自检人员培训内容

1、 印刷自检尺度及本卷须知：

序号 查验工程和内容 查验尺度 对后工序影响 备注

1 领料〔上工序来料〕 确认裁纸尺寸、有无褶皱、纸屑、有无毛边、纸张是否卷曲、纸张是否潮湿等； 使用卷尺

2 标识和数量 确认产物标识：名称、规格、施工单号、尺寸；查对来料数量是否准确。 使用工单

3 印刷版面 版面位置按客户原始文件，无改动。

版面干净，不花版，无糊版，无干版，无明显脏迹，无过底，无白页，无过版纸

4 端方 叼口≥12mm，版尾外留≥5mm空白位；靠身规〔左拉规〕外留≥8mm，右拉规外留≥5mm。 影响覆膜、裱纸、模切走位。

5 套印 文字套印准确，最大偏差≤0.2mm。

6 箱体印刷漏白 LOGOL：N=0

主视面：S≤1㎜×1㎜;N≤1；L≤2mm

其他面：S≤1㎜×1㎜;N≤3；D≥100mm；L≤3mm

7 箱体印刷墨迹 LOGOL：N=0

主视面：S≤1㎜×1㎜;N≤1；L≤2mm

其他面：S≤1㎜×1㎜;N≤3；D≥100mm；L≤3mm

8 合格品标识 合格品定点、定量放置，并吊挂标识牌，不同产物隔离放置。 影响后工序领料〔上工序来料〕掉误及工序间交接。

9 不良品处置 不良品定点、定量放置，与合格品隔离，影响不良品办理及数量 并标识找查验确认 统计和质量成本核算。

备注 检检测版面位置和拉规大小时，必需参考成品；如果后工序不克不及顿时使用时，印刷品需缠膜，以防水分变化造成纸张变型。

2、 覆膜自检尺度及本卷须知：：

序号 查验工程 查验尺度 对后工序影响 备注

1 领料〔上工序来料〕 查抄印刷品端方；叼口≥12mm，版尾外留≥5mm空白位；靠身规〔左拉规〕外留≥8mm，右拉规外留≥5mm。

印刷有无放倒头 模切样、卷尺

2 标识和数量 确认产物标识：名称、规格、施工单号、尺寸；查对来料数量是否准确。

3 美不雅度 应有清晰透彻感，不起朦，印品颜色无明显改变

4 气泡 LOGOL：N=0

主视面：S≤2㎜2;N≤2；D≥100mm ；

其他面：S≤2㎜2;N≤3；D≥100mm；

5 褶皱 LOGOL：N=0

主视面：N=0

其他面：S≤60㎜2;N≤2；L≤30mm；

6 划伤 LOGOL：N=0

主视面：S≤60㎜2;N≤1；L≤30mm

其他面：S≤60㎜2;N≤2；L≤30mm；

7 膜内异物 LOGOL：N=0 主视面：N=0；

其他面：S≤1㎜2;N≤2；D≥100mm；L≤2mm

8 尺寸 使用模切后样品进行确认：膜出边≤3mm；覆膜尺寸缺乏≤2mm 影响裱纸、模切端方；影响成品美不雅和使用。 使用卷尺

9 粘合强度 光胶、哑胶覆膜完成后，撕开膜后，掉色率超过80% 影响模切时挂掉膜

10 合格品标识 合格品定点、定量放置，并吊挂标识牌，不同产物隔离放置。 影响后工序领料〔上工序来料〕掉误及工序间交接。

11 不良品处置 不良品定点、定量放置，与合格品隔离，并标识找查验确认 影响不良品办理及数量统计和质量成本核算。

备注 无胶覆膜粘合强度比拟过胶覆膜稍差，借助外力是可以将膜与印刷面纸分开的，但分开后如果膜上能带下印刷面的完整颜色也为合格；别的因纸张尺寸较大，走纸时容易呈现偏差，所以重点是确认膜所覆盖印刷面的位置，以确保模切后不呈现局部缺膜现象。

