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仪器设备期间核查作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日编写审核批准仪器设备期间核查作业指导书一、核查目的为确保试验室试验检测数据准确、可靠，验证设备是否处于良好的检定/校准状态，特制定指导书。
二、合用范围合用于本试验室内部的列入期间核查台帐的试验仪器设备。
三、核查时间在两次检定/校准之间，或者怀疑检测数据不许时。
第一次测量时机应设备初次检定/校准后，未正式使用前进行，第二次测量时机应在设备期间核查的周期时偶尔对仪器量值结果有怀疑的时候进行。
四、核查项目仪器的力学性能示值或者其它测量值。
五、核查依据国家颁布的相关检定规程、校准方法或者仪器生产商提供的测试方法等。
六、核查方法1、重复性误差。
在仪器正常工作条件下，用标准砝码或者标准器（或者标准样品），测量得到一组观测值，对观测值进行评价，以判断仪器的计量性能状态。
2、偏载误差。
具体核查时，可视情况选择重复性误差或者偏载误差，或者两都查。
七、核查的环境条件核查操作期间应保持室内温湿度的稳定，温度控制在20℃±2℃，湿度不大于80%；电源电压波动小于是2%。
八、核查管理职责试验室技术负责人对本单位仪器设备核查工作负责，组织和指导本单位相关仪器设备的期间核查工作。
设备的期间核查人员负责本单位设备期间核查的具体工作，检查人员可以是试验仪器管理人员和具有三级以上技术技能的试验员，应经过单位内部组织的相关知识培训，考核合格后，履行相关仪器设备核查的职责。
九、期间核查结果处理仪器设备的期间核查应填写“仪器设备期间核查记录”，定期归档。
在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或者评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定并报告技术负责人，经报批后，组织维修或者送检；修后的仪器经检定或者校准达到技术性能要求后方能投入使用。
十、核查方法具有核查方法如下：电子天平期间核查方法（一）、总则1. 电子天平是用来秤量物体质量的仪器。
仪器设备期间核查作业指导书一、引言仪器设备是现代科学研究和工业生产的重要工具，对于确保仪器设备的正常运行和保障实验和生产的准确性具有重要意义。
为了提高仪器设备的使用效率和延长使用寿命，进行仪器设备期间核查是必不可少的工作。
本文将详细介绍仪器设备期间核查的目的、内容、方法和注意事项，以指导相关人员进行有效的核查工作。
二、核查目的仪器设备期间核查的目的在于：1. 确保仪器设备的正常运行，提高实验和生产的准确性；2. 发现和解决仪器设备存在的问题，减少故障和损坏的发生；3. 延长仪器设备的使用寿命，降低维修和更换成本；4. 保证仪器设备的安全性，防止事故和损失的发生。
三、核查内容仪器设备期间核查的内容包括但不限于以下几个方面：1. 仪器设备外观检查：检查仪器设备的外观是否完好无损，是否有破损、变形、腐蚀等情况；2. 仪器设备连接检查：检查仪器设备的连接是否牢固，有无松动、漏气、漏液等现象；3. 仪器设备电源检查：检查仪器设备的电源是否正常，电压是否稳定，电线是否破损；4. 仪器设备传感器检查：检查仪器设备的传感器是否灵敏，是否存在误差；5. 仪器设备控制系统检查：检查仪器设备的控制系统是否正常工作，按钮、开关、显示屏是否正常；6. 仪器设备标定检查：检查仪器设备的标定是否准确，是否需要重新标定；7. 仪器设备清洁检查：检查仪器设备的清洁程度，是否需要进行清洁和消毒；8. 仪器设备附件检查：检查仪器设备的附件是否齐全，是否需要更换或修复；9. 仪器设备记录检查：检查仪器设备的使用记录是否完整，是否存在异常情况。
