生产计划与控制库存管理培训教材

生产计划与控制理论知识培训1. 引言生产计划与控制是现代企业管理中至关重要的组成部分。

它涉及到生产过程中资源的合理分配、生产计划的制定与实施以及生产过程的监控与调整。

掌握生产计划与控制的理论知识对于提高企业生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。

本文将详细介绍生产计划与控制的基本理论知识，以帮助相关从业人员更好地理解和运用相关知识。

2. 生产计划与控制的概念2.1 生产计划的含义生产计划是根据市场需求和企业资源情况，制定生产计划的过程。

它包括产品数量、交货时间、生产资源的分配等内容。

生产计划是企业生产活动的重要依据，通过合理的生产计划可以实现生产资源的最优配置，提高生产效率。

2.2 生产控制的含义生产控制是指通过对生产过程的监控与调整，确保生产计划的顺利实施。

生产控制包括对生产进度、生产质量、生产成本等方面的控制。

通过有效的生产控制，企业可以实现生产计划的落地，保证产品质量和交货时间的合理安排。

3. 生产计划与控制的基本流程3.1 生产计划的制定生产计划的制定是根据市场需求、企业资源情况以及生产能力等因素，制定产品的生产数量、交货时间等内容。

生产计划的制定需要考虑市场需求的变化、产品生命周期以及企业的资源限制等因素。

制定生产计划时，可以采用各种数量模型和规划方法，如线性规划、动态规划等。

3.2 生产控制的实施生产控制的实施是根据生产计划，对生产过程进行监控和调整。

生产控制包括对生产进度、生产质量、生产成本等方面的控制。

在生产控制过程中，需要不断收集生产数据，进行分析和评估，及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利实施。

3.3 紧急情况下的应对措施在生产过程中，可能会出现各种紧急情况，如原材料供应不足、设备故障等。

紧急情况下的应对措施是指在突发情况发生时，采取相应的应对措施，保证生产计划的顺利进行。

在制定应对措施时，需要充分考虑资源的利用效率和成本的控制。

4. 生产计划与控制的工具与方法4.1 MRP（材料需求计划）系统MRP系统是一种以物料为中心的计划系统，通过对物料需求的计算和采购、生产等工作的安排，实现了生产计划与控制的自动化。

第七章 库存管理
一、库存概述
库存 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等 库存的种类(Types of Inventory) 原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased parts) 半成品库存及在制品库存(Partially completed goods (work in process) or goods in transit) 成品库存(Finished goods inventory (manufacturing firms) or merchandise (retail stores)） 备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts, tools, and supplies)
确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。 实行库存管理有如下优点： 有利于资金周转。 促使生产管理更为合理。 有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作。 还可以把经常动用的物料以及危险性物料分片保管，以保证工厂的安全生产。 库存管理工作的好坏，对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用。
2.2 库存策略存在的问题
2.2.1 库存控制的意义
库存中的存货是一种重要的流动资产，已经成为企业物流的重要组成部分。对存货实施科学的管理，可以降低企业平均资金的占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率，从而提高企业的经营效益；同时，对存货实施科学的管理，以及在此基础上的决策，也是降低企业生产成本的一个十分重要的环节。
如果需求量变化较大，这种订货方式会导致有时缺货，有时又有库存积压，如图所示。
（4）（t,R,S）策略：（t,S）和（R,S）的综合库存策略 基本思想：设一个固定的检查周期t ，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货；否则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。

