电炉使用说明演示幻灯片

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电炉使用说明

此时可再次先后按下“GRP” 键和“ step”键，进入程序设定核对加热工步。
14. 程序运行后，按下电压表下方“加热启动”按钮。开始加热，电压表和电流表的示数会增大。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
15. 当程序运行完步骤二后便会自动停止加热，“加热启动” 按钮熄灭，“加热停止”按钮亮起。待炉内温度冷却到室温下时才可打开炉取样。
天津中环管式炉/马弗炉使用手册
注意： 1. 炉子的程序运行截止是由初始步数的设定来控制的，即设置几步运行完毕后就停止加热，而非传统的遇到截止时间-121或0来控制。 2. 在温度或时间数值的设定过程中，小数点必须移到最后一位，并按 “ENT”键来确认设定。 3. 除了温度和时间这些参数可以设置之外，其余参数请勿更改，以免造成温度校准程序运行错误。 4. 炉子的最佳使用温度在500度以上，因此温度探头的温度在高温下较为准确，低温或室温下所探测的温度可能出现较大误差。演示运行过程：初始温度设定为25 ℃，5 ℃/min升到900 ℃，并维持在 900 ℃持续12小时。 25 ℃ 5 ℃/min Step 1 900 ℃ 12h Step 2 900 ℃
1. 打开炉体侧边的开关，仪表初始显示
2.按下一次“GRP”键和 3.再按下一次“ ”键，一次“ ”键，设置初始温度。设置初始步数。
上面红色示数显示炉体实际温度，右下角示数是程序控温。
设置初始温度25℃。
设置截止步数（End Step）为两步。
4. 按几次“GRP”键回到仪表 5. 再按一次“GRP”键进初始显示画面。入程序1设置页面。
6. 再按下一次“step”键，设置程序一步骤一的温度设置。
设置step 1 的温度为900 ℃ 。

感应电炉简单介绍ppt课件

5
2.2、无心感应熔炼炉
• 无心炉的命名是相对有心炉而言，其金属液盛于一坩埚中，故又名坩埚炉。此种炉型主要用于特种钢、铸铁、有色金属及其合金的熔炼和保温。无心炉具有熔炼温度高、杂质污染少，合金成分均匀、劳动条件好等许多优点。与有心炉相比，无心炉起炉和改换金属品种比较容易，使用较灵活，但其电、热效率远比有心炉低。无心炉由于表面温度低，不利于要求高温造渣工艺的熔炼。无心炉有高频、中频和工频之分。
• 中频感应炉则电效率和热效率高、熔炼时间短、省电、占地面积小、投资低，易于实现过程自动化和具有生产灵活性。中频感应炉适合熔炼铸铁，特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。它对炉料的适应性也比较强，炉料的品种和块度可在较宽的范围内变动。
• 应该指出，虽然中频感应炉优点较多，发展较快，但工频感应炉在铁液贮存、保温、调整合金成分、过热升温等方面，仍不失为一种良好的设备，尤其作为高炉、冲天炉等熔炼炉的双联熔炉仍得到广泛应用。
• 备注：工频：50HZ（或60HZ）；中频：1-10KHZ；超音频：30-200KHZ；高频：大于 200KHZ。习惯上，把10KHZ以上的频率统称为高频。
• 感应加热按频率分：工频：50HZ；中频：2.5-8KHZ；超音频：20-40KHZ；高频：200300KHZ。
• 频率与淬火的关系：中频：2.5-8KHZ；超音频：20-40KHZ；高频：200-300KHZ。频率越高，淬火硬度越高，淬硬层越小，淬硬梯度越大。
• （3）高频熔炼炉：高频炉容量一般在50公斤以下，适用于实验室和小规模生产中供熔炼特种钢和特种合金之用。
7
2.3、真空感应熔炼炉
• 真空感应熔炼炉用来熔炼耐热合金、磁性合金、电工合金和高强度钢等。该炉型的特点是在熔炼过程中炉温、真空度和熔炼时间等的控制比较容易，所以炉料的脱气可以很充分。另外，合金料的添加量也可以精确控制，所以是熔炼含铝、钛等活泼元素的耐热合金和精密合金的较合适的炉子。

