混凝土外加剂与水泥的适应性问题及解决方法 郭岩

混凝土外加剂与水泥的适应性摘要：随着当今建筑行业的不断发展，在建筑施工过程中对施工材料额硬性要求也越来越高。

有时混凝土的配制过程中，作为原材料的水泥和外加剂会出现一些不能相适应的情况，本文将就这个现象展开讨论分析影响两者适应性的因素，以及针对这个现象提出相关的建议和对策，以期能在实践中能够进行相关指导。

关键字：外加剂；水泥；适应性混凝土外加剂旨在改善和调节混凝土的性能，是一种在搅拌混凝土之前或过程中掺和加入的一种材料物质。

外加剂在改善混凝土的性能方面起到了一定的作用，因而在工程中也越来越受到人们的重视，但是，对外加剂的选用一定要慎重，不然将会引起不良影响。

外加剂在配置混凝土的过程中能够提高水泥当中凝聚体的分散程度，从而改变游离水、吸附水与结合水之间的比例，使游离水量得到增加，进而能够提升水泥浆的稳定性和流动性。

外加剂在混凝土的搅拌时会随着水泥的加入而同时进行着一种变相过程，处于一种不断变化的状态，因此，在混凝土的搅拌过程中，对外加剂的掺入量有着严格的要求，以免在过程建设的过程中出现意外。

因此，在混凝土外加剂的使用之前，一定要做好一系列相关的外加剂与水泥的适应性的试验，对混凝土外加剂在使用中与水泥的适应性予以高度的重视。

对于混凝土外加剂和水泥的适应性的初步定义为：将检验过后符合规范标砖的外加剂掺和加入到在规定上可以使用该外加剂的水泥中，在两者的配置所得的混凝土中能够产生应该拥有的结果，那么，我们就认为这种外加剂和该种水泥是能够相适应的，反之，如果不能产生应该拥有的结果，那么，这种外加剂与该种水泥是不能相适应的。

一、影响着混凝土外加剂与水泥的适应性的因素（一）外加剂方面的影响因素1、外加剂掺和加入的量和工艺在配置混凝土的过程中，外加剂掺和加入的量一般小于或者等于水泥质量的5%，在这个大范围下去试验寻找一个最佳的掺入量，以期能够使混凝土的性能得到最佳的效果。

如果在实验过程中，外加剂的掺入量高出或者低于最佳的掺量，那么就会对混凝土的性能产生一系列不良的影响，比如会直接影响到坍塌度损失的快慢和泌水的大小等等，除此之外，还会延长或者缩短凝结的时间，增加或者减弱凝结的强度。

浅谈混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施摘要：新世纪发展以来，建筑市场的规模越来越大，国家提出个各种老城区改造、公共设施建设和地区重建安排等，对于混凝土的要求也更上一层楼。

在工程建设中，混凝土的质量关系着整个工程的质量，所谓的“豆腐渣工程”就是使用了劣质的混凝土产品，导致工程质量和稳固性降低的表现。

在现代混凝土制造工艺中，水泥使用混凝土外加剂是一个重要的制造环节，混凝土外加剂使用的正确、合适，可以提高混凝土建筑设施的耐久性和强度，保证整体工程的质量达到要求的效果。

但目前使用混凝土外加剂面临的问题就是混凝土外加剂与水泥之间可能会产生不适应，如果发生不适应的问题，那么不仅没有提升混凝土的质量，还会产生异常情况，降低工程施工的效果，有些甚至会产生反效果，影响人们的生命财产安全。

关键词：混凝土外加剂；水泥适应性；改善措施；引言为满足建筑业的快速发展需要，水泥混凝土需具备质轻、耐久性、水化热低、流动度大、密实性高、早期强度高、高强、易于养护、容易成型、生产成本低等优点，这类优点的实现离不开混凝土外加剂的支持。

为更好应用混凝土外加剂，正是本文围绕水泥与混凝土外加剂适应性开展具体研究的原因所在。

1关于水泥与混凝土外加剂适应性的概念对于混凝土外加剂和水泥的适应性，是在进行混凝土制造时，混凝土外加剂按照标准的推荐量加入到水泥搅拌过程中，在制造出成品后，能够起到应该具有的效果质量，就是相适应的；相反的，如果制造出的成品不能够具有相应的效果，就是不适应的。

这里面所指的混凝土添加剂，指的是符合国家制定的标准的外加剂，如果使用的是其他的外加剂所产生的混凝土外加剂与水泥不适应的问题则不包括在其中。

2水泥对混凝土外加剂的影响水泥和外加剂的适应性存在双向性特征，两者适应性会受到水泥的细度、温度、颗粒级配、矿物组成、化学成分、含碱量等因素影响，本节仅对其中部分影响因素进行深入探讨。

2.1化学成分与矿物组成影响外加剂吸附能力会直接影响水泥的化学成分和矿物组成，这种影响会最终体现在水泥的流动性和强度增长方面，一般来说吸附外加剂的量越少，水泥浆体的流动度越大。

谈混凝土外加剂与水泥之间的适应性混凝土外加剂与水泥之间的适应性问题长期以来影响着实际工程对外加剂的应用效果，使用的外加剂要进行适应性试验和掺量优选，使用过程中对外加剂质量和掺量要严格控制。

所以为了改善和提高混凝土性能和施工性能，现在广泛采用化学外加剂作混凝土的第5组分来配制混凝上，在增加混凝土耐久性，提高工程质量，配制特种混凝土等方面，混凝土外加剂发挥了不可替代的作用。

1 存在的问题对水泥制品和混凝土的性能提出了新的要求，采用水泥、砂子、集料和水4组分制作的常用混凝土已不能满足材料性能和施工性能要求。

在混凝土、砂浆和净浆的制备过程中，掺人少量的(不超水泥用量的5%)能对混凝土、砂浆或净浆改变性能的一种产品，称为混凝土外加剂。

在混凝土中加入适量的外加剂，能提高混凝土质量，改善混凝土性能，减少混凝土用水量，节约水泥，降低成本，加快施工进度。

随着技术的进步，外加剂已成为除水泥、粗细骨料、掺合料和水以外的第5种必备材料。

掺外加剂是混凝土配合比优化设计和提高混凝土耐久性的一项重要措施。

2 外加剂与水泥适应性检验的必要性外加剂适应性必须检验，主要原因是，对于工程所使用的某种非基准水泥而言，即使符合《混凝上外加剂》(GB8076)一等品的外加剂，同样存在化学成分定性和剂量定量的不适应性问题。

