利广注塑机说明书

塑料注塑机操作指南操作说明：塑料注塑机是一种用于加工塑料制品的设备，操作该机器需要一定的技术和操作规范。

以下是塑料注塑机的操作指南，帮助您正确、高效地操作该设备。

1. 事前准备：在操作塑料注塑机之前，首先需要做好以下准备工作：a. 环境准备：确保操作环境安全、整洁，充分通风，避免火源等危险存在。

b. 材料准备：选择适当的塑料原料，进行称量、储存和处理。

c. 模具准备：根据所需产品的尺寸和形状，选择相应的模具，并进行清洁和安装。

d. 注塑机准备：确保注塑机设备正常运行，各项指标符合要求，加油润滑等常规维护工作已完成。

e. 安全准备：佩戴防护设备，如手套、护目镜、防护服等，确保人身安全。

2. 操作步骤：正确的操作步骤对于保证塑料注塑机的正常运行和产品质量至关重要。

以下是一般的操作步骤：a. 开机：按照操作手册中的说明，逐步启动注塑机设备，包括启动电源、各项控制系统，确保设备处于正常运行状态。

b. 加料：将事先准备好的塑料原料，按照所需比例投入注塑机的料斗中，注意避免堵塞和溢料。

c. 温度调节：根据塑料原料的特性，设置合适的加热温度和保持时间，以确保塑料能够充分熔融和流动。

d. 模具安装：将已准备好的模具安装到注塑机上，并根据产品要求进行调整。

确保模具的稳定和密封性，避免漏料或其他异常情况。

e. 开始注塑：按下注塑机的启动按钮，开始注塑过程。

注意观察注塑机的运行状态，确保注塑过程平稳进行。

f. 冷却和脱模：注塑完成后，等待一定时间让产品充分冷却。

然后打开模具，将成品取出，并进行检查和清理。

3. 故障处理与维护：在操作塑料注塑机过程中，可能会遇到一些故障或问题。

以下是常见故障的处理方法和维护事项：a. 堵塞：如果发生注塑机堵料情况，应立即停机，切勿强行运转。

清除堵塞物并检查设备，确认故障原因后再重新启动。

b. 漏料：如果发现注塑机有漏料情况，应及时检查模具和注塑机的密封性。

对密封件和接口进行检查和更换，确保没有泄露。

利广注塑机新电脑屏幕操作指南利广注塑机新电脑屏幕操作指南引言：随着科技的不断发展，利广注塑机引入了新的电脑屏幕，为操作人员提供更加便捷、高效的操作体验。

为了帮助大家更好地运用这一技术，本文将详细介绍利广注塑机新电脑屏幕的操作方法，包括开机、功能介绍、参数设置等内容。

相信经过阅读本指南，大家能够更加熟练地操作利广注塑机。

第一部分：开机1. 找到电源按钮，通常位于屏幕的右下方。

2. 按下电源按钮，待屏幕亮起之后，系统会自动加载。

第二部分：功能介绍1. 主界面：开机后，您将看到利广注塑机新电脑屏幕的主界面，内容包括机器状态、参数设定、系统设置等。

2. 机器状态信息：主界面上会显示当前注塑机的运行状态，例如温度、压力、注射速度等信息，方便操作人员实时监控机器运行情况。

3. 参数设定：通过触摸屏幕，您可以进入参数设定界面，根据生产需求进行各项参数的调整，如温度设定、注射速度设定等。

请确保在设定之前，根据注塑产品要求，合理选取参数数值。

4. 系统设置：在主界面中，您也可以找到系统设置选项，包括语言、单位、时间等设置，根据个人需求进行适当调整。

请注意，系统设置的修改可能需要重启电脑，以确保新设定生效。

第三部分：参数设置1. 进入参数设定界面后，您会看到各个参数项，如温度、压力、注射速度等。

2. 使用触摸屏幕或按键，选择需要调整的参数项。

3. 在选定的参数项上进行增减，或输入数值。

请注意，不同的参数项可能具有不同的数值范围，您需要根据具体需求进行设定。

4. 确认设定后，点击确认按钮保存修改。

系统将根据新设定值进行控制。

第四部分：常见问题解决1. 如果屏幕显示异常，如模糊、闪烁等，您可以尝试重启电脑，如果问题仍然存在，请联系设备维修人员进行进一步检查。

2. 如果设定参数后，机器仍无法正常运行，可以检查参数设置是否符合生产需求，或者联系技术支持人员进行协助。