加热炉操作PPT课件

返回
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装置加热炉设计与实际热效率对比表
返回
92 90 88 86 84 82 80
H101
H102
H103
H204 三合一炉
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目前存在的主要问题
• 三合一炉对流室堵塞 • 三合一炉排烟温度过高 • E151供风量不足 • 三合一炉火嘴
返回
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下一步工作思路
• 三合一炉对流室清灰 • 对流室炉管检查、清焦 • E151更新 • 三合一炉火嘴改造 • 根据需要对三合一炉的瓦斯控制进一步
优化
返回
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4
本装置各加热炉的设计与实际热效率对比
• 经过长期的工作，在全车间职工的共同努力下，我车间八台加热炉的热效率一直保持在较高的水平，尤其是三合一炉，在分公司和总部的多次检查中，一直处于分公司第一名。
• 装置加热炉设计与实际热效率对比表
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5
目前车间加热炉情况
1、存在的问题 2、下一步工作思路
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6
谢谢大家
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7
正平衡法
热效率=(热负荷/燃料发热量)×100%
返回
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8
反平衡法
热效率=(1-各种热损失热量/燃料发热量)×100%
●在实际计算中，由于反平衡法的误差较小，因而多采用反平衡法进行计算。
返回
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9
排烟温度的影响
排烟温度的升高意味着热效率的降低，当炉子热效率较高时(90%以上)，排烟损失占总损失的70～80%。
为什么要提高加热炉热效率？
• 提高加热炉热效率可以大量的节约燃料气用量，减少能源消耗；
• 降低装置能耗是提高装置经济效益的重要手段之一，本装置加热炉的瓦斯消耗占装置总输入能耗的74.98%；

加热炉基础知识与操作2教材48页PPT

25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！

加热炉基础知识与操作2教材
1、合法而稳定的权力在使用得当时很少遇到抵抗。 ——塞 ·约翰逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感；权力不易确定之处始终存在着危险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金子可以拉着它的鼻子走。— —莎士比
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚

加热炉新版ppt课件

α ＝Ｌ／Ｌ０＝Ｖ／Ｖ０
Ｌ— 实际空气用量(Kg空气/ Kg燃料) Ｌ０ —理论空气用量(Kg空气/ Kg燃料) Ｖ—实际空气用量 (Nm3空气/ Nm3燃料) Ｖ０—理论空气用量 (Nm3空气/ Nm3燃料)
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1 预热炉用燃烧空气
空气预热器热源两种：一是常减压侧线，一般为翅片管换热器。二是加热炉烟道气为热源，它是将烟气经集烟管通过引风机引入空气预热器中热交换后，烟气经排烟管排入大气中。此类型的空气预热器目前主要有管束式、回转蓄热式和热管式三种形式。
作用：
利用烟气余热来加热空气，可降低排烟，温度
影炉子热效率；火焰发白，易灭火。
响蒸汽量小，雾化不好，燃料油
燃烧不完全；火焰尖端发轻，
呈暗红色。
雾化蒸汽比燃料油压力高。
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燃料气
组成：可燃组分C1-C4烃类气体、H2、
CO、H2S等。
瓦斯不能带油
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（二）过剩空气系数
定义实际空气用量与理论空气用量的比值
3、对流室吹灰
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为什么要对炉管进行吹灰
增加热阻，影响传热，使烟气排烟温度升高，热效率下降；
减少烟气流通面积，使烟气流速升高，烟气流动的阻力加大，易使炉膛出现正压；严重时会堵塞通路。在尾部低温受热面，积灰后的管壁更易吸附烟气中所含的硫酸蒸汽，加剧露点腐蚀。
混相加热炉
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二、结构
燃烧器辐射室对流室余热回收系统通风系统
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（一）燃烧器