目前已经知道，所有的普通减水剂，如木钙、木镁、木钠、糖蜜、糖钙、糖镁等对水泥所使用的石膏调凝剂中的无水石膏、硬石膏、萤石膏、镁石膏、工业膏渣、半水石膏、脱水石膏均存在化学上的不适应题，使用后不是减少单位用水量，而是增加了水量。

其次，剂量适应性则主要取决于铝酸三钙的含量大小，铝酸三钙越高外加剂剂量适应性越差不同产地的水泥中所含铝酸三钙含量差别较大，由于其强大的吸附能力，几乎对所有的(高效)减水剂都存在剂量不适应问题。

外加剂适应性的定量检验实测出所有的水泥在混凝土中的减水率与减水剂的掺量关系，求出最优掺量即饱和掺量，超过饱和掺量，掺再多的外加剂也将不起减水作用，反而可能带来副作用。

浅谈混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施混凝土外加剂已成为现代混凝土制备技术和施工技术所离不开的一种重要组分，各种外加剂的应用更是使混凝土材料实现高性能化和绿色化的重要措施之一然而混凝土外加剂与水泥之间有时存在不相适应性，并在一定程度上影响着外加剂的应用效果以及混凝土的性能。

笔者曾经对混凝土外加剂与水泥适应性的定义进行了描述，认为:按照混凝土外加剂应用技术规范，将经检验符合有关标准的某种外加剂掺入按规定可以使用该品种外加剂的水泥中，用该水泥所配制的混凝土或砂浆若能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂是适应的;相反，如果不能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂不适应。

为了摸清上海、江苏、浙江、广东等地区水泥与外加剂的适应情况，寻求产生不相适应性现象的原因，提出有效的解决措施，笔者就上述地区减水型外加剂(包括普通减水剂、高效减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、普通泵送剂、高效泵送剂和控制混凝土坍落度损失外加剂等)与水泥的适应性问题展开了一系列的试验研究。

1混凝土外加剂与水泥适应性的影响因素及其作用规律影响外加剂作用效果的因素很多。

这些因素往往相互交织在一起，共同对外加剂的使用效果产生影响。

各种因素对混凝土外加剂与水泥适应性的影响规律及机理分析。

2混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施为了改善混凝土外加剂与水泥的适应性，可采取以下几项措施:(1)要对混凝土原材料生产者、混凝土拌合物制备者和施工技术人员进行大力宣传。

只有全社会都承认水泥与外加剂之间存在是否适应这一问题，才能正确面对其可能产生的后果，也才能促使人们努力解决这一问题。

(2)混凝土制备者应对每一批水泥、每一批外加剂进行质量检测和混凝土试配试验，寻求原材料的技术特性，尽量将相互适应性好的外加剂与水泥配合使用，以避免因将不相适应的水泥与外加剂共同使用而造成的质量事故、材料浪费或成本提高。

(3)混凝土的制备成本固然重要，但混凝土制备者不能只注重节省费用而无视某些水泥(如铝酸盐含量相对较高者)或掺加了某种掺合料后的水泥所配制的混凝土对外加剂掺量的实际需求。

