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车床数控编程

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车床数控编程

1、工艺分析

1）刀具：外圆车刀I；切槽刀（刃宽3mm）II；螺纹车刀III

夹具：三爪卡盘

2）加工路线

a外轮廓车削：对刀点→切入点1→车倒角→车Φ48外圆柱→车端面→车圆锥段→车Φ62外圆柱→车端面→车倒角→车Φ80外圆柱→车鞍形→车Φ80外圆柱→切出点1→对刀点

b外轮廓车削：对刀点→切入点2→车退刀槽（槽底停5转）→切入点2→对刀点

c外轮廓车削：对刀点→切入点3→车螺纹→切出点3→对刀点

3）加工参数

S1=630r/min；F1=150mm/min；S2=315r/min；F2=70mm/min；S3=90r/min；F3=1.5mm/r

2、数值计算（要在零件图上标出工件坐标系）

（200，60）（42，2）（48，-1）（48，-60）（50，-60）（62，-120）（62，-135）（78，-135）（80，-136）（80，-155）（80，-215）（80，-225）（87，-225）（52，-60）（45，-60）（42.8，2）（42.8，-58）（52，-58）

3、程序代码（西门子802S/C数控系统）

%0001

G54 G00 X200 Z60; M06 T1 D1;

X42 Z2; M03 S630;

G01 X48 Z-1 F150;

Z-60;

X50;

X62 Z-120;

Z-135;

X78;

X80 Z-136;

Z-155;

G02 Z-215 CR=70;

G01 Z-225;

X87;

G00 X200 Z60 M05;

M06 T2 D1; X52 Z-60;

M03 S315;

G01 X45 F70;

G04 S5;

X52;

G00 X200 Z60 M05;

M06 T3 D1;

X42.8 Z2;

M03 S60;

G33 Z-58 K1.5;

G00 X52;

G00 X200 Z60 M05;

M02;

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数控车床编程基本指令大全

数控车床编程基本指令大全

数控车床编程基本指令大全

车削加工编程一般包常用编程指令的应用

含X和Z坐标运动及绕Z轴旋转的转角坐标C 。

(1)快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。

指令格式：G00 X(U) Z(W) ；

(2)直线插补(G01或G1)

指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；

图1 快速定位 图2 直线插补

G00 X40.0 Z56.0； G01 X40.0 Z20.1 F0.2；

/绝对坐标，直径编程； /绝对坐标，直径编程，切削进给率0.2mm/r

G00 U-60.0 W-30 G01 U20.0 W-25.9 F0.2；

/增量坐标，直径编程 /增量坐标，直径编程，切削进给率0.2mm／r

(3)圆弧插补(G02或G2，G03或G3)

1)指令格式: G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ；

G02 X(U) Z(W) R F ；

G03 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ；

G03 X(U) Z(W) R F ；

2)指令功能:

3)指令说明:

①G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。圆弧的顺、逆方向判断见图3左图，朝着与圆弧所在平面相垂直的坐标轴的负方向看，顺时针为G02，逆时针为G03，图3右图分别表示了车床前置刀架和后置刀架对圆弧顺与逆方向的判断；

图3 圆弧的顺逆方向

②如图4，采用绝对坐标编程，X、Z为圆弧终点坐标值；采用增量坐标编程，U、W为圆弧终点相对圆弧起点的坐标增量，R是圆弧半径，当圆弧所对圆心角为0°～180°时，Ｒ取正值；当圆心角为180°～360°时，R取负值。I、K为 圆心在X、Z轴方向上相对圆弧起点的坐标增量（用半径值表示），I、K为零时可以省略。

图4 圆弧绝对坐标,相对坐标

图5 圆弧插补

数控车床编程指令大全

数控车床编程指令大全

1. F功能

F功能指令用于控制切削进给量.在程序中,有两种使用方法.

1每转进给量

编程格式 G95 F~

F后面的数字表示的是主轴每转进给量,单位为mm/r.

例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r.

2每分钟进给量

编程格式G94 F~

F后面的数字表示的是每分钟进给量,单位为 mm/min.

例：G94 F100 表示进给量为100mm/min.

2. S功能

S功能指令用于控制主轴转速.

编程格式 S～

S后面的数字表示主轴转速,单位为r/min.在具有恒线速功能的机床上,S功能指令还有如下作用. 1最高转速限制

编程格式 G50 S～

S后面的数字表示的是最高转速：r/min.

