源配置计划???????????????????????????3施工准备?????????????????????????????3施工作业计划???????????????????????????3施工安排?????????????????????????????2工程概况及其施工特点???????????????????????2-1-沙曲选煤厂5#、6#原煤仓滑模施工方案5#，6#原煤仓滑模施工方案1、工程概况及其施工特点本工程为华晋焦煤股份有限公司沙曲选煤厂改扩建工程5#，6#原煤仓工程第一标段，由中煤科工集团南京设计研究院设计，位于吕梁市柳林县穆村镇沙曲村沙曲选煤厂院内。

本工程由两个相对独立的筒仓组成，在平面上呈“I”形布置，两个筒仓壁之间的距离为3.7m。

建筑总高度为53.1M，从-1.500m到-0.050m的墙厚为500mm，从-0.050到13.3m的墙厚为400mm，从13.3m到41.235m的墙厚为350mm。

基础为108根直径为1000毫米的钻孔灌注桩。

桩基础位于泥质岩上。

基础垫层埋深为-3.50m，垫层厚度为 2.00米；筒仓中有六个1000×1000柱。

该工程因工期要求紧，经过多方研究决定，标高14.3m至41.235m仓壁(350mm)采用滑升模板施工，滑升高度为26.935m。

2、施工安排进展目标：滑模机具组装：4月30日-5月6日，7天；滑模施工：5月6日-5月15日，10天；质量目标：合格安全目标：杜绝轻伤以上事故，严格防止高空坠落、高空坠物打击，杜绝机械伤害事故、交通事故和火灾。

环境目标：污水、噪声、粉尘达标排放符合有关法律法规要求，固体废弃物达到减量化、资源化利用和合理排放。

浅谈钢筋混凝土圆筒仓冬季滑模施工技术摘要：滑模施工速度快，机械化程度高，可节省支模和搭设脚手架所需的工料，能较方便模板拆散和灵活组装，并可重复使用，采用滑模施工能取得良好的经济效益。

玉华选煤厂精煤仓工程在12月份进行滑模施工，施工期间最低温度下降到零下15℃，在保证质量好安全的前提下，提前3天完成了冬季滑模施工任务，开创了冬季滑模施工的先例。

关键词：精煤仓冬季滑模施工滑模施工概述滑模施工是现浇混凝土工程的一项施工工艺，与常规施工方法相比，这种施工工艺具有施工速度快，机械化程度高，可节省支模和搭设脚手架所需的工料，能较方便模板拆散和灵活组装，并可重复使用，采用滑模施工能取得良好的经济效益。

冬季滑模工程概况玉华选煤厂精煤仓工程内径15米，壁厚200mm，高度46米，该工程由于工期要求非常紧，必须在12月份进行滑模施工，施工期间最低温度下降到零下15℃，在保证质量好安全的前提下，提前3天完成了冬季滑模施工任务，开创了冬季滑模施工的先例，得到了上级领导的好评，为建安公司赢得了良好的信誉。

滑模装置滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压系统以及施工精度控制系统和水电配套系统，冬季滑模施工还要增加防冻保温系统。

模板系统由模板、围圈和提升架等组成。

2、操作平台系统包括主操作平台、外挑操作平台、内外吊脚手架等，它是供材料、工具、设备堆放和施工人员机械操作的场所。

3、液压提升系统液压提升系统主要由支撑杆、液压千斤顶、液压控制台和油路等部分组成。

4、施工精度的控制系统主要包括提升设备本身的限位调平装置，滑膜装置在施工中的水平度和垂直度的观测和调整控制设施。

5、水电配套系统包括动力、照明、信号、通讯等。

6、冬季滑膜防冻保温系统主要包括：搭设水泥暖棚、添加防冻剂、加热水箱、筒仓内部生炉火、主操作平台上生炉火、内外吊脚手架内设置电暖气、外挑脚手架和外吊脚手架的外侧悬挂帆布或彩条布。

四、冬季滑模施工1.冬季滑模前的准备工作在正式滑模之前要将滑膜期间所用的砂子、石子、水泥、钢筋、防冻剂等材料按照预算量准备到位，防止因大雪封路，出现材料供应不上的现象。

