裂解炉检修施工方案

南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号： B/1

1 附录A

编号：

乙烯裂解炉检修施工方案

装置名称：乙烯装置

设备名称：

设备位号：

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二○一 年 月 日

南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号： B/1

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目 录

一、项目名称、概况

二、检修内容

三、施工验收标准、质量管理程序文件

四、施工组织及HSE、质量控制体系

五、主要施工工器具

六、施工方法和步骤

七、关键质量控制点及质量验收指标

八、人员配备及相关资质要求

九、检验仪器设备清单

十、HSE措施和注意事项

十一、 施工网络进度、施工平面图

十二、 备品备件表

十三、 检修施工危害分析记录表

十四、 检修施工作业环境因素表

十五、 应急措施

南京扬子检修安装有限责任公司

版本/修订号： B/1

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一、项目名称、概况

1、 设备简介

E-BA102，105为CBR-Ⅵ型裂解炉，BA106为CBR-Ⅳ型裂解炉，BA107为CBR-L型裂解炉，108为SRT－Ⅰ型裂解炉，E-BA103,104,110为GK－Ⅵ型裂解炉，E-BA111为SRT－Ⅳ型裂解炉。E-BA1101、1102、1103、1104、1105为SL-II型炉。裂解炉由辐射段、对流段、烟囱等组成，其中包括钢结构、烧嘴、炉管、废热锅炉、耐火砖墙、吹灰器、平台、梯子、引风机等。

