库存管理策略有些库存控制策略
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供应链中的库存管理策略随着全球化和电子商务的快速发展,供应链管理成为企业成功的关键因素之一。
在供应链中,库存管理策略的选择和实施对企业的运营效率和利润率具有重要影响。
本文将介绍几种常见的库存管理策略,并分析其优缺点,以帮助企业更好地进行库存管理。
一、先进先出(FIFO)策略先进先出策略是一种简单而广泛应用的库存管理方法。
按照该策略,存货按照先进先出的原则进行销售,即最早到货的存货最先销售。
这种策略可以避免存货滞销和过期的风险,确保库存的新鲜度。
然而,FIFO策略也存在一些缺点。
一方面,它无法考虑到存货的质量差异,可能导致低质量的存货长时间滞留在仓库中。
另一方面,FIFO策略对存货定价产生了影响,可能导致利润率下降。
二、经济订货量(EOQ)模型经济订货量(EOQ)模型是一种基于成本和需求的库存管理方法。
该模型通过考虑存货的订购成本和持有成本,以及需求量和订购周期,计算出最经济的订货量。
使用EOQ模型可以帮助企业控制存货成本,避免过度库存和缺货情况。
然而,该模型的前提是需求量和订购成本是固定不变的,无法适应需求波动和供应商定价策略的变化。
三、安全存量策略安全存量策略是一种基于风险管理的库存管理方法。
该策略在安全存量的基础上订购存货,以应对需求的不确定性和供应链中的风险。
安全存量通常是根据历史需求、可用性和供应延迟等因素进行估计。
通过使用安全存量策略,企业可以减少由于需求波动和供应链风险而导致的缺货情况。
然而,安全存量策略可能导致存货成本上升,因为过度保守的安全存量会增加存货持有成本。
四、Just-in-Time(JIT)策略Just-in-Time(JIT)策略是一种以减少库存占用为目标的库存管理方法。
该策略通过精确预测需求、优化供应链管理和及时交货,实现在需要时才订购和接收存货。
JIT策略可以帮助企业降低库存成本、减少仓储空间和降低滞销和过期存货的风险。
然而,该策略对供应链管理和交付性能要求较高,需要企业与供应商和物流合作伙伴之间的紧密协调。
供应链管理库存控制策略随着全球化经济的发展和供应链的日益复杂化,供应链管理的重要性越来越受到企业的关注。
库存控制是供应链管理中至关重要的一环,它能够影响到企业的成本、服务水平以及客户满意度。
本文将探讨几种常见的供应链管理库存控制策略以及它们的优劣势。
一、先进先出(FIFO)先进先出是一种基本的库存控制策略,它的原则是最早进入库存的产品首先被出售。
这种策略适用于保持库存新鲜度的产品,例如食品、药品等。
FIFO方法确保了库存中的产品不会过期,降低了过期产品损失的风险。
然而,当库存中存在价格波动较大的产品时,FIFO方法可能会导致较高的库存持有成本。
二、后进先出(LIFO)后进先出是另一种常见的库存控制策略,它与FIFO原则相反。
在LIFO方法中,最近进入库存的产品首先被出售。
LIFO方法通常适用于价格上涨的产品,通过出售最近进入库存的产品,企业可以将成本上涨的压力转嫁给消费者。
然而,LIFO方法也存在一些缺点,例如对库存中产品新鲜度的要求较高,以及会导致库存报表的不准确。
三、定期复盘(Periodic Review)定期复盘是一种基于时间间隔的库存控制策略。
在这种策略中,企业周期性地进行库存盘点和订单下达。
通过设定复盘周期和安全库存水平,可以帮助企业避免库存短缺或过剩。
定期复盘的优势在于简单易行,不需要实时监控库存。
然而,它也存在一些缺点,例如可能导致较高的库存持有成本以及订单的不准确性。
四、持续复盘(Continuous Review)持续复盘是一种基于库存水平的库存控制策略。
