煤矿机电设备安装与调试技术摘要：煤矿机电设备合理安装及调试不仅是保证煤矿机电设备质量和工作效率的重要因素，也是关系整个煤矿作业安全的重要技术，就当前我国煤矿机电设备安装与调试现状看，还存在很多方面的问题，设备材料质量、管线铺设以及安装单位的管理都存在相应问题，需要进行彻底的改革和改进，只有保证煤矿机电设备安装及调试的质量，才能保证煤矿机电设备运行、作业质量，只有实现机电设备安装及调试技术的科学和规范，才能进一步保证煤矿生产安全。
关键词：煤矿机电设备；安装；调试近年来，随着煤矿机械化生产程度的不断提高，煤矿使用机电设备的种类和数量也在逐渐增加，但这也给机电设备安装带来了很大的挑战。
煤矿使用的机电设备种类繁多，各种类型机电设备对安装质量有着不同的要求，同时煤矿井下环境较为复杂，影响安装质量的因素较多。
就目前情况而言，煤矿机电设备安装调试仍存在着诸多问题，研究设备安装调试技术，有助于提升设备安装质量，对保障井下安全生产有重要意义。
一、煤矿机电设备安装工程特征1、煤矿生产环境复杂。
考虑到煤矿开采过程中的施工环境相对较差，需要进行多次生产调节，只有大功率设备才能够支撑煤矿的生产与挖掘，所以煤矿机电设备的震动幅度较大、运行频率快，直接降低了煤矿机电设备效率，甚至容易引起严重的损耗，影响煤矿生产的质量。
2、煤矿机电设备安装涉及领域广泛。
由于煤矿生产中所运用的机电设备数量较多，需要不同学科的知识，煤矿机电设备安装应用的各种工艺、流程存在一定的差异性。
在实际安装调试的过程中，应该结合具体安装对象与安装专业，选择合适的安装人才。
3、煤矿机电设备更新速度快。
在对煤矿机电设备安装时，需要采取创新性的工艺、技术、材料等，保证煤矿机电安装的顺利开展。
煤矿企业为了不断提升经济效益，其煤矿机电设备安装规模持续扩张，对机电设备的机械化要求也不断升高。
机电设备本身体积与重量较大，在安装过程中，应该充分考虑到运输、吊装等相关程序，对安装的技术要求相对较高。
二、煤矿机电设备安装及调试技术存在问题1、煤矿机电设备安装及调试质量得不到应有重视。
煤矿机电设备的安装和调试影响煤矿施工水平，情况严重时还会成为煤矿施工的安全隐患; 就我国煤矿施工单位当前的情况看，煤矿机电安装及调试运行管理制度不完善，很多实际技术操作和管理无据可依，在安装和调试时出现问题; 煤矿施工单位，安于现状，缺乏提高机电设备安装及调试技术水平的动力，无法采取相应措施提高煤矿施工质量。
目前，煤矿机电设备安装及调试质量还得不到相应重视，不仅发挥不了既定作用，还大大影响煤矿施工质量。
2、煤矿机电设备材料质量达不到标准。
机电材料是影响煤矿机电设备安装的一个重要决定因素，材料不过关就无法保证其安装的质量。
例如在煤矿机电设备的实际安装过程中，导线电阻率大、熔点低、绝缘性差的情况，导电金属片弹性差、接触不良、易磨损的情况就普遍存在，选用这些材料往往是出于对经济的考虑，降低了采购成本，但是这些材料的使用很容易变成安全隐患，严重时甚至影响机电设备的正常运行。
只有选择质量好的设备材料，才能做到投资和人力的双重节省。
3、煤矿机电设备安装单位管理不到位。
粗放型管理模式，内部规划不够合理和精细，再加上日益激烈的市场竞争，很多安装单位急于求成，只根据以往经验就着手设备的安装和调试，甚至直接投入使用。
不重视设备说明和安装资料规则，不仅会限制设备的既有功能发挥，严重的还会造成设备损坏和使用寿命缩短。
对设备的结构和功能了解不透彻，一旦遇到突发状况或设备故障，无法采取应急措施将损害降到最低，甚至还会引发重大事故。