结语：利广注塑机新电脑屏幕的操作方法虽然较为简单，但是掌握好这些操作技巧将极大提升您的工作效率。

注塑机操作说明注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。

正确操作注塑机不仅可以提高工作效率，还能确保操作人员的安全。

本文将详细介绍注塑机的操作流程和注意事项，以帮助操作人员正确使用注塑机。

一、注塑机的基本组成与工作原理1. 注塑机的基本组成注塑机由注射装置、模具锁合装置和压力卡模机构、液压系统、控制系统等组成。

2. 注塑机的工作原理注塑机通过将塑料料料加热熔化后，将熔融塑料注入模具中进行冷却和成型，最后取出制成的塑料制品。

二、注塑机的操作流程1. 准备工作（1）检查注塑机的各部分是否完好，确保设备的正常运行。

（2）准备所需的模具和原料，并进行相应的清洁工作。

2. 开机准备（1）打开注塑机的总电源，确保设备电源正常。

（2）进行设备的预热和升温工作，根据塑料原料的种类和要求进行相应的设置。

3. 模具安装（1）使用专用工具将模具安装到注塑机上，确保模具安装牢固。

（2）根据注塑机的要求调整模具的开合间距和压力。

4. 塑料注射（1）将塑料原料放入料斗中，通过螺杆注射装置将塑料加热熔化。

（2）通过注射装置将熔融塑料注入模具中，控制注射时间和注射速度。

5. 冷却和成型（1）注射完成后，保持模具的压力，使熔融塑料在模具中冷却和固化。

（2）根据注塑机的要求控制冷却时间，确保塑料制品的质量。

6. 取出制品（1）等待塑料制品完全冷却后，打开模具，将制成的塑料制品取出。

（2）对塑料制品进行必要的清洁和修整工作。

7. 关机处理（1）关闭注塑机的总电源，切断所有电源和气源。

（2）进行设备的清洁工作，并妥善保管使用过的模具和塑料原料。

三、注塑机操作注意事项1. 操作人员应接受相关的培训和指导，熟悉注塑机的操作流程和安全规范。

2. 在操作注塑机时，应佩戴保护设备，如手套、护目镜等，确保人身安全。

3. 注塑机的电源和气源必须符合相关标准，并定期进行检查和维护。

4. 操作人员应注意注射装置和模具的温度，避免过热或过冷造成设备损坏或制品质量问题。

注塑机操作说明范文一、注塑机简介注塑机是一种用于加工塑料制品的机器设备，主要用来将熔融状态的塑料注入到模具中，并通过冷却固化成型。

注塑机的操作需要一定的技术和经验，下面将详细介绍注塑机的操作步骤和注意事项。

二、操作步骤1.开机准备首先，检查注塑机的各项设备是否完好，包括润滑系统、电气系统、压力系统等。

然后，接通注塑机的电源，并将工作台面清洁干净。

将塑料颗粒放入料斗中，并选择合适的温度和压力参数。

2.模具安装根据注塑机所生产的制品类型选择合适的模具，并将模具安装在机器上。

在安装过程中，要确保模具位置正确，并紧固好螺钉，以防止漏料或者模具移动。

3.调试参数根据所要生产制品的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。

这些参数的设置要根据不同的塑料和模具来进行调整，确保注塑机操作的稳定和高效。

4.开始生产将注塑机的切换开关设置为"自动"或者"半自动"模式，然后按下"启动"按钮开始生产。

注塑机会按照预设的参数进行注射、冷却和取出制品等步骤，直至完成一次生产周期。

5.监控检测在生产过程中，要时刻监控注塑机的工作状态和显示屏上的参数。

如发现异常情况，应及时停机排除故障，并根据需要调整参数。

此外，还要定期检查模具的磨损情况，并进行必要的维护和更换。

三、注意事项1.安全操作注塑机在运行过程中存在一定的危险性，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并佩戴好安全防护用品，如手套、护目镜等。