商品混凝土生产中外加剂适应性问题外加剂适应性问题不包含使用不满足相关国家标准的外加剂、水泥所引起的问题通常是指在混凝土生产过程中水泥与外加剂出现不良反应;造成拌合后的混凝土工作性和其他性能出现问题的现象..这个问题从外加剂开始在混凝土生产中应用就出现了;多年以来世界各国学者、专业技术人员进行了许多研究工作;但由于其原因过于复杂;始终未形成统一认识;至今仍处于一事一议的状态..外加剂适应性问题在商混生产中也是经常困扰工程技术人员的问题;因为商混中使用外加剂的量相对较大;对混凝土的工作性要求较高;尤其是为满足某些性能需求而需要同时复合使用多种外加剂和掺合料;这就使商混生产中的外加剂适应性问题更加复杂..商混中外加剂适应性不良表现为以下几个方面:初始混凝土的和易性、流动性差;不能满足泵送要求;混凝土坍落度经时损失大;运输到施工现场后难以泵送;混凝土出现假凝或过度缓凝..这些问题造成混凝土不能顺利泵送施工;混凝土不能从罐车中正常排放、堵泵、堵管;混凝土在罐车假凝造成报废;浇注后假凝、过度缓凝使混凝土出现质量问题;甚至要将已浇注的混凝土拆除重新施工给商混企业带来巨大经济损失;并因工期延误带来其它方面损失..本文对商混生产中外加剂适应性问题出现的原因做了一些初步探讨;提出了一些解决方案供广大工程技术人员在商混生产中参考..1 水泥与外加剂适应性问题在商混中出现外加剂适应性问题首先要从水泥与外加剂的适应性方面考虑;通常不同品种水泥对同一种外加剂的适应性是有较大差异的;这就决定了用同一种泵送剂有时无法使不同品种水泥配制的商混顺利泵送;商混生产中水泥与外加剂的适应性主要是水泥与泵送剂中的高效减水剂成分的相容性如何;水泥的各种熟料成分对高效减水剂有不同的吸附能力;C 3A 或C 3S 具有较高的吸附能力;所以混凝土要得到相同的和易性;C 3A 或C 3 S 含量高的水泥需要掺加更多的高效减水剂 1 ..这就是为什么在商混生产中使用早强水泥容易出现外加剂不适应问题的原因;因为一般早强水泥的C 3A 含量较高..现在泵送剂一般采用萘系高效减水剂作为减水组分;萘系高效减水剂存在坍落度损失大的缺陷;这是由于水泥颗粒被减水剂分散之后;一定程度上加快了C 3A 水化;在水泥颗粒表面形成一层水化物;将高效减水剂分子包裹;使静电斥力减弱;已被分散的水泥颗粒又重新聚集的原因2 ..所以一般建议商混先拌合1～2min 后再加入泵送剂;使C 3A 先反应掉一部分;然后减水剂开始起分散作用;这样减水效果较好;坍落度损失也较小..萘系减水剂与水泥相易性的另一问题是在用于含碱量较高的水泥时会使减水效果下降 1 ..商混中出现水泥与外加剂适应性不良时;根本的解决方法是更换水泥品种或更换泵送剂品种;但在工程实际中由于经济等各种原因;通常是无法这样做的..这时可以采用在原来泵送剂基础上掺加适量高效减水剂的方法;这样能使混凝土初始坍落度提高;满足泵送需求;并且初始坍落度高;一般坍落度经时损失相对也较小;如果坍落度损失依然过快;可以经试验复合采用多种缓凝;保塑组份达到保持坍落度的目的;对频繁更换水泥品种或使用早强水泥的商混企业特别要注意水泥与外加剂适应性问题;每次更换水泥都要预先做试验;以免贸然使用出现质量问题..2 掺合料与外加剂适应性问题商混生产中经常要掺加一些掺合料;如粉煤灰、矿渣、沸石粉、硅灰等矿物掺合料;这些掺合料有时会出现外加剂适应性问题;原因是掺合料的化学成份复杂;活性不同;与外加剂中的化学成分可能出现复杂反应;从而出现与外加剂适应性不良;表现为初始坍落度低或坍落度经时损失大..比如粉煤灰含碳量高时;会由于碳吸附较多减水剂使坍落度下降;粉煤灰、沸石粉需水量过高时也造成坍落度下降;掺硅灰的混凝土变粘流动性差;矿渣相对外加剂适应性稍好..掺合料与外加剂的适应性问题有时也出现在水泥中所掺加的掺合料上;如水泥中掺加石膏用于调凝;但石膏与外加剂之间有时会出现不良反应;掺加硬石膏的水泥与外加剂作用后甚至会出现速凝..出现掺合料与外加剂适应性不好时;通常是在试验基础上改掺更合适的掺合料;但也可在泵送剂基础上再掺加一定量高效减水剂;一般也能解决这个问题..但如果是水泥中掺合料与外加剂出现问题;则要考虑更换外加剂品种或对泵送剂中的某些成分进行调整..3 多种外加剂复合使用商混生产中有时根据混凝土性能要求要同时复合使用除泵送剂以外的其它类型外加剂;如为提高早期强度加早强剂;为提高抗渗性能加膨胀剂;为防冻害加防冻剂等;这种情况下经常会出现外加剂适应性问题..因为在多种外加剂复合使用时混凝土拌合物中存在多种化学组分;这些化学成分之间以及它们与水泥水化反应之间可能出现的相互反应变得非常复杂;甚至难以控制;出现适应性不良的可能性增大..后果是混凝土出现假凝、速凝;或者过度缓凝甚至长时间不凝..解决的方法是尽量采用同一外加剂厂家的产品;防止各种不同外加剂的相互干扰和外加剂中某些成分的不合理的重复叠加;从而起到相反作用;使混凝土工作性难以满足泵送需求;更加危险的是如不当复合使用多种外加剂可能造成混凝土耐久性下降、强度下降等其他质量问题..如果不是采用同一外加剂厂家的产品;需要预先进行外加剂匹配试验;同时请专家针对这些外加剂复合后对混凝土耐久性的影响进行判断;确有疑问时应该弄清每种外加剂的组成成份;经过专家研究;不会造成不良影响时方可使用..4 商混浇注后出现外加剂适应性问题有时由于运输距离较近;商混搅拌后坍落度还未明显损失时混凝土已经浇注完毕;浇注一段时间后出现外加剂适应性问题;表现为混凝土假凝或过度缓凝;假凝和过度缓凝都是有可能造成较大危害的..假凝可能造成混凝土开裂;出现硬壳难以接茬;过度缓凝可能造成混凝土强度下降..出现这种问题时首先请专业技术人员针对水泥品种、各种外加剂组成成份、各种掺合料进行综合分析;以确定混凝土的各项耐久性能是否受到影响;如果确定耐久性能受到较大不良影响;则这些混凝土就要拆除重新浇注;如认为对耐久性能没有不良影响;则应通过快速养护试件确定混凝土强度等级是否达到设计要求;如强度满足要求;可以正常使用;如果强度不能满足设计要求;则要拆除重新施工..5 泵送剂生产与外加剂适应性问题商混中使用的外加剂主要是泵送剂;泵送剂厂家在生产时也要充分重视外加剂适应性问题..比如泵送剂的主要成份高效减水剂多为萘系高效减水剂;在低浓型萘系高效减水剂中含有20 %左右的Na 2 SO 4 ;而硫酸盐经常是造成外加剂适应性问题的一个重要因素..关于混凝土中硫酸盐或SO 3 对外加剂适应性影响问题各种学术观点很多;尚未形成统一认识;有时对坍落度没有影响;有时有利于增大坍落度;有时又会使坍落度损失加快..因为混凝土中硫酸盐来源复杂;比如水泥中的石膏、外加剂中的Na 2 SO 4 等等;硫酸盐的存在形式也不同;所起作用也因为在不同水泥品种不同条件下有所不同;所以也难以用一种方式描述..比如Nava 等人试验了硫酸盐量对水泥浆粘度的影响;掺硫酸盐时;C 3A 与C 4AF 吸附高效减水剂减少;增加了硅酸盐的吸附量;硅酸盐相的分散性增加;降低了水泥的粘度;水泥浆流动性增加;但硫酸盐过量;会压缩双电层;降低Zeta 电位;使水泥浆粘度增加..Fuji 测定了Na 2 SO 4 掺量对萘系高效减水剂水泥砂浆流动性的变化形式是当水溶性碱含量eq·Na2O 约为0.5 %时;掺萘系高效减水剂的水泥砂浆流动性最大;增加或减少碱含量都将降低水泥砂浆的流动性〔1〕..综合以上两种试验;笔者比较赞同以下观点;掺入过量硫酸钠时;初期由于有较多游离碱Na2O 而形成的大量AFt 晶体;对水泥矿物包裹作用变差;包裹层容易破裂;浆体中CaSO 4 浓度显得不足;水泥颗粒水化硬化加快〔3〕;这样就可能造成坍落度经时损失大或出现假凝..但是也经常遇到Na 2 SO 4 量不太大时出现问题;比如有时用低浓型高效减水剂配制泵送剂出现商混坍落度低;坍落度损失快;在配合比不变的情况下;只将泵送剂中的减水剂由低浓型换成高浓型;问题就得到解决..作者认为这并不是由于高浓型与低浓型减水剂有效成分的差异引起的;而是高效减水剂中的Na 2 SO 4 的作用引起的;但至于Na 2SO 4 为什么有时会引起外加剂适应性问题;现在还无法给出一个令人信服的解释;是一个还需要深入研究的问题..作者考虑是不是Na 2 SO 4在某种条件下对减水剂有一种吸附作用;使减水剂的分散作用被削弱;这种推测供大家探讨..