生产管理培训资料全一、生产管理的概念与重要性生产管理指的是对生产过程中的各种资源进行规划、组织、指挥、协调和控制，以实现高效、优质、低成本的生产目标。

其重要性主要体现在以下几个方面：1、提高生产效率通过合理安排生产流程、优化资源配置，减少生产中的浪费和延误，从而提高单位时间内的产量。

2、保证产品质量严格控制生产过程中的各个环节，遵循质量标准和规范，确保产品符合客户的要求和期望。

3、降低成本有效管理原材料、人力、设备等资源，避免不必要的浪费和损耗，降低生产成本。

4、增强企业竞争力高效的生产管理能够使企业在市场上更具价格优势和交货能力，从而赢得更多的客户和市场份额。

二、生产计划与调度1、生产计划的制定生产计划应基于市场需求预测、订单情况以及企业的生产能力来制定。

需要考虑产品的种类、数量、交货期等因素，同时要预留一定的弹性以应对突发情况。

2、主生产计划（MPS）确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。

3、物料需求计划（MRP）根据主生产计划、产品结构和库存情况，计算出所需物料的数量和时间。

4、生产调度对生产过程进行实时监控和调整，确保生产按计划进行。

当出现设备故障、人员缺勤等异常情况时，及时采取措施解决，以减少对生产进度的影响。

三、库存管理1、库存的作用与类型库存可以起到缓冲供需不平衡、保证生产连续性等作用。

库存类型包括原材料库存、在制品库存和成品库存。

2、库存控制方法常见的库存控制方法有经济订货批量（EOQ）、定期订货法和定量订货法等。

通过合理控制库存水平，既能满足生产需求，又能降低库存成本。

3、库存盘点定期对库存进行盘点，确保库存记录的准确性，及时发现库存管理中的问题。

四、质量管理1、质量的概念与重要性质量不仅指产品的性能和外观，还包括服务的水平。

高质量的产品和服务能够提高客户满意度，树立企业良好的品牌形象。

2、质量管理体系如 ISO 9001 等质量管理体系，为企业提供了一套标准化的质量管理方法和流程。

需求预测的方法
Item planning and inventory control
销售人员意见综合法 专家意见综合法 时间序列法
统计分析法（因果分析法）
当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定 数量的(定货批量)补充库存。
特点： 1.要求的输入数据少; 2.基于过去的需求作出预测(统计预测); 3.对所有的项目考虑安全库存量; MRP 是物料需求计划系统。它根 据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑 物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期 或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货 日期。
什么是需求？
Item planning and inventory control
需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）
部件 V3
部件 W1
部件 X2
成品 T
部件 U2
部件 Y2
成品 T
需求的供应方式
Item planning and inventory control
推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量， 建立整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处： 质量一致性 采购管理成本下降 采购总成本下降 建立长期的战略性联盟
Part 01
生产计划与库存控制概述
Item planning and inventory controlItem planning and inventory control
关于PMC
Item planning and inventory control
Production & Materials Control的缩写，生产及物料控制，一般 简称计划与控制，包括两大部分： PC：生产计划及控制 目标：生产计划及时完成。 职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与 协调； MC：物料计划及控制 目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。 职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进 度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。

库存控制方法及应用
ABC分类法
根据物品的重要性和价值，将库 存物品分为A、B、C三类，针对 不同类别采取相应的管理措施。
定量订货法
当库存量下降到预定的最低库存 量时，按规定数量进行订货补充
的一种库存控制方法。
定期订货法
按预先确定的订货间隔期间进行 订货补充库存的一种方法。
降低采购成本和提高库存周转率措施
实施质量管理体系
按照质量管理计划的要求，逐步实施质量管理体 系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等文 件的编制和发布，以及质量管理体系文件的培训 和宣贯。
过程质量控制手段
过程能力分析
通过对生产过程中的关键工序进行能力分析，了解工序的稳定性和能 力水平，为过程质量控制提供依据。
统计过程控制（SPC）
基于精益生产的计划编制
根据销售订单、预测或合同，结合车 间产能、物料供应等因素，制定详细 的车间作业计划。
采用精益生产理念，通过减少浪费、 提高效率等方式，优化车间作业计划 ，实现高效、灵活的生产。
基于瓶颈资源的计划编制
识别车间生产过程中的瓶颈资源，围 绕瓶颈资源的利用制定作业计划，确 保关键资源的有效利用。
CHAPTER 06
质量管理与持续改进
质量管理体系建立及运行
确立质量方针和目标
明确公司的质量方针和质量目标，并将其传达给 员工，确保全员参与质量管理。
建立质量管理组织
成立专门的质量管理部门，负责质量管理体系的 建立、运行和维护，确保质量管理体系的有效实 施。
制定质量管理计划
根据公司的质量方针和目标，制定详细的质量管 理计划，包括质量策划、质量控制、质量保证和 质量改进等方面。
车间作业调度技巧
01