与定期复盘不同,持续复盘方法通过实时监控库存水平,根据预设的订货点进行订货。
这种策略可以帮助企业实现及时补货,避免库存短缺。
持续复盘的优势在于可以快速响应变动的市场需求,减少库存持有成本。
然而,它也需要实时监控库存,需要更复杂的信息系统支持。
五、ABC分类法ABC分类法是一种基于产品价值的库存控制策略。
通过将库存产品划分为A、B、C三个类别,可以对不同类别的产品采取不同的控制策略。
库存控制管理策略库存控制是企业管理中非常重要的一环。
一个良好的库存控制管理策略可以帮助企业降低成本、提高流动性和客户满意度。
下面将介绍一些常见的库存控制管理策略。
1.定期盘点:定期盘点是库存控制管理中最基本的策略之一。
通过定期对库存进行盘点,可以准确了解库存的实际情况,从而避免库存过多或过少的情况。
2.采购策略:库存控制的一个重要方面是采购策略。
企业需要根据市场需求和销售预测,合理安排采购计划。
采购策略的合理性将直接影响到库存的控制。
3.供应商管理:与供应商的良好合作关系是库存控制成功的基础。
企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系,并通过有效的供应链管理,确保供应商能及时供应所需的产品,避免库存出现断货或积压的情况。
4.订单管理:一个有效的订单管理策略可以帮助企业减少库存积压和滞销现象。
企业可以通过设定最小订购量、限制售后服务等方式来优化订单管理。
5.销售促销策略:通过销售促销策略可以帮助企业快速清理库存,降低滞销产品的库存风险。
企业可以通过打折、组合销售等方式来促进销售,减少库存积压。
6.先进先出原则:库存控制中常用的一个原则是先进先出原则,即先售出最早入库的产品。
这样可以确保库存产品的新鲜度,避免产品过期或质量下降的问题。
7.有效使用库存管理系统:一个高效的库存管理系统可以帮助企业实时掌握库存信息,及时采取相应的措施。
企业应该积极投入人力和资源来建立和维护库存管理系统,确保其有效运行。
综上所述,库存控制管理策略对于企业来说非常重要。
企业应该根据自身的情况制定适合的库存控制管理策略,合理安排采购计划、订单管理和供应商关系管理,以提高库存的管理水平和效率。
同时,有效使用库存管理系统和采取适当的销售促销策略,可以帮助企业降低库存风险并提高盈利能力。
库存控制管理策略是企业运营管理的重要环节之一。
通过合理的库存控制管理策略,企业可以降低库存风险、减少资金占用、提高流动性和客户满意度。
下面将继续介绍一些与库存控制管理相关的内容。
供应链管理之库存控制策略引言在供应链管理中,库存控制是关键的一环。
一个有效的库存控制策略可以帮助企业减少库存成本,提高运营效率,同时确保供应链的稳定性。
本文将介绍供应链管理中常用的库存控制策略,包括基于需求预测的策略、基于供应能力的策略以及基于风险管理的策略。
基于需求预测的库存控制策略需求预测是库存控制的基础。
准确的需求预测可以帮助企业合理调配库存,避免库存过剩或不足的情况发生。
以下是一些常用的基于需求预测的库存控制策略:1. 定期定量补货策略该策略基于定期进行库存检查,并根据需求预测结果定量补货。
企业可以根据过去的销售数据、市场趋势和其他相关因素来预测产品的需求量,然后根据预测结果制定定期补货计划。
这种策略适用于需求稳定的产品,适当的库存水平可以平衡采购成本和缺货风险。
2. 定期订购策略该策略是在特定的时间间隔内,按照固定的订货量进行补货。
企业根据历史销售数据和经验,设定固定的订货周期和订货量。
与定期定量补货策略相比,该策略的库存水平可能会波动更大,但可以更好地适应需求的变化。
3. 基于预测误差的安全库存策略需求预测并不总是准确的,预测误差是不可避免的。
在使用需求预测进行库存控制时,企业可以设置一定的安全库存,以应对需求波动和预测误差。