电炉炼钢操作方法及冶炼工艺-PPT文档资料-PPT文档资料

熔末升温期
电弧、大电流
水冷+ 泡沫渣
典型的供电曲线
2）及时吹氧与元素氧化
熔化期吹氧助熔，初期以切割为主，当炉料
基本熔化形成熔池时，则以向钢液中吹氧为主。吹氧是利用元素氧化热加速炉料熔化。当固体料发红（～900℃）开始吹氧最为合适，吹氧过早浪费氧气，过迟延长熔化时间。一般情况下，熔化期钢中的Si、Al、Ti、V等几乎全部氧化，Mn、Ｐ氧化40%～50%，这与渣
脱磷反应与脱磷条件：
脱磷反应：
2［P］＋5(FeO)＋4(CaO)＝(4CaO· P2O5)＋5 ［Fe］, △H＜0 分析：反应是在渣-钢界面上进行，是放热反应。
1）炉料熔化过程及供电
装料完毕即可通电熔化。炉料熔化过程图，基本可分为四个阶段（期），即点弧、穿井、主熔化及熔末升温。
•点（起）弧期
从送电起弧至电极端部下降到深度为d电极为点弧期。此期电流不稳定，电弧在炉顶附近燃烧辐射，二次电压越高，电弧越长，对炉顶辐射越厉害，并且热量损失也越多。为保护炉顶，在炉上部布一些轻薄料，以便让电极快速进入料中，减少电弧对炉顶的辐射。供电上采用较低电压、较低电流。
一、补炉 1）影响炉衬寿命的“三要素”
炉衬的种类、性质和质量；高温电弧辐射和熔渣的化学浸蚀；吹氧操作与渣、钢等机械冲刷以及装料的冲击。
2）补炉部位
炉衬各部位的工作条件不同,损坏情况也不一样。炉衬损坏的主要部位如下：炉壁渣线受到高温电弧的辐射，渣、钢的化学侵蚀与机械冲刷，以及吹氧操作等损坏严重；渣线热点区尤其2＃热点区还受到电弧功率大、偏弧等影响侵蚀严重，该点的损坏程度常常成为换炉的依据；出钢口附近因受渣钢的冲刷也极易减薄；炉门两侧常受急冷急热的作用、流渣的冲刷及操作与工具的碰撞等损坏也比较严重。

电炉工作原理及分类 23页PPT文档

的结构，而就地焊接砌砖，但这种电炉在安装后不能吊运及移动。
图5-1 箱式电阻炉
图5-2 箱式电阻炉
炉门的升降是通过手摇链轮来进行。在炉门上部有一断路装置，当炉门开启时，电炉电源即切断以保证操作人员的安全，
图5-3 箱式电阻炉
炉门: 中小型电炉可用配重及手动装置来开闭炉门关闭时，用压紧装置使炉门紧密地与门框接触，减少漏气。大型电炉可以用电动或气动、液压开闭炉门。电加热元件: 一般可以在炉膛内左右侧墙上及底面上布置，为了得到良好的热场，最好在炉顶上也布置电加热元件。大型及中型电炉可以在炉门上及后墙上适当的布置一些电加热元件，以减少炉内的温差。
有时：2倍的直径。
台车式电炉:炉壳由钢板或型钢焊接而成。包括台车、炉体、轨道、电热元件、控制系统。
台车:承受制品的重量，并在轨道上运行。由金属支架与台车衬砖或金属底板组成。台车蓄热量
影响电炉的电耗。
炉体:炉壳+耐火材料。轨道:小型电炉，炉体底部与轻轨连为一体，不需基础。大型电炉，轨道安装于基础上。
电加热器的形式: ①由高电阻合金板材制成；为了消除表面积炭形成短路，加热器面涂上专用的高温绝缘釉； ②辐射管式的，水平或垂直的插入炉膛中，管中用大切面圆形电阻线组成金属发热器。 ③非金属电热元件Leabharlann 图5-6 可控气氛箱式电阻炉
⑶按作业方式可分为周期式及连续式二个型式周期式:箱式电炉、台车式电炉、井式电炉。连续式:推杆式、传送带式。推杆式:由三个部分组成：炉体、轨道、推料机。炉体:壳体+耐火材料砌筑而成。壳体是用型钢、钢板焊成。低温的电炉，炉顶一般是做成与下炉体可以分开的，在炉顶上有专用的导风板及风扇。
电热元件:可安装于台车砌体上、两侧炉墙上。