同时，要避免将手部或其他物体靠近注射嘴和模具等危险部位。

2.清洁维护定期对注塑机进行清洁和维护工作，包括清理油污、杂物和积尘等。

特别要对注射嘴、模具和冷却系统进行彻底清洗，以保持机器的正常运行和制品的质量。

3.熔体控制在操作注塑机时，要对塑料熔体的温度、压力和流动速度等进行严格控制。

如果温度过高，会导致塑料熔融不均匀，影响制品质量；如果温度过低，会导致注射困难，甚至堵塞机器。

注塑机操作手册1 操作方式操作手册里面的说明可让您对HMI的面板按键及屏幕画面更熟悉。

假如找不到您要的或想寻找更多按键及屏幕画面的相关数据, 请查询操作画面的相关部份。

1.1 开关模单元的设定当您在更换模具时, 请完全依照机械厂人员所教您的方法,以避免造成人员受伤。

当模具安装完成后, 请确定模具,座台及射出单元是否已调好整适当数据, 以避免机器的损坏。

除此之外, 您必须确定料管是否与模具连接好及模具是否已被安全地固定好。

1.1.1 如何调整模具厚度（直压机不使用此部份）在重新装置模具时, 使用调模按键去调整模具的厚度。

按―调模进‖键来调整减少模具厚度( 降低在静态模座及动态模座之间距离) 或按―调模退‖键来调整增加模具厚度( 增加在静态模座及动态模座之间距离) 。

持续按此键,模座会连续动作。

此模座将会面慢慢移动和停止。

持续按此键维持1秒以上模座将开始连续移动, 放开此键将停止模座的移动。

假如您按此键并立即的放开, 此模座将慢慢的移动及停止也就是所谓―微调‖。

您可以重复操作将模座移到所要求的位置。

关机并安装新的模具.当您已经安装好新的模具,请关上安全门并开机然后按调模使用键,才可使用手动调模动作。

模具更换之后, 您可在托模画面中(也就是屏幕上的F2)来改变调模的速度及压力设定。

假如有必要, 您也可为新的模具设定模具数据或加载已设定好的模具数据。

当调整的数据设定完成后, 再按一次调模使用键来关闭模具。

当模具关闭之后, 控制器会照我们所设定的数据执行自动调模。

当自动调模已经执行完成, 所有的动作将会停止并且会发出警报声。

此时, 就会退回手动的状态下。

请注意: 为了安全起见,必须先回到手动模式下, 才可使用模具调整键或手动键。

假如您想要使用其它的模块, 请在手动模式状态下再改变您想要的模块。

假如在模具调整当中您遇上问题, 请按下手动键,来为紧急重制停止动作。

1.1.2 关模及如何保护模具关模可执行四段压力速度: 关模快#1, 关模快#2, 关模低压和关模高压。

注塑机操作常识一、开机步骤1.按工作指令准备原料、辅料、按规定着装2.打开机器右面“总电源”开关，旋出”紧急停止”按钮，按下控制面板区上的“电加热”按钮3.按要求温度参数加温（约30分钟，直至实际温度与设定温度相差不到5℃）。

