设备施工组织设计
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1、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98
2、破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98
3、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98
4、其它相关国家标准及行业标准
5、设计图纸及有关设计变更文件
(一)、设备(不包括起重设备等)安装工艺流程
(6)安装前要充分研究、明确各零部件间的关系和前后工序间的联系。
(7)编制设备进场计划、工程用料计划、施工用料计划、施工机具计划、施工进度计划。
2、设备安装前的准备工作
(1)根据土建施工单位提供的土建自检资料,土建、业主、监理及我方共同明确的原始基准轴线和基准标高,按设计和规范要求,对设备基础进行全面复查验收:破碎、粉磨设备纵横向平面位置的允许偏差为±3mm,标高允许偏差为±5㎜;其它一般设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差见下表。复查合格后,办理中间检查交接手续。用水准仪确定设备基础的基准点,并埋设在基础上头、尾部各一个。
3、基础上各种安装基准的确定
(1)各种安装基准的确定,以基础验收时确认的水平标记原点、中心线标记原点、直角中心线原点为基准,根据安装的需要,利用高精度经纬仪定出安装用的各种基准标记原点的位置。
(2)中心标记原点的埋设,根据高精度经纬仪确定出的各种安装基准标记原点位置,按下图埋设各种中心标记。
(二)、主要设备的安装方法
a)起重机安装
现以10t电动吊钩起重机为例阐述起重机安装的施工方法,起重机Q=10t,Lk=13.5m,H=12m。
1.1安装前准备
1.1.1起重机安装前须对轨道进行验收,办理中间检查交接手续。质量标准如下:
(1)轨道的实际中心线对吊车梁的实际中叫线位置偏差不大于10㎜,且不大于吊车梁腹板厚度的一半。
(3)做好与土建施工单位、设备制造单位、业主及监理单位的协调工作,根据安装顺序和现场实际施工条件,及时搞好设备出库,办理设备开箱验收记录,并且进行清洗、整理后分类堆放、保管。
(4)安装时,工件上起吊的部位及工件上必须进行加固的地方,应采取临时加固措施。
(5)对于分段运到现场后再进行拼接的特大型零件、部件,要根据图纸弄清楚各部件间的关系、相对应的位置,以便为正确拼装创造条件。
台
1
23.8
23.8
X104
LD电动单梁起重机
Q=5T,LK=11M,H=12M
台
1
2.6
2.6
X105
2号胶带输送机
B=650 LH=47.69M
台
1
X106
金属探测器
B=650
台
1
X201
筛分
车间
1号胶带输送机
B=650 LH=89.05
台
1
X202
圆振动筛
YA1536
台
1
5.06
5.06
X203
施工准备→基础验收→基础处理、垫铁布置→设备就位、找正、找平→复查→二次灌浆→设备附件安装→调试、试运行→验收
(二)、设备安装前的准备工作
1、安装前注意事项
(1)收集相关技术资料,熟悉设计图纸,领会设计意图,组织施工、技术部门的有关人员进行学习,进行图纸会审,接受设计部门及有关人员的技术交底。
(2)对球磨机等大型设备,安装前要认真阅读设备使用说明书,熟悉现场安装条件确定进场时间及必须配备的施工机具、吊装机具,了解必须配备的材料的型号规格、数量、技术要求。
设备施工组织设计
一、工程概况
二、施工方案
A、设备安装施工方案
B、电气工程施工方案
C、工艺管道施工方案
三、施工进度横道图
四、劳动力计划
五、主要机具、设备计划
六、施工进度保证措施
七、质量保证措施
八、安全保证措施
九、环境保证措施
一、工程概况
铜陵紫金矿业有限公司焦冲金矿选厂工程为新建工程,业主为铜陵紫金矿业有限公司,设计单位为江西南昌有色冶金设计研究院,我公司对该选厂工程安装工程分设备安装,电气部分,工艺管道三部分进行施工。
沉没式螺旋分级机
2FC-12
台
1
17.6
17.6
X306
搅拌槽
Φ2000
台
5
2
10
X307
浮选机
BF-2.8
台
30
4.34
130.2
X308
LD电动单梁起重机
H=12M,LK=13.5,Q=10T
台
1
4.7
4.7
X309
LD电动单梁起重机
H=10M,LK=10.5M,Q=5T
台
1
2.6
2.6
其中,起重机、球磨机的安装是本设备安装工程的重点和难点。
(3)清扫基础、底座垫板、地脚螺栓,排除地脚螺栓坑内积水、杂物,确定设备各部分安装时下部楔型垫板的高度,清除设备底座下的防锈油。
(4)根据设备各部分安装中心位置标记,按照图纸及有关安装精度的要求,设定设备安装的位置。并配备检测所需的仪器,主要包括:经纬仪、水准仪、水平仪,游标卡尺、标高尺及其它常用仪器。
二、施工方案
A、设备安装施工方案
根据业主提供图纸破碎、筛粉、磨浮车间主要设备及参数详见下表。
序号
设备名称
型号规格及技术性能
单位
数量
设备重量(t)
单重
总重
X101
破碎车间
振动给料机
GZG430-4
台
1
1.12
1.12
X102
颚式破碎机
PE500×750
台
1
14
14
X103
中型圆锥破碎机
PYZ1200/150
(6)同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm。
(7)轨道接头高低差及侧向错位不大于1mm,间隙不大于2mm。
电动葫芦
MD型,Q=5T,H=6M
台
1
0.5
0.5
X301
磨浮车间
3号胶带输送机
B=650 LH=11.5
台
1
X302
振动给料机
GZG40-4
台
2
0.17
0.34
X303
4号胶带输送机
B=650 LH=11.5M
台
1
1.5
1.5
X304
格子型球磨机
MQG2100×3600
台
1
46.53
46.53
X305
(2)轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不大于5㎜。
(3)起重机轨道跨度的允许偏差为
ΔS=±[3+0.25(S-10)](㎜)
式中:S——起重机轨道跨度(m)
(4)轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不大于1/1000;每2m测一点,全行程内高低差不大于10mm。
(5)轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许标高的允许偏差为±10mm。
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
平面位置
标-10
与其它设备有机械联系的
±2
±1
(2)找正安装中心线,其误差不得大于0.5mm;横向中心线应平行,其间距误差不允许超过2mm。用30米钢尺及弹簧称确定支承座中心,并用划针在永久中心标板上刻0.1mm深线。