二〇二〇年作品二〇二〇年作品 二〇二〇年作品二〇二〇年作品
七、PMC的延伸
PMC与整个供应链相融合，并在其中起到关键作用。 延伸至客户需求端；产品设计研发端。
实现所需产品的原辅料及生产工艺在需求端的标志化、 通用化进而降低产品复杂度减少供应链及生产的复杂性 达到控制成本的目的；
同理对于公司自行设计的产品也需要在工艺和原辅料上
二〇二〇年作品二〇二〇年作品 二〇二〇年作品二〇二〇年作品
三、PC详解
4
PC详解
生产计划：通常根据日期可以分年度生产规划、月度生产计划、周生产计 划、日作业计划。实际中，重点是月度计划和周计划，月度计划的目的通 常是需求满足程度的平衡和物料准备；周计划体现在生产安排的落实。
为生产计划的制定 生产计划各项进度检查与控制 生产计划及生产进度的适当调整 物料进度的督促 统计数据的分析 交货计划的协调 产能负荷分析 部门间的沟通与协调 确保客户的交货期
6
PC和MC关系，PMC 好比一座金字塔，塔尖 是PC，塔座是MC.
二〇二〇年作品二〇二〇年作品 二〇二〇年作品二〇二〇年作品
六、PMC的考核指标
7
销售需求满足度：即根据销售需求在合适的时间、生产出合适的数 量、满足客户质量要求的产品。这个指标通常用销售满足率来衡量， 计算公司可以用实际出货金额/销售订单金额。 销售满足率=实际出 货金额/销售订单金额
2
二〇二〇年作品二〇二〇年作品 二〇二〇年作品二〇二〇年作品
二、PMC作用
PMC的作用：
调配公司的各项资源（生产、技术 、采购、财务、仓储等），与销售 充分沟通，合理调配公司的物流、 资金流、信息流，在综合成本最低 的条件下满足客户的需求
二〇二〇年作品二〇二〇年作品 二〇二〇年作品二〇二〇年作品

1 2
华为
通过精准预测市场需求，结合企业资源状况，制 定合理的生产计划，确保产品按时交付。
丰田
采用准时生产方式（Just-In-Time），通过精细 的计划和流程管理，实现高效的生产和交货。
3
苹果
通过强大的供应链管理和创新的产品设计，确保 产品从设计到生产再到交付的整个过程都严格按 计划进行。
行业领先企业的生产计划与交期管理实践
加强内部沟通与协作
确保各部门之间信息畅通，协同应对生产计划变更，减少混乱和延 误。
交期延误的预防与补救措施
制定应急预案
针对可能出现的延误情况，制定 相应的应急预案，以便快速响应。
定期监控进度
通过定期检查和评估生产进度，及 时发现潜在延误风险，采取措施预 防。
优化生产流程
通过改进生产工艺、简化流程等方 式，提高生产效率，减少延误发生。
部门和人员。
生产计划的优化方法
资源整合
根据生产计划的需求，合理整合和配 置企业内外部资源，提高资源利用效 率。
调整生产工艺
根据产品特性和市场需求，调整生产 工艺，提高生产效率和产品质量。
引入先进的生产管理技术
如采用精益生产、敏捷制造等先进的 管理方法和技术，提高生产计划的执 行效果。
持续改进
在生产计划执行过程中，不断收集反 馈信息，对计划进行持续改进和优化。
01 02
提升全局观和战略思维能力
在生产计划与交期管理中，需要综合考虑市场需求、企业资源、供应商 状况等多个因素，有助于培养个人在工作中具备更全面的视角和战略思 维能力。
增强沟通和协调能力
生产计划与交期管理往往涉及多个部门和多方利益相关者，需要良好的 沟通和协调能力来确保计划的顺利实施。

引言概述：生产管理是指在企业生产过程中对资源进行有效配置和管理的一系列活动，旨在提高生产效率、降低成本、提升产品质量，并实现企业的战略目标。

生产管理培训资料全（二）将深入探讨生产管理的关键要素，包括物料管理、生产计划与调度、质量管理、绩效评估和改进以及协同合作。

本文将详细介绍这些内容，并提供实用的方法和工具，以帮助企业实现高效的生产管理。

正文内容：一、物料管理1.物料分类与编码：深入了解不同类型的物料，建立一套合理的物料编码体系，以便更好地跟踪和管理物料。

2.供应商管理：建立供应商评估体系，确保物料的供应质量和稳定性，并与供应商建立良好的合作关系。

3.库存管理：采用合适的库存管理模型，确保库存水平合理，避免过量库存和缺货的问题。

4.物料采购与采购交期管理：制定完善的采购流程，监控采购交期，并与供应商进行积极的沟通和协调，确保及时供货。

5.物料流转与跟踪：建立物料流转追踪系统，实现对物料流动过程的可视化管理，及时发现和解决物料流转中的问题。

二、生产计划与调度1.生产计划的制定：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产资源的合理利用和生产进程的顺畅进行。