保温十分钟。

4.加温完成按“马达”按钮，料筒内加满料，推至下料口5.按住“储料”（部分机型为“熔胶”），看显示器上螺杆一栏的数字在增大直至停止。

6.轻按“射胶”按钮，射出少量胶，重复动作将料膛内废料全部打出，直至颜色正常。

7.关闭机器安全门，按“锁模”扭，合拢模具。

8.按“座台进”按钮，将座台顶到位。

打开机器后面水阀开关。

9.按“半自动”扭，打3-5模产品，查看有无质量缺陷10.检查完毕，根据产品选择“全自动”（有些机型为时间自动）或“半自动”状态生产。

二、关机步骤1.将料筒拉出下料口；正常生产直至产品打不满；2.将机器调至手动状态，按“锁模”，将模具半合拢（有1-2毫米间隙）。

3.按住“座台退”，将座台退到位。

轻按“射胶”钮，少量多次将料膛内余料打完。

4.关闭马达、电加热开关按钮，按下紧急停止按钮，关闭水阀。

5.关闭总电源开关，关机完成。

三、异常处理1、屏幕显示：熔胶未定时完成原因：a料嘴堵了，b下料口不下料了，c料筒移动了处理：a更换料嘴，b把堵在下料口的料把拿出，c将料筒移至下料口。

按“熔胶”熔料。

2、料把拿不下来原因：尼龙棒松了，拉杆螺栓松了。

处理：用8#内六角紧一下尼龙棒。

然后打至手动状态下按“关模”，然后按“开模”3、屏幕显示：润滑油位低原因：润滑油偏少处理：按“手动”再按回“半自动”即可，不准按开模键。

4、屏幕显示：全程未定时完成原因：开模时间不到处理：再合一次模5、料嘴漏料原因：料嘴松了，料嘴偏了处理：打至手动状态，按“座台退”，将料用钳子拿出然后扁平，找维修员把料嘴上一下或更换。

6、料把断在模具上处理：7.1断在前面模具上：找铁丝用酒精灯烧热，将铁丝插入断的料把中，凉透时用钳子拔出。

温馨小提示：本文主要介绍的是关于注塑机操作规程的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。

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注塑机操作规程（大纲）一、注塑机基本知识1.1注塑机的组成及工作原理1.2注塑机的主要类型及特点1.3注塑机的技术参数二、操作前准备2.1工作环境要求2.2人员要求2.3设备检查与维护2.3.1日常检查2.3.2定期维护三、操作流程3.1开机3.1.1开机前检查3.1.2开机步骤3.2关机3.2.1关机前准备3.2.2关机步骤3.3生产过程操作3.3.1原料准备3.3.2模具安装3.3.3注塑参数设置3.3.4生产过程监控3.3.5产品质量检验四、安全操作注意事项4.1电气安全4.2机械安全4.3环境安全4.4应急处理五、设备维护与故障排除5.1设备日常保养5.1.1保养内容5.1.2保养周期5.2常见故障分析与排除5.2.1故障分类5.2.2故障排除方法六、附录6.1注塑机操作规程6.2注塑机维护保养记录表6.3常见故障排除手册一、注塑机基本知识1.1注塑机的组成及工作原理注塑机主要由注射装置、模具、控制系统、动力系统、冷却系统和辅助设备等部分组成。

其中，注射装置负责将熔融的塑料注射到模具中，模具则是形成塑件的模具，控制系统负责控制整个注塑过程，动力系统提供注塑所需的动力，冷却系统则负责冷却模具以固化塑件，辅助设备包括料斗、干燥机、输送带等，用于辅助注塑过程。

