室外道路及室外水泥地坪工程施工方案

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1、原土或素土夯实
(1)水分控制
适当控制含水量,现场以手握成团,两指轻捏即散为宜,如土料水分过多或过少时,应晾干或洒水、湿润。

(2)垫层铺设
虚铺厚度一般为200-250毫米(夯实后约100-150毫米厚)垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设,分层夯实。

各层厚度钉标桩控制,大面积宜采用小型机械压路机,碾压遍数不少于六遍,应根据设计要求的干密度,在现场试验确定。

(3)垫层接缝
分段施工时,不得在地面受荷重较大的部位接缝。

上下两层原土或填土的接缝距离不得小于500mm。

当垫层标高不同时,应做成阶梯形。

接槎时应将槎子垂直切齐。

2、碎石或砾石垫层
垫层施工前应清理好基层,铺设厚度一致,碾压平实后方可进入下道工序。

碎石垫层用级配碎石摊铺于基土上夯实而成。

这种垫层变形模量大,稳定性好,可减少作用于在基土的附加应力,加速成土层固结,且材料易得,施工简便快速,费用较低。

(1)清理基土
铺设碎石(或砾石,下同)垫层前先检验基土土质,清除松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍,使表土密实。

(2)弹线、设标志
在墙面弹线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填碎石
或砾石厚度的标准。

(3)铺设垫层
碎石垫层的厚度一般不宜小于100mm,铺时按线由一端向另一端分段铺设,摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象。

表面空隙应以粒径为5-25mm的细碎石填补。

铺完一段,压实前应洒水使表面保持湿润。

大面积宜采用小型振动压路机压实,不少于四遍,均夯(压)至表面平整不松动为止。

垫层的厚度不采用小型振动压路机压实,不少于四遍,均夯(压)至表面平整不松动为止。

垫层的厚度不宜小于150mm,铺设同碎石垫层,亦应分层摊铺均匀,洒水湿润后,并达到表面平整、无松动为止,高低差不大于20mm,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

3、混凝土面层
混凝土为地面与路面工程最广泛应用的面层材料,整体性较好,有一定强度,易于找平,材料易得,施工操作简便、快速等。

(1)混凝土拌制
根据配合比计算出每罐混凝土的用料。

后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料,每罐投料顺序为:石子→水泥→砂→水。

严格控制加水量,搅拌要均匀,搅拌时间一般不少于90s。

(2)混凝土浇筑
①先应清除基土上的泥土和杂物,并应有排水或防水措施。

对干燥非粘性土应适当洒水湿润,表面不得存有积水。

②混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。

运送时防止离析或水泥浆流失。

如有离析,应进行二次拌合。

③浇筑高度超过2m时,应使用串筒或溜槽下料,以防止发生离
析现象。

④混凝土浇灌由一端向另一端进行,采用平板式振动器振捣。

如厚度超过200mm时,应使用插入式振动器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍。

⑤混凝土应按分块(间)一次连续浇筑完成,如有间歇,应按规定留置施工缝。

混凝土浇筑时间一般不应超过2h。

⑥混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。

如垫层的厚度较薄,应严格控制摊铺厚度,用大杠细致刮平表面。

有排水要求的垫层,应按放线找出坡度,一般不应小于2%。

(3)预埋件设置
在施工中应采取有效的措施,保证预留预埋件的准确。

①组织各专业共同认真审学好设计图纸,尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核,使现场施工人员都能心中有数。

②在进行技术交底的时候,将预埋、预留作为一项重点进行详细的交底。

③采用专人负责的管理方法,即对所有工程的预留预埋件指定专人负责(分区域),做到责任到人。

④对预留洞、预埋件的留设方法,根据其具体情况采取可靠的固定措施,确保其不位移。

如电焊固定法、型钢支架法等。

⑤所有预留洞、预埋件固定完成后,在砼浇筑前,除自检合格后,还应组织有关人员(土建、设备、业主等)共同进行逐个检查验收,符合要求后方可浇筑砼
⑥砼浇筑完成后,对预留预埋作进一步的检查,如发现问题及时处理。

如位置、标高均符合要求,还应进行可靠的保护,防止杂物
落入预留洞内难以清除。

(4)平头缝及伸缩缝设置
①地坪缩缝应做成平头逢,平头逢自碎石垫层至混凝土面层断开,接缝板采用泡沫树脂板,间距不大于3米。

②伸缩逢接缝板采用杉木板,纵向间距不大于18米。

(5)混凝土养护
混凝土浇筑完后,应在12h左右覆盖一层或多层草垫子,并浇水养护,养护时间一般不少于7d。