旋挖钻机在大直径深孔桩水上施工的工法探索

大直径桩基础旋挖钻施工技术摘要:文中对*＊**＊高速公路＊*＊*＊大桥大直径桩基础工程施工中采用旋挖钻机进行桩基础施工的施工方法、采用的新技术和新工法、旋挖钻施工工艺流程和控制、施工中应注意的事项等几个方面进行了施工前比较深入的技术分析.关键词：旋挖钻；大直径桩基础；成孔施工；钢筋笼制作和安装；水下砼灌注；一、工程概况根据目前行业标准，本桥88根Φ2.5m的桩基础为大直径钻孔桩。

二、施工方案根据该桥的水文、地质及周围的环境情况,本工程的钻孔灌注桩基础100根桩中88根是Φ2。

5m的大直径桩基、4根Φ1。

8m的桩基、8根Φ1.5m的桩基.采用旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工，由于钻进速度的提高,钻具运动各排碴方式的变化，对泥浆的固壁和悬浮、输送等功能提出了更高的要求。

目前，国际上普通采用环保型超泥浆（Supermud）和低固相膨润土泥浆固壁，而国内普遍采用膨润土泥浆固壁工艺.**＊大桥桩基础从施工的角度考虑，根据地质资料和现场考察，对**＊＊有水的桩位采取先围堰筑岛、后钻孔的方案施工.为保证成桩质量，加快施工进度，并结合我单位的设备能力的情况，本桥桩基础全部采用旋挖钻施工，钻机选用德国宝峨BG40型旋挖钻机；桩位附近设置临时泥浆池;钻孔桩成孔清孔后，吊放钢筋笼，下导管,用垂直导管法进行水下砼灌注；钢筋笼采用长线法制作，在孔口对接，主筋连接采用CABR镦粗直螺纹螺母连接。

本工程采用旋挖钻机施工，使用静态泥浆护壁成孔,这种施工工艺具有成桩质量高、高效节能、污染较少等特点；且旋挖钻机具有扭矩大，捞渣能力强（使用磨盘式捞渣钻头）等特性，可使孔底沉渣厚度有效地控制在规定的范围之内，达到高效优质的目的。

针对本桥大桩径的砼灌注的特点,本工程灌注砼的导管选择直径为Φ30cm、壁厚7mm无缝钢管（丝扣式连接），配备2m3的漏斗2个和5m3的漏斗1个.水密性试验检查合格后下放导管，导管上安装压浆管,利用反循环原理二次清孔,目的是保证砼灌注前孔底沉渣满足要求，并且使孔内泥浆均匀分布。

建筑工程大直径旋挖桩施工技术摘要：随着社会的快速发展，基础建设中各类桩的设计荷载增大，导致桩基长度增加、直径也越来越大。

本文结合东莞格兰名筑项目桩基工程，对超大直径旋挖钻孔灌注桩的施工工艺进行了详细的阐述，针对施工过程中关键工序和易出现的质量问题进行了深入分析，总结出超大直径旋挖钻孔桩施工中相应的质量控制措施，可供类似工程参考。

关键词：超大直径旋挖桩、旋挖钻机、施工技术Key words: super large diameter rotary digging pile, rotary drilling rig, construction technology在中国沿海地带的复杂地质中，采用超大直径旋挖钻孔灌注桩需要克服砂质黏土层、花岗岩等多层地质问题，随着深度和地层变化带来的地质复杂化，桩基施工难度更大，需要克服一系列难题，例如：钻机的选择、护筒的选择、各类地质钻孔施工、钢筋笼制安、混凝土浇筑质量控制等。

本文以东莞格兰名筑旋挖钻孔灌注桩施工为例，通过各工序问题采取的控制措施，为今后在复杂地质中超大直径旋挖钻孔灌注桩的施工提供一定的参考。

1 工程概况东莞格兰名筑商业、办公楼位于东莞市东城区东城中路422号，项目西侧为东城中路和R2号线天宝地铁站、东城中路下方是东莞地铁R2号线；北侧为3-5层居民区和温莞路；东侧为3-5层居民区和高田坊路；南侧为已建的格兰名筑小区，占地面积12971平方米。

