裂解炉检修施工方案

锅炉检修施工方案 1 / 23

锅炉检修 项目施工方案

工程名称：

工程地址：

建设单位：

施工单位：

项目经理： 审 核：

技术负责人： 批 准：

审 核： 机动部：

编 制：

年 月 日 锅炉检修施工方案 2 / 23

目 录

1． 制 明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3

2． 制依据⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3

3．工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3

4．施工方法（工 ）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4

5. 源供 划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13

6 ．安全保 措 施 ⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ 1 4 锅炉检修施工方案

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一、编制说明

本方案是为 工程编制的。

一、 编制依据

2． 1 检修任务书

2． 2《热电厂设备检修技术规程》锅炉部分

二、 工程概况

3.1 工程名称：锅炉检修

3.2 检修项目及工作内容：检查锅炉省煤器、一、二、三级过热器、水冷屏、水冷壁、

顶棚管、空气预热器等磨损腐蚀情况；检查顶棚及吊挂管护瓦、回料阀、回料腿、密封盒、

各风管、落煤管、启动燃烧器、水冷风室、落渣管等；更换疏水管线、落煤管斜管更换等；

具体工作内容详见检修任务书。

3.3 计划工期及进度：按照 1#~3#炉检修任务书工期安排

三、 施工准备

4．1 技术准备

（1） 作业前熟悉施工现场，与专业工程师落实明确各项具体施工内容；

（2） 编制质量保证方案、安全保证措施，批复后组织相关施工人员进行技术交底。

（3） 按照检修任务书的要求，有针对性的对作业人员进行技术考试。

（4） 各级职能人员按要求提前办理有关手续。

4．2 现场准备

（ 1）办理好各种手续，如用电、动火、有限空间作业、高空作业等证件，预制场地占用许可等；

（ 2）施工用的临时电源及用水点落实好；

设备检维修方案检修施工方案范本

编制：

日期：

批准：

日期：

检维修方案

一、具体任务：

本生产装置开车以来，经过半年多的观察、跟踪考核，发现丙烯压缩机进口袋式过滤器、油气分离器和调节阀组安装位置不合理。因为真空压缩机出口与丙烯压缩机入口相连，当真空压缩机开启后压力到达丙烯压缩机入口，给入口的袋式过滤器带来一定的冲击，容易造成袋式过滤器的除尘袋破裂，影响了袋式过滤器的除尘效果。本次检修任务，就是消除这一缺陷，确保丙烯压缩机长周期运行。

具体检修方案：1、将精细过滤器与调节阀组进行位置对调，使丙烯气先经过调节阀组减压，以控制丙烯压缩机入口压力；2、将油气分离器安装在精细过滤器之前，使真空压缩机带出的润滑油与丙烯气先进行油气分离，再进入袋式过滤器除尘。

二、人员安排

本次检修任务由本公司维修车间承担，借用原安装施工单位电焊工一名，从事电焊特种作业。现场清理、安全监护由生产车间操作工承担。

三、计划进度 1、2023年3月26日8：00，参加检修人员进行技术交底、安全教育；

2、2023年3月26日10：00，检修部位管线拆除、置换、加盲板；

3、2023年3月26日16：00，检修部位置换合格，检修现场清理合格；

4、2023年3月27日8：00，取样做动火分析，检修人员、监护人员进入施工现场；

5、2023年3月27日8：15，实施检修计划；

6、2023年3月27日11：30，午休；

7、2023年3月27日13：30，取样做动火分析，检修人员、监护人员进入施工现场；

8、2023年3月27日16：30，结束施工作业；

9、2023年3月27日17：30，检查验收质量，清理施工现场。

四、施工要求

1、施工前准备

⑴按照动火安全技术要求，用氮气置换丙烯压缩机进口至气相丙烯罐的管线、阀组和2个过滤器，并在丙烯压缩机进口和气相丙烯管线靠近气相丙烯储罐一侧各加装盲板1块，共2块。