2.排产与调度：根据生产计划和资源情况，进行合理的排产和调度，确保订单的及时交付和生产线的高效运行。

3.生产进度的监控：建立生产进度监控系统，实时掌握各生产环节的情况，及时发现和解决生产进度偏差的问题。

4.生产能力的评估和优化：定期评估生产能力，寻找生产瓶颈，提出生产优化的方案，提高生产效率。

5.生产资源的管理：合理规划和管理生产所需的人力、设备和原材料资源，提高资源利用率和生产效率。

三、质量管理1.质量标准的设定：制定符合国家和行业标准的质量标准，确保产品质量符合要求。

2.质量控制：建立质量控制流程，包括采样检测、工艺控制、过程监控等，确保产品质量的稳定性和一致性。

3.异常品管理：建立异常品管理体系，及时发现和处理异常品，并分析异常产生的原因，采取措施防止类似问题的再次发生。

生产计划培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-24
目录
CONTENTS
• 生产计划概述 • 生产计划制定流程 • 生产计划优化方法 • 生产计划执行与控制 • 生产计划与供应链管理 • 生产计划案例分析
01 生产计划概述
生产计划定义
生产计划：指在企业经营战略的指导 下，根据市场需求、产品需求、销售 预测、库存状况和生产能力等因素， 制定出的具体的生产和作业计划。
详细描述
主生产计划的主要任务是根据需求预测和销售计划，确定各产品、各车间的生产 任务和生产进度。在制定主生产计划时，需要考虑生产能力、库存情况、采购周 期等因素，以确保计划的可行性。
制定物料需求计划
总结词
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。
详细描述
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。在制定物料需求计划时，需 要考虑采购周期、库存水平、安全库存等因素，以确保生产 的顺利进行。
生产计划与供应链的协调挑战
应对市场变化、协调不同部门利益、解决信息不对称问题、应对突发事件等。
供应链中的风险管理
供应链风险定义
供应链风险是指对整个供应链运作产生不利影响的各种潜在因素 ，包括供应商破产、运输延迟、自然灾害等。
风险管理策略
建立风险管理机制、识别和评估风险、制定应对措施、持续监控和 调整。
持续改进质量管理体系。
05 生产计划与供应链管理
供应链管理概述
01 02
供应链定义
供应链是围绕核心企业，通过对商流、物流、信息流和资金流的协调与 控制，从采购原材料开始，到制成中间产品以及最终产品，最后由销售 网络将产品送达到消费者手中的全过程。

持续改进和创新发展
针对生产计划管理 存在的问题进行改 进
引入先进的生产计 划管理理念和方法
结合企业实际情况 进行创新发展
提升生产计划管理 的效率和效益来自 感谢您的耐心观看汇报人：
BUSINESS SCHEDULE
生产管理PMC生产计划管 理培训教材PPT
汇报人：
目录 CONTENTS
01
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02
生产管理 概述
03
PMC生产 计划管理
04
生产计划 制定
05
生产计划 执行
06
生产计划 优化
PART ONE
单击添加章节标题
PART TWO
生产管理概述
生产管理的定义和目标
意识提升：通过培训和教育，强化员工 对生产计划管理重要性的认识，提高他 们对生产计划管理的关注度和参与度。
意识与能力：培养员工具备生产计划管 理所需的专业知识和技能，提高他们在 生产计划管理过程中的能力和水平。
意识与协同：加强各部门之间的沟通与 协作，形成全员参与、协同一致的生产 计划管理局面。
完善生产计划管理制度和流程
生产计划优化
提高生产效率的途径和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，提高生产效率 降低库存：减少库存积压，避免浪费 改善生产环境：优化生产现场环境，提高生产效率 加强员工培训：提高员工技能水平，提高生产效率
降低成本的策略和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，减少生产浪费和库存积压 提高生产效率：采用先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本 降低原材料成本：通过集中采购、合理库存管理等手段，降低原材料成本 降低人工成本：通过提高自动化水平、优化人员配置等手段，降低人工成本