本工程有三层地下室，基坑开挖面积10267.84㎡，最大开挖深度16m，拟建高度146.95m。

本工程基础采用大直径灌注桩，桩径有1.2m、1.6m、2.0m、2.4m共4种，桩长约40m（入中风化花岗岩2m），共48根工程桩，桩身混凝土设计强度C40。

其中塔楼区域有33根工程桩，桩径为1.6m、2.0m和2.4m。

本工程地质由上往下分层情况如下：①素回填土（平均层厚3.00m）、②粉质黏土（平均层厚3.10m）、③砂质粘性土（平均层厚16.69m）、④全风化花岗岩（平均层厚16.95m）、⑤强风化花岗岩（平均层厚11.54m）、⑥中风化花岗岩（平均层厚6.26m），其中砂质粘性土含砂率较高，遇水易崩塌。

科技与创新┃Science and Technology&Innovation ·112·2023年第02期文章编号：2095-6835（2023）02-0112-03旋挖钻快速施工技术在水中墩大直径钻孔桩施工中的应用纪常永（中铁三局集团第二工程有限公司，河北石家庄050000）摘要：与重大基础设施建设的日益发展相伴随，越来越多的水上施工项目需要跨越江河湖泊甚至航洋。

桩基础施工项目对循环钻机或冲抓钻机等水面施工技术应用得比较多，但采用旋挖钻机进行施工作业的项目比较少，对其原因进行分析，主要在于水上施工项目桩基础多为大直径、深孔桩，旋挖钻机在其中的应用会受到钻机扭矩、钻杆规格、钻孔护壁等诸多因素的影响。

针对当前国内较少采用旋挖钻机进行大直径深孔桩水上施工的现状，结合连续梁-柔性拱主墩大直径桩基工程实例，研究旋挖钻快速施工技术的应用。

关键词：水上施工；旋挖钻；大直径钻孔桩；快速施工中图分类号：U455.551文献标志码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2023.02.0311工程概况与施工流程新建黄冈至黄梅高速铁路（以下简称“黄黄铁路”）是《国家中长期铁路网规划》中“八纵八横”之一的武杭高铁、京九高铁段的重要组成部分[1]。

HHZQ-2标起讫里程为DK32+009.85—DK64+762.06，位于湖北省黄冈市浠水县、蕲春县境内，线路全长31.083km。

管段内蕲河特大桥为全线重点控制性工程，该桥位于蕲春县境内，起讫里程为DK55+701.50—DK61+802.75，全长6101.25m。

桥梁在95#—98#墩设计以1－（100+ 196+100）m连续梁拱跨越蕲河，其中96#、97#主墩设计20根桩径2.5m、桩长68m、75m钻孔桩基础。

设计为摩擦桩，桩尖进入持力层52m，持力层承载力400kPa，钻孔桩设计主力[P]=31228.6～31416.2kN，P max=29148.4～29334.2kN。

三一旋挖钻机工法课堂第6讲：旋挖钻机水上施工大直径深
桩的工法初探
肖茹鹏;陈智;郝金成
【期刊名称】《筑路机械与施工机械化》
【年(卷),期】2011(28)6
【摘要】随着时代的发展和社会进步,今后需要跨越江河湖泊以至海洋的水上建设项目将越来越多。