⑵将过滤器和调节阀组分段拆解、清理，用蒸汽吹扫有机油的部位。

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.页脚. 目 录

1、 工程简介：--------------------------------------------------------------- 2

1.1. 概述： ------------------------------------------------------------- 1

1.2. 工程容 ------------------------------------------------------------- 1

2、 编制依据：--------------------------------------------------------------- 2

3、 施工工期 ---------------------------------------------------------------- 2

4、 施工进度 ---------------------------------------------------------------- 2

4.1. 本工程开竣工日期以签定合同工期为准。 -------------------------------- 3

5、 施工组织机构 ------------------------------------------------------------- 3

5.1. 机构图 ------------------------------------------------------------- 3

5.2. 联系方式 ----------------------------------------------------------- 3

5.3. 职责描述 ----------------------------------------------------------- 3

２０１３年１５期　科技嚣向导　◇科技论坛◇　浅谈大庆石化乙烯装置裂解炉炉管焊接质量控制措施　张淑芝　（大庆石化公司乙烯工程指挥部黑龙江大庆１６３７１４）　【摘要１２０１２年１０月５日，大庆石化１２０万吨／年乙烯改扩建工程６０万吨／年乙烯装置一次开车成功，标志着中国结束了乙烯技术重复　引进的历史，拥有了首套国产化大型乙烯生产装置。标志着中国石油在自主创新的道路上取得了又一次重大突破．成为首个拥有完全自主知识　产权大型乙烯生产技术的中国企业。裂解炉则是乙烯装置的核心设备，其技术含量很高，裂解炉施工质量的好坏．是检验乙烯装置能否安全投　产和长期运行的关键。所以只有保证裂解炉安装的质量，特别是裂解炉炉管的焊接质量，才能保证乙烯装置安稳优投产运行。　【关键词】乙烯装置；裂解炉；炉管；焊接；质量控制　０．前言　裂解炉是乙烯装置的关键设备．具有结构布局紧凑．安装工程量　大，施工工序复杂，炉体施工各专业交叉作业，工序衔接紧密，上下工　序制约性强，管内部清洁及保护要求高．管子坡口加工、组装精度及弹　簧支吊架的调节要求严格．炉管、管道材质复杂，涉及镍合金、不锈钢、　铬钼钢、碳钢等，既有同种材质焊接．也有异种材料的焊接．尤其是辐　射段炉管的焊接质量控制难度更大　１．裂解炉炉管焊前准备　（１）编制施工组织设计、施工方案、施工流程等技术文件，并按审　批后的施工组织设计、施工方案、施工流程等技术文件组织施工　（２）焊接工艺评定的选用。根据设计要求和相关规范规定选择焊　接工艺评定报告．焊接工艺评定要覆盖所有的材质和厚度。　（３）焊接工艺。　根据焊接工艺评定结果，按照图纸、设计文件、标准规范、法律法　规等相关要求编制科学的、系统的、切实可行的焊接工艺　１）炉管材质规格。裂解炉炉管是多材质、多规格的复杂系统。由７　个类别组成，直径从￣３８ｍｍ到中３２３．８ｍｍ，厚度由８ｍｍ到３３．３２ｍｍ　２）焊接方法。炉管采用全氩弧焊（ＧＴＡＷ１焊接，采用高频起弧焊机　起焊点应在两定位焊缝之间，在坡口内引弧，不得在非焊接部位引弧．　焊丝前端应置于保护气体中。管线焊接时，管内应防止穿堂风．采用多　层焊时．施焊过程应控制层间温度．层间温度控制在１２０％以下．各层焊　道的接头应错开３０ｍｍ～５０ｒａｍ，接弧处应保证熔合．收弧弧坑应填满　在　焊接工艺评定所确定的焊接线能量范围内．宜选择较小的焊接线能量　（４）施工方法。　１）坡ＶＩ形式。壁厚相等接头：壁厚不相等接头形式：急冷换热器坡　口形式：ＥＦ一３１２０～ＥＦ一３１６０模块跨接管坡口形式等等　２）坡１２１加工　炉管的切割及坡口加工宜采用机械方法．