泵送剂的保塑缓凝成分通常是用两种或多种化学成分复合搭配;这些成分的合理搭配也非常重要;有时两种缓凝成份复合后会加强缓凝作用;但另外两种缓凝成分复合就可能出现促凝;即使是两种原来复合后加强缓凝作用的缓凝成分由于量的不同也可能出现相反作用..还有不同的缓凝成分对不同的水泥作用也不同;因此泵送剂厂家也需要特别注意外加剂适应性问题;一个是注意原料匹配问题;一个是尽可能多地做与不同水泥的适应性试验;以确保外加剂推向市场时尽可能降低出现适应性问题的几率..经验表明商混企业要注意保持水泥品种和外加剂品牌的相对稳定;不要频繁更换以免出现外加剂适应性问题;在使用早强水泥时尤其要注意外加剂适应性问题;早强水泥一般因为含有较多的C 3A 或C 3S ;相对容易产生外加剂适应性问题;在需要多种外加剂复合使用时;一定要预先做外加剂适应性试验..要避免使用质量不稳定的小水泥厂的水泥;要使用产品质量好、信誉程度高的外加剂厂家的外加剂;防止因水泥或外加剂质量不稳定而出现适应性问题..商混生产中无论怎样避免都可能遇到外加剂适应性问题;出现问题时从上面阐述的几个方面着手一般都可得到解决;使损失降到最低限度..归纳起来就是外加剂适应性问题要从水泥品种、掺合料成分、外加剂组成成分以及配合比几个方面着手;采取合理的措施;确保商混生产顺利进行;避免因外加剂适应性问题给商混企业带来不必要损失1、砼外加剂对水泥的适应性1 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定;从而影响到砼外加剂对水泥的适应性..2 水泥生产工艺;如立窑与回转窑;冷却制度中的急冷措施控制得怎样;石膏粉磨时的温度等;造成水泥中矿物组分、晶相状态;石膏形态发生改变;从而影响到砼外加剂对水泥的适应性..3 水泥中吸附外加剂能力:C3A>C4AF>C3S>C2S;水泥水化速率与矿物组分直接相关..4 水泥存放一段时间后;温度下降;使砼外加剂高温适应性得到改善;而且f-CaO吸收空气中的水后转变成CaOH2;吸收空气中的CO2后转变成CaCO3;从而使Mwo下降;也使砼和易性得到改善;使新拌砼塌落度损失减缓;砼的凝结时间稍延长..5 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥;其保水性好;但一般塌落损失也较快..6 C3A含量较高的水泥;塌落度损失快;保水性好..7 水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差;易泌水..8 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性..9 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性..2、砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法2. 1 原因1 水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水..2 水泥用量小易泌水..3 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水同掺量 ..4 配同等级砼;高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水..5 单位用水量偏大的砼易泌水、离析..6 强度等级低的砼易出现泌水一般 ..7 砂率小的砼易出现泌水、离析现象..8 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小..9 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水..10 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析..2. 2 解决途径1 根本途径是减少单位用水量..2 增大砂率;选择合理的砂率..3 增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰..4 采用连续级配的碎石;且针片状含量小..5 改善砼外加剂性能;使其具有更好的保水、增稠性;或适量降低砼外加剂掺量仅限现场 ;搅拌站若降低砼外加剂掺量;又可能出现砼塌落度损失快的新问题..3、泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法3. 1 原因1 严重泌水的砼易出现抓底或板结粘锅 ..2 水泥用量大的砼易出现抓底现象..3 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象..4 砂率小;砼易出现板结现象..5 砼外加剂减水率高;泌水率高;保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象..3. 2 解决途径1 减少单位用水量..2 提高砂率..3 掺加适量的掺合料如粉煤灰;降低水泥用量..4 降低砼外加剂的掺量..5 增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能..4、泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法4. 1 原因1 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快..2 砼外加剂掺量不够;缓凝、保塑效果不理想..3 天气炎热;某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快..4 初始砼塌落度太小;单位用水量太少;造成水泥水化时的石膏溶解度不够;一般; sl0≥20cm 的砼塌落度损失慢;反之;则快..5 一般;塌落度损失快慢次序为：高铝水泥>硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>掺合料的水泥..6 工地与搅拌站协调不好;压车、塞车时间太长;导致砼塌落度损失过大..4. 2 解决途径1 调整砼外加剂配方;使其与水泥相适应..施工前;务必做砼外加剂与水泥适应性试验..2 调整砼配合比;提高砂率、用水量;将砼初始塌落度调整到20cm 以上..3 掺加适量粉煤灰;代替部分水泥..4 适量加大砼外加剂掺量尤其在温度比平常气温高得多时 ..5 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快..6 选用矿渣水泥或火山灰质水泥..7 改善砼运输车的保水、降温装置..5、泵送砼堵管的原因及解决方法5. 1 原因1 砼和易性差;离析;砼稀散..2 砼拌合物塌落度小干粘 ..3 砼拌合物抓底、板结..4 采用单粒级石子;石子粒径太大;泵送管道直径小..5 石子针片状多..6 泵车压力不够;或是管道密封不严密..7 胶凝材料少;砂率偏低..8 弯管太多..9 管中异物未除尽..10 搅拌砼时;不均匀;水泥成块未松散成水泥浆..11 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁..5. 2 解决途径1 检查砼输送管道的密切性和泵车的工作性能;使其处于良好的工作状态..2 检查管道布局;尽量减少弯管;特别是≤90°的弯管..3 泵送砼前;一定要用砂浆润滑管道..4 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求..5 检查入泵处砼拌合物的和易性;砂率是否适合;有无大的水泥块;拌合物是否泌水、抓底或板结等现象;若有;采取相应的措施见砼泌水、离析问题..6 检查入泵处砼塌落度、黏聚性是否足够;若塌落度不足;则适量提高砼外加剂的掺量;或在入泵处掺加适量的高效减水剂;若是砼黏聚性不足;则适量增大砂率或是掺加适量的Ⅱ级粉煤灰..7 检查砼的初始塌落度是否≥20cm ;若是砼塌落度损失快而引起的砼堵泵现象;则应首先解决砼损失问题见塌落度损失问题..。