在桩基础施工项目中,采用循环钻机或者冲抓钻机等形式进行水面施工的案例已有很多,但利用旋挖钻机进行水面钻孔作业的范例却鲜见报道其主要原因在于,这种水上施工项目中的桩基础设计形式多数都是大直径、深孔桩,旋挖钻机在进行该类桩的施工时将要面临着钻机扭矩、钻杆规格、钻具形式以及钻孔护壁等各方面的限制和考验,
【总页数】2页(P38-39)
【关键词】旋挖钻机;水上施工;大直径;深桩;工法;课堂;施工项目;社会进步
【作者】肖茹鹏;陈智;郝金成
【作者单位】三一工法研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TU473.14
【相关文献】
1.三一旋挖钻机工法讲座(6)——大直径深孔桩水上施工的工法探索 [J], 宋武超;肖茹鹏;相振松
2.三一旋挖钻机工法课堂第4讲:旋挖钻机施工时钻具打滑如何处理 [J], 荆留杰;邢树兴;冯建伟
3.三一旋挖钻机工法课堂第5讲:卵石地层中旋挖钻机的施工工法 [J], 张冰;康长春;邢树兴
4.三一旋挖钻机工法课堂第10讲:旋挖钻机在含淤泥地质的施工工法 [J], 冯建伟;周家林;李莹
5.三一旋挖钻机工法课堂第2讲:厚回填土地层的旋挖钻机施工工法 [J], 邢树兴因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

施工技术CONSTRUCTION TECHNOLOGY106建筑机械 2014.10旋挖钻机超大直径桩孔的施工工法刘永光，丁洪亮，贾学强，马云龙（徐州徐工基础工程机械有限公司，江苏 徐州 221004）［摘要］以新白沙沱长江特大桥φ3.2m 桩孔施工项目为例，探讨超过钻机设计最大钻孔直径的施工工艺，重点研究了施工工艺及扩孔筒钻设计等方面的问题。

［关键词］旋挖钻机；超大直径钻进；分级钻进；施工工艺［中图分类号］TE922 ［文献标识码］B ［文章编号］1001-554X （2014）010-0106-02Rotatry drilling rig construction methods of large diameter pile holeLIU Yong -guang ，DING Hong -liang ，JIA Xue -qiang ，MA Yun -long旋挖钻机越来越多地应用于高层建筑、桥梁的建设工程中，其施工桩径不断增大，施工中需要面对φ2.5m 甚至φ3.0m 左右超大直径桩孔。

旋挖钻机设计最大钻孔直径往往不大，目前国内主流产品的最大钻孔直径大多在2.5m 以下，难以实现φ2.5m 以上的桩孔钻进。

随着桩孔直径的增大，钻机在钻进中遇到的地层负载也随之增加。

采用合理的施工工艺、减小地层负载阻力，满足超大直径桩孔钻进，是当前需要研究的重点。

1 工程概况2013年3月，重庆市重点建设工程新白沙沱长江特大桥正式破土动工，该桥梁主桥墩桩基础由直径φ3.2m 的群桩构成，桩深60m 左右，施工地点位于长江北岸河滩上。

地质特点为上部以卵砾石层为主，深度2～5m 不等，下部岩层以软岩为主，包括泥岩、砂岩等，岩石最大饱和单轴抗压强度15MPa ，地下水丰富，现场使用徐工XRS1050旋挖钻机进行施工。

2 技术方案2.1 施工难点徐工XRS1050旋挖钻机最大钻孔直径2.5m ，要完成φ3.2m 超大桩径钻进，面临巨大的挑战。

旋挖钻机在大直径特长桩施工中应用摘要：在土质地区，旋挖钻机施工已广泛应用于桩基施工中，旋挖钻机成孔不但成本低，速度快，而且成孔质量高。

基本没有沉碴或沉碴很少。

特别是大直径桩基，通过对旋挖钻机成孔技术的研究，更好的掌握旋挖钻机成孔技术及要求，可广泛应用于大直径特长桩施工。

1.1工程概况本工程某大桥全长6537.375m，主墩基础设计为钻孔桩，直径2.0m，桩长分别为46.5m、45.5m。

1#墩桩长为从原地面下54.586m，地质情况为:原地面以下13.3m为流塑状褐黄色淤泥质粉质粘土，基本承载力为60kpa，13.3m～22.16m为灰绿色粘土，基本承载力为180kpa，22.16m～39.86m为褐黄色粘土，基本承载力为220kpa，39.86m～43.16m为灰白色全风化泥质粉砂岩，基本承载力为250kpa，43.16m～54.586m为砖红色弱风化泥质粉砂，基本承载力为400kpa。

