化工企业现场管理38页PPT

态度
“材” 意愿很强,能力一般
“财” 能力强,态度好
“裁”
“才”
能力不强,意愿不高 能力很强,积极性不高
能力
现场管理实施
现场管理的实施是现场标准化的过程！
➢責任到人. ➢人人都管事,事事有人管.
➢ 哪怕是工作现场的一个角落也有专人负责、检查
现场管理实施
太认真
太不认真
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每 一 次 的 加 油， 每一次 的努力 都是 为了下 一次更 好的 自己。 20.12.1020.12.10Thursday, December 10, 2020
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安 全 在 于 心 细， 事故出 在麻痹 。20.12.1020.12.1011:51:2611:51:26December 10, 2020
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加 强 自 身 建 设， 增强个 人的休 养。 2020年 12月10日上午 11时 51分20.12.1020.12.10
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扩 展 市 场 ， 开发 未来， 实现现 在。 2020年 12月10日星期 四上 午11时 51分26秒11:51:2620.12.10
现场管理的质量控制
现场管理是质量管理的核心，也是质量 管理的基础环节，做好现场的质量控制是每 个生产型企业的重要工作。
质量保证从现场开始，一切真相源于现场！
现场管理的质量控制
在现场质量管理中使用PDCA循环法
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
现场管理方法
（二）、作业标准化-SOP
2、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与

缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。
6. 未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵 等设备。
7. 未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。
8. 未办理施工破土工作票、严禁破土施工。
9. 机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用严禁启 动使用。
10. 机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。
案例四：某厂低压聚乙烯车间干燥系 统，由于粉体气流高速运动，干燥粉体的 含水量又较低，这样干燥的物料就更易起 电，带有电荷的粉体在进入旋风分离器时 ，由于流速突然下降，粉体沉积，导致带 电荷的粉体沉积时放电产生火花，引起了 干燥系统的燃烧爆炸事故。因此，对化纤 和粉体物料的输送和包装工艺，必须采取 消除静电或泄出静电措施。
安全生产责 任制：
主要负责人安全生产责任制 分管负责人安全生产责任制 安全管理人员安全生产责任制 岗位安全生产责任制 职能部门安全生产责任制
《安全生产法》第十七条：
生产经营单位主要负责人对本单位安全生产工作负下列 职责（对生产经营单位负全面责任，有生产经营决策权 的）
（一）建立、健全本单位安全生产责任制； （二）组织制定本单位安全生产规章制度和操 作规程； （三）保证本单位安全生产投入的有效实施； （四）督促、检查本单位的安全生产工作，及 时消除生产安全事故隐患； （五）组织制定并实施本单位的生产安全事故 应急救援预案； （六）及时、如实报告生产安全事故。来自安全管理机构及其网络构成：
厂长、副厂长 厂级安全机构 车间安全员 班组安全员
（1）厂部设立一个安全管理机构。这个机构 在厂长或生产副厂长的领导下，负责全厂的 安全管理工作和对各车间安全员的业务指导 工作。
（2）每个车间都要设专职（小单位可设兼识 ）安全员，协助车间主任搞好安全生产，管 理本车间的安全工作。

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作业现场环境的清理和整顿
• 在职工中开展“4S”活动要把握两点； • 1依靠车间、班组的自身力量，充分发挥职
工自身的创造性，职工会更珍惜和保持， 生活在自己创造的整齐、清洁、方便、安 全的环境中，养成遵章守纪、严格要求的 好习惯。 • 2.活动要持之以恒。
• 1.厂房与厂房之间,厂房与道路都要有符合规范的 安全距离.厂房内要有逃生通道和应急照明。
• 2.厂区道路要达到规范宽度.人流通道和物流通道 要分开布局.
• 3.化工主装置和辅助生产设施分开布局.并要有一 定距离.有毒有害易燃易爆区域要安装报警仪。
• 4.生产装置与生活区不能在一起.办公区要设置在 上风向.
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第一；对人的不安全行为的管理
• 违章指挥,操作失误(或存在缺陷)是造成事故 的直接原因之一,例如化工生产中开错阀门 而加错原料,（人工间断加料的反应器特别 危险）造成剧烈反应引起着火爆炸;禁火区 违章动火引起着火爆炸;置换不合格引起着 火爆炸;挂钩未挂牢,起吊后重物滑脱砸伤人
及时清除。
•
(4）工作场地布置要方便物料供应和产品的运走。
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怎样进行工作场所的布置
• （5）一切不用的、多余的物料应及时撤出工作场地，以 免占据有用空间。
• （6）零件箱的设计应便于核查数量，其排列和摆放位置 应尽可能在正常操作范围 内，不超过最大操作范围。
• （7）工作台、控制台和坐椅尺寸要符合人体测量学的原 则，保证操作者能采取良好的劳动姿势。
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生产厂区十四个不准
• 10.停车检修后的设备,未经彻底检查,不准启 用.
• 11.未办高处作业证,不系安全带,脚手架,跳 板板不牢,不准登高作业.

试车方案应包括的内容： ➢ 试车目的； ➢ 试车组织、试车负责人及参加试车的人员； ➢ 试车必须具备的条件； ➢ 试车所需准备工作及检查内容的目录； ➢ 试车所需外部协作条件及临时设施的方案； ➢ 试车所需原料、燃料，化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单； ➢ 试车工艺条件及控制指标； ➢ 试车程序和进度表； ➢ 开、停车及紧急事故处理的程序与要求； ➢ 试车过程中的事故应急救援预案。
培
训
5建立员工岗位技能评估机制
及
改
6定期对岗位员工进行能力评估
进
7通过实践持续完善和改进岗位技能与培训需求矩阵
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4.5 承包商管理
• 承包商预选 • 合同准备 • 授标 • 培训 • 现场管理与监督 • 合同评估
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4.5 承包商管理
习惯性违章之一：
进入生产环境未按规定穿戴劳动保 护用品或操作时佩戴饰物
不得进行下一道工序试车； ➢ 投料试车时，机械、电气、仪表等操作人员应配合协调，及时做好信息沟通，
做好测定数据的记录； ➢ 化工分析工必须根据试车需要及时增加（调整）分析项目和频率，做好记录； ➢ 化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷，并逐步达到满负荷试
车。
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4.7 机械完整性
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4.5 承包商管理
习惯性违章之二：
攀爬、登高作业未采取防护措施或 上下台阶不扶扶手
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4.5 承包商管理
习惯性违章之三： 未执行监护监督制度单人进行操作
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4.5 承包商管理
习惯性违章之四： 选用工具不当，随意放置和丢弃工