物料采购与跟催
总结词
物料采购与跟催是确保物料按时、按量供应的关键环节，需 要与供应商建立良好的合作关系，并密切关注物料供应情况 。
详细描述
根据物料需求计划，与供应商协商确定采购合同，明确采购 数量、交货时间和地点等条款。在采购过程中，需要定期跟 催供应商，确保物料按时到货。对于到货的物料，需要进行 质量检验，确保符合生产要求。
03 物料控制
CHAPTER
物料需求计划的制定
总结词
物料需求计划是物料控制的核心，它决定了企业生产所需的原材料、零部件和辅料的数量、质量和时 间。
详细描述
制定物料需求计划需要综合考虑销售预测、生产计划、库存状况以及原材料的采购周期等因素。通过 计算得出每种物料的总需求量，再根据实际库存进行调整，最终确定每种物料的采购数量和时间。
强化信息沟通与协作
加强各部门之间的信息沟通与协作， 确保信息的准确性和及时性，从而提 高生产计划与物料控制的协同效率。
05 PMC的实操技巧
CHAPTER
产能评估与资源分配
产能评估
准确评估现有设备和工人的生产能力，了解 瓶颈环节，为后续生产计划提供依据。
资源分配
根据产品特性和生产需求，合理分配人力、物料、 设备等资源，确保生产顺利进行。
监控生产计划执行情况
通过实时监控和数据分析，了解生产计 划的执行情况，及时发现和解决问题。
优化生产计划
通过不断优化生产流程、改进工艺、 提高设备利用率等方式，降低生产成
本，提高生产效率。
调整生产计划
根据市场需求变化、企业内部变化或 其他不可抗力因素，及时调整生产计 划，确保计划的适应性。
应急预案
制定应急预案，应对突发事件对生产 计划的影响，确保生产活动的连续性 和稳定性。

04/01
04/02
115
04/02
合同234
130
安全库存 计划
90
04/03
04/04
25
04/03
合同345
安全库存
计划
90
04/04
04/05
35
04/03
预测
70
安全库存
计划
90
04/06
04/07
75
04/04
合同456
85
30
04/05
合同567
30
04/05
预测
115
60
04/06
预测
时段 预测量
MAX
MAX
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5 23 9 24 14 15 42 25 30 30
订单量 17 25 16 50 20 11 45 20 19 20
毛需求量 17 25 16 50 20 15 45 25 30 30
*
生产计划与控制
计划接收量：
✓ 是指在计划日期之前早已下达订单、但是在计划日期之后完成 接收的数量。 ✓ 指正在执行的计划将在计划展望期内预计完成的产品数量。 ✓ 可看做实际接收阶段的可用库存量。
生产计划与控制
时区：
是说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划期内 的时间位置。 一般根据需要，将计划期按顺序分为三个时区：需求时 区（时区1）、计划时区（时区2）和预测时区（时区3） ，每个时区包含若干时段。
*
7.2.2 时区和时界 时区：
生产计划与控制
*
生产计划与控制
需求时区（时区1）：是产品的总装提前期的时间跨度 ，即产品最终装配的时间跨度。在时区1内，订单经过确 认并已经下达执行，产品已经进入最后装配阶段。 计划时区（时区2）：是在产品的累计提前期的时间段 内，超过需求时区以外的时段，实质上是指产品零部件的 采购与加工阶段。 预测时区（时区3）：是在产品总提前期或计划期的时 间段内，超过需求时区和计划时区以外的时段，也就是比 一个完整的生产周期多出的那部分。