塑料制品厂注塑机使用说明书注意事项：1. 本使用说明书适用于塑料制品厂注塑机的操作和维护。

请严格按照本说明书的规定操作，以保证设备正常运行和操作人员的安全。

2. 在开始操作注塑机之前，请确保已经阅读并理解该说明书的所有内容。

如有任何问题或疑问，请联系厂家或专业人员进行解答。

3. 本说明书包括注塑机的组成结构、操作流程、安全使用、故障排除和日常维护等方面的内容。

一、注塑机的组成结构1. 主机：注塑机的核心部分，包括注射装置、闭锁装置和开合模装置等。

2. 液压系统：提供注塑机运行所需的动力，包括液压泵、液压缸、油箱等。

3. 控制系统：用于控制注塑机的工作状态和参数调整，包括电气控制柜、触摸屏等。

4. 冷却系统：保持注塑机在正常温度范围内运行，包括冷却水循环系统和冷却风扇等。

二、注塑机的操作流程1. 准备工作：检查注塑机的各个部件是否正常，确认供电和液压系统是否正常运行。

2. 开机操作：启动电源开关，按照控制系统显示的指示进行操作，包括选择模具、调整注射速度和压力等。

3. 开始注塑：确定注塑机处于就绪状态后，将塑料材料放入料斗，并启动注塑机，开始进行注塑。

4. 监控注塑过程：观察注塑机的工作状态，如有异常请及时停止操作并排除故障。

5. 关机操作：注塑完成后，按照操作流程逆序操作，关闭注塑机并切断电源。

三、注塑机的安全使用1. 操作人员应经过培训并具备一定的注塑机操作经验，严禁未经培训人员擅自操作设备。

2. 在操作前，应检查注塑机的保护装置和安全设施是否完整和可靠，确保没有任何故障。

3. 操作时应穿戴好劳动保护用品，如帽子、手套、眼镜等，避免意外伤害。

4. 禁止在运行中触摸任何移动部件，避免被夹伤或撞伤。

5. 禁止用湿手操作电源开关和电气设备，以免触电事故。

四、注塑机的故障排除1. 故障现象：注塑机无法正常启动。

可能原因：电源故障、电气元件故障、控制系统故障。

解决方法：检查电源是否供电正常，检查电气元件和控制系统是否工作正常。

目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、注塑机操作中存在安全隐患之处 (1)四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考） (1)五、作业程序 (8)六、安全注意事项 (10)七、附录 (11)一、目的为了规范开机作业程序，避免机器对人身体及模具安全造成的伤害，确保产品品质，交期和减少不必要的经济损失，特做以下作业指导规定。

二、适用范围适用于所有注塑机操作员；注塑机操作者必须熟悉，了解机台操作面板上各个开关按钮的功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。

三、注塑机操作中存在安全隐患之处3.1. 机械传动部位引起压伤。

3.2. 电路部位引起的击伤。

3.3. 熔胶炮筒部位引起的烫伤。

3.4. 上、下模时引起的碰/砸伤。

四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考）图1（控制面板）4.1、（功能按键区）4.1.1. 功能按键区是控制显示器画面，共有2组主页面，第1组主页面共有10项功能页，第2组主页面共有8项功能页。

见图：图2（第1组10项功能页）图3（第2组8项功能页）图2为主要参数控制页面；图3为监控及辅助功能页面。

4.2、（光标方向/输入/删除）操作键；方向键是移动游标的位置，输入键（Enter）可以储存设定的参数，删除键（Can）可以将设定值消除为“0”以便更改设定值4.3、数字键;有0~9和小数点12个键组成，结合显示器画面设定注塑机生产制品工艺的参数。

4.4、（手动/半自动/电眼自动/时间自动）操作键；4.4.1. （手动操作键）4.4.1.1. 工作特点：手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动，直至完成动作停止，不再按动此按钮，也就不再有重复动作；4.4.1.2. 应用原则：在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。

对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。

4.4.2.1. 工作特点：关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止；机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。