三、机电设备安装与调试作业流程为了进一步提高机电设备安装与调试质量，除了要确保相关人员安装操作的规范性，相关企业要积极采用行之有效的管理方案，不断地规范和优化机电设备安装与调试全过程，并对其作业环节进行全方位监督和管控。
1、验收机电设备。
当所有机电设备全部到货后，相关安装人员要协助设备供应商，做好对机电设备的有效验收，并全面检查机电设备型号、规格和数量等参数信息，然后，做好对最终开箱验收结果的全面总结和记录。
此外，为了进一步提高机电设备验收操作的规范性和合理性，需要采用适度敲打的方式，对设备外观的完整程度进行全面检查，检查其是否出现明显裂纹现象，此外，还要采用试验测定的方式，确保机电设备的运行性能达标，完全符合煤矿企业生产需求，为后期科学地安装机电设备创造了良好的条件。
2、明确安装流程。
为了实现对机电设备的科学化、规范化安装，安装人员要明确设备的安装流程，并严格按照机电设备安装流程，确保安装操作的规范性和合理性。
在进行机电设备安装期间，首先，安装人员要遵循安装相关规范和要求进行科学安装，同时，还要严格按照专业图纸相关标准，将安装施工工作落实到位。
如果安装人员由于自身安装操作不规范而导致机电设备安装出现意外问题，要与设备供应商进行积极沟通和协商，并由设备供应商指派专业技术人员到安装现场进行有效指导，从而及时分析和处理安装问题，使得机电设备安装作业变得更加严谨化、规范化和科学化。
3、监督安装过程。
在这一环节中，煤矿企业要重视对设备安装作业监督机制的制定和完善，并指派监督人员全面、实时监督机电设备安装过程，确保机电设备安装质量和安全。
此外，还要科学合理地评估机电设备的安装方案，确保设备安装图纸、安装流程的科学性和合理性。
在此基础上，还要全面、实时地监督和规范安装人员的操作行为，并做好对所有安装环节的全面监督和检查，避免因安装操作不规范而影响设备最终安装质量。
最后，还要加强对设备安装档案的检查，及时纠正机电设备安装作业中出现的各种问题，同时，安装人员要与设备供应商之间建立起良好的协作和沟通关系，从而最大限度地提高机电设备安装质量和效率。
4、总结试运行检查和安装。
当机电设备安装操作结束后，调试人员要做好对设备安装效果和试运行效果的全面检查和总结。
在这个过程中，首先，要确保设备试运行检查内容，一个是安装规格，另一个安装线路，采用试运行检查方式，严格按照煤矿机电设备定期检查计划表，及时地发现和解决机电设备存在的异常问题，一旦该设备出现停滞故障时，调试人员要对其可能存在的安全隐患进行一一排查，并做好对其相关整改工作。
其次，要全面地分析和研究机电设备安装作业整体实施情况，并做好对相关经验教训的总结和吸取；最后，还要制定和完善台账记录和备查机制，便于后期煤矿开采工作的有效开展。
四、机电设备安装技术1、皮带输送机安装。
在对皮带输送机进行安装期间，为了进一步提高该设备的安装效果，首先，安装人员要对皮带输送机安装位置进行精确地确定，并严格按照相关技术标准，全面地修正和处理巷道、坡度等现场安装情况，同时，全面地了解和掌握设备装载点和卸载点。
其次，安装人员严格按照皮带输送机安装图纸和安装要求，在对皮带输送机进行拆解期间，要做好对各个零件的标记，避免轴、齿轮等各个外部零件在运输期间出现损坏问题。
当该设备被安全运输到井下后，将其排放到合适的位置，然后，参照相关基准点，依次安装好机头、张紧装置、卷带装置、驱动装置及机尾装置，从而进一步提高皮带输送机的最终组装效果。
2、采煤机安装。
