第4章 数控铣床程序编制
数控铣床是机床设备中应用超级普遍的加工机床，它能够进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和进展起来的。
数控铣床程序编制的基础
数控铣床具有丰硕的加工功能和较宽的加工工艺范围，面对的工艺性问题也较多。在开始编制铣削加工程序前，必然要认真分析数控铣削加工工艺性，把握铣削加工工艺装备的特点，以保证充分发挥数控铣床的加工功能。
4.1.1数控铣床的要紧功能
各类类型数控铣床所配置的数控系统尽管各有不同，但各类数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其要紧功能大体相同。
一、 点位操纵功能
此功能能够实现对彼此位置精度要求很高的孔系加工。
二、 持续轮廓操纵功能
此功能能够实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。
3、 刀具半径补偿功能
此功能能够依照零件图样的标注尺寸来编程，而没必要考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。
4、 刀具长度补偿功能
此功能能够自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。
五、 比例及镜像加工功能 比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，若是一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就能够够通过镜像加工来实现。
六、 旋转功能
该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。
7、 子程序挪用功能
有些零件需要在不同的位置上重复加工一样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复挪用，就能够够完成对该零件的加工。
八、 宏程序功能
该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。
4.1.2数控铣床的加工工艺范围
数控铣床程序编制及操作
数控铣床程序编制及操作
数控铣床是一种高效、精度高、功能多样化的机床，广泛应用于各个行业。与传统的手动铣床相比，数控铣床拥有更高的加工精度、更广泛的应用范围、更低的人力成本等优点，因此被越来越多的制造企业所采用。
数控铣床的使用需要进行程序编制和操作，下面我们就来详细介绍一下。
一、数控铣床程序编制
数控铣床的程序编制通常分为以下几个步骤：
1. 工件的输入
首先需要在数控铣床上输入工件的程序，这可以通过直接输入坐标、打开CAD文件等方式实现。输入后，工件将会在机床上显示。
2. 定义工件坐标系
在铣削之前需要先定义工件的坐标系，这可以通过输入坐标或使用机床的坐标系功能实现。坐标系定义好之后，机床上的刀具将以此坐标系进行移动和铣削。
3. 设定加工参数 设定加工参数是程序编制的重要步骤，具体包括刀头的转速、进给速度、进给量、切削深度、铣削方向等参数。这些参数需要根据实际加工需求进行调整，以确保加工效果满足要求。
4. 编写铣削程序
在设置好加工参数后，即可开始编写铣削程序。铣削程序通常使用G代码编写，可以通过手工输入或使用CAM软件编写。铣削程序应包括工件坐标、加工参数和刀具路径等信息。
5. 复核和修改程序
编写好程序后，需要进行复核和修改。在复核时需要检查程序中的数值是否正确、加工路径是否符合要求、刀具路径是否合理等，以确保程序的正确性和可行性。如有必要可以进行修改，直至满足要求。
二、数控铣床的操作
数控铣床操作复杂，需要进行以下几个步骤：
1. 上料和刀具更换
在进行铣削操作之前，需要进行上料和刀具更换。首先需要将待加工的工件放置到机床的工作台上，然后再将所需刀具安装到刀库中。
2. 程序加载和调试 将编写好的铣削程序通过存储介质（如U盘）导入机床，并在机床上进行加载和调试。调试包括检查程序的正确性、刀具路径是否符合要求等。
3. 开始铣削
确认程序无误后，方可开始铣削操作。首先需要将加工台臂移至合适的位置，然后进行加工。铣削时需要注意安全，避免发生意外事故。
数控铣床加工
数控铣床是出现对比早和使用对比早的数控机床，在制造中具有非常重要的地位，在汽车，航天，军工，模具等行业得到了广泛的应用。
一数控铣床按构造上分类
⑴工作台升落式数控铣床这类数控铣床采纳工作台移动、升落，而主轴不动的方式。小型数控铣床一般采纳此种方式。
⑵主轴头升落式数控铣床这类数控铣床采纳工作台纵向和横向移动，且主轴沿垂向溜板上下运动；主轴头升落式数控铣床在精度维持、承载重量、系统构成等方面具有许多优点，已成为数控铣床的主流。
⑶龙门式数控铣床这类数控铣床主轴能够在龙门架的横向与垂向溜板上运动，而龙门架那么沿床身作纵向运动。大型数控铣床，因要考虑到扩大行程，缩小占地面积及刚性等技术上的咨询题，往往采纳龙门架移动式。
二数控铣床也能够按通用铣床的分类方法分类
⑴数控立式铣床
数控立式铣床在数量上一直占据数控铣床的大多数，应用范围也最广。从机床数控系绕操纵的坐标数量来瞧，目前3坐标数控立铣仍占大多数；一般可进行3坐标联动加工，但也有局部机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工(常称为2.5坐标加工)。此外，还有机床主轴能够绕X、Y、Z坐标轴中的其中一个或两个轴作数控摆角运动的4坐标和5坐标数控立铣。
⑵卧式数控铣床
与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采纳增加数控转盘或万能数控转盘来实现4、5坐标加工。如此，不但工件侧面上的连续回转轮廓能够加工出来，而且能够实现在一次安装中，通过转盘改变工位，进行“四面加工〞。
⑶立卧两用数控铣床
目前，这类数控铣床已不多见，由于这类铣床的主轴方向能够更换，能到达在一台机床上既能够进行立式加工，又能够进行卧式加工，而同时具备上述两类机床的功能，其使用范围更广，功能更全，选择加工对象的余地更大，且给用户带来很多方便。特殊是生产批量小，品种较多，又需要立、卧两种方式加工时，用户只需买一台如此的机床就行了。
泰州技师学院教案用纸
1页
课题 数控铣削加工编程技术
一、组织教学
检查学生考勤情况
二、复习提问
1、我们在进行面板操作的时候已经接触到一些数控指令，请说出几个；
2、同学们在操作机床的时候有没有注意到加工中心的坐标系？
三、新授课
课题 数控铣、加工中心程序的编制
2.1、程序的基本结构
一个完整的加工程序是由若干程序段组成，而每个程序段是由一个或若干个指令字组成。指令字代表某一信息单元，每个指令字又由字母、数字、符号组成。如：
O1234； 程序编号
N1 G90G54G00X0Y0； 程序段
N2 S800M03； 程序段
N3 Z100.0 程序段
N4 Z5.0； 程序段
N5 G01Z-10.0F100； 程序段
N6 G41X5.0Y5.0 D1 F200； 程序段
N7 Y15.0； 程序段
N8 X25.0； 程序段
N9 Y5.0； 程序段
N10 X5.0； 程序段 泰州技师学院教案用纸
2页
N11 G40X0Y0； 程序段
N12 G00Z100.0； 程序段