注塑机使用说明书一、产品概述注塑机是一种用于将熔融塑料注入模具中，冷却后形成所需产品的设备。

本使用说明书旨在介绍注塑机的操作流程、安全事项以及常见故障排除方法，以帮助用户正确而安全地操作和维护注塑机。

二、安全须知1. 在操作注塑机之前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。

2. 使用注塑机时，必须确保操作环境通风良好，并保持工作区域整洁。

3. 在操作前，检查注塑机以及相关设备是否处于正常工作状态，如发现异常情况，应立即停机并通知维修人员。

4. 在清洁和维护注塑机时，必须切断电源，并等待机器完全停止运行后，方可进行操作。

三、操作流程1. 启动注塑机a. 检查注塑机电源是否正常连接，确认电源开关处于关闭状态。

b. 打开模具保护罩，确保模具内部干净整洁。

c. 将待注塑的塑料原料放入注塑机的料斗中，并注意料斗容量不要超过注塑机的承载能力。

d. 通电并打开电源开关。

e. 调节温度设置，根据注塑材料的要求及环境温度确定合适的温度。

f. 打开冷却系统，确保注塑机的温度稳定在设定范围内。

g. 打开模具保护罩，确认模具处于适宜的工作状态。

h. 开启注塑机，完成启动。

2. 进行注塑操作a. 按下注塑机的操作按钮，开始进行注塑操作。

b. 监控注塑过程，确保塑料原料完全熔化并注入模具中。

c. 控制注射速度、注射压力和冷却时间等参数，以确保注塑成品的质量。

d. 注塑完成后，等待冷却时间结束，打开注塑机并取出成品。

3. 关闭注塑机a. 在注塑操作完成后，关闭注塑机，关闭电源开关。

b. 清理注塑机内部的残留塑料，确保注塑机干净整洁。

c. 检查注塑机各部件是否处于良好状态，如有损坏或发现异常情况，及时通知维修人员处理。

四、常见故障排除1. 注塑机无法启动a. 确保电源连接正确，并检查电源开关是否处于打开状态。

b. 检查注塑机的保险丝是否烧断，如有需要，更换新的保险丝。

c. 检查注塑机的控制面板是否显示异常，如有异常，联系维修人员处理。

注塑机操作说明开当挑选开时，在运行时运行位子不在禁地范围内时，会发布警报。

(主动运行时定然要开2.操纵阐明2.1 开机启用过程流程1、检验气源是否接上；2、检验IMM联机是否接上；3、检验紧迫停顿是否正常；4、将总电源开关转向ON；5、将克制面板克制电源开关转向ON；6、再按下电源开关，体系电源自保ON；7、等后操纵画面显现为体系正常后进去归原点画页：8、依划面显现指示，按 Home 键，体系开端归原点；9、若有异样产生（会冲撞机构），可按停顿键马上停顿动作后，需关电源并从头启用电源；10、归原点实现，表示体系曾经正常，画面主动切至手动操。

2.2 关机过程流程1、机器已停顿各项操纵后；2、将克制面板克制电源开关转向OFF；3、将总电源开关转向OFF；4、开启机器电源与倒闭机器电源间隔不可过短，起码要一分钟以上光阴，不然会减短克制体系寿命。

2.3 IMM信号料理阐明1、平安门信号：当IMM信号OFF则机器马上停顿动作。

2、紧迫停顿信号：当紧迫停顿信号OFF则机器马上停顿动作。

3、全主动信号：机器主动运转需配和IMM主动信号ON，若IMM主动信号由ON→OFF则机器运转动作实现后马上退出。

机器手动操纵须即将IMM主动信号OFF不然机器无法手动操纵。

2.4归原点动作阐明在此画面能够调剂归原点时速度，侧姿形势，前后循序。

正臂上下归完原点后侧姿实行侧姿还是回正由此挑选。

键把归原点速度按不同比例减低键把归原点速度按不同比例提高。

挑选归原点个轴前后循序。

正常理况下先MZ,SZ再Mx,Sx,末尾Y轴。

归原点循序改动定然要留神各轴平安。

发觉归原点假使与模具等有介入，进动手动画页，操纵到平安位子后再归原点。

开机后警报或告诫料理实现，按此键。

机器正常，按此键归原点。

体系归原点中。

归完原点后切至手动画页。

2.5手动操纵阐明2.5.1画面按键引荐画页切换到顶页画页切换到上一页画页切换到下一页画页切换到末页挑选O点输出ON挑选O点输出OFF各轴寸动操纵。

注塑机操作说明范文一.注塑机的基本概念注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，通过加热、熔融塑料粒料，并将熔融的塑料注射到模具腔中，然后冷却成型，最终得到所需塑料制品的设备。