3、瓦楞自检尺度及本卷须知：：

序号 查验工程 查验尺度 对后工序影响 备注

1 领料〔上工序来料〕 查抄纸张有无洞眼、破损、打折、接头不超过2个。 目测

2 标识和数量 确认产物标识：名称、规格、施工单号、尺寸；查对来料数量是否准确。

3 粘合强度 粘合十分钟后撕开，纸纤维扯破面占总粘盒面积的70%以上。 影响产物使用 4 爆线 无 影响纸箱性能

5 碎楞 纸卷快使用完时〔卷心纸可能定量不稳，厚度不匀〕，注意碎楞不成有。 影响纸箱性能

6 尺寸 瓦楞对裱偏差≤3mm，全张尺寸偏差≤3mm。 影响裱纸走纸

7 平整度 外表平整，无卷曲 影响裱纸、模切走纸

8 合格品标识 合格品定点、定量放置，并吊挂标识牌，不同产物隔离放置。 影响后工序领料〔上工序来料〕掉误及工序间交接。

9 不良品处置 不良品定点、定量放置，与合格品隔离，并标识找查验确认 影响不良品办理及数量统计和质量成本核算。

备注 开机时注意粘合不良，别的粘合检测，牛卡纸和瓦楞纸撕开时破损严重时证明粘合效果最正确，如果撕开时，牛卡纸和瓦楞完全分开，但用力较大，且瓦楞上大局部都粘有纸张纤维，也为合格状态，但用力较轻就能撕开那么是不合格。

4、对裱自检尺度及本卷须知：：

序号 查验工程 查验尺度 对后工序影响 备注

1 领料〔上工序来料〕 查抄瓦楞板是否平整、挺度适中、有无开胶分层和碎楞，瓦楞对裱偏差≤3mm，全张尺寸偏差≤3mm。 卷尺、目测

2 标识和数量 确认产物标识：名称、规格、施工单号、尺寸；查对来料数量是否准确。

3 对裱偏差 1.印刷拉规〔覆膜叼口〕处楞纸板不克不及超出印刷面纸；印刷叼口〔覆膜拉规〕处面纸超出楞纸板≤5mm，楞纸板不得超出头具名纸。

≤3mm。

4 粘合强度 粘合十分钟后撕开，纸纤维扯破面占总粘盒面积的70%以上。 手工操作，目测

5 合格品标识 合格品定点、定量放置，并吊挂标识牌，不同产物隔离放置。 影响后工序领料〔上工序来料〕掉误及工序间交接。

6 不良品处置 不良品定点、定量放置，与合格品隔离，并标识找查验确认 影响不良品办理及数量统计和质量成本核算。

备注 对裱时除控制好粘合效果外，还要考虑对裱后纸板的潮湿度，湿度较大时，可能会造成假粘以及纸板卷曲和翘起，影响模切等后工序作业。

5、模切自检尺度及本卷须知：：

序号 查验工程 查验尺度 对后工序影响 备注

1 领料〔上工序来料〕 查抄裱纸半成品

1.印刷拉规〔覆膜叼口〕处楞纸板不克不及超出印刷面纸；印刷叼口〔覆膜拉规〕处面纸超出楞纸板≤5mm，楞纸板不得超出头具名纸。

≤3mm。

3. 裱纸有无放倒头 目测、卷尺、模切样

2 标识和数量 确认产物标识：名称、规格、施工单号、尺寸；查对来料数量是否准确。

3 尺寸 充实考虑纸张加工后及纸张自身厚度所要求的伸缩量，各个模切位置尺寸准确，符合工单或客户签样。 影响产物使用 4 刀线接口处 刀线接口处平滑，严密、堵截处光滑无毛刺 影响美不雅