安全库存的大小可以根据预测误差的标准差和服务水平来确定。
通过将安全库存考虑在内,企业可以降低库存缺货的风险。
基于供应能力的库存控制策略供应能力对库存控制也具有重要影响。
在供应能力受限的情况下,企业需要合理调配库存,以确保供应链的稳定性。
以下是一些常用的基于供应能力的库存控制策略:1. 定期调整补货策略该策略基于供应能力的变化进行库存调整。
当供应能力增加时,企业可以适度增加补货量,以提高产品可用性和减少库存风险。
相反,当供应能力受限时,企业可以减少补货量,或者寻找替代供应商来满足需求。
2. JIT(Just-In-Time)策略JIT策略是一种基于供应能力和需求灵活性的库存控制策略。
库存控制策略1. 概述库存控制是一种管理和监控库存水平的策略,旨在最大限度地提高库存的效率和利润。
本文将介绍几种简单的库存控制策略,以帮助企业有效管理其库存,并避免库存过剩或不足的问题。
2. 最小库存量策略最小库存量策略是指在每个时点上都保持一定数量的库存以应对需求变化。
这个数量被称为“安全库存”,其目的是确保在供应链中的任何环节出现问题时,仍能满足客户需求。
通过定期监测库存水平并及时补充库存,可以避免库存不足的情况。
3. 定期库存盘点策略定期库存盘点是一种常用的库存控制策略,它要求定期对库存进行实际盘点和核对。
通过与系统中的库存数据进行对比,可以发现库存损失、盗窃或错误,及时采取措施进行纠正。
定期库存盘点有助于保持库存数据的准确性,并可以发现潜在的问题。
4. 先进先出(FIFO)策略先进先出(FIFO)策略是指优先销售最早进入库存的产品。
这种策略确保了库存中的产品不会过期或陈旧,同时减少了产品报废的风险。
通过对库存中的产品进行有效的标识和管理,可以实施FIFO策略,并避免库存中的产品过期问题。
5. 供应链管理策略供应链管理策略涉及与供应商和分销商之间的紧密合作,以确保库存控制的有效性。
通过与供应商共享需求预测和销售数据,可以准确地预测需求,并及时补充库存。
与分销商的良好合作可以提高库存周转率,并减少库存积压的风险。
6. 技术支持策略技术支持策略是指利用现代技术来改进库存管理效率。
例如,使用自动化系统来跟踪库存、预测需求和管理供应链可以提高库存控制的准确性和效率。
通过使用适当的库存管理软件和工具,企业可以更好地掌握库存情况,并及时做出决策。
7. 总结库存控制是企业管理中一个重要的方面,它直接关系到企业的效益和利润。
通过采用最小库存量策略、定期库存盘点策略、先进先出策略、供应链管理策略和技术支持策略,企业可以实现库存控制的目标,并提高运营效率。
在实施库存控制策略时,企业应根据自身情况和特点选择适合的策略,并不断优化和调整以适应市场环境的变化。
供应链管理中的库存控制策略1.定期定量库存控制策略:该策略基于固定的时间间隔和订货量来管理库存。
通常会设定一个定期检查的周期,然后根据需求预测和历史销售数据来确定订货量。
该策略适用于需求相对稳定且可预测的产品。
2.定点定量库存控制策略:该策略需要设定一个库存水平,当库存低于该水平时,就会触发订货。
订货量通常是一个固定值。
这种策略适用于需求波动大的产品,并且可以确保库存在可接受的范围内。
3.以销定产策略:该策略基于销售订单的实际需求进行生产和采购。
供应链各个环节通过及时沟通,以订单为基准来进行生产和采购,从而减少库存。
这种策略适用于需求不确定且变化快速的产品。
4.最大最小库存策略:该策略设定一个最大库存和一个最小库存水平,当库存达到最小水平时,就会触发订货;当库存达到最大水平时,就停止订货。
该策略需要进行仔细的需求预测和库存监控,以确保库存保持在可控范围内。
5.供应链协同管理策略:这是一种基于供应链各个环节的合作和协调来实现库存控制的策略。