混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施发布时间：2021-09-23T02:04:50.866Z 来源：《当代电力文化》2021年第14期作者：连瑞新李绿原[导读] 混凝土建设施工是当代我国社会经济发展的重点连瑞新李绿原中国能源建设集团山西电力建设有限公司山西太原 030006摘要：混凝土建设施工是当代我国社会经济发展的重点，主要应用于各类民用建筑，产生相应的性能。

在很多工程施工中，为了提高混凝土的性能，必须使用混凝土外加剂，所以必须保证外加剂对水泥有较好的适应性。

目前工程建设中，大量混凝土外加剂与水泥适应性不强，难以提高工程施工质量。

关键词：混凝土结构实体；外加剂；水泥适应性；改善措施引言：伴随着现代社会经济的快速发展，许多城市的建设规模不断扩大，因此在城市民用建筑的实施中需要满足更高的要求，以减少实际建设中出现的问题。

对混凝土施工而言，外加剂能有效提高工程结构的强度和耐久性，因而在实际施工中得到了广泛的应用。

混凝土作为目前使用最多的建筑材料，其工作性能与外加剂有直接关系，外加剂的加入可以改善混凝土的许多性能。

但在实际应用中，仍然存在掺合料和水泥适应性低的问题，影响混凝土成型质量。

分析影响混凝土适应性的具体原因，制定相应的改进措施，既可优化材料的基本性能，又能有效地降低混凝土后期的病害。

1在混凝土外加剂出现的问题以及解决策略混凝土外加剂在施工前应进行合理的设计。

为了更好地满足混凝土结构强度的要求，需要调试预先设计的外加剂，根据现场环境、地理条件，反复调试，确定最合适的混凝土外加剂配合比。

其次，在混凝土中加入掺合料时，经常要进行适当的混合。

然而，在配料搅拌过程中，存在很大的随意性，导致搅拌后的混凝土不能满足结构实体的强度要求，从而导致混凝土结构失稳。

要解决这一问题，应进一步控制搅拌时间、搅拌方式、搅拌后检测配料，以确定其是否符合混凝土配合比要求。

同时，施工企业还应注意外加剂对水泥的适应性，使外加剂与水泥的性能尽可能相适应，并在施工单位规范了掺量。

混凝土外加剂与水泥的适应性问题分析摘要：随着混凝土外加剂的技术发展以及在工程中的不断应用，大大提升了混凝土技术，为各种高性能混凝土的使用创造了便利条件，使原来一些工程难题迎刃而解。

但是，混凝土外加剂与水泥的适应性还存在一些问题，因此本文就影响外加剂与水泥适应性的因素及相关对策进行论述。

关键词：混凝土；外加剂；适应性；一、混凝土外加剂应用现状随着社会科学技术的不断发展，混凝土技术也在朝着一个高技术的方向前进，相关的施工工艺以及特点性能都得到了巨大的发展。

混凝土在较大压力的条件下，并不会产生任何的变形，但是如果混凝土超出了自身的极限强度时，就会出现粉碎和开裂的现象。

对于混凝土的性能而言，其关键取决于水泥浆体的性质，一般混凝土的强度是由水泥浆体与骨料之间的连接强度决定的，水泥浆体是水泥和水按照一定比例构成的混合物，而这一比例就是我们常说的水灰比，水灰比较大时，水泥浆提的流动性较好，但同时水泥浆体在固化后的整体强度却会相应降低，为了解决这一矛盾，混凝土外加剂开始被广泛使用，除此之外，混凝土外加剂还有其他很多的作用。

通常混凝土外加剂按照其作用可以分为以下几类：①用于改善混凝土拌和后的流动性的外加剂，如引气剂、保水剂、减水剂等等；②用于改变混凝土的凝固强度的外加剂，如早强剂、缓凝剂、速凝剂等；③用于改变混凝土内气体含量的外加剂，如发气剂、泡沫剂、消泡剂等；④用于改变混凝土耐久性的外加剂，如引气剂、抗冻剂、防腐蚀剂等；⑤为混凝土提供其他特殊性能的外加剂，如泡沫剂、发气剂、着色剂等。

在建筑工程施工过程中，通过外加剂的使用可以有效提升施工的环境，方便各种机械设备的使用，是相关施工人员的工作量减小，保证工程质量的速度，另外，还可以在一些条件恶劣的环境下顺利完成施工任务。

混凝土外加剂能够使工程施工后的养护时间大大缩短，从而加快工程拆模速度，是模板更快地进行周转，对接下来的钢筋放张和剪筋都有明显的提速作用，是整个工程的工期大大缩短。

浅谈混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施摘要：文章首先深入剖析并对比了各种因素对混凝土外加剂与水泥适应性的影响，以及这些因素是如何影响的，对此有针对性地列举出一些可行的改善措施，诸如改变外加剂复合比例，改变外加剂的用量等可操作方案。

水泥的制作工序也有相当大的优化空间，本文就混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施分析，以此来供相关人士交流参考。

