混烃储罐安全阀计算

7 安全阀计算及选型目录1.0 编制目的2.0 适用范围3.0 相关规范及参考资料4.0 基本概念5.0 安全阀选型6.0 安全阀计算7.0 计算举例附录A 计算书封面1页附录B 安全阀代号及主要参数4页（一）安全阀型号编制方法（二）国产安全阀流道直径及流道面积（三）上阀牌安全阀整定压力分级表（四）上阀牌（常规）安全阀系列附录C 常用隔热材料及其制品的性能指标1页附录D 液化气临界参数及在不同温度下饱和蒸汽压4页表3-1常用烃类临界温度和临界压力表3-2主要液化石油气各组分在0℃以下饱和蒸汽压表3-3液化气在0℃以上饱和蒸汽压附录E 气体特性系数及部分物性2页附录F 上阀牌安全阀结构参数12页1.0编制目的统一安全阀计算方法及选型原则。

2.0适用范围适用于本公司石油化工中小项目设计中，与工艺和公用工程介质相关的设备或管道上的安全阀。

3.0相关规范及参考资料3.1 规范(1)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版），第四章第四节。

(2)《石油和天然气工程设计防火规范》GB50183-2004，第6.8节。

(3)《石油化工储运系统罐区设计规范》SH3007-1999，第3.1.4节。

(4)《液化烃球形储罐安全设计规范》SH3136-2003，第6.2节。

(5)《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局，1999[154]号，附件五。

(6)《钢制压力容器》GB150-1998，附录B。

(7)《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-2006，质量检验检疫总局。

(8)《弹簧直接载荷式安全阀》GB12243。

3.2 参考资料(1)《化工安全设计》崔克清等人编著，化学工业出版社，2004.5，第一版(2)《安全阀》周震主编，中国标准出版社，2003.7，第一版(3)石油化工装置工艺管道安装设计手册第一篇设计与计算（修订本），中国石化出版社，1997.4，第一版第二次印刷，第九章第一节。

安全阀计算公式安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检项目。

它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效，另一方面则为吸入外部介质以防止容器刚度失效。

凡符合《容规》适用范围的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。

一．安全阀的选用方法a）根据计算确定安全阀.公称直径.必须使安全阀的排放能力≥压力容器的安全泄放量b）根据压力容器的设计压力和设计温度确定安全阀的压力等级;c）对于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀,应选用带散热器(翅片)的形式;d）对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式安全阀,如需采用带有提升机构的,则应采用封闭式带板手安全阀;e）当安全阀有可能承受背压是变动的且变动量超过10%开启压力时,应选用带波纹管的安全阀;f）对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,则应采用带板手安全阀g）液化槽(罐)车,应采用内置式安全阀.h）根据介质特性选合适的安全阀材料:如含氨介质不能选用铜或含铜的安全阀;乙炔不能选用含铜70%或紫铜制的安全阀.i）对于泄放量大的工况,应选用全启式;对于工作压力稳定, 泄放量小的工况,宜选用微启式;对于高压、泄放量大的工况, 宜选用非直接起动式,如脉冲式安全阀.对于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上安全阀.j）工作压力Pw低的固定式容器,可采用静重式（高压锅）或杠杆重锤式安全阀.移动式设备应采用弹簧式安全阀.k）对于介质较稠且易堵塞的, 宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置.l）根据安全阀公称压力大小来选择的弹簧工作压力等级. 安全阀公称压力与弹簧工作压力关系,见表1m）安全阀公称压力PN与弹簧工作压力关系表表1安全阀应动作灵敏可靠,当到达开启压力时,阀瓣应及时开启和完全上升,以顺利排放;同时应具有良好的密封性能,不仅正常工作时保持不漏,而且要求阀瓣在开启复位后及时关闭且保持密封;在排气压力下阀瓣应达到全开位置,无震荡现象,并保证排出规定的气量。

刍议化工工艺安全阀的设计与计算【摘要】安全阀的设计选用是化工工艺设计中的重要内容，在满足工艺要求的前提下，采用科学合理的方法进行计算和确定合适的安全阀的型号，不仅能保证设备和管路系统的正常安全运行，而且能降低工程投资，方便日常操作。

【关键词】化工工艺设计安全阀设计在化工工艺设计中为了保护设备或管路系统的安全，一般会设置安全附件，常见的有安全阀和爆破片。

安全阀是根据压力系统的工作压力自动启闭的一种安全保护阀门，一般安装于封闭系统的设备或管路上。

当设备和管道内压力超过安全阀设定压力时，安全阀将自动开启泄压，使设备或管道内介质压力在设定压力之下，保护设备或管道正常工作，防止发生意外，减少损失。

安全阀的分类根据其整体结构及加载机构的不同，安全阀可以分为重锤杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。

1. 重锤杠杆式安全阀重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用的阀瓣上的力。

重锤杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合，过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。

但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重，加载机构容易振动，并常因振动而产生泄漏；其回座压力较低，开启后不易关闭及保持严密。

2. 弹簧式安全阀弹簧式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。

螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启（整定）压力。

弹簧安全阀结构轻便紧凑，灵敏度较高，安装位置不受限制，而且因为对振动的敏感性小，可用于移动式的压力容器上。

这种安全阀的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。

这对安全阀的迅速开启是不利的。

另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。

用于温度较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来。

3. 脉冲式安全阀脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂，通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。

安全阀计算规定中国石化集团公司上海医药工业设计院2001年10月12日1. 应用范围1.1 本规定仅适用于化工生产装臵中压力大于0.2MPa的压力容器上防超压用安全阀的设臵和计算，不包括压力大于100MPa的超高压系统。

适用于化工生产装臵中上述范围内的压力容器和管道所用安全阀；不适用于其它行业的压力容器上用的安全阀，如各类槽车、各类气瓶、锅炉系统、非金属材料容器，以及核工业、电力工业等。

1.2计算方法引自《工艺设计手册》 (Q/SPIDI 3PR04-3-1998)，使用本规定时，一般情况应根据本规定进行安全阀计算，复杂工况仍按《工艺设计手册》有关章节进行计算。

1.3 本规定提供了超压原因分析，使用本规定必须详细阅读该章节。

2. 计算规定的一般说明2.1安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度流体，凡必须安装泄压装臵而又不适合安全阀的场所，应安装爆破片或安全阀与爆破片串联使用。

2.2 在工艺包设计阶段（PDP），应根据工艺装臵的操作规范，按照本规定（见5.0章节），对本规定所列的每个工况进行分析，根据PDP的物流表，确定每个工况的排放量，填入安全阀数据表一。

2.3在基础设计阶段（BDP）和详细设计阶段（DDP），按照泄放量的计算书规定（见6.0章节），在安全阀数据表一的基础上，形成安全阀数据表二（数据汇总表）和安全阀数据表三。

安全阀数据表三作为条件提交有关专业。

3. 术语定义3．1 积聚（accumulation）：在安全阀泄放过程中，超过容器的最大允许工作压力的压力，用压力单位或百分数表示。

最大允许积聚由应用的操作规范和火灾事故制定。

3．2 背压（back pressure）：是由于泄放系统有压力而存在于安全阀出口处的压力，背压有固定的和变化的两种形式。

背压是附加背压和积聚背压之和。

3．3 附加背压（superimposed back pressure）：当安全阀启动时，存在于安全阀出口的静压，它是由于其它阀排放而造成的压力，它有两种形式，固定的和变化的。