通过共享信息和资源,不同环节的合作伙伴可以实现库存的优化管理,减少库存占用和过剩。
6.交叉订货策略:这是一种基于不同产品的需求之间相关性的库存控制策略。
当一个产品的销售增加时,另一个相关的产品的需求通常也会增加。
通过将相关产品的需求结合起来进行订货,可以减少库存的波动和成本。
7.舒适库存策略:该策略是为了避免库存过低而设定的一个额外的库存水平。
这种额外的库存可以用来应对意外的需求波动、供应链中断或其他风险因素。
然而,舒适库存也需要合理控制,以避免过多的库存占用造成成本上升。
总结起来,库存控制策略的选择取决于产品的需求特点、供应链的复杂程度、成本预算和运营目标。
通过合理的库存控制策略,供应链可以更好地管理库存,提高运营效率,降低成本,提高客户满意度。
仓储库存管理策略仓储库存是企业经营过程中不可或缺的一环,高效的仓储库存管理策略能够有效提高企业的运营效率和客户满意度。
本文将介绍几种常见的仓储库存管理策略,并探讨它们的优点和缺点。
一、先进先出(FIFO)策略先进先出策略是指在仓储库存管理中,先出库存的是最早入库的货物。
这种策略适用于需要考虑产品保质期或快速更新的行业,如食品、化妆品等。
FIFO策略可以确保库存中的产品始终是最新的,减少过期损失和陈旧化的风险。
然而,FIFO策略也存在一些缺点。
首先,如果库存中的产品有质量问题,先入库的货物很可能比较早就已经出库,这样就会造成退货和损失。
此外,FIFO策略可能导致库存过期和滞销的问题,因为即使新货进来,仍然要先出库存中的旧货。
二、后进先出(LIFO)策略后进先出策略是指在仓储库存管理中,后入库存的货物先出库。
这种策略适用于需要考虑成本波动的行业,如原材料或石油等。
LIFO策略可以降低采购成本,因为最近进货的产品价格可能较高,库存成本也会相应增加。
然而,LIFO策略也有其局限性。
首先,它不适用于需要考虑产品保质期的行业,因为先入库的货物可能更容易损失。
此外,LIFO策略可能导致库存价值低估,因为库存中的产品可能是较旧的,难以反映实际市场价格。
三、定期盘点策略定期盘点策略是指定期对仓库内的库存进行盘点和调整。
通过定期盘点,企业可以及时了解库存情况,及时补充和调整库存。
此外,定期盘点还可以帮助企业发现和解决库存管理中的问题,如过多的滞销产品或产品短缺等。
然而,定期盘点策略可能存在一些问题。
首先,定期盘点需要消耗一定的时间和人力资源,对企业来说可能具有一定的成本。
其次,如果盘点频率不够高或过于频繁,可能会导致库存过多或过少,从而影响企业的运营效率和成本控制。
四、ABC分类策略ABC分类策略是指根据库存物品的重要性和价值将其划分为不同的类别。
A类物品是最重要和最有价值的,B类物品次之,而C类物品是最不重要和价值最低的。
引言:库存管理对于企业来说非常重要,它涉及到成本、产品可用性和供应链的有效性。
在第一篇文章中,我们讨论了库存管理的三种基本控制策略:经济订货量模型、ABC分析和安全库存。
在本文中,我们将继续探讨这三种策略并介绍另外两种库存管理控制策略:即时库存和透明库存。
概述:在库存管理中,合理选择适当的策略对于实现高效库存管理至关重要。
本文将探讨经济订货量模型、ABC分析、安全库存、即时库存和透明库存这五种库存管理控制策略。
我们将详细介绍每种策略的原理和优缺点,并提供相关的案例和实施建议。
正文内容:1. 经济订货量模型- 经济订货量模型是基于经济批量的概念来确定最佳订货量的策略。
- 优点是能够最大程度地降低订货和持有成本,并提高供应链效率。
- 缺点是对需求和供应变动比较敏感,需要准确的市场预测和供应可靠性。
a. 经济订货量模型的计算方法b. 实施经济订货量模型的最佳实践c. 经济订货量模型的案例分析2. ABC分析- ABC分析是一种分类方法,将库存按照其重要性进行划分,以便将资源优先分配到最有价值的库存上。