电磁炉技术基础(1)幻灯片PPT

电磁炉技术根底(1)幻灯片 PPT
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录
• 一，电磁炉加热原理 • 二，电磁炉元件介绍 • 三，电磁炉的维护及故障代码
IBGT图片
我司采用德国〔西门子〕 H20R1202 IGBT
IGBT：是绝缘栅双极场效应晶体管；绝缘栅双极晶体管本质上是一个场效应晶体管，只是在漏极和漏区之间多了一个P型层。
2.4，整流全桥
• 在电磁炉中使用的整流全桥要求其输出电流大，抗大电流冲击
D15XB60
能力强，能承受较高的峰值反向
3.1电磁炉在使用本卷须知
• 1，现在的电磁炉多数最高功率是 2100W，所以应用单独的电源插座。插头与插座应接触良好，否那么易损坏电磁炉。
• 2，电磁炉应用在通风枯燥，灰尘少的地方，并要求水平放置，与墙或其他物体的距离应大于10CM，确保排风正常。另外电磁炉应远离其他家电放置，以免影响其他家电正常工作。电磁炉的电压适用范围是市电165V-275V，但我们使用时，最好的电压范围应是180V-245V，假设电压过低，会出现保护性停机。
额定电压范围
压敏电阻伏安特性曲线图
➢ 为了防止输入电压受雷击影响，瞬间电压过高损坏电磁炉；特在市
电输入L、N端并联一只压敏电阻。当电源电压过高时，压敏电阻阻值变小，电流增大而击穿，从而保护后级电路，起到保护作用。
2.9，热敏电阻
• 发热线盘中心的感温架上安有热敏电阻，如下图，热敏电阻外表呈红色，电磁炉的保温功能及防干烧保护功能的实现均靠此热敏电阻来感知的。热敏电阻紧靠陶瓷板并在两者之间涂有导热硅脂，其目的是提高其感知灵敏度。

电炉的基本知识ppt课件

电炉如何分类？
1、按工作原理对电炉进行的分类按电能转变热能的方式，电炉可分为电弧炉、电阻炉和感应炉等。（1）电弧炉利用电弧产生的热量加热制品的装置称为电弧炉。它可以用来熔炼金属、非金属，生产人造云母单晶及AI2O3空心球等。（2）电阻炉电阻炉是以电能为能源，电流通过电阻体将电能转变为热能，借助辐射、对流和传导方式，将热量传给制品的装置。（3）感应炉感应炉是利用工频、中频或高频电流，在被加热的导体中产生中产生感应电流，
电炉如何分类？
2、按操作方式对电炉进行分类按操作方式可将电炉分为间歇式和连续式电炉。 A 间歇式其特点是坯体或工件整批装入炉内，经过升温、恒温及冷却阶段，制品出炉后，另一批坯体再装入炉中。这类电炉按其工作温度可分为四类： 1）超高温炉：一般炉温高于2000度 2）高温炉：一般炉温为1350~2000度 3）中温炉：一般炉温为950~1350度 4）低温炉：一般炉温低于950度这种电炉产量较低，要求升温快，炉墙蓄热量小。常用的炉型有箱式炉、井式炉、台车式电炉各升降式电炉等
电炉如何分类？
d）电子束加热法由电子束撞击炉料而产生热能的加热方法。 e）等离子加热法电能通过等离子能而转变成热能的电加热方法。 f）介质加热法在高频电场作用下，电介质中由其电荷的位移而产生热能的加热方法。对于上述6种加热方法，有六大类不同的电炉或电加热设备，即电弧炉、电阻炉、感应炉、电子束炉、等离子炉和高频加热设备。
•
• • • •
台车式电阻炉
• 炉壳： • 炉壳的外形为长方形箱型体，为大型框架结构，设计与制造充分考虑结构的稳定性。 • 炉壳顶部采用活体联接结构，便于安装。 • 在炉壳相应的电热元件引出处，设置有防护罩。

