储罐制作安装

王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目储罐制作、安装施工方案审批：审核：编制：江苏正益机电设备有限公司目录1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施---------------------------------------12．附表、附图-------------------------------------------------一、编制说明：1．1 本工程为王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。

1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施等均作了详细地说明。

一、工程概述本工程为10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的安装施工。

罐体直径为30m，罐壁总高为14.2m。

罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度为8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量为250t。

罐体各层壁板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺进行。

二、施工准备1.工程用料和措施用料（1）工程主要用料：罐底中幅板6mm，36t；边板10mm，14t；罐壁板8~20mm，160t；罐顶板6mm，40t。

（2）措施用料：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。

即钢板、管材和道木等材料。

2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。

3.现场作业准备及条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。

（2）对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。

（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。

（4）提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。

三、施工工艺流程1.罐底板安装（1）在基础上铺设罐底板，进行预焊。

（2）调整罐底板，使其符合设计要求。

2.罐壁板安装（1）将罐壁板按顺序组装，并进行焊接。

（2）使用液压提升设备将罐壁板逐层提升，并与上一层壁板进行焊接。

3.罐顶板安装（1）在罐顶板上焊接胀圈，确保其密封性能。

（2）将罐顶板与罐壁板进行焊接，确保其牢固。

4.喷淋管系统安装（1）根据储罐实际尺寸，设计并制作喷淋管系统。

（2）将喷淋管系统安装在罐顶，确保其正常运行。

四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。

2.对施工材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。

3.对施工过程中的关键工序进行监控，确保施工质量。

4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保工程顺利进行。

五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

大型锥形储罐现场制作安装工艺1、工程概况1.1 设备结构特点本3000m 3 储罐结构为上圆下锥，设备直径为15000mm，高度为21650mm，其中圆筒高度为13150mm，椎体高度为8500mm、规格为φ15000mm/φ800mm；罐顶板厚度为6mm，圆筒身厚度为8~22mm，椎体厚度为14~12mm，材质均为Q235B，单台设备净重：。

1.2设备现场制安技术难点（1）设备直径较大，坐落在标高11.5米混凝土圆形基础上，安全施工难度系数较大。

（2）椎体与圆筒身结合部在设备内部，现场高空组装难度系数较大（3）厌氧罐内储存为厨余食物发酵固、液、气三种形态，并有一定腐蚀性，焊接质量要求较高。

2、施工工艺安排2.1储罐制作安装分材料预制、地面组装、基础平台组装三部分进行2.2材料预制（1）下料工序：材料验收→绘制排版图→下料→卷板→预制成型（2）现场材料预制工作程度：罐顶板按排版图分36份下料，罐顶支撑龙骨按设计弧度卷制；每一带罐壁板分6张板下料，开坡口，卷制成型；罐基座环板按图纸分片下料；底锥分7段，每段分片下料预制。

2.3地面组装（1）地面组装内容：第一带筒体板与第一段椎体板预制成型分片，以及椎体预制成型分片。

（2）预制工序第一带筒体板与第一段椎体板预制成型分片工序：场地平整→模具预制→第一带板筒体板拼装→纵缝焊接→模具（椎体支撑）安装→椎体板安装→椎体板焊接→椎体与筒体加强筋安装→焊缝无损检测（RT)→整体分6片→堆放（待安装）椎体预制工序：第一段椎体拼装→焊接→第二段椎体板拼装→焊接→焊缝无损检测（RT)→整体分4片→堆放（待安装），整个椎体分三带，每带按此工序拼装后分片。

2.4基础平台组装、焊接（1）施工工艺：直筒身以上部分采用倒装法进行安装，椎体采用正装法。

（2）施工工序：基础验收→搭设罐体外操作平台→铺设基础（垫）环板→安装装最底层筒体与最顶层锥体→搭设罐体内部操作平台→组装最顶层筒体→铺设顶盖龙骨→铺设顶盖→桅杆、电动葫芦安装→第七圈至第二圈板制作、提升→第一带至第三带底锥组装→内平台拆除→楼梯制作→附件安装→盛水试验（基础沉降观测）→防腐→保温→验收。

立式储罐制作安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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一、材料准备。