- 优点是能够专注于最重要的库存,提高库存周转率和库存可用性。
- 缺点是可能忽视次要库存的管理,导致供应链中断。
小点详细阐述:a. ABC分类方法的原理和步骤b. 如何确定库存的ABC分类c. ABC分析的应用实例3. 安全库存- 安全库存是为了应对供应链中的不确定性和变动而保留的一定数量的库存。
- 优点是能够减少缺货风险和提高客户满意度。
- 缺点是会增加库存持有成本,并可能导致过度库存。
a. 安全库存的计算方法b. 如何确定适当的安全库存水平c. 安全库存的案例研究4. 即时库存- 即时库存是通过与供应商建立紧密的合作关系,在供应链中实现实时信息共享和即时库存补充的策略。
- 优点是能够降低库存持有成本和库存过剩的风险。
- 缺点是需要建立可信赖和高效的供应链合作关系。
小点详细阐述:a. 即时库存的实施步骤b. 如何构建可靠的即时库存供应链c. 即时库存的实际应用案例5. 透明库存- 透明库存是通过使用技术和信息系统提高库存管理的可见性和透明度的策略。
库存管理策略库存管理是企业在日常运营中非常重要的一部分,它涉及到如何有效地管理和控制库存,以确保生产和销售的顺利进行。
以下是一些常见的库存管理策略:1. ABC 分类法:将库存按照重要性分为A、B、C三类。
A类是最重要的,通常占总库存的少数,但对业务有较大影响;B类次之,C类是数量较多但对业务影响较小。
这有助于优先处理重要的库存。
2. 定期盘点:定期对库存进行盘点,确保实际库存与系统记录一致。
这有助于发现并纠正潜在的库存偏差或问题。
3. 安全库存:设定一定数量的安全库存,以应对销售波动、供应链问题或其他突发状况。
安全库存的水平需要考虑到业务的特点和风险。
4. 经济订货批量(EOQ):通过数学模型确定最经济的订货批量,以最小化订购成本和持有成本的总和。
这有助于优化库存水平,降低库存相关成本。
5. 先进先出(FIFO):采用先进先出原则,确保较早进入库存的产品较早被销售出去。
这有助于降低产品过期、陈旧等问题。
6. Just-In-Time(JIT):采用即时生产和交付的方式,减少库存水平,提高库存周转率。
这对于降低持有成本和提高资金利用效率很有帮助。
7. 定期审查和更新:定期审查库存管理策略,根据业务发展、市场变化等因素进行调整和更新。
及时作出调整可以确保库存策略的适应性和有效性。
8. 供应链合作:与供应商建立紧密的合作关系,分享信息,协同制定库存计划。
这有助于更好地响应市场需求和降低供应链风险。
9. 技术支持:利用现代技术如物联网、RFID等,提高库存可见性和数据准确性,从而更好地支持库存管理决策。
10. 客户需求预测:利用市场趋势、历史销售数据等进行客户需求预测,有助于更准确地制定库存管理计划。
这些策略的选择和实施应根据企业的具体情况、行业特点和经营目标进行调整。
库存管理的有效实施有助于提高企业的运营效率、降低成本,提高客户服务水平。
库存管理策略有些库存控制策略
库存控制策略
重中之重!如何才能够保证产品有竞争力?控制运营成本是关键!而这其中合理、适当的库存规模又是
现在商业的竞争早已经不再是单纯意义上的单个企业的商业行为,无论是策略化的企业联盟、Lean SCM(敏捷供应链)还是诸如ECR(高效客户化响应机制)等等新兴的管理技术的出现无疑都是因应这一趋势的产物;看一看我们的身边,一方面空前强大的制造机器在不停的
制造着大量的产品,而另一方面面对琳琅满目的货架消费者又往往无所适从;消费者和我们面临着同样的选择,面对繁杂、多样的产品和
过剩的信息我们究竟该何去何从?从本质上来看问题的核心是我们如
何才能够在保证维持并尽可能提升有竞争力的客户化服务水平的前
提下去控制我们的运营成本!而这其中合理、适当的库存规模又是重中之重!
