在线监测分析仪校准规范
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唐山港陆钢铁有限公司测量设备校准规范
GLJJF 0008—2017
在线监测分析仪校准规范
Calibration Specification For
Standard Sample Of The Thickness Gauge
2016年12月5日发布 2017年1月1日实施
唐山港陆钢铁有限公司 发 布
GLJJF 0008—2017
在线监测分析仪校准规范
Calibration Specification For
Standard Sample Of The Thickness Gauge
本规范经唐山港陆钢铁有限公司2016年12月5日批准并自2017年1月1日施行。
归口单位：设备机动部
起草单位： 烧结厂
批准人签字：
GLJJF 0008—2017 本规范由起草单位负责解释
GLJJF 0008—2017
本规范主要起草人：
唐山港陆钢铁有限公司烧结厂
本规范参加起草人：
唐山港陆钢铁有限公司设备机动部
本规范审核人：
唐山港陆钢铁有限公司烧结厂
GLJJF 0008—2017
目 录
1． 范围
1
2． 引用技术文件
1
3． 计量特性
1
4． 校准条件
2
5． 校准项目和校准方法 2
6. 校准结果处理
6 7． 确认间隔
6
8． 校准记录
6
GLJJF 0008—2017
在线监测分析仪校准规范
1、适用范围
1.1本规范适用于烧结厂在线监测设备SO2、NO、O2校准
2、引用技术文件 2.1 杭州聚光在线监测设备维护手册
2.2青岛佳明在线监测设备维护手册
2.3安徽皖仪在线监测设备维护手册
3、计量特性
3.1测量范围
3.1.1杭州聚光：
进口SO2：(0-2857) mg/m3 ；出口SO2：(0-320) mg/m3
进口NO：(0-1339) mg/m3 ；出口NO：(0-360) mg/m3
O2：(0-25)%
3.1.2青岛佳明：
进口SO2：(0-2000) mg/m3 ；出口SO2：(0-320) mg/m3
进口NO：(0-1000) mg/m3 ；出口NO：(0-360) mg/m3
O2：(0-25)%
3.1.3安徽皖仪：
进口SO2：(0-500) ppm ；出口SO2：(0-150) ppm
进口NO：(0-500) ppm ；出口NO：(0-500) ppm3
O2：(0-25)%
3.2允许误差或准确度等级
准确度：±5%
GLJJF 0008—2017
4、校准条件
4.1标准气体：
4.1.1杭州聚光：
⑴进口SO2浓度500ppm；出口SO2浓度50ppm3
⑵进口NO浓度500ppm；出口NO浓度100ppm ⑶O2浓度2%
4.1.2青岛佳明：
⑴进口SO2浓度500ppm；出口SO2浓度50ppm3
⑵进口NO浓度500ppm；出口NO浓度150ppm
⑶O2浓度2%
4.1.3安徽皖仪：
⑴进口SO2浓度500ppm；出口SO2浓度50ppm3
⑵进口NO浓度500ppm；出口NO浓度100ppm
⑶O2浓度2%
4.2 环境条件
环境温度5℃~45℃
5、校准方法
5.1校准方法
5.1.1杭州聚光：
⑴ 分析仪调零；
a将分析柜上的“自动”按钮转至“手动”位置；
b登陆分析仪标定界面，选择零点标定；
c打开N2标气瓶，点预调零，调节流量计达到2.0左右；
d当测量值接近“零”且稳定后，点确认调零，进行调零；
e待调零成功后，退出零点标定，关闭气瓶；
⑵SO2、NO、O2校准；
a选择分析仪标定界面，选择量程标定；
b确认量程标定界面中标定值与标气瓶标示的气体浓度一致；
c打开标气瓶，点预标定，调节流量计达到2.0左右；
d当测量值接近标定值且稳定后，点确认标定，进行标定；
e标定成功后，退出量程标定，关闭气瓶；