关键词：外加剂；水泥；适应性；解决措施引言：当下市场出现了另一种疑惑，随着水泥的制备工艺更加精良，对品质的要求也更高，外加剂的水准也相应地达到了更高的层次，然而水泥与外加剂两者之间的适应性问题却渐渐被提上日程，引起人们越来越高的关注度。

这篇文章主要总结前人的经验并在此基础上，提出问题，分析和解决问题，结合通过实验得出的各种结论，提高外加剂与水泥及混凝土的使用效率。

一、概论混凝土外加剂上世纪八九十年代，我国高速崛起的经济和科技实力，为外加剂、水泥和混凝土一类的建材提供了快速成长的温床。

现代化工业中，混凝土外加剂是混凝土制作工艺和施工技术都不可缺少的关键成分之一，其重要性可想而知。

近年来国家提倡可持续发展，各种外加剂的使用在原本高性能的基础上，更加倡导绿色节能[1]。

但部分水泥和部分外加剂如砼等不适应，很多时候，施工单位、混凝土公司和外加剂供应商之间的冲突都是这一弊端挑起的，同时也对混凝土的特征性能和外加剂的使用效果起一定作用。

混凝土外加剂是指制作砂浆、净浆和混凝土时，为了使砂浆、净浆和混凝土性能得到提高而掺入其中的少量产品[2]。

具体诸如以下几个方面的性能将被改变，如果外加剂适量且适当，那么混凝土的质量将会得到大幅提高，水泥的利用率提高以后，成本将大大降低，施工的效率也会显著增高。

时代的发展使得外加剂跻身施工工程中必备的五大材料。

进行了掺量比例和适应性试验的外加剂才可大量生产并投入使用，因为使用时必须严格控制外加剂的质量和掺量，这两者直接影响工程的质量，还可能造成材料浪费。

混凝土外加剂与水泥的适应性问题及解决方法在工程施工过程中，外加剂与水泥的适应性问题十分关键。

若因外加剂与水泥不相适应，而导致混凝土过于快凝或者是坍落度损失过大等问题，总是会归咎于外加剂。

混凝土如果不能满足施工要求，将会导致严重的工程质量，甚至埋下安全隐患，仅归咎于外加剂是较为片面的。

从具体实践来看，通过分析外加剂与水泥不适应导致混凝土不达标的原因，可以看出原因是很多的，既有外加剂质量的影响，也有水泥化学成分的影响，因为水泥本身就是由各种矿物构成的，其所用的石膏种类、掺和物、所含碱量高低等，也都会直接影响混凝土的质量。

1水泥矿物构成对外加剂的影响分析从结构上来看，水泥矿物主要是由铝酸三钙（C3A）、硅酸二钙（C2S）、硅酸三钙（C3S）、铁铝酸四钙（C4AF）等构成，其中，C3A 的水化速度最快，其次是C3S，再次是C2S和C4AF。

以回转窑生产的水泥熟料为例，其矿物构成通常是C3S：45%～65%。

C4AF：10%～18%。

C2S：15%～32%。

C3A：4%～11%。

不过，从实际情况来看，在与外加剂匹配程度上，C3A水化最快，而且，其对外加剂的吸附也最快，其次是C3S。

可见，C3A和C3S对水泥与外加剂适应性产生主要影响。

根据多年来的经验与教训，只要C3A,C3S能达到如下两个条件，一般都能满足施工要求：C3A不大于8%或C3A＋C3S不大于65%，即只要能确保C3A不大于8%，C3S在50%～55%范围内，同时，采用二水石膏进行配制，这样的水泥强度通常能有良好的外加剂适应性。

将其与萘系高效复合减水剂、一般木质素类减水剂、泵送剂等进行配制，混凝土的坍落度损失都是比较小的，能较好地满足施工标准要求。

但如果C3A大于8%或C3A＋C3S大于65%，即会发生水泥与外加剂不适应的问题，混凝土的坍落度损失也会比较大。

在水泥各种矿物中，C3A是影响外加剂的主要因素。

因此，为提高水泥早期强度，水泥厂都会提高C3A含量，但也给外加剂应用带来很大难度。

影响混凝土外加剂与水泥适应性的因素及解决方法近些年混凝土外加剂技术发展迅速，混凝土外加剂品种繁多，性能各异，更由于工程特点和工程环境的各不相同，加上不同地区、不同工程采用的材料千差万别，如果外加剂应用不当就会出现不同程度的技术事故或工程质量问题。

外加剂的应用绝不同于水泥、集料等其它材料，它不但要通过自身检验还必须做与水泥适应性试验、砂浆试验、及对混凝土性能产生的影响，将外加剂应用与混凝土工程，首先合理选择外加剂的品种、确定其掺量和掺加方法，并与水泥应有很好的适应性。

外加剂与水泥的适应性直接影响着混凝土的性能和工程质量，因此外加剂与水泥的适应性成为当前急需研究和解决的问题。

一、影响混凝土外加剂与水泥适应性的主要因素1、水泥熟料中的组成影响：水泥熟料中的组分含量对外加剂有吸附作用，直接影响外加剂对水泥颗粒起到表面活性的作用和效果（C3A>C4AF>C3S>C2S）。

尤是C3A含量在10%左右时的水泥比C3A含量5%左右的水泥其混凝土坍落度损失高出30%，扩展度也损失很多。

2、水泥含碱量的影响：水泥中的碱含量对混凝土流动性有很大影响，随着含碱量的增大，减水剂的效果越差。

3、石膏形态、细度、用量及研磨温度的影响：做水泥的调凝剂有二水石膏（CaSO4.2H2O），半水石膏（CaSO4. 1/2H2O），和硬石膏（CaSO4），如果木钙、糖钙遇到硬石膏后，混凝土初凝为速凝，终凝时间缩短。