四、核查方法仪器设备期间核查的方法主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：收集仪器设备的相关资料和说明书，准备所需的检查工具和设备；2. 外观检查：仔细观察仪器设备的外观，检查是否有破损、变形、腐蚀等情况；3. 连接检查：检查仪器设备的连接部分，确保连接牢固，无松动、漏气、漏液等现象；4. 电源检查：使用电压表等工具检测仪器设备的电源是否正常，电压是否稳定；5. 传感器检查：使用标准物质或模拟信号对仪器设备的传感器进行测试，检查其灵敏度和准确性；6. 控制系统检查：按照仪器设备的操作说明进行检查，测试按钮、开关、显示屏等是否正常工作；7. 标定检查：使用标准物质对仪器设备进行标定，检查标定结果是否准确；8. 清洁检查：对仪器设备进行清洁和消毒，确保其卫生安全；9. 附件检查：检查仪器设备的附件是否齐全，是否需要更换或修复；10. 记录检查：检查仪器设备的使用记录，查看是否存在异常情况，并及时记录和处理。
![仪器设备期间核查作业指导书[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/145a524ce45c3b3567ec8b39.png)
1、目的对检测用设备在两次检定之间的技术指标进行期间核查以保持设备校准状态的可信度，确保检测结果准确可靠。
2、适用范围本中心主要或重要检测仪器设备、现场检测仪器设备的期间核查。
3、职责3.1质量负责人负责编制年度期间核查计划。
3.2项目负责人具体实施期间核查，检测室负责人负责对核查结果进行确认。
3.3质量监督员负责督促完成期间核查计划。
4、期间核查时机仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1～2次核查为宜，当出现以下情况应考虑实施期间核查。
4.1因使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器的准确性；4.2在检测过程中，发现可疑数据，对仪器设备提出怀疑时；4.3遇到重要的检测，如发生重大水质污染事故或委托用户对检测结果有争议时。
5、期间核查方法5.1使用有证标准物质进行核查，标准物质包括各种标准样品，如pH计、电导率仪等采用定值溶液进行核查。
使用标准物质核查时应注意所用的标准物质的量值能够溯源，并且有效。
5.2使用仪器附带设备核查，仪器带有的自动校准系统可以用来核查。
如电子天平自带的标准工作砝码能够自动校准。
5.3仪器设备之间的比对，实验室中有多台相同或类似的仪器设备，可以同另一台相同或更高精度的仪器设备进行比对。
5.4使用不同检测方法进行比对，如溶解氧仪采用碘量法进行比对。
5.5对保留样品量值重新测量，，只要保留的样品性能稳定，可以用来作为期间核查的核查标准。
如对无校准源的放射性检测仪器使用特定的样品。
5.6检测标准方法、技术规定中有关要求和方法，可以直接作为期间核查的方法。
5.7期间核查可以参照仪器设备检定规程操作，采用其中需要核查的部分（常用仪器设备检定规程见表1）。
如果没有该类仪器设备的检定规程，还可以参照类似仪器设备的检定规程。
5.8仪器设备使用说明书及产品标准或供应商提供的方法。
5.9对于没有方法来源的仪器设备，可以编制期间核查实施细则。
实施细则的方法内容也可以合并在仪器设备操作规程中。
仪器设备期间核查作业指导书1 目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。
2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查。
规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。
当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。
3 期间核查操作规程3.1 侧滑检验台期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：零值误差：不大于±0.2m/km。