２０１３年１５期　科技嚣向导　◇科技论坛◇　浅谈大庆石化乙烯装置裂解炉炉管焊接质量控制措施　张淑芝　（大庆石化公司乙烯工程指挥部黑龙江大庆１６３７１４）　【摘要１２０１２年１０月５日，大庆石化１２０万吨／年乙烯改扩建工程６０万吨／年乙烯装置一次开车成功，标志着中国结束了乙烯技术重复　引进的历史，拥有了首套国产化大型乙烯生产装置。标志着中国石油在自主创新的道路上取得了又一次重大突破．成为首个拥有完全自主知识　产权大型乙烯生产技术的中国企业。裂解炉则是乙烯装置的核心设备，其技术含量很高，裂解炉施工质量的好坏．是检验乙烯装置能否安全投　产和长期运行的关键。所以只有保证裂解炉安装的质量，特别是裂解炉炉管的焊接质量，才能保证乙烯装置安稳优投产运行。　【关键词】乙烯装置；裂解炉；炉管；焊接；质量控制　０．前言　裂解炉是乙烯装置的关键设备．具有结构布局紧凑．安装工程量　大，施工工序复杂，炉体施工各专业交叉作业，工序衔接紧密，上下工　序制约性强，管内部清洁及保护要求高．管子坡口加工、组装精度及弹　簧支吊架的调节要求严格．炉管、管道材质复杂，涉及镍合金、不锈钢、　铬钼钢、碳钢等，既有同种材质焊接．也有异种材料的焊接．尤其是辐　射段炉管的焊接质量控制难度更大　１．裂解炉炉管焊前准备　（１）编制施工组织设计、施工方案、施工流程等技术文件，并按审　批后的施工组织设计、施工方案、施工流程等技术文件组织施工　（２）焊接工艺评定的选用。根据设计要求和相关规范规定选择焊　接工艺评定报告．焊接工艺评定要覆盖所有的材质和厚度。　（３）焊接工艺。　根据焊接工艺评定结果，按照图纸、设计文件、标准规范、法律法　规等相关要求编制科学的、系统的、切实可行的焊接工艺　１）炉管材质规格。裂解炉炉管是多材质、多规格的复杂系统。由７　个类别组成，直径从￣３８ｍｍ到中３２３．８ｍｍ，厚度由８ｍｍ到３３．３２ｍｍ　２）焊接方法。炉管采用全氩弧焊（ＧＴＡＷ１焊接，采用高频起弧焊机　起焊点应在两定位焊缝之间，在坡口内引弧，不得在非焊接部位引弧．　焊丝前端应置于保护气体中。管线焊接时，管内应防止穿堂风．采用多　层焊时．施焊过程应控制层间温度．层间温度控制在１２０％以下．各层焊　道的接头应错开３０ｍｍ～５０ｒａｍ，接弧处应保证熔合．收弧弧坑应填满　在　焊接工艺评定所确定的焊接线能量范围内．宜选择较小的焊接线能量　（４）施工方法。　１）坡ＶＩ形式。壁厚相等接头：壁厚不相等接头形式：急冷换热器坡　口形式：ＥＦ一３１２０～ＥＦ一３１６０模块跨接管坡口形式等等　２）坡１２１加工　炉管的切割及坡口加工宜采用机械方法．若采用等　离子切割．应清理其加工表面．若采用砂轮机对坡ＶＩ进行加工时必须　使用不锈钢砂轮片　３）炉管组对。焊缝间隙和错边量对焊接质量有重要影响．不同壁　厚的管子、管件组对时，内壁差大于０．５ｍｍ，外壁差大于２ｍｍ。焊件组　对前．清理坡口表面及其两侧母材不少于２０ｍｍ范围内的区域．不得　采用强力组对定位　定位焊缝的尺寸及间距应符合的规定　２．裂解炉炉管焊接　（１）炉管管口用水溶性纸封堵．为了保证焊缝不漏气以及产生返　修充氩困难．应贴两层以上可溶性纸．开始时氩气的流量为２５Ｌ／ｍｉｎ．５　分钟后氩气减小到１０—１５Ｌ／ｍｉｎ，焊缝处用纸做封头胶密封．充好氩气　后可用打火机测试氩气是否充好　（２）打底时采用分段对称焊接的顺序．从封口处撕开－ｄ，段胶布　开始焊接　焊接过程中避免经常撕开密封胶布观察打底焊道．以免空　气进入　填充和盖面焊时，管内仍应充４－６Ｌ／ｍｉｎ流量的氩气保护。　３．焊缝裂纹的处理　高铬镍离心铸造管焊接时有很高的热裂纹敏感性．在焊缝的收弧　处．很容易出现形状如弯曲的细线头．方向不定、深度极浅的结晶裂纹　（特别是采用无收弧功能的简易氩弧焊机时表现的尤为明显）。　４．焊缝返修　（１）经射线或超声波探伤．发现内部有超标缺陷的焊缝应按无损　检测人员提出的返修单．找好缺陷的位置．用角向磨光机仔细打磨，消　除缺陷后　仍按正式焊接工艺规范补焊．补焊后再进行射线探伤　（２）不合格的焊缝必须进行返修　（３）要求焊后热处理的炉管，应在热处理前返修．如在热处理后还　需返修．返修后应重新进行热处理并做硬度测试　５．焊接接头质量检验　５．１焊缝外观检查　（１）焊接接头应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物．清理干净焊缝表　面，并根据检验方法的要求．对焊接接头表面进行相应的打磨处理　（２）焊缝外观成形应良好，焊缝与母材金属应圆滑过渡．焊缝宽度　以每边盖过坡口边缘２ｍｍ为宜　５＿２无损检测　（１）辐射段炉管及对流段管口配管和跨接管焊缝内部质量应符合　图纸、规范要求。　（２）所有对接焊缝坡口、焊道根部及表面进行磁粉检测或液体渗　透检验，液体渗透检验结果应符合ＪＢ４７０８．５中Ｉ级为合格　６．焊后热处理ｆ　ＰＷＨＴ１　（１）根据设计要求及焊接工艺评定．炉管焊接完成后Ｐ１　１、Ｐ２２以　及Ｎ０８８　１　１要进行热处理．而异种钢之间的焊缝不用做热处理测温宜　采用热电偶．并用自动记录仪记录热处理曲线．测温点应在加热区内　（２）热处理的加热范围．应为以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊　缝宽度的三倍且不小于２５ｍｍ的区域．加热区以外的ｌＯＯｍｍ范围应　予以保温　（３）热处理后，应对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布　氏硬度，抽检比例为１０％斯测硬度值应≤２２５ＨＢ，否则．必须重新进行　热处理并做硬度测试　７．质量控制措施　（１）炉管及管件的焊接，应采用多层多道的焊接方法　对铬钼钢材　质的底层焊道，宜采用氩弧焊方法进行焊接。用奥氏体焊材焊接底层　焊道时．管内应充氩气保护　（２）底层焊道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。　（３）严禁在坡口以外的母材表面引弧、试验电流，尽量避免电弧擦　伤母材．不能随意在管道上焊接临时支撑物　８．结束语　大庆石化１２０万吨／年乙烯改扩建工程是国家重点工程．承载着　几代大庆石化人的希望．其施工质量的好坏是大乙烯项目能否实现开　车一次成功和长周期运行的根本保障．直接关系到大乙烯项目的最终　成败，事关重大，不容忽视。今天的焊接缺陷就是明天的安全隐患．就　是明天的事故。可见，科学严细地选择焊接工艺和方法，不断提高焊接　工艺和方法的科学性、先进性、合理性．并采取相应有效的措施．就能　避免和减少质量问题的产生和发展。　【参考文献】　『１］ＧＢ５０２３５—２０１０．＿Ｔ业金属管道工程施工规范．　『２］ＳＨ　３５０１—２０１１，石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范　ｆ３１ＳＨ３０８５—９７．管式炉炉管焊接规范．　『４］ＳＨ／Ｔ　３５１ｌ一２００７．石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程．　『５］ＧＢ５０２３６—２０１１，现场设备、工业管道焊接＿丁程施工规范．　『６］特种设备焊接操作人员考核细则　作者简介：张淑芝，女，黑龙江大庆人，工程师，现在从事工程管理方面工作。　