加热炉的原理及操作规程(终)PPT课件

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2 风门，使母火燃烧稳定，当控制器中的气源压力表指示＞0.05MPa时，关闭气源调节阀。
调试火焰探测器，当火焰探测器压力表有显示后（10-15psi）关闭母火阀门，观
3 察火焰探测器压力表是否落零，否则调节火焰探测器使其缓慢落零。
再次点燃母火，观察火焰探测器压力表是否显示在10-15psi，如显示正常，关
5
长庆油田公长庆司油采田气公一司厂采：气杨一玲厂
二、加热炉主要结构燃烧器
B
加热炉本体 A
结构
C 供气管路
监控器
E
D 温度控制
6
长庆油田公长庆司油采田气公一司厂采：气杨一玲厂
二、加热炉主要结构
1、加热炉本体
烟囱防爆门
加水包
炉体炉胆高压盘管
液位计
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长庆油田公长庆司油采田气公一司厂采：气杨一玲厂
18
长庆油田公司采气一厂
三、负压式加热炉启停操作规程
4、点主火操作
全开气量调节阀，打开主火截止阀，使主火压力表指示为0.06MPa左
1
右，主火即被点燃，调节燃烧器风门使火焰充分稳定燃烧；
调节气量调节阀使主火压力显示为0.02Mpa，调节温度控制器到所需温度。
2
3
待加热炉内水温符合站内要求后，缓慢依次打开盘管进口各阀门，使被加热天然气温度逐渐升高；
3、加热炉防爆门能自由开启，加热炉运行时严禁操作人员靠近防爆门。
22
长庆油田公长庆司油采田气公一司厂采：气杨一玲厂
五、操作练习与巩固
操作练习与巩固
操作练习与巩固学员通过教师演示后，进行操作练习。
要求：操作按顺序进行
23
长庆油田公长庆司油采田气公一司厂采：气杨一玲厂

电炉新技术-32页-BPPT课件

综合应用这些技术，与计算机控制、管理和炉外精炼相配合，已经使得电炉的平均冶炼周期达到60min，电耗达到400kWh/t，电极消耗达到2kg／t的高水平，即“642”，有的看见“531”的高水平。
直流电弧炉、新式废钢预热及二次燃烧等技术的实施又使电炉技术水平达到了一个新的高度，进一步缩短了冶炼周期，降低了电耗和电极消耗，见图5-3，而且闪烁、噪声、耐材消耗都明显得到改善。
24.11.2020
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2007.9宝钢负责起草的“钢铁工业大气污染物排放标准”（征求意见稿）：其中就烟尘排放浓度限值，对不同设备提出不同的要求，意见稿建议：转炉、电炉及精炼炉烟尘排放浓度限值分为：“现源”规定35mg／m3 ，“新源”规定20mg／m3 ；美国电炉（铸造）分别为：11.45mg ／ m3 ，4.58mg／m3 ；欧盟、英国、德国电炉炼钢控制水平均在15mg／m3 。
途径二是治本的办法，它使电炉对电网和自身影响的各种量值大部分就地消除了，故其使用范围越来越大，前途广阔。
24.11.2020
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2）高次谐波（或谐波电流）由于电弧电阻的非线性特性等原因，使得电弧电流波形产生严重畸变，除基波电流外，还包含各高次谐波。谐波电流注入电网，将危害共网电气设备的正常运行，如使发电机过热，使仪器、仪表、电器误操作等。抑制的措施是：采取并联谐波滤波器，即采取Ｌ、Ｃ串联电路。实际上，电网公害的抑制常采取闪烁、谐波综合抑制，即静止式动态无功补偿装置——SVC装置，见图5-2。但 SVC装置价格很贵，使得电炉投资成本大为提高。
24.11.2020
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图5-2 静止式动态无功补偿装置
24.11.2020
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5.1.4 超高功Байду номын сангаас电炉技术效果