1. 根据设计图纸，采购符合要求的钢板、法兰、管件、人孔、阀门等材料。

立式储罐现场制作安装施工方案立式储罐是一种常见的容器，用于储存各种液体或气体。

在现场制作和安装立式储罐时，需要考虑材料选择、工艺流程、安全措施等方面。

下面是一个大致的制作安装施工方案，供参考：1.设计确认：首先，根据实际需求和场地条件，进行立式储罐的设计确认。

包括容量、尺寸、材料、压力等要求。

确保设计满足相关标准和规范。

2.材料准备：根据设计要求，采购适合的材料。

常见的立式储罐材料包括钢板、不锈钢等。

确保材料质量合格，并进行必要的验收。

3.制作工艺：制作立式储罐的主要工艺包括材料切割、成型、焊接和热处理等。

首先，根据设计图纸，将钢板按照尺寸要求进行切割和成型，然后进行组装和焊接。

焊接过程中，需要注意保证焊缝的质量和强度。

完成焊接后，进行必要的热处理，以消除残余应力。

4.表面处理：制作完成后，需要对立式储罐进行表面处理，以防止腐蚀和延长使用寿命。

常见的表面处理方法包括喷漆、烤漆和热镀锌等。

根据实际情况选择合适的表面处理方法。

5.安装施工：在进行安装施工前，需要确保现场符合相关的安全要求。

确定立式储罐的位置，并进行地基结构的施工。

地基结构应该具备足够的承载能力，并满足相关标准和规范。

安装施工过程中，需要使用起重设备进行吊装和定位。

同时，要考虑立式储罐与其他设备、管道等的连接和固定。

6.检验验收：在完成安装施工后，进行立式储罐的检验和验收。

包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。

确保立式储罐的质量和安全性能满足要求。

7.维护保养：立式储罐的维护保养非常重要，可以延长使用寿命，并确保储存物的安全。

定期进行储罐的清洗、检查和维修。

及时处理储罐内部和外部的腐蚀、破损等问题。

总结：以上是一个大致的立式储罐现场制作安装施工方案。

具体操作还需要根据实际情况进行调整和补充。

在整个制作和安装过程中，注重安全、质量和标准的要求非常重要。

同时，密切与设计、供应商和相关部门的沟通，确保项目的顺利进行。

储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。

2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。

图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。

4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。

计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。

二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。

2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。

3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。

4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。

三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。

2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。

3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。

4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。

5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。

四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。

2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。

3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。

4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。

5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。

五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。

2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。

3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。

六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。

第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。

储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。

本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。

1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。

二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。

2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。

2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。

2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。

3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。

3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。

2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。

3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。

3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。

2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。

3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。

2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。

3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。

3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。

一、交底目的为确保储罐制作安装过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与储罐制作安装的施工人员、管理人员及相关部门人员。

三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

（2）熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。

（3）检查施工设备、工具及材料，确保其安全可靠。

2. 施工过程中的安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（3）高空作业人员必须使用安全带，并配备安全绳。

（4）施工现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

（5）施工现场应设置临时消防设施，确保消防通道畅通。

3. 储罐制作安全要求（1）储罐本体制作时，应确保焊接质量，防止出现裂纹、夹渣等缺陷。

（2）储罐本体制作过程中，应严格控制焊接变形，确保储罐尺寸准确。

（3）储罐本体制作完成后，应进行无损检测，确保储罐质量。

4. 储罐安装安全要求（1）储罐安装前，应检查基础是否符合设计要求，确保基础稳定。

（2）储罐安装过程中，应确保吊装设备安全可靠，吊装人员操作熟练。

（3）储罐安装过程中，应避免对储罐本体造成碰撞、刮擦等损伤。

（4）储罐安装完成后，应进行试压，确保储罐密封性良好。

5. 应急预案（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。

（2）发生人员伤害事故时，立即拨打急救电话，并采取紧急救治措施。

（3）发生设备故障时，立即停止作业，排除故障。

四、交底时间自本交底发布之日起，所有参与储罐制作安装的人员必须认真阅读并严格执行。

五、交底负责人施工项目负责人六、注意事项1. 施工人员必须严格遵守本安全技术交底，确保施工安全。

2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告。

3. 施工结束后，对施工区域进行清理，确保无安全隐患。

4. 施工过程中，如遇到特殊情况，应及时调整安全技术措施。

5. 施工人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识和技能。

一、工程概况1.1 项目背景随着我国工业的快速发展，储罐作为储存和运输各种物质的重要设备，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。