2#墩桩长为从原地面下52.586m，地质情况为:原地面以下32.3m为灰绿色粘土，基本承载力为180kpa；32.3m～48.3m为褐黄色粘土，基本承载力为220kpa，48.3m～51m为灰白色全风化泥质粉砂岩，基本承载力为250kpa，51m～52.586m为砖红色弱风化泥质粉砂，基本承载力为400kpa。

1.2施工方案比选1.2.1方案一：采用冲击钻施工根据地质资料显示，冲击钻也可以成孔，但其存在两个缺点，第一：施工周期较长，由于1#、2#为跨运河主墩，均处在运河河边，与运河防洪大堤紧邻，施工场地较狭小，每个墩最多能容纳2台冲击钻同时施工。

正常情况下一台冲击钻成桩需7个工作日，则每个墩桩基施工需70个工作日，也增加了施工的安全隐患。

第二：冲击钻施工成本较高，平均每米单价约为400元。

1.2.2方案二：旋挖钻机成孔旋挖钻机有成桩速度快，施工成本低等显著特点，但对地质条件也有较高要求。

一般适合于土质地层，对地基承载力也有一定的要求，一般情况下大于500kpa，但对小于80kpa的软土底层使用旋挖钻机也很容易塌孔甚至存在埋钻危险。

大直径灌注桩硬岩旋挖导向分级扩孔施工工法一、前言大直径灌注桩硬岩旋挖导向分级扩孔施工工法是一种用于在硬岩地层中施工大直径灌注桩的方法。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。

二、工法特点该工法是通过钻机进行大直径灌注桩的施工，具有如下特点：1. 施工精度高：采用导向技术，在硬岩地层中进行导向打孔，能够保证灌注桩的垂直度和位置准确。

2.施工效率高：利用旋挖钻机进行导向打孔和分级扩孔，施工速度快，工序简化。

3. 适应性强：适用于硬岩地层，尤其是岩石破碎带明显的地层。

4. 施工质量可控：通过对施工过程的监测和调整，能够保证灌注桩的质量符合设计要求。

三、适应范围大直径灌注桩硬岩旋挖导向分级扩孔施工工法适用于以下地质条件和工程类型：1. 硬岩地层：工法适用于硬岩地层，特别是存在岩石破碎带的地层。

2. 基坑支护：工法可用于基坑支护的灌注桩施工，能够提供坚固的地基支撑。

3. 地下结构施工：工法适用于地下结构的灌注桩施工，如隧道、地下车库等。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过导向技术和旋挖钻机进行导向打孔和分级扩孔。

具体分析如下：1. 导向打孔：在硬岩地层中，通过导向技术，在预定的施工位置进行导向打孔，保证灌注桩的垂直度和位置准确。

2. 分级扩孔：在导向打孔的基础上，利用旋挖钻机进行分级扩孔，根据设计要求逐级进行扩孔，扩大桩的直径和孔壁的面积。

3. 灌注：在分级扩孔完成后，通过灌注设备进行灌注，将混凝土灌注到孔内，形成桩体。

五、施工工艺1. 前期准备：包括场地清理、机具设备调试和施工方案制定等工作。

2. 导向打孔：利用导向技术进行导向打孔，保证桩的垂直度和位置准确。

3. 分级扩孔：在导向打孔基础上，利用旋挖钻机进行分级扩孔，逐级扩大孔径，并清洁孔壁。

4. 灌注：在分级扩孔完成后，进行混凝土灌注，形成桩体。

5. 后期处理：包括桩顶整平和标志安装等工作。

复杂地层大直径旋挖成孔灌注桩分级钻进施工工法复杂地层大直径旋挖成孔灌注桩分级钻进施工工法一、前言复杂地层下的大直径旋挖成孔灌注桩施工一直是一项具有挑战性的工程技术，特别是在地质条件复杂、地下水位高、土层深厚的情况下。