在正式进入采煤机安装作业之前，安装人员要事先做好对该设备的验收测试及试运行，确保各个零件结构完好无损，使得该设备性能完全符合煤矿开采相关标准和要求，然后，将该设备安全、有效地运送到井下。
另外，在正式安装该设备之前，还要事先做好对绳索、扳手、千斤顶和锉刀等工具的准备。
在对采煤机进行安装期间，要先将截割部科学安装并固定于刮板输送机上，然后，向导向套上安装滑行装置，并使用电动机对截割部进行组合处理，在此基础上，将采煤机液压油管与水管进行有效地连接。
接着，将前后滚筒分别安装和固定于左右摇臂上，并做好对牵引链和挡煤板的科学安装和固定。
在对该设备进行起吊时，要确保该设备始终处于直起吊的状态。
在对轴承相关零件进行安装期间，要做好对该设备零件的全面清洗，严谨对其敲打，一旦发现该设备零件接触面出现碰伤现象，需要对其进行全面修复，同时，还要做好对电气件按钮的全面保护，避免因设备零件出现磨损而影响设备后期正常运行。
五、机电设备调试技术当机电设备安装作业结束后，为了确保该设备运行性能完全符合煤矿开采相关标准和要求，调试人员要做好对该设备试运行检验，确保该设备检查工作落实到位。
1、提升机调试。
在对提升机进行调试期间，为了进一步提高该设备的调试质量，调试人员要做好对该设备零件的全面化调校，并对其进行 10 h 的空转试车。
在正式进入试车之前，要分别拆除凸轮和传动机构，避免因传动机构出现损坏而降低整个装置的运行速度。
另外，在进行空转试车期间，要尽可能脱离卷筒离合器，并将正转时间和反转时间统一设置为 5 min，然后，正转操作和反转操作交替进行 3 次，在此基础上，做好卷筒和衬套温度的精确化测量。
接着，采用 1 MPa 油液试验的方式，对调绳离合器性能进行多次调试，当调绳离合器能够正常启动时，进一步使用 3 MPa 油液对其进行多次油液试验，检查调绳离合器是否出现漏油现象。
将减速器置于空转状态下，对其进行运行检查，检查其运行性能是否平稳，是否出现噪声或者明显振动问题。
此外，还要做好对操作手的科学调试，确保其始终处于正常联锁状态中。
经过 4 h 的正反转操作后，发现各个部件运行性能良好，没有出现异常问题，这表明空转试车达标，可以进入到钢丝绳的安装环节中，然后，对钢丝绳进行负载试车处理。
为了保证负载试车处理效果，需要采用分级加载的方式，在空井口位置处，对钢丝绳进行三分之一加载处理，当载荷加载满后，负载试车进入到强度递增状态。
另外，为了进一步提高空载试车操作规范性，要对其工作制动、连锁控制以及安全制动进行全面地检查，确保试车稳定运行，没有出现任何异常问题，只有这样，才能采用增加载荷的方式，继续进行负载试车。
当满载荷试车结束后，需要将提升机设备安全、可靠地运输到井口位置处，继续对其进行空转处理，并将空转时间控制在 2 h 以上，确保调试工作能够正常、稳定、有序地开展。
2、皮带输送机调试。
在调试皮带输送机期间，调试人员要做好对该设备各个零部件的全面检查，确保其安装效果完全达标，避免润滑系统、液压装置出现异常问题，当检查无误后，需要对皮带输送机进行空转试验，经过空转试验后，发现该设备各个零部件运行性能良好，接着，对其进行加载试验，并向张紧装置施加一定的张力，确保皮带输送机从低速状态下缓慢启动，然后，对皮带输送机各个部件运行情况进行全面地观察，经过观察，一旦发现皮带输送机出现跑偏或者打滑问题，需要在第一时间内对其进行停车检查，经过 10 h 的试车试验无异常后，表明皮带输送机调试工作结束。
3、采煤机调试。
为了有效地检验采煤机的安装效果，确保其运行性能完全符合煤矿企业生产需求，调试人员要对该设备进行全面调试。
