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转德化陶瓷制作工艺流程德化高岭土历来以质优、量大著称，已发现矿产地92处、矿点127个，大致可分为三个环形矿带:一是以城关观音岐、龙门滩镇苏洋、雷峰镇潘祠、浔中镇石鼓、盖德乡山坪等为代表的浔中环形带;二是以美湖乡金竹坑、春美乡双翰、赤水镇吉岭、国宝乡南斗等为代表的美湖环形带;三是以上涌镇桂林、桂阳乡王春、葛坑镇富地、汤头乡岭脚等为代表的桂阳环形带，遍布全县18个乡镇，远景总储量1亿吨以上，已查明资源量850万吨，其中储量较大的有7处。
经取样化验，含氧化铝15%-37%、二氧化硅44%-71%、氧化铁低于0.5%，属质量较好的高硅高岭土。
一件精美的的瓷器，我们在欣赏之余，在赞叹它的巧夺天工的同时，应该知道，从蛮顽不化的瓷土矿石到灵光四射的手中之物，粗略统计，必须经过近四十道工序，而且每道工序都应通力合作，环环紧扣，方能大功告成。
除了探矿、采矿部分，单就矿石进厂到产品出厂，大体可分成八大工序，即:坯料制备、制模、成型、干燥、施釉、装烧、装饰、包装。
一、坯料制备德化的陶瓷坯料主要成分是石英、长石、高岭土。
按其制品的成型方法可分为可塑法坯料和注浆法坯料。
，常用于生产碗、盘、杯、碟等圆形、敞口的物件。
(1)选料:进厂矿料、石英、长石、硬质粘土，软质粘土，必须经过挑选弃除劣质材料及夹层杂质。
(2)洗涤:水洗杂土。
(软质粘土除外)(3)粉碎:用水礁、机礁或破碎机、轮碾机将矿石加工成粗颗粒。
(软质粘土可免)(4)过筛:筛出超大颗料，继续粉碎。
(5)除铁:用干式磁选机吸除铁杂或来自原矿及粉碎过程中机器磨耗而混入的铁屑，以提高成瓷的白度、透光度，减少斑点缺陷。
(6)配料:根据配方要求，将各种粉料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。
(7)湿球磨:在装好粉料的球磨机料筒中，加入清洁水(水、料重量比是6∶4)靠球磨筒中的卵石的撞击和磨擦，将泥料颗料继续磨细、球磨时间约48小时。
(8)过筛:球磨石后的料浆再次过筛以达到细度要求。
铸件裂纹和六种铸件常见缺陷的产生原因及防止方法铸件裂痕主要分为两类，热裂和冷裂！热裂热裂是裂纹外形弯弯曲曲，断口很不规则呈藕断丝连状，而且表面较宽，越到里面越窄，属热裂其机理是：钢水注入型腔后开始冷凝，当结晶骨架已经形成并开始线收缩后，由于此时内部钢水并未完成凝固成固态使收缩受阻，铸件中就会产生应力或塑性变形，当它们超过在此高温下的材质强度极限时，铸件就会开裂。
热裂纹的形貌和特征热裂纹是铸件在凝固末期或凝固后不久尚处于强度和塑性很低状态下，因铸件固态收缩受阻而引起的裂纹。
热裂纹是铸钢件、可锻铸铁件和某些轻合金铸件生产中常见的铸造缺陷之一。
热裂纹在晶界萌生并沿晶界扩展，其形状粗细不均，曲折而不规则。
裂纹的表面呈氧化色，无金属光泽。
铸钢件裂纹表面近似黑色，而铝合金则呈暗灰色。
外裂纹肉眼可见，可根据外形和断口特征与冷裂区分。
热裂纹又可分为外裂纹和内裂纹。
在铸件表面可以看到的热裂纹称为外裂纹。
外裂纹常产生在铸件的拐角处、截面厚度急剧变化处或局部疑固缓慢处、容易产生应力集中的地方。
其特征是表面宽内部窄，呈撕裂状。
有时断口会贯穿整个铸件断面。
热裂纹的另一特征是裂纹沿晶粒边界分布。
内裂纹一般发生在铸件内部最后凝固的部位裂纹形状很不规则，断面常伴有树枝晶，通常情况下，内裂纹不会延伸到铸件表面。
热裂纹形成的原因形成热裂纹的理论原因和实际原因很多，但根本原因是铸件的凝固方式和凝固时期铸件的热应力和收缩应力。
液体金属浇入到铸型后，热量散失主要是通过型壁，所以，凝固总是从铸件表面开始。
当凝固后期出现大量的枝晶并搭接成完整的骨架时，固态收缩开始产生。
但此时枝晶之间还存在一层尚未凝固舶液体金属薄膜（液膜），如果铸件收缩不受任何阻碍，那么枝晶骨架可以自由收缩，不受力的作用。
当枝晶骨架的收缩受到砂型或砂芯等的阻碍时，不能自由收缩就会产生拉应力。
当拉应力超过其材料强度极限时，枝晶之间就会产生开裂。
如果枝晶骨架被拉开的速度很慢，而且被拉开部分周围有足够的金属液及时流入拉裂处并补充，那么铸件不会产生热裂纹。