为了解决这一问题，分级钻进施工工法应运而生。

该工法通过合理设计和控制施工工艺和方法，使复杂地层下的大直径旋挖成孔灌注桩施工变得更加安全、高效和经济。

二、工法特点该工法的特点主要体现在以下几个方面：1.可适应复杂地层：该工法采用了分级钻进的方式，可以适应各种地质条件，包括软黏土、砂土、砾石等地层。

2.提高施工效率：通过合理设计施工工艺，可以提高施工效率，减少施工时间和成本。

3.保证施工质量：工法采取了一系列的技术措施和质量控制措施，保证施工质量和承载力。

4.可靠的安全性：在施工过程中，工法设计了一系列的安全措施，保障施工人员的安全。

三、适应范围该工法适用于各种建筑和结构工程，特别是在滨海工程、浅层基础工程和深层基础工程等方面具有广泛的应用。

四、工艺原理该工法是通过分级钻进方式完成的。

具体来说，首先使用大直径旋挖机进行初级钻进，钻取桩孔到设计深度。

然后，使用钢管和扳手将桩孔结实地封顶。

接着，通过桩孔中装置的钢模板，将适量的混凝土灌注到桩孔中，形成钻孔。

最后，根据设计要求进行喷水和挖掘等工艺，确保钻孔质量。

五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：准备工作、桩孔钻进、钻杆安装、桩孔清洗、混凝土灌注、取杆和整理孔底。

六、劳动组织在施工过程中，需要组织合理的劳动力，包括机械操作人员、监理人员和安全人员等，以确保施工工序的正常进行和安全。

七、机具设备施工中需要使用的机具设备包括大直径旋挖机、钻杆、钢模板、水泥搅拌机等。

这些设备具有适用于复杂地层的特点，可以确保工程的顺利进行。

八、质量控制为了保证施工质量，施工中需要进行严格的质量控制。

例如，通过控制灌注混凝土的流速和浇注时间，保证灌注质量。

九、安全措施施工中的安全措施非常重要。

旋挖机钻孔灌注桩大直径超深钻孔灌注桩施工技术摘要：大直径钻孔灌注桩以其单桩承栽力高并能适应各种土质条件而得到越来越广泛的应用，本文结合工程实例，介绍了大直径钻孔灌注桩施工技术。

关键词：大直径深孔钻孔灌注桩施工工艺安全防护控制Abstract:largediameterpredrilledcast-in-placepilewithitssinglepilebearingplantedforceadaptedtov arioushighandsoilconditionandgetmoreandmorewideapplicat ion,combiningwiththeprojectexample,thepaperintroducesth econstructiontechniqueoflargediameterboredpiles.Keywords:largediameterdeepholeboredpileconstructionproc esssafetycontrol中图分类号：U443.15+4文献标识码：A文章编号：1、工程概况本工程主墩布置有两个承台，每个承台下设计各布置8根Φ3m钻孔灌注桩，桩长分为73m和65m两种，该区域地质按成因分类主要为：1、素填土（Q）；2、第四系全新统（Q）冲积而成的淤泥质土、粉质黏土、砂类土等；3、基岩为泥质砂岩（K）。

基岩从上至下依次分为全风化、强风化及弱风化泥质粉砂岩。

主墩桩基基底承载力均为σ0=500Kpa，桩基入弱风化岩深度要为：曲线外侧不小于46.69m，曲线内侧不小于47.688m。

由于主墩两个承台分布并紧挨既有桥梁两侧，而既有桥梁下部结构为桩柱结构，本项目设计桩基位置与其基础最小净距为3.83m，对既有桥梁安全防护措施的力度势必要加强，也给钻孔施工增加了一定的难度。