中频炉安全操作注意事项与日常维护课件.ppt

精品文档
铁液的化学成分和温度达到要求后，应及时断电和出铁。熔炼作业结束，铁液出尽，为防止迅速冷却使炉衬形成大裂纹，须采取适当的缓冷措施，如在坩埚盖上复加石棉板；出铁口用保温砖和造型用砂堵住；炉盖和炉口间的缝隙用耐火粘土或造型用砂封住。
精品文档
对于容量较大的坩埚式感应电炉，熔炼作业结束后，设法避免炉衬完全冷却，可采用下列方法；（1）炉内保留部分铁液，并低压通电，将铁液温度保持在1300℃左右；（2）在坩埚内装电热器或用煤气燃烧器，使坩埚炉衬的温度保持在900～1100℃的水平；（3）停炉后，将炉盖密封好，并适当降低感应器
精品文档
炉子中断使用，感应器的冷却水量可适当减少，但不允许关闭泠却水，否则炉衬的余热能把感应器的绝缘层烧毁。只有当炉衬表面温度降到100℃以下时，方能关闭感应器的冷却水。
精品文档
日常的维护和检修
感应电炉的日常维护和检修工作是十分重要的。它能及时发现种种隐患，避免重大事故发生并保证长期安全生产，促进铸件产量和质量的提高。
酸洗
感应器水管的酸洗精品文档
1次/2
水冷电缆
可挠性导线
（1）是否漏水（2）检查电缆是否接触炉坑
（3）在额定功率下记录电缆出水温度
（4）为预防事故发生采取的预防措施
（5）检查接线端部连接螺栓是否变色
1次/日按倾动次数、确 1次/日定水冷电缆寿命 1次/日为三年，三年后 1次/3年需要更换，若螺 1次/日栓变色，重新紧
最初为1 个月检查一次, 以后1次 /3个月
1次/3个月
运转时从检查窗检查喷嘴有无堵塞
精品文档
冷冷却水回 (1)流量计流量是否与平时不
却路同Βιβλιοθήκη 水(2)清扫过滤器

应达电炉操作键使用说明

MELT MANAGER 操作说明——按下工作方式键后，出现如下屏幕：说明：根据实际需要，可以通过小键盘上的1、2、3、4数字键，选择不同的工作方式－按下数字键1，选择正常工作方式后，出现如下屏幕：工作方式键设置键诊断键命令键退出键确认键数字键1、正常工作方式 4、烧结工作方式2、千瓦时工作方式 5、3、冷启动工作方式 6、说明：此屏幕是日常工作时，经常看到的屏幕－按下数字键2，选择千瓦时工作方式后，出现如下屏幕：－按下数字键3，选择冷启动工作方式后，出现如下屏幕：功率：00000逆变电流：00000 电容电压：00000 频率：00000 电炉电压：00000泄漏电流：00000 电度数：0000015371.76 功率（KW ）:00000剩余电度数： 0.00 剩余时间：――：――：―― 重量： 0Kg 保温功率：0泄漏电流值＝ 000mA 现在时间 15：16：43 功率（KW ）：00000－按下数字键4，选择炉衬烧结工作方式后，出现如下屏幕：——按下设置键后，出现如下屏幕：功率（KW ）：00652第一步的最终温度：1098摄氏度剩余时间：4：41（4小时41分钟）预计温度：64摄氏度实际温度：60摄氏度泄漏电流值＝005 mA烧结工作方式炉＃1**设置菜单**1．系统设置 4. 烧结工作方式设置 2．千瓦时工作方式设置 5. 3．冷启动工作方式设置 6.－按下数字键1，选择系统设置菜单后，出现如下屏幕：说明：如果无打印机，打印模式应设为0。

新日期、新时间用来更改当前的日期或时间。

－按下数字键2，选择千瓦时工作方式设置后，出现如下屏幕：－按下数字键3，选择冷启动工作方式设定后，出现如下屏幕：**系统设置** 打印模式： 0（1＝ON ）重复打印： 1 新日期：新时间：1/11/06 15:18:13 (当前日期及时间) **千瓦时工作方式设定**总的电度数： 0.00 每吨料给予的电度数：10 炉内炉料重量： 0 保温功率：0－按下数字键4，选择炉衬烧结工作方式设定后，出现如下屏幕：◎继续按下数字键1，进行烧结曲线设定，如下：**冷启动工作方式设定**冷启动开始日期：17 每吨料给予的电度数：10 冷启动开始时间：13：11：02 功率：0**烧结工作方式设定**1．烧结曲线设定 2．烧结过程控制设定**烧结曲线设定**第1步升温速度：每小时220度第2步总时间：2小时0分钟第4步升温速度：每小时2度◎继续按下数字键2，进行烧结过程控制设定，如下：说明：1、15％、25％是指满功率的15％、25％2、烧结控制方式为0时，在整个自动控制烧结过程中，当实际温度小于预计温度时，电源自动打开；当实际温度大于预计温度时，电源将自动断开。