正如同我们所熟知的7R原则一样(图1),供应链系统的优化是一个长期、持续的行动而绝非是一时一地一组织的短期行为;这其中
既有外部的竞争性变化因素和相关的社会化要素,又有企业内部对提升自身核心竞争能力诉求的内部因素。
从企业内部要素来看:库存计
划、需求计划预测、供应链响应速度、系统的准确性和差错率四个方面无疑是我们关注的焦点所在。
而库存状态的变化、跟踪、控制也早已经超出了我们通常概念下的纯粹数量的概念,从业内的一些管理技术动向来看,策略性合作伙伴关系联盟已经成为了我们共同的挑战。
在国内竞争国际化、企业生存社会化、同业竞争残酷化的今天,“客户-企业-供应商”,已经不再是传统意义上的三个独立的运作单位,正如同我们的运作管理平台正在从传统的“ERP”跃升为“SCM”一样,没有我们合作伙伴的积极参与,我们的供应链系统就如同无源之水、无本之木,而库存计划的控制管理也同样有赖于我们对“客户-企业-供应商”三者关系的定义和策略性双赢联盟的形成和维系!
ECR-高效客户响应
起源于美国的ECR(efficient customer response)最先是由全球的零售业巨头沃尔玛在QR快速响应(Quick Response)概念的基础上发展而来的,并最先在食品行业得到了推广(图2)。
无论是ECR 还是QR其产生的背景并不是问题的关键,问题的关键在于
ECR概念背后的理念能给我们实际的运作带来什么?
应该说无论是ECR还是QR其产生并得到大规模推广的一个极其重要的前提就是IT技术的飞速发展,我们很难想象如果没有EDI、电子条码系统、前端的POS系统等基础平台的存在,ECR将如何去运作!ECR的核心正在于将原本各自独立的客户、企业、供应商三者整合为一个策略性的联合体,并以先进的IT资讯系统为平台,以快速满足客户化的服务需求为前提,形成一个从产品设计到生产制造、配送分拨乃至卖场布置、促销策略等等,形成覆盖整个业务流程的动态双赢的商业生态系统!
区别于传统的Push-推式作业系统的是ECR是典型的Pull-拉式作业系统,整个流程、链条上的作业始自客户的需求,并围绕这一核心整合整个系统的资源以最小的投入来满足客户化的服务需求进而获得预期的收益!正如同前面所述,EDI、Bar-code、RFID等基础平台技术的发展使ECR更加如鱼得水!因为ECR的核心是:协同、共享、双赢,而基于Bar-code、RFID等数据采集技术的电子资讯交换系统将使我们在终端平台上可以即时的得到卖场商品的销售变化情况,从而 __杜绝库存过剩甚至需要降低安全库存的设置标准!
CRP-连续补货系统
正如同前面所述,CRP(Continuous Replenishment Practice)是和ECR系统相伴生的运作策略,没有ECR系统作为平台,连续补货
系统将无法运作。
而资讯的共享显然是所有流程的核心所在(图3)!前端的POS系统数据通过Inter网络和EDI系统将直接或间接(这主要取决于我们对于共享数据权限和层次的控制)地即时呈现在相关策略联合体的终端机上,并成为其连续补货的依据。
在这里我们通常所说的规模化运输、经济运量控制等等似乎不再适用,而且看起来我们的配送成本还要大幅度增加。
现在的问题有两个方面的考虑:
基于ECR策略的CRP和基于配送成本控制的规模化运输哪一个对我们更为重要,更有现实的价值意义呢?