当水泥熟料与二水石膏研磨时温度过高，使一部分二水石膏脱水变成半水石膏，在拌制混凝土时与水泥适应差。

4、水泥细度影响：水泥细度越细，比表面积就越大，水泥水化快，外加剂达到饱和点的掺量就越高，如果掺量不足时会影响混凝土的坍落度、流动性，坍落度经时损失大。

5、不同品种水泥的影响：当在水泥熟料中加入煤矸石做掺加料时，在拌制混凝土时需水量及泌水率增大，坍落度经时损失大，工作度降低，当在水泥熟料中加入的粉煤灰烧矢量大时，水泥的标准稠度用水量大，拌制混凝土时外加剂用量增大且混凝土坍落度经时损失大。

混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施摘要：中国的混凝土应运越来越普遍，大量的建筑施工项目被启用，越来越多的项目在完成以后出现了混凝土结构实体的质量问题，与此同时，混凝土在建筑施工方面的重要性不言而喻，如果混凝土在质量上出现偏差，则会进一步影响到混凝土结构实体的稳定性，因此需要对混凝土外加剂与水泥适应性进行改变，从而进一步确保混凝土结构实体的稳定性。

关键词：混凝土结构实体；外加剂；水泥适应性；改善措施一、在混凝土外加剂出现的问题以及解决策略在混凝土施工前，需要对混凝土的外加剂进行合适的设计，为了能够进一步满足混凝土结构实体强度的需要，提前设计好的混凝土外加剂还需要根据施工现场的环境、地理条件进行调试，在反复的调试过程中确定最合适的混凝土外加剂配合比。

其次，混凝土加入外加剂的时候，往往需要对配料进行适当的搅拌，但是在配料的搅拌过程中，有非常大的人为随意性，这就导致了搅拌后的混凝土无法满足结构实体的强度要求，进而导致了混凝土结构上的不稳定，想要解决这一问题，需要进一步控制配料搅拌的时间以及配料搅拌的方式，对搅拌后的配料进行检测，知道满足混凝土的配合比要求。

与此同时，需要施工企业单位需要重视外加剂与水泥的适应性，尽可能的使外加剂更好的适应水泥本身的属性，规范施工单位中水泥外加剂的配合比。

这样一来，能够很大程度上提升混凝土结构实体的稳定性能，进而满足建筑的强度要求。

二、进一步改善混凝土外加剂与水泥适应性之间的关系混凝土的原料成本虽然对于一个建筑企业相对重要，但是混凝土的配合原料的质量同等重要，只有进一步增强混凝土的质量，才能够更好的增加水泥的适应性，与此同时，混凝土对外加剂的实际需求一定要和水泥的适应性相对应，如果仅仅考虑了混凝土外加剂的量，没有考虑水泥的适应性，那么将会很大程度上导致混凝土结构的不稳定，除此之外，进一步检测混凝土中的外加剂的质量是否合格，与此同时对混凝土外加剂与水泥的适应性进一步检测，测试混凝土与水泥的适应性是否满足强度要求，还需要对配合好的混凝土中所有构建的强度进行检测，测量其是否符合强度标准，同时，还要在混凝土结构强度进行测量时，要采取各种各样的检测方法，确保检测混凝土结构强度的准备性。

混凝土外加剂与水泥及掺合料适应性及改善措施外加剂是现代混凝土不可或缺的材料之一。

外加剂与水泥之间有时存在不相适应性，在一定程度影响外加剂的应用效果及混凝土性能。

外加剂与水泥适应性定义按外加剂应用技术规范，将经检验复合有关标准的某种外加剂掺入混凝土中，若能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂不适应。

影响外加剂与水泥适应性的因素1.外加剂方面的因素材料方面的影响：工业萘来源、品味和纯度2.水泥方面的因素2.1矿物成分和石膏掺量2.2石膏型态和掺量2.3水泥的碱含量2.4 水泥中的混合材和混凝土掺合料2.5 水泥的细度2.6 水泥的新鲜程度和水泥的温度2.7 水泥助磨剂的应用3. 外加剂的掺量和掺加方法先掺法同掺法后掺法外加剂与水泥适应性改善措施1. 需要认识到外加剂与水泥适应性现象是存在的2.针对不同水泥进行外加剂复配调整3.外加剂掺量4.水泥厂、外加剂厂、混凝土企业共同解决水泥与外加剂不适应常见问题及解决措施现象：推荐掺量下，萘系高效减水剂塑化效果不佳可能的原因：1.高效减水剂磺化不完全或聚合度不理想。

2.水泥C3A含量较高，或石膏/C3A比例太小。

3.水泥含碱量过高4.掺加了低品质的粉煤灰5.掺加了沸石粉、硅粉等6.水泥比表面积较大现象：掺加木钙或糖钙后出现了不凝结可能原因：水泥中有硬石膏存在解决办法现象：掺加泵送剂后不能有效控制坍落度损失可能原因：1.水泥调凝剂石膏部分为硬石膏，而泵送剂中含有木钙或糖钙成分2.水泥碱含量过高3.水泥中C3A含量过高，或石膏/C3A比例4.水泥比较新鲜5. 水泥温度过高6.使用了低品味的粉煤灰7.使用了高碱性的膨胀剂。

改善提高外加剂与水泥适应性的措施摘要：混凝土外加剂与水泥之间的适应性问题长期以来影响着实际工程对外加剂的应用效果，使用的外加剂要进行适应性试验和掺量优选，使用过程中对外加剂质量和掺量要严格控制。

水泥使用者在选用外加剂时,也应在试验的基础上选用适应性较好的外加剂,以达到预期的目的。

关键词：改善提高混凝土外加剂水泥适应性;措施混凝土外加剂，除了自身必须具有良好的性能外，在使用过程中，还存在着一个普遍而又非常重要的问题，就是与水泥的适应性，外加剂与水泥的适应性定义可描述为：按照混凝土外加剂应用技术规范，将经检验符合有关标准要求的某种外加剂，掺入到按规定可以使用该种外加剂且符合有关标准要求的水泥中，外加剂在所配制的混凝土(或砂浆)中若能产生应有的作用效果，则称该外加剂与该水泥相适应；若外加剂的作用效果明显低于使用基准水泥的检验结果，或者掺入水泥中出现异常现象，则称该外加剂与该水泥适应性不良或不适应。