零点漂移：每隔5min 观察1 次，15min 内不大于0.2m/km。
示值误差不超过±0.2m/km。
示值重复性误差：不超过0.1m/km。
(3) 核查用仪器设备：百分表0～10mm，2 级( ±2%)(4)核查方法：在左台（或右台）安装好百分表和挡板，计算机进入标定界面，选(点)标定状态，点清零键，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km 时，分别读取百分表示值。
向内、向外各重复 3 次，按下式计算示值误差：△i=x i－S i/L式中：△i——第i 测量点的示值误差（m/km）；x i——第i 测量点的侧滑台示值（m/km）；S i——第i 测量点百分表 3 次示值的平均值（mm）；L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。
以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。
左（右）台分别标定。
选(点)停止状态，结束核查工作。
(5)核查周期侧滑台的核查周期一般为 6 个月。
(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：零值误差：不大于±0.5km/h。
仪器设备期间核查作业指导书一、引言仪器设备期间核查是指对仪器设备在使用过程中进行的定期核查和检验，以确保其正常运行和安全使用。
本作业指导书旨在规范仪器设备期间核查的工作流程和操作要求，确保核查工作的准确性和有效性。
二、作业目的仪器设备期间核查的目的是：1. 确保仪器设备的正常运行和安全使用；2. 发现和排除潜在的故障和隐患；3. 提高仪器设备的使用寿命和性能稳定性；4. 保证仪器设备的准确度和可靠性。
三、作业内容仪器设备期间核查的内容包括但不限于以下方面：1. 外观检查：对仪器设备的外观进行检查，包括外壳、显示屏、按键等是否完好无损。
2. 电气安全检查：对仪器设备的电气系统进行检查，包括电源线、接地线、保险丝等是否正常工作。
3. 功能性检查：对仪器设备的各项功能进行检查，确保其正常工作，包括开机、关机、测量等功能。
4. 参数校准：对仪器设备的各项参数进行校准，确保其准确度和稳定性。
5. 清洁维护：对仪器设备进行清洁和维护，包括清理灰尘、更换滤芯、润滑部件等。
6. 记录和报告：对核查过程进行记录和报告，包括核查时间、操作人员、核查结果等。
四、作业流程仪器设备期间核查的流程如下：1. 准备工作：确定核查的仪器设备和核查的时间，准备所需的工具和材料。
2. 外观检查：对仪器设备的外观进行检查，记录外观状况。
3. 电气安全检查：使用电气安全测试仪对仪器设备的电气系统进行检查，记录测试结果。
4. 功能性检查：按照仪器设备的说明书进行功能性检查，记录检查结果。
5. 参数校准：使用校准仪器对仪器设备的参数进行校准，记录校准结果。
6. 清洁维护：对仪器设备进行清洁和维护，记录维护过程和结果。
7. 记录和报告：将核查过程和结果进行记录，并撰写核查报告，包括核查时间、操作人员、核查结果等信息。
五、安全注意事项在进行仪器设备期间核查时，需要注意以下安全事项：1. 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在进行电气安全检查时，确保设备处于断电状态，并遵循相关的操作规程。
仪器设备期间核查作业指导书一、引言仪器设备是现代科学研究和生产实践中不可或者缺的工具，其正常运行和准确性对于保障科研结果和生产质量至关重要。
为了确保仪器设备在使用过程中的可靠性和精确性，需要进行定期的核查和维护工作。
本文将详细介绍仪器设备期间核查的目的、内容、方法和注意事项，以便相关人员能够准确执行核查作业。
二、核查目的仪器设备期间核查的目的是确保仪器设备的正常运行和测量结果的准确性，以提高科研成果和生产质量的可靠性。
通过核查，可以及时发现和解决仪器设备的故障和问题，保证仪器设备的长期稳定性和可靠性。