f待SO2、NO、O2全部标定成功后，退出标定系统，将按钮由“手动”位置转至“自动”位置，分析仪开始测量。
⑶ 标定完成后，检查各标气瓶是否全部关闭，以防止气瓶跑气。 5.1.2青岛佳明：
⑴ 分析仪调零；
a将分析柜后右手边进气采样管拔掉；
b按下分析仪“zero”按钮，选择零点标定；
c当测量值SO2、NOx接近“零”O2接近21且稳定后，按下分析仪“enter”按钮，进行调零；
d待调零成功后，按下分析仪“esc”按钮，退出调零；
⑵SO2、NO、O2校准；
a将分析柜后左手边进气采样管拔掉；将标气瓶接到左手边进气管；
b按下分析仪“span”按钮选择需标定气；
c确认量程标定界面中标定值与标气瓶标示的气体浓度一致；
d打开标气瓶，调节流量计达到2.0左右；
e当测量值接近标定值且稳定后，点确认，进行标定；
f标定成功后，退出量程标定，关闭气瓶；将进气管接上分析仪开始测量。
⑶ 标定完成后，检查各标气瓶是否全部关闭，以防止气瓶跑气。
5.1.3安徽皖仪：
⑴ 分析仪调零；
a打开计算器，在十进制模式下，把当天的时间按日月年输入（如：2014年12月25日，输入：251214），然后转换为八进制数据，此数据即为当天密码。
b按下机柜面板“维护”
c单击CEMS1000界面登录按钮，在密码里面输入前面计算的八进制数据（用户名不用填写），然后单击确认，进入登录后的界面
d点击上位机软件右下脚“维护”，弹出“维护“菜单，在标定电磁阀(3)后面选择打开（同时要保证采样泵8也是选择打开状态）
e将99.99%的N2接入标气接口。把选择标定路径的三通阀选到分析仪侧。
f然后单击机柜触摸屏左上角登录，输入前面计算的八进制数据密码。进入登录界面。
g选择“零点标定“，然后勾选第一行(SO2,NO,O2) h打开N2气瓶总阀门，然后打开调节阀分，使标气压力在0.4MPa，调节分析仪面板的标气流量计，使流量在4-6L/MIN。
i查看数据，当O2降到0后，开始标定（若O2不能降到0，请检查气路，有漏气点,然后重新开始标定零点）
j标定完成，先关闭标气瓶总阀门，然后当低压端压力降为0后，关闭调节阀阀门。
⑵SO2、NO、O2校准；
a选择SO2气体接入标气接口。
b在SG1000登录界面，选择“量程标定“，然后勾选SO2，单击后面浓度，输入气瓶标牌里面的浓度。
c打开SO2气瓶总阀门，然后打开调节阀分，使标气压力在0.4MPa，调节分析仪面板的标气流量计，使流量在4-6L/MIN。
d查看数据，当SO2数据上升到一个稳定值后(且O2值为0），选择标定开始。
e标定完成，先关闭标气瓶总阀门，然后当低压端压力降为0后，关闭调节阀阀门。
f选择NO气体接入标气接口。
g在SG1000登录界面，选择“量程标定“，然后勾选NO，单击后面浓度，输入气瓶标牌里面的浓度。
h打开NO气瓶总阀门，然后打开调节阀分，使标气压力在0.4MPa，调节分析仪面板的标气流量计，使流量在4-6L/MIN。
i查看数据，当NO数据上升到一个稳定值后(且O2值为0），选择标定开始。
j标定完成，先关闭标气瓶总阀门，然后当低压端压力降为0后，关闭调节阀阀门。
拔出机柜“维护”按钮
⑶ 标定完成后，检查各标气瓶是否全部关闭，以防止气瓶跑气。
5.2.3 误差的计算
计算测量误差： （实际测量值-标准值）/标准值×100%（实际测量值为分析仪显示器上显示的测量值。标准值为分析仪显示器上显示的标定值）
GLJJF 0008—2017
6、校准结果处理
6.1若分析仪测量误差小于最大允许误差，则气体标定合格。
6.2校准合格分析仪，应出具校准记录、应注明校准日期。
7、确认间隔
为了分析仪测量的准确性，每半个月校准一次。 8、校准记录（下页）
烟气自动监测设备校验记录
设备名称 规格型号
管理单位 上次校验时间
SO2校验
校验时间 参比方法测定值 CEMS测定值 相对误差 结果