火花塞成形新工艺研究李和平 3(井冈山学院 工学院 , 江西 吉安 343009)摘要 : 小六角火花塞是当前汽车发动机上普遍采用的点火元件 , 分析小六角火花塞与传统火花塞的主要区别 , 介绍小六角火花塞壳体成形工艺的特点 , 探讨小六角火花塞的材料选择 、下料 、毛坯精整形 、退火 、润滑处理和冷 挤压工艺 , 同时 , 也介绍了这种壳体成形工艺过程中容易出现问题的工序 、部位和解决方法 . 最后还对形状复杂 、 独特的小型冷挤压零件的成形要点和不足之处进行了总结 。
关键词 : 火花塞 ; 壳体 ; 冷挤压 ; 工艺 中图分类号 : U4641 06文献标识码 : A文章编号 : 100023940 ( 2006) 0520040203R esearch on ne w technology of s park p l u g f ormingL I H e 2ping( In stit u t e of Tech nolo g y , J i n gga n g shan College , J i πa n J ian gxi 343009 , Chi n a )Abstract : Small hexag o n sp a r k Pl u gs are t h e p r evailing igniting p a rt s fo r p et r o l engine in adva n ced co u nt r ie s , w hich are t he sub stit ut es of t he o r dina r y sp ar k p l ugs u sed in o ur co unt r y no w . Thi s a rticle int r o duces small hexag o n sp a r k p l ugs f ro m t h e fo llo wing 4 a sp ect s : A ) The main diff e rences bet ween small hexag o n sp a r k p l ugs a n d t r ad itio n al sp a r k p l ugs. B ) The cha ract eri stic of shell fo r ming t ech n o lo gy : mat erial select io n , bla nking , sl ug wit h p reli m ina r y p ro cessing , a nnealing , surf ace l u bricatio n t reat ment p ro cess , t he design , selecting p rincip le a nd met ho d in ext r u sio n t ech n o lo gy. C ) The p ro ce ss , st atio n w here p ro blem s are ver y ea sy to a ri se a nd t he sol utio n. D ) Summa rizing t h e key a nd t he sho rtco m ing of t he col d fo r ming p a r t s wit h co m p lex p eculia rit y. All t he se have p ractical val ue to t he technicians w h o are engaged in t h e fo r m ing t ech nolo g y and de s ign.K ey w ords : sp a r k p l u g ; shell ; co ld fo r m i n g ; t ech nolo g y过高的 S 含量将会明显促使金相结构中的带状组织 产生而降低材料的塑性和冷变形性能 ; 钢中过多的P 含量 , 将 会 溶 入 材 料 中 的 铁 素 体 , 明 显 降 低 钢 y15 的塑性 , 产生剧烈的偏析 , 在冷挤压时产生更 强烈的冷作硬化现象 , 最终造成因钢 y15 冷挤压性能不良而导致模具磨损严重或开裂[ 1 ]1由于 15 号钢的冷挤压零件的精度 、表面粗糙度 等指标比较容易达 到要 求 , 同 时 它的 含碳 量 较低 , 退火后 的 变 形 抗 力 、冷 作 硬 化 敏 感 性 和 成 本 均 较 1 引言普 通 火 花 塞 壳 体 六 角 螺 母 的 对 边 尺 寸 为201 8 mm , 而小六角 火 花塞 六角 螺 母的 对边 尺寸 只有 16 mm , 小六角火花塞在发动机头部占用的空间 小 , 这样可使发动机结构设计更紧凑 、合理 , 对提 高发动机的性能指标非常有利 。
