UT2级焊缝作业指导书
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中国机械工程学会无损检测学会
无损检测2级人员超声检测作业指导书
姓名：＿＿＿＿＿身份证号码：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿分数：＿＿
日期：日期：日期：
一、前言
1、适用范围
本作业指导书依据本公司超声检测工艺规程（符合GB/T11345－1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级）的要求规定了超声检测中对人员、设备器材、检测方法和步骤、数据记录、结果分类与评定等项内容。
本作业指导书适用于厚度范围8～50mm的金属熔化焊焊接接头射线照相检测。
2、参考文件
GB/T11345－1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。
GB/T9445-2008无损检测人员资格鉴定与认证
JB/T7913－1995超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法。
JB/T9217－1999A型脉冲脉反射式超声波探伤系统工作性能测试方法
JB/T10061－1999A型脉冲脉反射式超声波探伤仪通用技术条件。
JB/T10062－1999超声检测用探头性能测试方式
JB/T10063－1999超声波探伤用1号标准试块技术条件
二、人员
1、从事超声检测人员应按GB/T9445-2008标准进行技术资格鉴定，取得技术资格证书，并从事与其资格等级相适应的工作。
2、从事超声检测人员的未经矫正或矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
并应每年检查一次视力。
三、超声检测系统
1、仪器：模拟超声波探伤仪：CTS22．CTS26或数字式超声波探伤仪：HS600。
其性能指标应符合JB/T10061－1999的有关规定。
2、探头：1～5MH
、1～2.5K超声斜探头，其性能指标应符合JB/T10062－1999的有
Z
关规定。
3、超声波探伤系统工作性能应符合JB/T9217－1999A的有关规定。
4、试块：CSK－ZB、RB－1、RB－2。
5、耦合剂：机油。
四、工件参数与检测要求
钢焊缝手工对接(加垫板)熔化焊，板厚10mm，余高2mm，焊接面未加工。
检测范围:焊接接头。
见图示。
验收标准（验收技术条件）：按被检产品的技术条件要求。
五、检测顺序
1、检测系统调整
1)测定探头的入射点和K值。
（测三次平均值）。
2)水平时基线调整（用CSK－ZB）。
3)绘制距离－波幅曲线（用RB－1、RB－2按GB/T11345－1989表3，A级、B级、C级）。
2、检测准备
1)试样检测面的修整（表面清理，去除影响检测的表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀）。
2)设备的调整（仪器旋钮调至需要位置，衰减到必要值）。
3、初始检验
1)检测方法：斜探头横波法。
扫查方法：锯齿型、斜平行。
扫查速度≤100mm/s，覆盖区10mm。
2)扫查灵敏度应不低于评定线灵敏度。
3)扫描量程修正：DAC曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描该数的10%，则应予以修正。
4)扫查缺陷。
·将DAC曲线调到评定线（EL）对焊缝作单面双侧扫查，对超过EL线的缺陷回波显示作出标记；
·将DAC曲线调到定量线（SL）对焊缝作单面双侧扫查（重点扫查超过EL线的缺陷回波显示），对超过SL线的缺陷进行测长、定位和当量计算；
·对超过RL线的缺陷直接判废。
5)仪器调整的校验。
每次检测前对扫描线、灵敏度。
有下述情况应随时重新校验：
·仪器旋钮改变、探头改变、耦合剂改变时；
·输入电压波动或检测人员怀缺灵敏度有变化时；
·连续工作4小时以后；
·工作结束时。
4、规定检验
1) 规定检验只对初始检验中被标记的部位进行检验；
2)探伤灵敏度应调节到评定灵敏度；
3)测定缺陷最大的反射回波。
4)测定缺陷位置。
5)确定缺陷的尺寸（当量值、指示长度）。
5、检测过程中将检测对象、探头参数、DAC曲线以及缺陷位置、缺陷当量等相关参数如实填入《焊缝超声波检测记录》
6、结果评定
1)根据GB/T11345－1989（表6）的A、B级对缺陷定级；
2)将评定结果填入《焊缝超声波检测记录》
7、报告编制
1)根据《焊缝超声波检测记录》，编制《焊缝超声波检测报告》。
2)由相关人员（Ⅱ级及次上资格）审核和批准（技术负责人）报告。
六、检测后处理
1、被检工件进行后处理，去除以后可能影响后续工序或使用的附着物。
2、检测记录和检测报告签发、存档。
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编制：×××（UTⅡ）审核：×××（UTⅡ）批准：技术负责人
日期：××年×月××日日期：××年×月××日日期：××年×月××日。