然而，部分储罐在使用过程中会出现损坏、老化等问题，需要对其进行拆除、制作和安装。

为确保储罐拆除、制作和安装施工的安全、高效和质量，特制定本施工方案。

1.2 工程规模本次施工涉及储罐拆除、制作和安装，包括储罐本体、附件、基础等部分。

储罐直径范围为Φ10m-Φ50m，容积范围为1000m³-10000m³。

二、施工准备2.1 施工组织成立储罐拆除制作安装施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全员等岗位职责。

2.2 施工人员组织具有相关资质的施工人员，包括拆除工、焊接工、安装工、测量工等。

2.3 施工材料（1）储罐本体：钢板、型材、附件等。

（2）施工材料：焊条、焊剂、涂料、紧固件等。

2.4 施工设备（1）拆除设备：切割机、气割机、吊车等。

（2）制作设备：卷板机、切割机、焊接设备等。

（3）安装设备：吊车、卷扬机、水准仪等。

三、施工工艺3.1 储罐拆除（1）安全措施：在拆除过程中，加强安全防护，确保施工人员安全。

（2）拆除顺序：先拆除附件，再拆除储罐本体。

（3）拆除方法：采用切割机、气割机等进行切割，吊车进行吊装。

3.2 储罐制作（1）钢板加工：按照设计要求，对钢板进行切割、卷板、焊接等加工。

（2）型材加工：对型材进行切割、弯曲等加工。

（3）附件制作：按照设计要求，制作附件，如人孔、接管、支撑等。

3.3 储罐安装（1）基础验收：对基础进行验收，确保满足设计要求。

（2）罐体组装：将加工好的储罐本体、附件等组装在一起。

（3）罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊缝质量。

（4）罐体试压：对罐体进行试压，确保无泄漏。

（5）罐体防腐：对罐体进行防腐处理。

四、质量控制4.1 材料质量控制（1）对材料进行验收，确保符合设计要求。

（2）对材料进行标识、堆放，防止混淆。

4.2 施工过程控制（1）加强施工人员培训，提高施工技能。

储罐制作安装施工方案1.引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、化学工业、食品工业等领域。

本文将详细介绍储罐制作安装的施工方案。

2.设计与制作2.1设计：首先，根据项目需求制定储罐的设计方案，包括材料选择、尺寸确定、设计标准等。

设计要充分考虑安全性、可靠性和经济性。

2.2制作：根据设计方案和工程图纸，开始储罐的制作工艺。

具体步骤包括：原材料验收、裁剪加工、焊接组装、无损检测、压力测试等。

3.运输与吊装3.1运输：完成储罐制作后，需要将储罐运输至施工现场。

根据储罐尺寸和重量，选择合适的运输工具，如卡车或起重机进行运输。

3.2吊装：到达施工现场后，使用起重机进行储罐的吊装。

在吊装前，需要进行吊装计算，确保吊装过程中的安全性。

同时，需要使用吊装索具和吊装装置，以确保储罐的平稳吊装。

4.基础建设4.1地基处理：选择合适的施工地点并进行地面平整处理。

根据储罐的重量和负荷，设计并施工合适的地基。

4.2基础建设：根据储罐的尺寸和类型，进行基础建设。

通常储罐基础包括底板、基础墙和构造件，确保储罐的稳定性和安全性。

5.安装与调试5.1安装：储罐吊装至基础上后，进行储罐的安装工作。

首先，将储罐与基础固定连接，采取安全的焊接和紧固方式。

其次，安装储罐的附件设备，如液位计、温度计等。

5.2调试：完成储罐的安装后，进行调试工作。

包括储罐的压力测试、液位测试等。

确保储罐的正常使用前的安全性和可靠性。

6.安全措施6.1安全培训：在施工期间，为工人提供相关安全培训，使其熟悉相关安全规定和操作流程。

6.2作业许可：严格进行作业许可制度，确保只有经过培训和合格的人员才能参与施工作业。

6.3安全防护：在施工现场设置合适的安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。

同时，应使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。

7.竣工验收7.1检查与测试：在储罐制作安装完成后，进行一次全面的检查与测试，确保储罐的质量和安全性符合相关标准和要求。