注塑机广泛应用于塑料制品工业，如电子、家电、汽车零部件、医疗器械等领域。

二.注塑机的结构和部件注塑机通常由注射系统、保压系统、造型系统、液压系统、电器控制系统、“润滑系统、冷却系统等几个主要的机电系统组成。

1.注射系统：注塑机的注射系统是指将熔融的塑料注射到模腔中的过程。

注射系统由注射缸、蠕动式塑料输送器、针阀等组成。

2.保压系统：保压系统用于向模具中的注射料施加压力，使之在模具中充分流动和冷却，以确保产品的质量。

保压系统主要包括油缸、保压缸和模腔等。

3.造型系统：造型系统用于形成产品的外形。

它主要由模具、模板和活塞等组成。

模具是用于成型产品外形的装置，模板用于支撑和定位模具，活塞用于塑料注射和模腔内的压力。

4.液压系统：液压系统用于提供注塑机所需的动力。

它主要由油缸、油泵、液体控制阀、油箱等组成。

5.电器控制系统：电器控制系统用于控制注塑机各个部件的运行。

它主要由电气元件和传感器等组成。

6.润滑系统：润滑系统用于保持注塑机各个部件的润滑和冷却。

它主要由润滑油、冷却油、油泵和冷却装置组成。

7.冷却系统：冷却系统用于控制注塑机工作时的温度。

它主要由冷却水盘管、冷却器、冷却水泵等组成。

三.注塑机的操作步骤1.检查注塑机的润滑系统和冷却系统是否正常运行，保证注塑机的润滑和冷却效果。

2.将待加工的塑料颗粒装入塑料进料机，并打开设备。

3.调整注塑机的温度和压力参数，根据加工要求选择合适的温度和压力。

4.启动注塑机的注射系统，使熔融的塑料进入模腔，填充整个模腔。

5.注塑机注射结束后，启动保压系统，保持一定的压力和时间，确保塑料在模腔中充分流动和冷却。

6.当注塑机工作完毕，产品冷却完成后，停止注塑机的运行，关闭注塑机。

7.清理注塑机的残留物，保持注塑机的卫生和整洁。

注塑机安全篇（一）在正常生产操作之前必须做好下列工作1.检查安全门与主机连锁是否有效（安全门打开时应不能合模）；2.检查安全销与主机连锁是否有效（安全门打开时安全销应锁住）；3.检查所有急停开关与主机连锁是否有效（按下急停开关后，主机应停机）；4.检查高压油管及其接头连接是否可靠；（二）在正常生产过程中必须注意下列事项1.不容许在无人监护的情况下进入注塑机；2.进入注塑机时必须停机（并拔下控制电源钥匙）；3.不能随意触摸加热筒；4.在储料或注射过程中，喷嘴、交口前不容许驻留；5.在机械手正下方不容许站人；6.在换模过程中应注意安全，模具下方、换模台导轨上不能站人；7.设备在运转过程中，不容许碰其运动部位，如项板、模厚调整装置等。

谨记：在上机操作前必须经专业培训，并经考核合格领取操作证后才准上机操作。

操作篇（一）开机1.开机前的准备；（1）检查液压油油位是否正常；（2）检查润滑油油位是否正常；（3）检查螺杆驱动马达润滑油油位是否正常；2.打开压缩空气气源；3.打开各配电柜的电源；4.接通主机及机械手的电源；5.机械手复位；（1）打开机械手控制电源，至“ON”状态，机械手控制箱上“unloader”在“INUSE”状态；（2）Pendant operation select根据需要设在“OPE SIDE”或“NON OPE SIDE”；（3）确认急停按钮是否复位，将状态选择开关拨至“ORG”；（4）按下“START”绿色按钮，绿色灯会闪烁，机械手复位；如果复位完成，绿色灯灭，手持操作屏标识“原点复位完了”；6.打开辅助设备，包括模温机、油过滤器等；7.打开料桶加热器和热流道电源（若不是立即开工，则可打到“低温保持”档）8.待模温和料桶温度升至设定值时，打开料斗闸门做螺杆清洗动作，防止冷启动；9.在模具设定或手动方式下射台前进到位，使射台喷嘴和模具浇口接触，射台到位限位开关被接通，可以观察到油压表有两次上油压过程；10.待料筒出料正常后，用手动或半自动方式做几个SHORT SHOT，若出现粘模现象，则将储料行程恢复至正常值。

注塑机按键说明书篇一：注塑机操作说明书篇二：注塑机说明书震雄 Ai-01 多功能电脑1. 特性:日本设计研发的电脑控制器，符合 JIS 各类检验标准。

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任何修改可通过iChen System储存至中央服务器备案。

5. 电子板装配使用最先进的 SMT 技术，可靠性高。

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7. 自动设定高压锁模位置值。

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11. 运行中，高、低温偏差设定及感温线断线检出功能。

12. 射胶 5 段速度、 5 段压力及 5 段保压设定。

13. 熔胶 3 段速度、3 段压力、3 段背压设定。

14. 支持3 组吹风及 3 组抽芯功能。

15．锁模、射胶、顶针皆采用高精度光学译码器或电子尺。

16. 储存警报历史记录，方便工艺调试与维修。

17. 生产数及批量设定，可按生产量设定自动停机。

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18. 机铰自动润滑设定模次，缺油警报。

19. 运行动作以图形显示，方便监察注塑机操作。

20. 循环各动作时间监测，方便调较，缩短周期时间。