2、大直径深孔钻孔桩主要施工工艺2.1泥浆制备选择水化快、造浆能力强、粘度好的优质粘土进行造浆。

砂岩地区大直径深入岩旋挖桩施工工法砂岩地区大直径深入岩旋挖桩施工工法一、前言砂岩地区作为一种常见的地质构造，其特性包括疏松、透水性好以及较强的风化性，给桩基施工带来了一定的困难。

为了解决这个问题，研发了砂岩地区大直径深入岩旋挖桩施工工法。

二、工法特点砂岩地区大直径深入岩旋挖桩施工工法具有以下特点：1. 适用于砂岩等风化性较强的地质条件。

2. 可适应大直径桩的施工需求。

3. 施工速度快，有效提高施工效率。

4. 施工过程稳定可靠，提高桩基质量。

三、适应范围砂岩地区大直径深入岩旋挖桩施工工法适用于以下范围：1. 地质条件：砂岩地层、风化岩地层等。

2. 工程类型：高层建筑、桥梁、地铁等。

四、工艺原理该施工工法主要通过以下工艺原理进行实施：1. 桩基定位：根据设计要求和地质条件进行桩位的确定。

2.钻孔施工：选择合适的旋挖钻机进行钻孔作业，通过旋挖钻机的回转工作原理，进行孔洞的钻探作业。

3. 钢筋与混凝土灌注：在钻孔完成后，将钢筋和混凝土灌注到钻孔内，形成桩机构。

4. 完善桩顶：通过特定的施工工艺，在桩的顶部形成平整的表面，以满足后续施工的需要。

五、施工工艺1. 桩基定位：根据设计要求和地质勘察结果，在施工现场确定桩位，并进行标记。

2. 钻孔施工：选用适当规格的旋挖钻机进行钻孔作业，按照设计要求逐层进行钻孔直至达到设计深度。

3. 钢筋与混凝土灌注：在钻孔完成后，将钢筋套入孔洞内，并用模板固定，再进行混凝土灌注作业。

4. 完善桩顶：对灌注完成的桩顶进行整平修整，以提供后续施工的条件。

六、劳动组织1. 人员组织：根据施工工法的要求，合理安排施工人员的数量和职责分工，确保施工的顺利进行。

2.施工计划：制定详细的施工计划，包括施工工艺、施工过程和工期安排等。

七、机具设备砂岩地区大直径深入岩旋挖桩施工工法所需的机具设备包括：1. 旋挖钻机：用于进行钻孔作业。

2. 钢筋加工设备：用于对钢筋进行加工和制作。

3. 混凝土搅拌站：用于制备混凝土，灌注到钻孔中。

大直径、超深旋挖水下灌注桩及后注浆施工工法大直径、超深旋挖水下灌注桩及后注浆施工工法一、前言大直径、超深旋挖水下灌注桩及后注浆施工工法是一种在水下进行的桩基施工方法，具有较高的承载能力和抗震性能。