火花塞专业知识培训资料一．何谓火花塞火花塞是安装在汽油发动机缸体内用来给发动机燃烧做功的一个重要零部件装置,它是由尽缘体陶瓷、瓷件、金属铁壳、接线螺杆、螺帽、中心电极、侧电极、导电玻璃料、电阻材料〔铂，铱金〕等金属材料制成。
1．尽缘体瓷件要紧是由高岭土等原料通过等静压工艺成型然后通过高温隧道窑〔1750℃〕的的温度烧结而成。
2．金属铁壳是钢材通过冷挤压成型工艺或车削工艺制成然后通过螺纹滚丝、电镀或发兰工艺防锈。
3．接线螺杆、螺帽使用材料为一般碳钢、铜等金属材料，目前大局限生产企业都采纳冷挤成型工艺制成整体螺杆。
4．中心电极与侧电极一般采有用的是镍络合金或铱铂金等宝贵金属焊接制成。
二．火花塞的点火原理——要紧是由高压脉冲电压通过中心电极与侧电极之间产生强电流火花，使汽油机在燃烧室燃烧做功，它的瞬间电压能够抵达2-3万伏，火花塞正常燃烧密封垫圈温度抵达190—220，小头裙部温度一般为450—890左右，电弧瞬间温度可达2000—3000，足以点燃燃烧室内的汽油—空气混合气。
三．火花塞的选型方法1．根椐发动机的安装尺寸：有标准型和非标准型两种。
〔1〕铁壳螺纹直径的大小有￠10，￠12，￠14，￠16，￠18mm等〔2〕铁壳六角对边有16,17.5,20.8,19mm等(3)铁壳螺距的大小有1.0,1.25,mm等(4)铁壳螺纹旋进气缸的长度有9.5,11,12.7,11.2,17.,19,7.8,21,mm等2.依据火花塞的热值:：有冷型和热型两种。
〔1〕冷型一般为6，7，8，9〔即热值高〕〔2〕热型一般为5，4，3，2，1〔即热值低〕〔3〕数字越大越冷数字越小越热，冷型火花塞热值高,热型火花塞热值低。
火花塞的热值是指火花塞的导热能力，火花塞的导热能力越强表示热值越高，反之亦然。
选择具有与发动机使用条件相适应热值的火花塞特殊重要。
否因此，热值选择不当，轻易出现以下现象：A热值过高，火花塞尽缘发火端温度低于450℃自净温度，发火端积炭，碍事点火性。
一、原料裂原料工序裂主要指从原料选料、球磨、过筛整个过程中，原料本身含有较多杂质，所制泥浆中含有的杂质颗粒在成型工序注入模型成坯，有时在湿坯阶段开裂，有时在坯体干燥收缩阶段开裂，有时又在产品烧制过程开裂，这几个阶段的开裂究其原因是属于原料工序所造成，因此统称为原料工序裂。
1、产生原因（1）在卫生陶瓷生产过程中，坯料配方中塑性黏土含量过小，泥浆结合性较差；或者塑性黏土含量过高，在干燥时坯体收缩过大。
而且在干燥过程中没有根据坯料的性质来调节湿坯干燥速度，这两种情况都易使湿坯产生开裂。
（2）泥浆触变性较大，在成型过程中会造成排泥不顺畅，致使坯体吃浆面和排泥面含水率不同，在干燥过程中湿坯外表面直接暴露在空气中，水分随空气流动被带走，而湿坯内部此时温度较低，水分不易蒸发排出。
这种收缩率不同的情况会在湿坯内部产生干燥应力，湿坯易开裂。
（3）电解质在泥浆中的比例不适当或者泥浆比重不合理。
（4）泥浆陈腐期短，工厂原料加工能力比较低，泥浆很少有储存，球磨后的泥浆立即投入成型使用，这种情况会因泥浆性能不稳定而造成开裂，因为泥浆不经沉腐一般吃浆时间快，坯体在模内强行收缩，因此坏体某一部位产生开裂。
2、解决措施（1）应该讲究原料质量，要有原料进厂的质量验收制度，不合格原料不允许入厂，更不允许流入下道工序；原料存放要讲究工艺卫生，存料处要干净，不能有生活垃圾、石膏、脏土、铁块等物混掺，应该做到按料种不同分类存放（2）粘土原料一般都要风化半年以上，经过多次膨胀与收缩，使之分解成细小颗粒，增加胶体物质，提高可塑性。
在泥浆配方中，塑性原料和瘠性原料配比要合理。
（3）保证配料的准确性，对雨天或者其他天气因素下的物料含水率进行随时测定，随时调节配料时原料加入量。
泥浆的球磨时间也有严格规定，确保坯料颗粒级配合理，尽可能减少泥浆触变性的影响。