三、核查内容1. 外观检查：仪器设备外观应干净整洁，无明显损坏和污渍。
检查仪器设备的标识和铭牌是否完整清晰，仪器设备的连接线是否正常。
2. 电源和电气系统检查：检查仪器设备的电源线是否安全可靠，插头和插座是否正常。
检查仪器设备的电气系统是否正常工作，电源开关和控制开关是否灵便可靠。
3. 仪器设备校准：根据仪器设备的使用说明书，进行仪器设备的校准工作。
校准包括调整仪器设备的各项参数，确保仪器设备的测量结果准确可靠。
4. 仪器设备清洁：定期对仪器设备进行清洁工作，包括清理仪器设备的表面、控制面板、传感器等。
清洁应使用合适的清洁剂和工具，注意避免对仪器设备造成损坏。
5. 仪器设备维护：根据仪器设备的维护手册，进行定期的维护工作。
维护包括更换易损件、润滑部件、检查传动系统和控制系统等。
6. 仪器设备记录：核查过程中应记录核查的日期、人员、核查内容和发现的问题。
记录可以匡助跟踪仪器设备的使用情况和问题解决情况。
四、核查方法1. 制定核查计划：根据仪器设备的使用频率和重要性，制定合理的核查计划。
普通来说，常用的仪器设备应每周或者每月进行核查，而重要的仪器设备应每天进行核查。
2. 核查人员培训：核查人员应接受相关培训，熟悉仪器设备的使用说明书和核查方法。
核查人员还应具备一定的仪器设备维修和维护技能，能够判断和解决常见问题。
颁布令公司各部门及全体员工：本公司依据《质量手册》（第A版）的要求，由公司领导组织编制了《质量手册》的支持性文件《作业指导书》（仪器设备期间核查），经检测公司董事会批准，现予以颁布。
本指导书自2016年6月28日起实施。
该《作业指导书》是《质量手册》、《程序文件》的支持性文件，本公司的一切检测活动必须严格执行该《作业指导书》规定，以实现“严谨规范、服务热情、科学公正、数据准确"的质量方针和质量总目标。
要求各有关部门、岗位人员认真学习，做好实施准备，全体人员熟悉、理解并遵照执行。
本版《作业指导书》已通过审定，现予以颁布，并自发布之日起实施。
XXXXXXX公司法人代表：2016年6月25日为保证我公司在用检测设备、试验设备及标准物质在两次计量检定/校准周期之间，保持良好置信度的检定/校准。
一、需进行期间核查的时机：1、新购的测量仪器设备、试验设备及首次使用的标准物质等；2、计量标准稳定性考核结果证明其检定/校准数据超出其稳定性允许误差的;3、常携带到现场检测和校准的仪器设备；4、计量标准、仪器、设备在运行过程中，有可疑现象发生的；5、对设备的准确性产生怀疑时；6、设备维修后；7、设备迁移后。
二、期间核查选用的方法：1、采用高精度等级的计量标准、仪器设备或有证标准物质进行核查；2、采用同等精度的计量标准、仪器设备进行比对；3、选用稳定性好、灵敏度高的样品在不同时期不同地点进行多次重复测量，并采用统计技术对每次测量结果进行评估；4、通过对样品不同特性检验结果的相关进行验算等。
本作业指导书适用汽车侧滑试验台、汽车车速表试验台、汽车轴(轮)重试验台、汽车制动试验台、前照灯检测仪、等主要仪器设备的运行中检查。
设备管理员按照期间核查办法按要求开展期间核查并记录，技术负责人对期间核查结果进行确认，检测车间负责对期间核查实施监督管理。
三、操作规程汽车车速表试验台1、打开试验台显示仪表电源，等显示仪表数码管由全亮到只显示0之后，再按试验台显示仪表复位键一次，让显示仪表完全复位。
仪器设备期间核查作业指导书编制:审核:批准:xxxx公路工程检测有限公司年月一、目的为使试验仪器设备在相邻两次校准/检定期间，保持校准/检定状态的可信度，保持测量数据的准确可靠，特制定本指导书。
二、一般原则需要进行期间核查的试验仪器为：主要的或重要的检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；经常携带到现场的仪器设备；其他被认为对检测结果有重要影响的检测设备。
要充分利用现有的资源尽量降低运行成本，同时又要确保仪器设备能够可靠运行。