5 压痕 刀线压力适中，压痕要凸起、饱满、无爆线。压痕线宽3mm。 影响糊盒

6 模切偏差 色位准确，误差小于1mm； 影响产物使用或影响美不雅

7 模切成型 包管成品盒方正，不松，不顶，不翘，锁口平整，严密 影响美不雅

8 折叠角 直径≤3mm 影响美不雅

9 耐折 摇盖180度折合3次无裂缝、漏楞。 影响产物使用

8 半数摇盖成型后泄缝 ≤2mm 影响美不雅

9 结舌里纸和楞纸缺材 ≤3mm 影响糊盒效果

10 摇盖封合切线处出血或漏白 ≤3mm 不超过摇盖折线 影响美不雅

11 下摇盖封合切线处出血或漏白 ≤5mm 影响美不雅

12 箱子两提手孔孔宽 6mm 影响产物使用

13 箱子两提手孔孔高 18-20mm 影响产物使用

14 两孔之间内径距离 103mm 影响产物使用

15 提手孔及通气孔处里纸破损 ≤3mm 影响产物使用

16 合格品标识 合格品定点、定量放置，并吊挂标识牌，不同产物隔离放置。 影响后工序领料〔上工序来料〕掉误及工序间交接。

17 不良品处置 不良品定点、定量放置，与合格品隔离，并标识找查验确认 影响不良品办理及数量统计和质量成本核算。

备注 注意三模各自的位置，因刀模制作有偏差，以及纸张抽涨和印刷端方不准，可能造成三模模切时，个别位置偏差较大，需要出格注意；检测尺寸时，必需使用模切样，查对所有模切位置尺寸，不得有漏项。

6、清废作业自检尺度及本卷须知：

序号 查验工程 查验尺度 对后工序影响 备注

1 领料〔上工序来料〕 查抄模切有无切穿，裱纸缺材不大于3mm，模切偏差不大于1mm。 目测、卷尺、模切样

2 标识和数量 确认产物标识：名称、规格、施工单号、尺寸；查对来料数量是否准确。

3 清废干净 无漏清或未清理脱落 影响贴窗、糊盒及美不雅

4 清废破损 里纸无破损，提手孔处破损不大于3mm。 影响产物使用

5 合格品标识 合格品定点、定量放置，并吊挂标识牌，不同产物隔离放置。 影响后工序领料〔上工序来料〕掉误及工序间交接。

6 不良品处置 不良品定点、定量放置，与合格品隔离，影响不良品办理及数量 并标识找查验确认 统计和质量成本核算。

备注 将前面所有工序不良品检出，防止后工序出产混入及浪费原材料。

7、贴窗自检尺度及本卷须知：

序号 查验工程 查验尺度 对后工序影响 备注

1 领料〔上工序来料〕 查抄清废后有无清理干净，有无放倒头。 目测

2 标识和数量 确认产物标识：名称、规格、施工单号、尺寸；查对来料数量是否准确。

3 粘合强度 粘合十五分钟后用手从外向内敲击窗片，窗片无脱落或纸纤维扯破面占总粘盒面积的70%以上。

4 溢胶 无多余胶水溢出粘合面

5 粘连 无粘连

6 外不雅 窗片外表无划伤、无胶渍。

7 合格品标识 合格品定点、定量放置，并吊挂标识牌，不同产物隔离放置。 影响后工序领料〔上工序来料〕掉误及工序间交接。

8 不良品处置 不良品定点、定量放置，与合格品隔离，并标识找查验确认 影响不良品办理及数量统计和质量成本核算。

备注 检测外不雅时，将各个样品窗口对齐不雅测；注意每棑半成品要在上面使用重物平压，如使用棑子。

8、糊盒自检尺度及本卷须知：

序号 查验工程 查验尺度 对后工序影响 备注

1 领料〔上工序查抄贴窗有无溢胶、有无粘连、划伤、 目测 来料〕 掉窗。

2 标识和数量 确认产物标识：名称、规格、施工单号、尺寸；查对来料数量是否准确。

3 粘合强度 粘合三十分钟后用手撕开粘合面，纸纤维扯破面占总粘盒面积的70%以上。 影响产物使用

4 粘合上下错位 ≤2mm 影响产物美不雅

5 粘合离线 ≤3mm 影响产物使用

6 粘合盖线 ≤2mm 影响产物美不雅

7 耐破试验 耐破值：850-1000kpa 影响产物使用

8 空箱抗压 70kg 影响产物使用

9 漏兜试验 箱内盛装原礼盒内产物1.5倍重量的而且不异体积的查验东西，手拎提手上下晃动10次，沟底无破损。 影响产物使用

10 成型 成型方正无明显损坏污迹、翘曲、分层、异味 影响产物美不雅

11 包装 每五个一倒头，30个一包，牛皮纸包裹，尼龙绳井字绑缚安稳。 影响运输

12 合格品标识 合格品定点、定量放置，并吊挂标识牌，不同产物隔离放置。 影响后工序领料〔上工序来料〕掉误及工

13 不良品处置 不良品定点、定量放置，与合格品隔离，并标识找查验确认 影响不良品办理及数量统计和质量成本核

备注 冬季温度低于0度，检测粘合强度时，待完全粘合后，需另取3-5个样品置于与室外温度接近的低温环境下，置放12小时后，不雅察粘合效果如何。