（4）强调泥浆的沉腐期，一般出磨泥浆以陈腐一周左右为好，减小颗粒间的定向排列，尽可能保证泥浆性能的稳定。
隔离开关支柱瓷绝缘子断裂实例及预防措施孙杰【摘要】针对一起220 kV隔离开关支柱绝缘子断裂的事故,进行绝缘子现场试验和分析,从提高瓷绝缘子质量和加强运行维护管理2方面提出了预防支柱绝缘子断裂事故的建议。
分析结果表明：绝缘子的断裂是由于其抗弯强度不足和未按照工艺要求涂抹沥青层等原因引起的。
%Aiming at the accident of post porcelain insulator rupture in 220 kV isolating switch,made the field test and analysis,From technology and management aspects puts forward to prevent the suggestions of post porcelain insulator rupture.The analysis result shows that insulator rupture is caused by its bending strength insufficient and not according to technology request to lay on the bitu menlayer.【期刊名称】《宁夏电力》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】3页(P29-30,56)【关键词】变电站;隔离开关;支柱绝缘子;抗弯强度【作者】孙杰【作者单位】宁夏电力公司中卫供电局,宁夏中卫755000【正文语种】中文【中图分类】TM855近年来，隔离开关支柱绝缘子断裂事故时有发生，给电网安全运行造成严重威胁。
尤其是国内早期生产的支柱绝缘子，制造工艺不良，抗弯强度达不到设计要求，安全裕度偏低，易在倒闸操作过程中发生断裂。
1 事故经过2008年春检期间，某220kV变电站在进行220kV204-1隔离开关由I母倒至II母的操作过程中，A相母线侧支柱瓷瓶从根部断裂坠地，造成一起220kV地区变电站全停事故。
陶瓷爱好者：坯裂的不同类型、产生的原因及解决的方法与步骤一、坯裂的类型：坯裂可分为两大类型：机械性裂和非机械性裂。
在非机械性坯裂中又可分为：原料工艺性裂和干燥裂（包括干燥器裂和窑头段二次干燥裂）。
因而，呈现出比较复杂的特性。
本文着重探讨干燥器裂和窑头段二次干燥裂，特别是研究分析干燥器裂的特点及其解决的基本思路和方法。
二、机械性裂和非机械性裂的差别：一般的情况下，机械性裂的方向性、位置特征比较明显，裂纹较长清晰可见。
机械性裂是由于坯体受到碰撞、振动迫压而引起的。
非机械性裂，其表现的形式可谓林林总总，多种多样，一般来说，方向性不是那么明显，但不少时候，非机械性累，其裂纹的位置亦较多规律，因此，不能简单地认为，只要方向性明显就是机械性裂。
不少时候，往往和容易把机械性裂和非机械性裂混淆起来，使人错判，造成重大的损失！这是必须特别注意的问题。
有些时候，如果坯裂的主要原因是出自于坯料的性能问题，单靠干燥过程去解决，往往是很难取得良好的效果的。
经过充分的调查、研究、对比、分析、证明坯料原因明显，则必须及时调整坯料的工艺配方。
这点也是要注意的。
三、干燥裂的各种类型及其表现特点：1、“左、右边裂”（包括或左或右边裂）：干燥器内温度不够时容易发生，特别是水平温差大，干燥器内靠两边的温度低时，发生的机会更多。
但如果干燥器两边热风入口某处进风太猛，产生热冲击，也会造成或左或右边裂。
注意：有时辊棒高低不平，“跳棒”振动也会造成左、右边裂。
2、“前、后边裂”（包括或前或后边裂）：干燥器内某些区域升温过急，温度太高往往会造成这类型坯裂。
3、“心裂”：干燥器前段（入口至15~20M左右）温度较低，排湿太快所致（多数情况下如此，但有些坯料却相反，前段温度越高，心裂现象越严重）。
四、干燥过程产生坯裂的基本原因：1、没有充分认识干燥过程的“三个阶段”的特点及对干燥工艺的要求。
2、热风量供应不足，坯体不能获得充分干燥。
3、干燥温度曲线不合理，未能满足此时坯体在干燥过程中对温度曲线的要求。