三、本试验室需要实施期间核查的仪器设备电子天平、万能材料试验机、砼回弹仪、钢筋保护层测定仪、PH 计、全站仪及棱镜光学对点仪。
四、期间核查方法一）万能试验机期间核查操作方法1、核查对象WE-1000B、WE-600B液压万能材料试验机2、核查项目检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。
3、核查用器具液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋4、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4.5在万能材料试验机检定合格的近期内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4.6另一组试件封存保管。
4.7在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4.8试验按下列要求进行4.8.1试验按GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》进行；4.8.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.8.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。
安全技术检验仪器设备期间核查作业指导书XXXX机动车检测有限公司修订页目录一、目的为了解我公司检测设备测量标准、测量仪器或标准物质的校准状态在两次检定或校准期间校准状态的可信度，减少由于仪器稳定性变化造成的结果偏差，确保设备在使用期间维持有效良好状态，有必要对其进行检查，在校准有效期内校准值的变化是否超出其允许误差极限。
二、范围本期间核查适用于本公司机动车检验仪器设备的期间检查。
三、依据1.GB/T 37536-2019《机动车检验机构检测设备期间核查规范》2.本公司安检检测线在用设备说明书3.GB 38900-2020《机动车安全技术检验项目和方法》4.GB 3847-2018《柴油车污染物排放限值及测量方法》5.公司程序文件（期间核查程序）6.JJG 1014-2019《机动车检测专用轴（轮）重仪检定规程》7.JJG 906-2015《滚筒反力式制动检验台检定规程》8.JJG 908-2009《汽车侧滑检验台检定规程》9.JJG 745-2016《机动车前照灯检测仪》10.JJG 976-2010《透射式烟度计检定规范》11.JJG 688-2017《汽车排放气体测试仪检定规范》12.GB 18285-2018《汽油车污染物排放限值及测量方法》13.JJF 1221-2009《汽车排气污染物监测用底盘测功机校准规范》四、核查方法1.传递测量法2.标准物质法3.多台套比对法4.两台套比对法5.核查标准法6.常规控制图法轴（轮）重仪一、环境条件1.温度：-10℃～40℃；2.相对湿度：0～85%；3.核查应在周围无影响测量的污染、振动、噪音和电磁干扰的环境下进行。
二、适用标准法规下列标准的条款通过本作业指导书的引用，而成为本作业指导书的条款。
鼓励使用下列文件的最新版本，以新条款取代本作业指导书原引用的相应条款。
1.GB/T 37536-2019 《机动车检验机构检测设备期间核查规范》2.JJG 1014-2019《机动车检测专用轴（轮）重仪检定规程》三、核查方法采用传递测量法核查，砝码法和测力仪法可任选其一进行核查。
四、核查工具砝码或测力仪可任选其一1.砝码：准确度不低于M1等级2.测力仪：准确度不低于0.3级五、核查的项目（或参数）载荷示值误差六、技术条件按照JJG 1014-2019的技术条件，确定控制限为载荷的示指误差不超过±2.0%。
七、核查操作规程1.砝码法轴（轮）重仪调整零点后，向被核查轴(轮)重仪的承载器上加砝码，选取常用秤量点作为核查点，加载至核查点后读取轴(轮)重仪示值，按公式（A.2）计算该核查点的示值误差。