生产计划与物料控制培训学习一、生产计划与物料控制概述1.1 生产计划的概念与作用生产计划是企业生产活动组织与安排的一项管理活动。

其目的是通过合理安排资源，使企业的生产活动达到组织确定的目标。

生产计划的主要作用包括：提高生产效率，降低成本，提高产品质量，保障供应连续性，满足市场需求。

1.2 物料控制的概念与作用物料控制是指企业对物料采购、储存、使用与报废等环节进行计划、组织、协调、控制与监督的过程。

其主要作用包括：减少库存，降低库存成本，提高物料利用率，保障生产连续性，提高采购与供应效率。

二、生产计划管理2.1 生产计划的制定生产计划的制定是企业生产运营管理的重要环节。

制定合理的生产计划需要考虑到市场需求、资源供应、生产能力、成本控制等多方面因素。

在制定生产计划时，需要充分考虑到各个环节的因素，以确保生产计划的可行性与有效性。

2.2 生产计划的执行生产计划的执行是保障生产活动正常进行的重要环节。

在生产计划执行过程中，需要对每个环节进行严格的控制与监督，确保各项生产活动按计划进行，及时调整资源，处理异常情况，保证生产活动的顺利进行。

2.3 生产计划的调整生产计划是一项动态的管理活动，需要根据市场需求变化、资源供应变化、生产效率变化等因素时刻进行调整。

在生产计划的调整过程中，需要充分考虑到多方面因素，确保生产计划的灵活性与适应性。

三、物料控制管理3.1 物料需求计划物料需求计划是企业对物料需求进行详细的计划，主要包括对物料的种类、数量、供应时间等方面的计划。

物料需求计划的编制需要充分考虑到生产计划、市场需求、库存情况等因素，以确保物料的供应能够满足生产需求。

3.2 供应链管理供应链管理是现代企业物料控制管理的重要环节。

通过建立高效的供应链管理体系，可以实现供应链各个环节的高效协作与配合，提高物料的利用率，降低库存成本，提高采购与供应效率。

3.3 库存控制库存控制是企业物料控制管理的重要环节。

通过合理的库存控制，可以确保企业物料的供应与生产能够连续进行，减少库存积压，降低库存成本，提高物料利用率。

生产与运作管理培训课程本课程旨在帮助学员了解生产与运作管理的基本概念和实践技能，以及如何有效地管理生产过程和运作流程。

课程内容涵盖了以下几个方面：1. 生产计划与控制：学员将学习如何制定生产计划，包括确定生产数量、时间表和资源需求，并了解如何进行生产过程的有效控制，以确保生产进程顺利进行并达到预期目标。