筒仓滑模施工方案一、项目概述本项目是为了满足粮食、饲料等物资储存需求，建设一座筒仓滑模工程。

筒仓滑模工程是一种常用的仓储建筑结构，具有储存量大、占地面积小、施工周期短等优点。

本文将详细介绍筒仓滑模施工方案。

二、工程准备1.施工场地准备：根据设计要求，选取平整、坚实的场地进行施工准备，确保场地无杂物。

2.施工设备准备：准备施工所需的吊车、起重机、混凝土搅拌机等相关设备。

3.施工人员组织：组织专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、作业人员等。

三、施工步骤1.基础施工：(1)布设基坑。

根据设计要求，在场地上布置好基坑位置和尺寸，注意基坑的平整度和水平度。

(2)浇筑基础。

在基坑内，先挖掘出底部土层，然后铺设土工布，再浇筑混凝土，形成坚固的基础。

(3)固化基础。

待混凝土基础浇筑完成后，进行养护，保证基础完全固化。

2.滑模墙施工：(1)布置滑模模板。

根据设计要求，搭建滑模模板，并进行调整和检查。

(2)浇筑混凝土。

将搅拌好的混凝土倒入滑模模板中，使用振动器振动混凝土，保证混凝土的密实度。

(3)滑模墙顶部处理。

滑模墙浇筑至所需高度后，用切割机切割出开口，形成筒仓的进料口。

3.施工完工：(1)清理场地。

将施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持场地干净整洁。

(2)整理施工记录。

对施工过程进行记录，整理施工资料和图纸，做好施工档案。

(3)安全检查。

检查施工现场的安全设备和措施，确保施工质量和人员安全。

四、注意事项1.施工期间，要加强安全管理，落实施工安全措施，确保人员安全。

2.施工队伍要严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保质量。

3.施工过程中，要及时处理施工中出现的问题和意外情况，确保施工进展顺利。

4.施工完工后，要进行验收，并及时做好施工记录和整理资料。

综上所述，筒仓滑模施工方案包括工程准备、施工步骤和注意事项等内容。

通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保筒仓滑模工程的按时完工，达到设计要求。

同时，也要注重安全工作，保障施工过程中的人员安全。

筒仓滑模施工技术措施摘要：筒仓是一种常见的储存粮食和其他物品的设施。

在筒仓的施工过程中，滑模施工技术是一种常用的施工方法。

本文主要介绍筒仓滑模施工技术的基本原理和重要技术措施，以及该技术在筒仓施工中的应用。

一、筒仓滑模施工技术的基本原理滑模施工技术是一种利用模板和模板支架快速搭建筒仓结构的方法。

该方法相比传统的砌筑施工方法，具有施工速度快、质量可靠、节省材料的优势。

滑模施工技术的基本原理是：通过模板和模板支架，将混凝土挡板层层搭建形成一个连续的筒仓结构，同时在模板上使用润滑材料，使混凝土在模板与模板之间滑动，从而实现筒仓结构的快速搭建。