δm= (x-m)/m×100% ……………(A.2)式中：δm—砝码法核查点的示值误差；x —核查点轴（轮）重仪的示值，单位为（kg）；m —核查点加载砝码质量值，单位为（kg）。
2.测力仪法按照说明书安装专用反力架后，使用千斤顶加力使得压力通过测力仪传感器轴线垂直作用在轴（轮）重仪的承载器上。
将轴（轮）重仪与测力仪调整至零点，选取常用秤量点作为核查点，加载至核查点后读取仪表示值，按公式（A.3）计算该核查点的示值误差。
δF= （x×g-F）/F×100% ……………(A.3)式中：δF—测力仪法核查点的示值误差；x—核查点轴（轮）重仪的示值，单位为千克（kg）；g —重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s2）。
F—核查点测力仪示值，单位为千牛（kN）；八、核查结果的判定及处理X1.如果∣δm∣≤2%或∣δF∣≤2%，则本次核查通过。
表明被核查的轴（轮）重仪保持了检定或校准时的状态，处于受控状态，可继续使用。
2.否则∣δm∣＞2%或∣δF∣＞2%，则本次核查不通过。
表明被核查的轴（轮）重仪技术指标超出预期使用要求，应立即停止使用。
对被核查的轴（轮）重仪技术状态异常情况进行分析、查找原因，可更换核查方法及增加核查点，必要时应进行维修或更换并重新进行检定或校准。
九、核查频次每年至少进行1次期间核查，当核查数据处于临界状态或对结果有怀疑时，可适当增加核查频次。
十、原始记录格式轴（轮）重仪期间核查原始记录格式见附表A.1。
表A.1 轴（轮）重仪期间核查记录滚筒反力式制动检验台一、环境条件1.温度：0℃～40℃；2.相对湿度：0～85%；3.核查应在周围无影响测量的污染、振动、噪音和电磁干扰的环境下进行。
二、适用标准法规下列标准的条款通过本作业指导书的引用，而成为本作业指导书的条款。
鼓励使用下列文件的最新版本，以新条款取代本作业指导书原引用的相应条款。
1.GB/T 37536-2019 《机动车检验机构检测设备期间核查规范》2.JJG 906-2015《滚筒反力式制动检验台检定规程》三、核查方法采用传递测量法核查，砝码法和测力仪法可任选其一进行核查。
四、核查工具砝码或测力仪可任选其一1.砝码：准确度不低于M2等级2.测力仪：准确度不低于0.3级五、核查的项目（或参数）制动力静态示指误差六、技术条件按照JJG 906-2015的技术条件，确定控制限为制动力的静态示指误差不超过±3.0%。
七、核查操作规程1.砝码法按设备使用说明书要求，将专用测力杠杆固定在制动台滚筒或滚筒等效位置上，确定杠杆比（必要时）。
核查点选择制动台满量程的50%。
杠杆安装完毕，仪表调零，按规定核查点对左（右）制动台加载砝码，读取核查点所对应的左（右）制动台示值，重复测量3次。
按公式（A.4）计算核查点左（右）制动台的示值误差。
δL（R）= (⎺ƒL（R）-η×M×g)/(η×M×g)×100%…………………(A.4) 式中：δL（R）--左（右）核查点制动力示值误差；⎺ƒL（R）--左（右）核查点制动力示值3次测量结果的平均值，N；M--核查点加载砝码值，kg；η--专用砝码检测装置杠杆比；g--重力加速度，m/s2。
2.测力仪法按设备使用说明书要求，将专用测力杠杆固定在制动台滚筒或滚筒等效位置上，确定杠杆比（必要时）。
核查点选择制动台满量程的50%。
滚筒反力式制动检验台需将杠杆安装完毕，测力仪与制动台仪表同时调零，测力仪按规定核查点对制动台加载，读取各核查点所对应的左（右）制动台示值，重复测量3次。
按公式（A.5）计算核查点左（右）制动台的示值误差。
δL（R）= (ƒL（R）-η×F)/(η×F)×100%……………………(A.5)式中：δL（R）—左（右）核查点制动力示值误差，%；ƒL（R）—核查点左（右）制动台制动力示值，N；F—核查点测力仪示值，N；η—专用砝码检测装置杠杆比。