答案显而易见,没有人会认为后者会是我们的选择!相较于由配送成本带来的整体成本降低但几乎可以肯定的是会影响我们的预期收益,显然基于ECR策略的CRP连续补货
会给我们带来更多的现实利益,CRP连续补货所带来的系统周转效率的提高往往可以轻松的补偿我们在配送成本上的损失!更不要说在客户忠诚度、减少终端缺货等方面的隐性收益了!
另一个问题是基于ECR策略的CRP和基于配送成本控制的规模化运输是完全对立的吗?
无可置疑,所谓运输规模的优化、控制是相对于配送的批次、批
量而言;没有量化批次、批量的配送很显然,所谓的运输规模的优化
控制并不具有多大的现实意义!简而言之,正是流量、频率两个要素的存在才有了所谓运输规模的优化和控制;从另一个方面来讲,正是
基于ECR策略的CRP连续补货带来的批次、批量的变化才让我们的运输规模优化更加富有现实的财务价值!
VMI-供应商管理库存
VMI( Vendor Manager Inventory )供应商管理库存,显然也是和前面两个系统相关联、相依存的,VMI系统的成功之处在于,将库存水平的设置标准指向为基于前端POS数据系统的可靠、详实销售预测,并以此来减低库存规模进而维持库存量的最佳化,通过整个ECR策略联合体的协同、互动藉由小规模的连续补货,提高SKU的周转频率,来减少渠道终端的缺货,响应快速变化的市场需求!
VMI实施的两个关键环节在于:市场需求的预测和补货计划的确定!而这正是前面两个策略的核心所在!
几个问题
资讯共享 VS 商业秘密。
对于任何商业企业而言,资讯的价值显而易见,没有人会将其所有的商业计划大白于天下!但如上所述,这三个策略的展开,其核心的核心便是资讯的共享!究竟我们应该何去何从?自建资讯共享的平台还是外包给第三方?总之这是一个极其敏感的话题,也正是我们标题所谓策略性合作伙伴关系的意义所在!
IT 资讯平台。
IT资讯平台的搭建无疑是我们如上三个策略的关键所在,无论是基于Bar-code还是RFID等等不同数据采集手段的数据采集,还是数据处理、共享等等,基于E
DI系统的共同的资讯文本无疑是一个极其重要而又容易忽视的问题!从另一方面来看,我们的IT资讯系统所涵盖的功能模块,也已经远远超出了我们从前端数据采集系统到数据分析处理系统乃至到WMS-仓库系统、DTMS-配送、运输管理系统等等,我们的系统越来越复杂、越来越庞大!但是我们的软件系统往往于不同的供应商,带来的问题就是系统的兼容性问题!
协同。
如同我们的标题和前文所述,策略性合作伙伴关系是我们的核心所在,但真正意义的协同、双赢等,乃是一个对有竞争力的共同利益的共同追求所构建的策略联盟!没有共同的且对各方均有竞争力的利益显然很难形成一个真正的策略性联盟!协同当然也就无从谈起了!
易观国际在06年对国内制造商准时履单率和供应链绩效自我评估调查表明(图
4),只有不到10%的被调查企业能够保证有超过80%的准时履单,同样也只有不到9%的企业在对自己的供应链绩效的自我
评估中承认其供应链系统绩效比较高!说明什么问题呢?
正如同法拉利车队在F1赛场上所向披靡正于其持之不懈的对速度的追求和完美无暇的整体团队合作一样!商业竞争的核心也在于我们对于纷杂多变的市场速度化的响应及其背后强大的策略性ECR联合体的高效运作!
内容仅供参考。