二、筒仓滑模施工技术的重要技术措施1. 模板和模板支架的设计与制作：模板和模板支架是筒仓滑模施工技术的关键。

在设计和制作模板时，需要考虑结构的稳定性、承载能力以及施工的安全性。

模板支架的制作要注意支撑点的设置和支撑方式的选择，以确保筒仓结构施工过程中的稳定性和安全性。

2. 润滑材料的选择与使用：润滑材料在筒仓滑模施工技术中起着重要的作用，它可以减少混凝土与模板之间的摩擦力，使混凝土顺利地滑动。

在选择润滑材料时，需要考虑其与混凝土的相容性、润滑效果以及对环境的影响。

在使用过程中，要注意控制润滑材料的用量，以确保混凝土的质量和施工安全。

3. 混凝土的配制和施工方法：混凝土的配制和施工是筒仓滑模施工技术中的关键环节。

在配制混凝土时，要根据筒仓的设计要求和施工条件确定混凝土的配合比，同时要进行充分搅拌，保证混凝土的均匀性和流动性。

在施工过程中，要注意施工层次和均匀度的控制，以确保筒仓结构的牢固和稳定。

4. 施工过程的监控和质量控制：筒仓滑模施工技术的施工过程需要进行严密的监控和质量控制，以确保施工的准确性和质量的可靠性。

在施工过程中，要对模板和模板支架进行定期检查，确保其稳定性和安全性。

同时要监测混凝土的施工情况，包括流动性、坍落度等指标，及时调整施工参数，保证施工质量。

筒仓滑模施工工艺技术筒仓滑模施工工艺技术是指利用施工滑模工艺，对筒仓进行快速而安全的施工过程。

它能够提高施工效率，减少人力和物力的浪费，同时还可以保证筒仓的结构牢固可靠，提高其使用寿命。

下面我将介绍筒仓滑模施工工艺技术的主要流程及其优势。

筒仓滑模施工工艺技术主要分为准备工作、浇筑混凝土、滑模施工、支护系统设置、固化处理等几个步骤。

首先，在进行筒仓滑模施工工艺技术之前，需要进行全面的准备工作。

包括施工现场的勘测和平整，确保施工地基的稳定和坚固。

同时还需要制作好滑模板和支护系统，并进行充分的试验和测试，确保它们的质量和安全性。

接下来，是浇筑混凝土的环节。

在滑模板的辅助下，将混凝土通过泵车或其他方式进行浇筑，确保混凝土的均匀和紧密。

在整个浇筑过程中，需要不断检查和调整混凝土的流动性和固化时间，以确保混凝土的质量。

然后，是滑模施工的主要过程。

在混凝土达到一定的硬度后，开始进行滑模作业。

滑模板和支护系统通过液压装置进行相对运动，使筒仓壁由内向外推进。

在滑模过程中，要严格控制滑模速度和力度，以保证滑模过程的平稳和连续。

在滑模施工的同时，还需要设置支护系统。

支护系统主要用于保护滑模板，在整个滑模过程中始终保持水平和稳定。

一般来说，支护系统可以采用液压支撑、密闭支撑等方式，根据筒仓的具体情况和要求进行选择。

最后，是固化处理的步骤。

当筒仓滑模完全完成后，需要进行一定的固化处理，以保证混凝土的最终强度和稳定性。

通常可以通过水浸、湿度控制等方式进行固化处理，同时还需要进行相应的检测和监控，确保筒仓的质量和安全性。

筒仓滑模施工工艺技术的优势主要体现在以下几个方面。

首先，它可以有效提高施工效率，节约人力和物力资源。

相比传统的施工方法，滑模施工可以大大缩短施工周期，提高工作效率。

其次，它可以确保筒仓的结构牢固可靠，提高其使用寿命。

滑模施工可以保证筒仓壁的密实和均匀性，减少裂缝和渗漏的可能性，提高筒仓的稳定性和耐久性。

最后，滑模施工还具有灵活性强、适应性好的特点。

筒仓滑模施工方案一、筒仓工程测量放线1、定位测量：根据场区控制网，首先测设出筒仓的中心桩，然后以中心桩为交点，测设两条互相垂直的轴线AB和CD，如下图所示。

为防止槽边控制桩被碰动，要把轴线延长到、B、C、D。

引桩至筒仓的距离要大于筒仓高度。

2、基础放线：以十字线中心点0为中心点拉小线绕0点画圆，并撒出挖上灰线。

基础挖方时要把中心桩投测在基坑内，以便掌握坑底挖方尺寸，并及时抄测坑底标高。

垫层浇筑完后，要把中心桩投测到垫层上，以供基础绑筋、支模掌握尺寸。

当浇注基础时，在基础面上中心点处埋设角钢，在角钢上固定一块钢板作为标桩。

根据定位轴线，用经纬仪将筒仓中心点0投测到期标桩上，刻到十字线，和为筒仓竖向投点和控制半径的依据。

3、铅直定位：本I程采用激光铅直仪引测中心点，铅直仪安在筒仓底部的中心点上，施工中工作平台每提升一次，作一次定位检核，根据偏差的大小和方位，施工人员采取纠正措施，在整个施工过程中尽可能误差控制在最小范围。

部位名称误差名称允许偏差值（mm）基础基础中心点对设计坐标的位移15基础底板直径和厚度的局部误差-5.0二、滑升模板的组成滑升模板由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统四人部分组成。

1、模板系统模板为定型钢模板，规格以P20120、P30120为主，应保证拼缝紧密，装拆方便，板面平整，转角处采用定型模板。

安装好的模板中间净距同壁厚。

内外围圈用[8#与［12#槽钢，上下围圈间距500—700mm，上围圈距模板上口不大于250mnl，围圈接头采用焊接，围圈应与提升架焊接成整体。

满铺架板，以便操作。

2、操作平台系统操作平台系统是由辐射钢梁、下弦拉杆及中间环梁三个组成部分组成，中间环梁由上下钢圈与腹杆组合而成。

辐射梁采用r100槽钢制作，下弦拉杆采用12付，每付三根①16园钢制作。

分别用螺栓及花蓝螺栓连结在内环梁的上下钢圈上，为了加强平台的整体刚度，在辐梁下加三对r100槽钢加强钢圈，主要作用是安装平台护身栏及孔架的四根刚性支撑。

筒仓冬季施工方案
在冬季进行筒仓的施工是一个技术性较高且具有挑战性的任务。

冬季的低温和
湿度对建筑材料和施工进度会产生一定的影响，因此需要制定合理的施工方案，保证施工质量和进度。

下面将介绍针对筒仓冬季施工的一些建议。

1. 施工前准备
在冬季施工前，需要提前准备好所需的材料和施工工具。

确保所有的材料和设
备都能适应低温环境，并且在使用前进行保温处理。

此外，要根据当地的气候情况，制定施工计划和安全措施，确保施工过程中可以有效应对突发情况。

2. 施工现场管理
在冬季施工中，要合理规划施工现场，保证施工人员和设备不受寒冷天气的影响。

要加强施工现场的保温措施，确保施工材料和设备不会受到低温的影响。

同时，要合理安排施工人员的工作时间和休息时间，保证他们的身体健康和施工效率。

3. 施工工艺
在冬季施工筒仓时，要选择合适的施工工艺和方法。

在低温环境下，一些传统
的施工工艺可能无法保证施工质量和效率。

因此，要根据具体情况选择适合冬季施工的工艺。

同时要加强现场管理和监督，确保施工过程中不会出现任何质量问题。

4. 施工质量控制
施工过程中要加强质量控制，确保筒仓在冬季施工中能够达到预期的设计要求。

要定期检查施工质量，及时发现和解决质量问题。

同时，在施工完成后要进行验收，确保筒仓的质量和安全达标。

总结
冬季施工筒仓是一个具有挑战性的任务，但只要合理制定施工方案，加强现场
管理和质量控制，就能够保证施工质量和进度。

希望以上建议能够对冬季筒仓施工有所帮助，祝各位施工顺利！。