八、核查结果的判定及处理1.如果∣δL（R）∣≤3%，则本次核查通过。
表明被核查的滚筒反力式制动检验台保持了检定或校准时的状态，处于受控状态，可继续使用。
2.否则∣δL（R）∣＞3%，则本次核查不通过。
表明被核查的滚筒反力式制动检验台技术指标超出预期使用要求，应立即停止使用。
对被核查的滚筒反力式制动检验台技术状态异常情况进行分析、查找原因，可更换核查方法及增加核查点，必要时应进行维修或更换并重新进行检定或校准。
九、核查频次每年至少进行1次期间核查，当核查数据处于临界状态或对结果有怀疑时，可适当增加核查频次。
十、原始记录格式滚筒反力式制动检验台期间核查记录格式见表A.2。
表A.2滚筒反力式制动检验台期间核查记录侧滑检验台一、环境条件1.温度：0℃～40℃；2.相对湿度：0～85%；3.核查应在周围无影响测量的污染、振动、噪音和电磁干扰的环境下进行。
二、适用标准法规下列标准的条款通过本作业指导书的引用，而成为本作业指导书的条款。
鼓励使用下列文件的最新版本，以新条款取代本作业指导书原引用的相应条款。
1.GB/T 37536-2019 《机动车检验机构检测设备期间核查规范》2.JJG 908-2009《平板式制动检验台检定规程》三、核查方法采用传递测量法核查。
四、核查工具百分表：准确度为1级五、核查的项目（或参数）侧滑示指误差六、技术条件按照JJG 908-2009的技术条件，确定控制限为核查点侧滑的示指误差不超过±0.2m/km。
七、核查操作规程按仪器使用说明书要求，安装百分表和挡位工具，将侧滑检验台上位机软件调至侧滑核查界面，选择5m/km作为核查点。
调整好侧滑台与百分表零位，用微动工具缓慢推动滑板，使滑板移动。
当百分表显示达到核查点时，记录侧滑台示值，重复测量3次。
按公式（A.6）计算示值误差。
Δ = ⎺X-X S …………………………(A.6)式中：Δ—核查点侧滑示值误差，单位为米每千米（m/km）；⎺X—侧滑检验台3次示值平均值，单位为米每千米（m/km）；X S—百分表示值，单位为米每千米（m/km）。
八、核查结果的判定及处理1.如果∣Δ∣≤0.2m/km，则本次核查通过。
表明被核查的侧滑检验台保持了检定或校准时的状态，处于受控状态，可继续使用。
2.否则∣Δ∣＞0.2m/km，则本次核查不通过。
表明被核查的侧滑检验台技术指标超出预期使用要求，应立即停止使用。
对被核查的侧滑检验台技术状态异常情况进行分析、查找原因，可更换核查方法及增加核查点，必要时应进行维修或更换并重新进行检定或校准。
九、核查频次每年至少进行1次期间核查，当核查数据处于灵界状态或对结果有怀疑时，可适当增加核查频次。
十、原始记录格式侧滑检验台期间核查原始记录格式见附表A.3。
表A.3侧滑检验台期间核查记录前照灯检测仪一、环境条件1.温度：0℃～40℃；2.相对湿度：0～85%；3.核查应在周围无影响测量的污染、振动、噪音和电磁干扰的环境下进行。
二、适用标准法规下列标准的条款通过本作业指导书的引用，而成为本作业指导书的条款。
鼓励使用下列文件的最新版本，以新条款取代本作业指导书原引用的相应条款。
1.GB/T 37536-2019 《机动车检验机构检测设备期间核查规范》2.JJG 745-2016《机动车前照灯检测仪》3.GB 38900-2020《机动车安全技术检验项目和方法》三、核查方法采用多台套比对法进行核查。
四、核查工具试验车辆五、核查的项目（或参数）远光光强示指误差六、技术条件按照JJG 745-2016的技术条件以及GB 38900规定的检验方法，依据JJF 1059.1进行不确定度分析评定，得到核查点远光光强的示指测量不确定度为18%,k=2。
七、核查操作规程1.采用多台套比对法进行核查。
按照机构期间核查计划用被核查的前照灯检测仪对试验车辆进行测量。
2.按仪器使用说明书要求进行开机预热。
根据GB38900《机动车安全技术检验项目和方法》规定的检验方法将试验车辆沿引导线居中行驶至规定的检测距离处停止，车辆的纵向轴线应与引导线平行。