电炉使用说明PPT演示文稿

1
1. 打开炉体侧边的开 2.按下一次“GRP”键和
3.再按下一次“ ”键，
关，仪表初始显示一次“ ”键，设置初始温度。设置初始步数。
上面红色示数显示炉体实际温度，右下角截止步数（End Step）为两步。
2021/3/10
2
4. 按几次“GRP”键回到仪表 5. 再按一次“GRP”键进
4. 炉子的最佳使用温度在500度以上，因此温度探头的温度在高温下较为准确，低温或室温下所探测的温度可能出现较大误差。
演示运行过程：初始温度设定为25 ℃，5 ℃/min升到900 ℃，并维持在 900 ℃持续12小时。
5 ℃/min
25 ℃
900 ℃
Step 1
12h Step 2
900 ℃
2021/3/10
15. 当程序运行完步骤二后便会自动停止加热，“加热启动” 按钮熄灭，“加热停止”按钮亮起。待炉内温度冷却到室温下时才可打开炉取样。
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9.再按下一次“ ”键，设置步骤二的时间（从步骤一的温度到步骤二的温度所用的时间）。
设置step 1 的升温时间为2小时55分钟。
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设置step 2的温度为900 ℃。
设置step 2的时间为12小时。（即步骤二在900 ℃ 维持12小时）
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11.再按下一次“ step” 键发现进入步骤一，设置完毕。
天津中环管式炉/马弗炉使用手册
注意：
1. 炉子的程序运行截止是由初始步数的设定来控制的，即设置几步运行完毕后就停止加热，而非传统的遇到截止时间-121或0来控制。
2. 在温度或时间数值的设定过程中，小数点必须移到最后一位，并按 “ENT”键来确认设定。

电炉基本知识PPT课件

电炉的基本结构
电源
发热元件
提供电能，通常为 220V或380V的交流电。
将电能转换为热能的主要元件，如电热丝、电热棒等。
温控器
炉体
控制温度的设备，通过温度传感器检测温度，并控制加热元件的通断。
支撑和固定发热元件、温控器等部件的外壳，通常由金属材料制成。
电炉的工作原理
01
电能转换为热能
食品加工
电炉在食品加工领域也有应用，例如烘焙、烤制、煮食等，具有温度控制精确、加热均匀等优点。
04 电炉的发展趋势与未来展望
电炉技术的发展方向
高效节能技术
提高电炉的能源利用效率和热效率，降低能耗和减少能源浪费。
智能化控制技术
运用先进的传感器、控制器和执行器等智能设备，实现电炉的自动化和智能化控制，提高生产效率和产品质量。
03
电阻炉的缺点是电能利用率较低，加热速度较慢，温度控制不够精确。
感应炉
感应炉是利用电磁感应原理产生涡流的热效应来加热工件的电炉。
感应炉具有加热速度快、温度控制精确、生产效率高等优点，广泛应用于有色金属和黑色金属的熔炼、连铸和轧制等工艺过程。
感应炉的缺点是设备成本较高，维护较复杂，需要专业的操作人
通过发热元件将电能转换为热能，以加热物体或空气。
02
温度控制
通过温控器控制加热元件的通断，以调节温度。
03
安全保护
电炉通常具有过热保护、过电流保护等功能，以确保使用安全。
02
电炉的种类
电阻炉
01
电阻炉是利用电流在电阻元件上产生的热量来加热工件的电炉。
02
电阻炉具有结构简单、操作方便、生产成本低等优点，广泛应用于冶金、机械、化工、陶瓷等行业的熔炼、加热和烧成等工艺过程。