总体来讲，影响水泥与外加剂适应性的因素包括三个方面：一是水泥方面，其主要因素包括：水泥矿物成份、石膏种类及掺量、碱含量、游离氧化钙含量、混合材料种类及掺量、细度及颗粒组成、制成时间（新鲜程度）和温度等。

二是外加剂方面。

如高效减水剂的化学成份，分子量、交联度、磺化程度和平衡离子度，以及缓凝剂的种类与用量等：三是环境条件，如湿度、温度、时间等。

1.适应性问题中水泥方面的因素1.1水泥熟料矿物成分：水泥熟料中四大矿物成分C3S、C2S, C3A、C4AF 对外加剂的吸附能力是不一样的。

经研究发现其中C3A对减水剂的吸附量远高于其它矿物成分，依次是C3A>C4AF>C3S>C2S,其原因主要取决于水泥水化速度及水化产物的比表面积。

由于C3A水化速度快，它对减水剂的吸附量也最大，因此，从适应性上讲，水泥熟料矿物中C3A的含量应量尽低一些，而C3S含量高一些较为有利。

1.2石膏的种类和掺量：石膏又分为二水石膏、半水石膏、硬石膏。

混凝土外加剂与水泥适应性探讨及改善措施随着混凝土技术的发展，外加剂已成为混凝土不可缺少的重要组成部分，被称之为混凝土的第五组分。

外加剂适应性问题通常是指在混凝土生产过程中水泥与外加剂出现不良反应,造成拌合后的混凝土工作性和其他性能出现问题的现象。

主要表现为以下几个方面:初始混凝土的和易性、流动性差；混凝土坍落度经时损失大；混凝土出现假凝或过度缓凝等。

影响水泥和外加剂适应性的因素主要包括水泥自身特性、外加剂自身特性、混凝土配合比及搅拌条件等。

本文对混凝土施工中外加剂适应性问题做了一些初步探讨,提出了一些改善措施供广大工程技术人员参考。

一、水泥特性对外加剂与水泥适应性的影响1、水泥矿物组成的影响影响水泥适应性的主要是水泥矿物中的铝酸三钙（C3A）及硅酸三钙（C3S）的含量，试验表明，水泥中C3A 含量低而C3S 含量高对外加剂适应好，而C3A 含量越高，适应效果越差。

2、调凝剂的影响水泥常用调凝剂为石膏（硫酸钙），石膏又分为二水石膏（CaSO4•2H2O）（又称生石膏），半水石膏（CaSO4•1/2H2O）（又称熟石膏或烧石膏），硬石膏（CaSO4）（又称无水石膏或天然石膏）。

根据有关标准，三种石膏都可作水泥调凝剂使用，通过和C3A的水化产物进行二次反应，生成胶状钙矾石即水化硫铝酸钙，从而达到抑制铝酸三钙的水化速度，防止水泥产生速凝现象的效果。

其中硬石膏溶解性能较差，一些外加剂如糖钙、木钙等与硬石膏同用，不但不能促进石膏溶解，反而会降低硬石膏的溶解度，使水泥因缺少调凝成份而产生速凝等异常凝结。

如石膏研磨细度不够，会影响石膏的溶解性，使生成胶状钙矾石即水化硫铝酸钙的有效钙离子减少，从而产生速凝等现象。

另外在C3A 含量偏高的水泥中，调凝剂如仍按常规用量（3%～5%），无论选用何种石膏，混凝土凝结时间都会提前，这主要是水泥中C3A 水化快，C3A 含量增加，少量石膏不能满足它生成胶状钙矾石，从而影响了石膏的调凝效果。

改善水泥与混凝土外加剂相容性的技术措施第一篇：改善水泥与混凝土外加剂相容性的技术措施改善水泥与混凝土外加剂相容性的技术措施随着预拌混凝土的飞速发展，混凝土设计除了虑混凝土强度、耐久性之外，还要注意其施工性；改善施工性能的主要措施是掺加外加剂，同时还在水泥与外加剂是否相适应的问题。

水泥与外加不相适应主要表现在：混凝土坍落度经时损失大，凝土凝结过快，甚至造成混凝土结构出现裂缝等况，影响混凝土工作性能。

外加剂作为混凝土的组部分，所占的比例虽然很小，但是对混凝土的性能影响很大，它能够明显提高混凝土的坍落度，调节结时间，从而很好改善混凝土施工性能，节约生产本、提高经济效益。

水泥与混凝土外加剂相容性不，可能是外加剂本身质量问题，也可能是水泥品质原因及施工时使用方法不当造成的。

采取相应的术措施，改善水泥与混凝土外加剂相容性，也是水企业所要面对的问题，因为它关系到企业市场占率和企业经济效益。

1.存在的问题2007年10月16日山东临沂市某搅拌站使用我司生产PO42.5级水泥预拌混凝土，用户反应使用批次水泥配制混凝土经时流动度损失大，不利于凝土的运输和工地施工。

虽然搅拌站采取相应技措施，如增加外加剂掺量，适当提高水灰比等措，但效果不理想，特别是10月18日预拌混凝土到达施工现场施工时发生急凝现象，导致工程被迫中断施工，不得不拆除已施工的路面重新施工，造成相当大的经济损失，同时也影响公司和搅拌站的声誉。

好在发现问题及时，该搅拌站共进该批次水泥3000t，只用去500t左右，损失相对较小。

双方共同取样进行全套水泥物理检验，但检测结果各项指标均符合GB175-1999标准，即水泥质量没有问题。

经进一步了解发现，搅拌站为降低生产成本，刚刚更换了外加剂生产厂家，很有可能是水泥与混凝土外加剂不相适应造成的。

为验证这一判断，我们和搅拌站一起使用原来和现在的使用外加剂做水泥净浆流动度对比试验，两种外加剂掺量均按水泥质量的1.5%，原来使用的外加剂水泥净浆初始流动度为2110mm，600min后水泥净浆流动度为1740mm，经时流动度损失为370mm；而现在正使用的外加剂水泥净浆初始流动度为2130 mm，600min后水泥净浆流动度为1490mm，经时流动度损失为640mm，试验结果发现正在使用的外加剂经时流动度损失大，表明水泥与混凝土外加剂相容性差。