若采用等　离子切割．应清理其加工表面．若采用砂轮机对坡ＶＩ进行加工时必须　使用不锈钢砂轮片　３）炉管组对。焊缝间隙和错边量对焊接质量有重要影响．不同壁　厚的管子、管件组对时，内壁差大于０．５ｍｍ，外壁差大于２ｍｍ。焊件组　对前．清理坡口表面及其两侧母材不少于２０ｍｍ范围内的区域．不得　采用强力组对定位　定位焊缝的尺寸及间距应符合的规定　２．裂解炉炉管焊接　（１）炉管管口用水溶性纸封堵．为了保证焊缝不漏气以及产生返　修充氩困难．应贴两层以上可溶性纸．开始时氩气的流量为２５Ｌ／ｍｉｎ．５　分钟后氩气减小到１０—１５Ｌ／ｍｉｎ，焊缝处用纸做封头胶密封．充好氩气　后可用打火机测试氩气是否充好　（２）打底时采用分段对称焊接的顺序．从封口处撕开－ｄ，段胶布　开始焊接　焊接过程中避免经常撕开密封胶布观察打底焊道．以免空　气进入　填充和盖面焊时，管内仍应充４－６Ｌ／ｍｉｎ流量的氩气保护。　３．焊缝裂纹的处理　高铬镍离心铸造管焊接时有很高的热裂纹敏感性．在焊缝的收弧　处．很容易出现形状如弯曲的细线头．方向不定、深度极浅的结晶裂纹　（特别是采用无收弧功能的简易氩弧焊机时表现的尤为明显）。　４．焊缝返修　（１）经射线或超声波探伤．发现内部有超标缺陷的焊缝应按无损　检测人员提出的返修单．找好缺陷的位置．用角向磨光机仔细打磨，消　除缺陷后　仍按正式焊接工艺规范补焊．补焊后再进行射线探伤　（２）不合格的焊缝必须进行返修　（３）要求焊后热处理的炉管，应在热处理前返修．如在热处理后还　需返修．返修后应重新进行热处理并做硬度测试　５．焊接接头质量检验　５．１焊缝外观检查　（１）焊接接头应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物．清理干净焊缝表　面，并根据检验方法的要求．对焊接接头表面进行相应的打磨处理　（２）焊缝外观成形应良好，焊缝与母材金属应圆滑过渡．焊缝宽度　以每边盖过坡口边缘２ｍｍ为宜　５＿２无损检测　（１）辐射段炉管及对流段管口配管和跨接管焊缝内部质量应符合　图纸、规范要求。　（２）所有对接焊缝坡口、焊道根部及表面进行磁粉检测或液体渗　透检验，液体渗透检验结果应符合ＪＢ４７０８．５中Ｉ级为合格　６．焊后热处理ｆ　ＰＷＨＴ１　（１）根据设计要求及焊接工艺评定．炉管焊接完成后Ｐ１　１、Ｐ２２以　及Ｎ０８８　１　１要进行热处理．而异种钢之间的焊缝不用做热处理测温宜　采用热电偶．并用自动记录仪记录热处理曲线．测温点应在加热区内　（２）热处理的加热范围．应为以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊　缝宽度的三倍且不小于２５ｍｍ的区域．加热区以外的ｌＯＯｍｍ范围应　予以保温　（３）热处理后，应对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布　氏硬度，抽检比例为１０％斯测硬度值应≤２２５ＨＢ，否则．必须重新进行　热处理并做硬度测试　７．质量控制措施　（１）炉管及管件的焊接，应采用多层多道的焊接方法　对铬钼钢材　质的底层焊道，宜采用氩弧焊方法进行焊接。用奥氏体焊材焊接底层　焊道时．管内应充氩气保护　（２）底层焊道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。　（３）严禁在坡口以外的母材表面引弧、试验电流，尽量避免电弧擦　伤母材．不能随意在管道上焊接临时支撑物　８．结束语　大庆石化１２０万吨／年乙烯改扩建工程是国家重点工程．承载着　几代大庆石化人的希望．其施工质量的好坏是大乙烯项目能否实现开　车一次成功和长周期运行的根本保障．直接关系到大乙烯项目的最终　成败，事关重大，不容忽视。今天的焊接缺陷就是明天的安全隐患．就　是明天的事故。可见，科学严细地选择焊接工艺和方法，不断提高焊接　工艺和方法的科学性、先进性、合理性．并采取相应有效的措施．就能　避免和减少质量问题的产生和发展。　【参考文献】　『１］ＧＢ５０２３５—２０１０．＿Ｔ业金属管道工程施工规范．　『２］ＳＨ　３５０１—２０１１，石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范　ｆ３１ＳＨ３０８５—９７．管式炉炉管焊接规范．　『４］ＳＨ／Ｔ　３５１ｌ一２００７．石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程．　『５］ＧＢ５０２３６—２０１１，现场设备、工业管道焊接＿丁程施工规范．　『６］特种设备焊接操作人员考核细则　作者简介：张淑芝，女，黑龙江大庆人，工程师，现在从事工程管理方面工作。