电热器不同档位课件

低档位：低温加热与节能
01
总结词：温和节能
02
详细描述：低档位设计用于低温加热，使电热器周围的空气温度缓慢上升至设定值，并在整个加热过程中保持较低的能耗。适用于需要长时间低温加热的场景，如夜间持续供暖或保持室内温度。
03
注意事项：低档位加热速度慢，但能耗最低，适合长时间使用或节能需求较高的场合。
电热器由电阻元件、导线和开关等组成，当电流通过电阻元件时，电能转化为热能，使电热器发热。根据焦耳定律，电流通过电阻元件产生的热量与电流的平方、电阻和时间成正比。
电热器的种类与用途
总结词
电热器有多种类型，包括电炉、电烤箱、电暖器、电熨斗等，每种类型都有其特定的用途。
详细描述
电炉主要用于烹饪食物，电烤箱用于烘焙和烤制食品，电暖器用于提供温暖的环境，电熨斗用于熨烫衣物。
。
电热器表面过热
检查电热器的散热是否良好，检查温度控制装置是否正常工
作。
电热器漏电
立即停止使用，检查电源线是否破损，检查电热器的绝缘性
能是否良好。
05
电热器的发展趋势与未来展望
高效节能技术
Байду номын сангаас01
02
03
高效电热元件
采用先进的电热元件材料和设计，提高电热转换效率，减少能源浪费。
智能温控技术
通过智能温度控制系统，实现电热器的自动调节，避免过热或过冷，降低能耗。
热回收技术
利用余热回收技术，将电热器产生的热量进行回收利用，提高能源利用效率。
智能化控制
远程控制
通过手机APP或智能家居系统实现电热器的远程控制，方便用户随时随地调节温度。
语音控制

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2020/4/13
6
初始显示画面。
入程序1设置页面。
6. 再按下一次“step”键，设置程序一步骤一的温度设置。
设置step 1 的温度为900 ℃ 。
2
3
7.再按下一次“ ”键，设置步骤一的时间（从初始温度升到步骤一温度的时间）。
8.再按下一次“ step”键进入步骤二，设置步骤二的温度。
9.再按下一次“ ”键，设置步骤二的时间（从步骤一的温度到步骤二的温度所用的时间）。
天津中环管式炉/马弗炉使用手册
注意：
1. 炉子的程序运行截止是由初始步数的设定来控制的，即设置几步运行完毕后就停止加热，而非传统的遇到截止时间-121或0来控制。
2. 在温度或时间数值的设定过程中，小数点必须移到最后一位，并按 “ENT”键来确认设定。
3. 除了温度和时间这些参数可以设置之外，其余参数请勿更改，以免造成温度校准程序运行错误。
此时可再次先后按下“GRP” 键和“ step”键，进入程序设定核对加热工步。
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14. 程序运行后，按下电压表下方“加热启动”按钮。开始加热，电压表和电流表的示数会增大。
15. 当程序运行完步骤二后便会自动停止加热，“加热启动” 按钮熄灭，“加热停止”按钮亮起。待炉内温度冷却到室温下时才可打开炉取样。
1. 打开炉体侧边的开 2.按下一次“GRP”键和
3.再按下一次“ ”键，
关，仪表初始显示一次“ ”键，设置初始温度。设置初始步数。
上面红色示数显示炉体实际温度，右下角示数是程序控温。
设置初始温度25℃。
设置截止步数（End Step）为两步。
Hale Waihona Puke 2020/4/132
4. 按几次“GRP”键回到仪表 5. 再按一次“GRP”键进
4. 炉子的最佳使用温度在500度以上，因此温度探头的温度在高温下较为准确，低温或室温下所探测的温度可能出现较大误差。
演示运行过程：初始温度设定为25 ℃，5 ℃/min升到900 ℃，并维持在 900 ℃持续12小时。
5 ℃/min
25 ℃
900 ℃
Step 1
12h Step 2
900 ℃
2
1
设置step 1 的升温时间为2 小时55分钟。
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设置step 2的温度为900 ℃。
设置step 2的时间为12小时。（即步骤二在900 ℃ 维持12小时）
4
11.再按下一次“ step” 键发现进入步骤一，设置完毕。
12. 按几次“GRP”键回 13. 确认设置后，按几次到仪表初始显示画面。 “GRP”键回到仪表初始显示画面，并长按“RUN”键，运行程序。

电炉使用说明演示幻灯片

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