在复杂的水下环境中，施工难度大，但该工法能够有效克服这些困难，提高工程质量和施工效率。

二、工法特点1. 大直径：采用大直径的桩身，可以增加桩基的承载能力，提高工程的稳定性。

2. 超深：能够在深水域进行施工，最大限度地满足复杂地质条件下深基坑的需求。

3. 旋挖：通过旋挖机械进行施工，能够实现机械化作业，提高施工效率。

4. 水下灌注桩：在水下进行灌注作业，能够提高桩身的密实性和承载能力。

5. 后注浆：通过后注浆施工，能够有效控制桩体的质量和稳定性，提高桩基的整体性能。

三、适应范围该工法适用于复杂的水下地质条件下的桥梁、港口、码头、水坝等工程，特别是在土层较软且深水域的地区，具有较好的适应性和可行性。

四、工艺原理该工法的实际工程与施工工法的联系在于采取的特定技术措施。

首先，通过旋挖机械进行桩身的挖掘和预制孔洞，然后将钢筋骨架和灌注材料送入孔洞中进行灌注作业。

在灌注过程中，需要控制好混凝土的坍落度和灌注速度，以提高桩身的密实性和整体性能。

最后，通过后注浆进行加固，以提高桩体的稳定性和抗震性能。

五、施工工艺1. 筹备阶段：确定施工的桩号、孔深和孔径，并进行土质勘察和水文观测。

2. 桩体开挖：通过旋挖机械进行桩身的开挖和孔洞的预制。

3. 钢筋骨架安装：将预先制作好的钢筋骨架送入孔洞中，并进行固定。

4. 混凝土灌注：通过管道将混凝土送入孔洞中，并在灌注过程中进行坍落度和灌注速度的控制。

5. 后注浆：在灌注结束后，通过注浆管向孔洞中注入浆液，加固桩体，并提高桩体的整体性能。

6. 后期处理：对施工现场进行清理和整理，确保施工质量和安全。

六、劳动组织根据施工工艺的要求，需要有经验丰富的工程师和技术人员，负责工地的管理、安全和质量控制。

随着我国生产力和桩工设备技术的大力发展，在地质条件复杂的深厚填海区域，大直径、大深度的旋挖钻孔灌注桩应用越来越广泛。

水下混凝土灌注通常采用的方法有导管法、泵压法、柔性管法等，导管法采用多节连接的密封钢管作为灌注通道，将水下混凝土灌注到桩孔底部，导管底部要求在灌注过程中埋在混凝土面以下，在导管内外压力差作用下，形成连续密实的混凝土桩身。

导管法施工具有整体性好、浇筑速度快等优点，在工程中应用最为广泛。

高咏友采用数值模拟对水下混凝土灌注过程中桩身混凝土的流动过程进行了模拟，将混凝土在桩孔内上升方式归纳为活塞式和翻卷式，翻卷式容易将泥浆裹入混凝土，形成泥浆包心，严重影响桩身混凝土质量，因此水下混凝土灌注过程中要优先确保混凝土以活塞式上升。

付祖良研究了导管埋深对混凝土浇筑的影响规律，导管埋入已灌注的混凝土面内越深，混凝土向四周均匀扩散效果会越好，灌注的混凝土会更密实。

当导管埋深过深时，混凝土在导管内流动会受到影响，不仅对灌注的速度有影响，也易造成堵管事故。

李博等采用ＰＦc软件对水下混凝土灌注的封底效果进行了数值模拟，模拟结果可得水下混凝土灌注过程中导管的扩散半径对灌注面积的影响，单根导管的扩散半径可达到3m范围。

李先栋研究了导管直径对水下混凝土浇筑的影响，研究表明，采用大直径导管有利于控制混凝土灌注质量、保证灌注进度。

本文就水下混凝土灌注施工工艺及各环节的质量控制进行分析和探讨，结合实际工程实践提出相应的质量控制措施建议，可为同类工程提供相关参考。

1工程概况1.1地质条件项目场地位于深圳市深圳湾填海区，所在位置填海前原始地貌为滨海滩涂。

根据钻探揭露，场地内地层自上而下依次为：人工填土层（Ｑmｌ4）、第四系全新统海陆交互沉积层（Ｑmc4）、第四系上更新统冲洪积层（Ｑａｌ＋ｐｌ3）、第四系残积土层（Ｑｅｌ），下伏基岩为燕山四期粗中粒黑云母花岗岩（ηβ5Ｋ1），其中填石层揭露厚度最大约14.9m。

1.2桩基设计概况根据桩基工程手册，综合桩基施工及承载变形特性等因素，将桩长L≥50m且长径比L/D≥50的桩定义为超深工程桩。

超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法一、前言超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法是一种利用旋挖钻机进行超大直径嵌岩桩施工的方法。