2. 质量管理：课程将介绍质量管理的基本原理和方法，以及如何通过质量控制和持续改进，提高产品和服务的质量，满足客户需求。

3. 库存管理：学员将掌握合理的库存管理策略，包括订货点和经济订货量的确定，以及如何通过准确的库存记录和及时的库存补充，保持合理的库存水平。

4. 运营优化：课程将介绍如何优化生产和运作流程，以实现资源的最大利用和成本的最小化，提高生产效率和运作效率。

5. 供应链管理：学员将了解供应链管理的重要性，包括供应商选择和管理、物流管理等内容，以确保供应链的顺利运作，保证产品和服务的及时交付。

通过本课程的学习，学员将能够全面了解生产与运作管理的基本知识和实践技能，提高管理水平，增强解决生产与运作管理问题的能力，提高企业的竞争力和盈利能力。

随着全球经济的快速发展和竞争日益激烈，生产与运作管理对于企业的核心竞争力和持续发展至关重要。

因此，掌握有效的生产与运作管理技能已经成为当今企业管理人员必备的重要能力之一。

通过本课程的学习，学员将能够全面了解生产与运作管理的基本知识和实践技能，提高管理水平，增强解决生产与运作管理问题的能力，提高企业的竞争力和盈利能力。

其中一个重要的课程内容是质量管理。

质量管理是生产与运作管理中至关重要的一环，它直接影响到产品的质量和客户满意度。

在质量管理方面，本课程将涵盖制定高效的质量管理计划的方法，包括质量控制和质量改进的策略，以确保产品或服务达到客户的期望和要求。

学员将学习如何应用质量管理工具和技术，如六西格玛、质量功能展开等，以提高产品的质量和生产效率。

另外，本课程还将重点介绍库存管理的重要性和方法。

JIT的生产计划与控制培训JIT（Just-In-Time）生产计划与控制是一种现代化的生产管理方法，旨在最大限度地提高生产效率和降低成本。

JIT的概念最早在20世纪70年代由日本汽车制造商丰田公司引入，而后被世界各地的企业广泛采用。

本文将对JIT的生产计划与控制进行详细的介绍，并提供一套包括培训计划和控制策略的实施方案。

1.JIT生产计划JIT生产计划旨在实现零库存和及时交付的目标。

它通过精确地预测市场需求和分析生产过程的瓶颈，以实现最小化库存和最大化生产效率。

以下是JIT生产计划的主要步骤：1.1产品需求预测：通过市场研究和历史销售数据，确定产品需求的变化趋势。

1.2生产能力评估：评估企业的生产能力和资源利用率，确定生产计划的可行性。

1.3供应链管理：与供应商建立长期合作关系，以确保原材料供应的及时性和稳定性。

1.4控制生产窗口：通过实时监测生产进程和及时调整生产计划，确保生产任务按时完成。

1.5零库存管理：通过精确预测需求和缩短供应链的流程，实现零库存管理并确保产品的及时交付。

2.JIT生产控制JIT生产控制旨在消除生产线上的浪费和瓶颈，并通过最小化生产周期和成本来提高整体生产效率。

以下是JIT生产控制的主要措施：2.1班组制度：采用班组制度，确保生产线的运转时间最大化，并减少转换时间。

2.2资源分配优化：通过精确分配人员和设备资源，避免生产线上的人力资源浪费和设备停机。

2.3质量控制：通过质量控制活动，如抽样检验和持续改进，最大限度地减少产品的次品率和成本。

2.4减少库存：通过实施零库存管理和定期盘点，减少存货量并降低库存成本。

2.5生产线平衡：通过优化生产线的布局和工序流程，实现生产线的平衡化，并减少生产周期。

3.JIT生产计划与控制培训计划为了有效实施JIT生产计划与控制策略，企业需要为员工提供相关的培训。

以下是一个JIT生产计划与控制的培训计划：3.1JIT的介绍：首先，向员工介绍JIT的基本概念和原理，以及它对企业经营的重要性。

添加标题
应对策略：企业需要积极应对未来生产计划与控制的挑战和机遇，通过加强技术创新、提高生产效率、优化供应链管理等 方式，实现更加高效、智能的生产计划与控制。
添加标题
未来展望：未来，生产计划与控制将更加注重智能化、数字化和个性化的发展。企业需要紧跟时代步伐，不断探索新的生 产模式和管理方式，以适应未来市场的变化和需求。
制定初步计划：根据生产目标，初步制定生 产计划，包括生产时间表、原材料需求计划 等。
评估与调整：对初步计划进行评估，考虑生 产过程中的不确定性因素，如设备故障、原 材料短缺等，对计划进行调整。
批准与实施：将评估和调整后的生产计划提 交给相关部门审批，获得批准后开始实施。
监控与调整：在生产过程中，密切关注生产 进度和实际情况，及时发现并解决问题，对 生产计划进行调整，确保按时完成生产目标。
生产计划与控制教材
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汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 生 产 计 划 制 定 05 生 产 计 划 与 控 制 的 工 具 与
方法
07 生 产 计 划 与 控 制 的 未 来 发 展
02 生 产 计 划 与 控 制 概 述 04 生 产 控 制 实 施 06 生 产 计 划 与 控 制 的 实 践 案
信息系统工具： 用于集成生产计 划与控制相关的 信息系统，如 ERP、MES等
数据分析工具： 用于分析生产数 据，提供决策支 持，如数据挖掘、 报表分析等
生产计划与控制的方法
甘特图：用于表示任务的时间和进 度
资源需求计划：确定资源的需求和 分配
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2019/10/11
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首先，单位时间发生的订货次数为： D/Q ，所以 单位时间订货费用为：A× D/Q 。
而平均库存水平刚好就等于： Q / 2，因此单位时 间的库存保存成本为： Ch × Q / 2。
单位时间库存总成本就是：
C(Q) ＝ A× D/Q ＋ Ch × Q / 2
2019/10/11
例，
某产品本月预测需求为100件，而本月实际需求为 110件，那么本期预测误差为：110-100=10。
假 设 我 们 认 为 这 10 件 预 测 误 差 的 20% 归 因 于 趋 势 变动所致，那么平滑系数为0.2，所以下期预测值 为：100+0.2×10 =102。
若实际需求为90件，则预测误差为：90-100 =-10， 所以下月需求： 100+0.2×(-10) =98件。
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（一）需求变化的影响因素
影响需求的因素有四大类：趋势因素、季节性因 素、周期性因素和随机因素。
（1）趋势因素：需求总体上越来多或越来越少。
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（2）季节性因素
季节造成波动：夏季空调需求增加，冬季则相反；季节 性因素的影响周期固定且影响量基本固定。
量使库存总成本最小。因此，订货时不能过多，也 不能过少。
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以方便面为例，其EOQ为：
EOQ = 2 AD / Ch = 2创200 10000 / 0.2 » 4472件
最优库存成本为：
C* = 2 ADCh = 2创200 10000? 0.2 =894.43元 / 年
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比如预测汽车销售量，可能考虑它和GDP总量、