例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min.

2恒线速控制

编程格式 G96 S～

S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min.

例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min.

3恒线速取消

编程格式 G97 S～

S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速,如S未指定,将保留G96的最终值.

例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min.

3. T功能

T功能指令用于选择加工所用刀具. 编程格式 T～

T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码.但也有T后面用四位数字,前两位是刀具号,后两位是刀具长度补偿号,又是刀尖圆弧半径补偿号.

例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值.

T0300 表示取消刀具补偿.

4. M功能

M00： 程序暂停,可用NC启动命令CYCLE START使程序继续运行；

M01：计划暂停,与M00作用相似,但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；

M03：主轴顺时针旋转；

M04：主轴逆时针旋转；

简单数控车床编程100例

简单数控车床编程100例

简单数控车床编程100例

数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业。为了更好地发挥数控车床的作用，掌握一些简单的数控车床编程技巧是非常重要的。下面将介绍100个简单的数控车床编程例子，帮助大家更好地理解和掌握数控车床编程。

1. G00 X100.0 Y50.0：快速定位到坐标（100.0，50.0）处。

2. G01 X150.0 Y100.0 F100.0：以速度100.0进行直线插补，从当前位置移动到坐标（150.0，100.0）处。

3. G02 X200.0 Y150.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行顺时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（200.0，150.0）。

4. G03 X250.0 Y200.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行逆时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（250.0，200.0）。

5. G04 P1000：停留1000毫秒。

6. G17：选择XY平面。

7. G18：选择XZ平面。

8. G19：选择YZ平面。

9. G20：以英寸为单位。

10. G21：以毫米为单位。

11. G28 X：将X轴回到参考点。 12. G28 Y：将Y轴回到参考点。

13. G28 Z：将Z轴回到参考点。

14. G40：取消半径补偿。

15. G41 D01：启用D01刀具半径补偿。

16. G42 D02：启用D02刀具半径补偿。

17. G43 H01：启用H01刀具长度补偿。

18. G44 H02：启用H02刀具长度补偿。

19. G49：取消刀具长度补偿。

20. G54：选择工件坐标系1。

21. G55：选择工件坐标系2。

22. G56：选择工件坐标系3。

23. G57：选择工件坐标系4。

24. G58：选择工件坐标系5。

25. G59：选择工件坐标系6。

26. G61：精确路径控制模式。

27. G64：常规路径控制模式。

数控车床编程100例

数控车床编程100例

数控车床编程100例

问题描述

数控车床编程是数控机床中非常重要的一环。掌握好数控车床编程，能够提高生产效率，降低管理成本。本文将为大家提供100个数控车床编程的例子，涵盖常见的加工操作，帮助读者更好地了解数控车床编程的实操技巧。

例子列表

1. 钻孔操作

G90 G54 G0 X100. Y200.

G43 H1 Z10.

M3 S1000.

G81 R3. Z-10. F200.

G80

这个例子展示了如何在坐标系（G54）下，以坐标（100, 200）为起点进行钻孔操作。首先将Z轴移动到10mm的位置，然后以200mm/min的速度迅速下钻到10mm深度，最后返回到初始位置。

2. 铣削操作

G90 G54 G0 X50. Y100.

G43 H2 Z5.

M3 S2000.

G1 Z-5. F500.

G1 X100. Y100. Z-10. F100.

G1 X100. Y50. Z-10. F100.

G1 X50. Y50. Z-10. F100.

G1 X50. Y100. Z-10. F100.

G80

这个例子展示了如何在坐标系（G54）下，以坐标（50, 100）为起点进行铣削操作。首先将Z轴移动到5mm的位置，然后以500mm/min的速度迅速下降到5mm深度。接下来，以100mm/min的速度沿着指定的路径进行线性铣削，即依次经过（100, 100）、（100, 50）、（50, 50）和（50, 100）四个点。最后回到起始位置。

3. 螺纹加工操作

G90 G54 G0 X50. Y50.

G43 H3 Z5.

M3 S1500.

G76 P010060 Q1500 R1. 这个例子展示了如何在坐标系（G54）下，以坐标（50, 50）为起点进行螺纹加工操作。首先将Z轴移动到5mm的位置，然后以1500mm/min的速度以1mm的进给量、600mm的主轴速度进行螺纹加工。加工完成后，返回初始位置。