陈孙艺　裂解炉对流段的施工安装技术　２９　

裂解炉对流段的施工安装技术　

陈孙艺　中国石化茂名石化机械厂茂名　５２５０２４　

摘要　比较了乙烯裂解炉对流段的两种现场组装施工技术和３种车间组装施工技术，比较各种技术　方案的优缺点，并介绍了技术的应用情况。　关键词　裂解炉对流段施工技术　

近几年来，扬子一巴斯夫一体化工程（ＩＰＳ）　等一批具有国际影响的石化装置相继竣工，在工　程管理和施工技术上取得很多创新。乙烯裂解炉　是装置的龙头，它由对流段和辐射段上下组装而　成，炉体宽、高、厚的尺寸约为１８ｍ×２８ｍ×　３ｍ，属于高耸的钢结构构筑物。对流段一般由７　组模块上下叠装而成，见图１。　米自料罐　

来自水罐　卜部原料预热器　

锅炉给水预热器　部物料、燕汽混合器　来自　外蒸汽　

Ｆ部超高　蒸汽过热器　图１对流段模块叠装图　乙烯裂解炉炉体建造的传统习惯做法是由机　械制造厂生产管板、翅片管和弯头等配件，然后　由建设施工公司负责在工地现场将这些零部件与　钢结构炉墙组装成炉体。在有国外著名工程管理　公司参与新建的裂解炉的施工过程中，对流段炉　体的施工管理和施工技术有了很大的进步。本文　对各种不同的施工技术方案进行了分析比较。　１现场组装施工技术　在装置现场组装裂解炉对流段有两种施工技　术，主要体现在前期炉墙的浇铸方法上：一是卧　式浇铸；二是立式浇铸。无论是那一种浇铸方　法，其炉管的穿进、与弯头的组焊及焊缝的射线　检测、焊缝缺陷的返修、炉墙表面严格的喷漆等　均因露天高空施工带来诸多不便，与现代工程管　理的ＨＳＥ方针有差距，但其好处是避免了长途　运输中炉体，特别是炉墙耐磨隔热衬里的变形开　裂、松脱或雨淋失效。　１．１卧式浇铸炉墙　卧式浇铸炉墙施工技术将焊好保温钉的炉墙　钢结构水平支承在平台上，敷以浇铸料并捣固结　实，上面铺上模板成形即可，见图２。　

图２焊好保温钉的炉墙　卧式浇铸炉墙的优点是施工容易操作，检查　方便，质量易保证和生产安全。缺点是浇铸后炉　墙的养护时间较长，占用一定的工期，炉墙的移　动及直立起来组装的过程都要采取足够的防变形　措施，保护炉墙不受损坏。　１．２立式浇铸炉墙　立式浇铸炉墙施工技术将焊好保温钉的两侧　炉墙钢结构吊立起来，面对面支承在装置现场构　架上。通过炉中的管板或其他辅助工具调整两侧　炉墙之间的间距，并在炉墙内侧面上支撑牢固模　

一、前言

炉壳作为电炉的关键部件，其稳定性和安全性直接影响到电炉的运行效率和安全性。在电炉的使用过程中，由于高温、腐蚀、碰撞等原因，炉壳可能会出现裂纹、变形等问题，影响电炉的正常运行。为了确保电炉的安全稳定运行，特制定本炉壳专项修补方案。

二、修补原则

1. 修补前，应详细检查炉壳损坏情况，确定修补部位、范围和修补方法。

2. 修补过程中，应确保修补质量，避免因修补不当导致二次损坏。

3. 修补材料应选用耐高温、耐腐蚀、强度高的材料。

4. 修补过程中，应遵守相关安全操作规程，确保人员安全。

三、修补步骤

1. 炉壳损坏检查

对炉壳进行全面检查，确定损坏部位、范围和程度。根据损坏情况，选择合适的修补方法。

2. 炉壳清理

将损坏部位表面的锈蚀、油污、杂物等清理干净，确保修补部位的清洁度。

3. 修补方案制定

根据损坏情况，制定修补方案。主要包括以下几种方法：

（1）焊接修补：适用于较小的裂纹、孔洞等缺陷。选用合适的焊接材料，按照焊接工艺进行修补。

（2）填充修补：适用于较大的裂纹、孔洞等缺陷。选用合适的填充材料，按照填充工艺进行修补。

（3）粘贴修补：适用于形状复杂的裂纹、孔洞等缺陷。选用合适的粘贴材料，按照粘贴工艺进行修补。

4. 修补实施 按照修补方案，进行修补工作。确保修补过程中的质量，避免因修补不当导致二次损坏。

5. 炉壳检测

修补完成后，对炉壳进行检测，确保修补质量符合要求。

6. 炉壳回装

检测合格后，将修补后的炉壳回装到电炉上，确保电炉正常运行。

四、注意事项

1. 修补过程中，应严格按照修补工艺进行操作，确保修补质量。

2. 修补材料的选择应符合炉壳的使用环境，保证修补效果。

3. 修补过程中，应遵守相关安全操作规程，确保人员安全。

4. 修补完成后，应对炉壳进行定期检查，及时发现并处理损坏问题。

五、总结

本炉壳专项修补方案旨在提高电炉的安全性、稳定性和运行效率。通过实施本方案，可以有效解决炉壳损坏问题，延长电炉使用寿命。在实施过程中，应严格按照方案要求，确保修补质量，为电炉的安全稳定运行提供保障。