随着城市建设的不断发展，对于高层建筑、大型桥梁等工程的需求不断增加，超大直径嵌岩桩作为一种重要的地基处理方式得到广泛应用。

本文将以超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法为主题，详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并结合实际工程实例进行说明。

二、工法特点超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：能够适应各种复杂地质条件下的嵌岩桩施工。

2. 施工效率高：采用旋挖钻机作为施工装备，具有高效、快速、连续作业的特点，能够大幅提高施工效率。

3.工艺灵活：通过选择合适的钻头和调整转速、扭矩等参数，能够满足不同直径和不同土层的需求。

4. 施工质量高：旋挖钻机具有稳定性好、控制精度高的特点，能够保证嵌岩桩的施工质量。

5. 对环境影响小：采用旋挖钻机进行施工时，噪音小、震动小，对周边环境影响较小。

三、适应范围超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法适用于以下场景：1. 适用于沉降敏感区域：由于旋挖钻机施工过程中震动小、噪音小，适用于沉降敏感的地区。

2. 适用于各种复杂地质条件：旋挖钻机能够适应各种地质条件，包括软弱土层、砂土层、黏土层和岩石层等。

3. 适用于超大直径嵌岩桩施工：该工法能够满足超大直径嵌岩桩的施工需求，适用于高层建筑、大型桥梁等工程。

四、工艺原理超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法的工艺原理是基于旋挖钻机的工作方式和土层条件的不同，通过选择合适的钻头和调整转速、扭矩等参数，以确保施工过程中的稳定性和有效性。

具体分析和解释如下：1. 选择合适的钻头：根据不同的土层条件选择合适的钻头，如扁铲式、圆筒式、扁筒式等，以确保施工顺利进行。

2. 调整转速、扭矩等参数：根据土层的硬度和抗压强度，调整旋挖钻机的转速、扭矩等参数，以确保施工过程中旋挖钻机可以稳定地工作，并保证嵌岩桩的质量。

大直径桥梁桩基础旋挖钻成桩快捷施工工法大直径桥梁桩基础旋挖钻成桩快捷施工工法一、前言大直径桥梁桩基础旋挖钻成桩快捷施工工法是一种高效、安全、节约成本的桥梁基础施工方法。

该工法通过使用旋挖钻机设备，钻入桥梁基础地基中，形成钻成桩，以作为桥梁支撑的重要基础。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点大直径桥梁桩基础旋挖钻成桩快捷施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：该工法采用旋挖钻机设备，作业效率高，施工速度快，相比传统的灌注桩施工方法节省了大量的时间。

2. 施工质量好：旋挖钻成桩经过控制的施工方式，能够确保桩基础的承载能力和稳定性，提高了工程的质量。

3. 对地基要求低：相比较传统的灌注桩施工方法，旋挖钻成桩可以对各类地质条件适应性更强，既能钻入硬质地质中，也能应对松软地基。

4. 施工环境要求低：工法采用的旋挖钻机在施工过程中产生的噪音、振动以及粉尘较小，对周边环境的影响较小。

三、适应范围大直径桥梁桩基础旋挖钻成桩快捷施工工法适用于以下场景：1. 大型桥梁基础施工。

2. 不同地质条件下的桥梁基础施工，包括软土地基、砂质地基和岩石地基。

4. 需要快速完成基础施工的项目，以满足工期要求。

四、工艺原理大直径桥梁桩基础旋挖钻成桩快捷施工工法的工艺原理是将旋挖钻机设备钻入地基中，形成钻成桩。

1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过综合评估实际工程的地质情况、设计要求和施工工艺，选择合适的设备材料参数，制定出最佳的施工方案。

2. 采取的技术措施：使用大直径旋挖钻机设备，根据设计要求，调整钻机的转速、钻头的直径和拔取桩的速度等参数，实现钻成桩施工。

五、施工工艺大直径桥梁桩基础旋挖钻成桩快捷施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备：确定施工范围、清理场地、设置围护结构。

2. 定位与标高：根据设计要求，确定桥梁基础位置和标高。