生产准备安全操作规程
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1 目的
建立生产前准备工作程序,保证生产正常进行。
2 范围
车间各岗位生产前的准备工作。
3 责任
3.1 车间各班组长负责组织实施。
3.2 各岗位操作人员严格按照本程序执行。
3.3 车间工艺员、质监员负责监督、检查。
4 内容
4.1 生产操作开始前,操作人员按照生产指令单认真核对产品生产工艺规程及投料计算情况,准备好生产所需的有关技术文件和生产记录。
4.2 按生产指令领取有关物料,按中间产品交接程序办理手续。
4.3 检查所须物料检验报告单、合格证是否齐全,是否与生产指令相一致,无误后签收。
4.4 检查工艺卫生、设备状况,主要有:
4.4.1 生产场所卫生是否符合该区域卫生要求,是否有“清场合格证”,未取得清场合格证不得进行生产。
4.4.2 设备清洁完好,有设备清洁状态标志。
4.4.3 计量器具与称量范围应相符,清洁完好,有“计量检定合格证”或“准用证”,并在周检有效期内。
4.5 对生产所用的设备、容器具等,在生产前用75%乙醇进行清洁、消毒。
4.6 检查无误后,挂工作状态标识牌,进行生产。
5 培训
5.1 培训对象:班组长、各工序操作人员。
5.2 培训时间:一小时。
批生产计划指令单
工衣清洁记录。
生产准备工安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障生产准备工人员的安全,防止安全事故的发生,特制定本规程。
第二条本规程适用于生产准备工岗位以及与之相关的设备、材料等。
第三条生产准备工人员必须严格遵守本规程,执行和履行各项安全操作。
第二章生产准备前的安全措施第四条在进行生产准备工前,必须确保相关区域的安全。
如有安全隐患,必须及时上报,并进行相应的封锁和标识。
第五条生产准备工人员必须对工作场所进行清理和整理,确保废弃物、杂物等不会对安全造成威胁。
第六条生产准备工人员在操作前必须进行岗前安全教育培训,了解相关安全事项,以及应急处理方法。
第三章设备操作及维护第七条生产准备工人员必须严格按照操作规程进行操作,不得擅自改变设备操作方式。
第八条在操作设备前,必须进行设备检查,确保设备处于正常运行状态,如发现异常情况,必须立即上报,并等待维修人员处理。
第九条操作设备时,必须穿戴好安全防护用品,比如防护手套、安全帽、安全鞋等。
第十条操作设备时,必须保持集中注意力,不得在设备运行期间进行与工作无关的活动。
第四章物料使用及存储第十一条生产准备工人员在使用物料时,必须按照要求进行正确使用,确保不对人身安全造成危害。
第十二条使用易燃物料时,必须注意火源的远离,并采取相应的防火措施。
第十三条使用化学品时,必须佩戴好防护用品,并遵守相关安全操作规程,防止发生中毒或溅射等事故。
第十四条物料存储时,必须分类存放,并采取相应的防火、防爆、防腐蚀、防溅等措施,确保储存安全。
第五章紧急情况处理第十五条生产准备工人员在发生紧急情况时,必须冷静并采取应急措施,第一时间报警并通知相关人员。
第十六条生产准备工人员必须熟悉应急设备的使用方法,并在发生事故时迅速启动应急设备。
第十七条生产准备工人员在紧急疏散时,必须遵守疏散路线,不得慌乱或堵塞疏散出口。
第六章安全检查与记录第十八条定期进行安全检查,确保设备、工作场所及安全措施的有效性。
第十九条对于发现的安全隐患,必须及时整改并记录。
生产准备车间安全操作规程通则1.进入车间,所有劳动保护必须穿戴齐全。
2.班前、班中不许饮酒,班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活,要精力集中,安全操作。
3.注意各种车辆(铲车、火车、天车、汽车、渣车、钢车)。
4.使用气焊割枪时,要按照气焊操作规程执行。
5.过火车轨道要严格做到一慢二看三通过。
6.严禁乱动电气设备,电气设备或线路发生故障,要找电工处理。
7.试车前必须检查是否有人检修或工作,安全确认后再送电。
8.吊运重物时,应注意回避并喊开四周人员。
9.保持岗位现场安全生产环境卫生。
生产准备车间安全操作规程通则(2)1.生产准备车间是一个存在一定风险的场所,所有工作人员必须严格遵守安全操作规程,以保障人员安全和生产顺利进行。
2.所有进入生产准备车间的人员必须穿戴适当的个人防护装备,包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
同时,必须将长发束起、不佩戴项链等可导致安全事故的物品。
3.在生产准备车间内不得吸烟、饮食和饮用酒精类饮品,以防止引发火灾和意外。
4.禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物质进入生产准备车间,包括打火机、酒精、化学品等。
如需使用这些物质,必须经过相关部门批准,并按照规定的方法进行存放和使用。
5.在操作机器或设备之前,必须对机器或设备进行检查,确保其正常工作状态。
如发现异常情况,应立即报告维修部门,禁止私自修理。
6.任何时候都禁止将手指、手臂、头部等身体部位伸入机器运行的区域,以免造成伤害。
在操作机器时,应将注意力集中在操作上,不得分心或玩闹。
7.禁止未经过培训的人员操作特殊设备,操作特殊设备的人员必须持有相应的操作证书,并按照操作规程进行操作。
8.严禁私自修改、拆卸机器或设备的保护装置、安全装置,一旦发现,将追究责任。
9.如发生意外事故,应立即报告相关领导和安全保卫部门,并及时采取紧急措施,确保人员的安全和事故的控制。
10.每天结束工作时,必须做好设备及场地的清理工作,确保工作区域的整洁和安全。
生产准备车间安全操作规程通则范文一、总则为了确保生产准备车间的安全,减少事故发生的风险,保护员工的生命财产安全,制定本安全操作规程通则。
所有进入生产准备车间的人员,包括员工、访客、承包商及临时工等,都必须遵守以下规程。
二、安全标识1. 所有工作区域必须明确标识,并且标识牢固可见;2. 使用统一的颜色和设计标准,在入口处和突出位置设置安全警示标识并配以文字说明;3. 针对不同的安全风险,设置相应的标志,如禁止通行、危险标志、防护标志等。
三、个人防护措施1. 在进入生产准备车间前,必须穿戴好个人防护装备,并确保其正常使用;2. 领用和维护个人防护装备的责任由个人负责,不得私自丢弃或擅自更换。
四、生产设备操作规范1. 严格按照设备使用说明书进行操作,禁止未经授权者操作设备;2. 在操作设备之前,必须对设备进行检查,并确保设备处于正常工作状态;3. 禁止擅自改动设备的安全装置或绕过安全控制措施。
五、物品堆放和存储1. 物品堆放必须平稳可靠,不得堆放过高或超出标准范围;2. 禁止在疏散通道、安全出口或消防器材旁堆放杂物;3. 存储液体、化学品等危险物品时,必须采取相应的防护措施,并在明显位置设置警示标志。
六、火灾防控1. 禁止在生产准备车间内吸烟或使用明火;2. 定期清理工作区域的可燃物,保持生产准备车间的清洁和整洁;3. 定期检查和维护消防设施,并保持消防设备的畅通可用。
七、应急救援预案1. 制定相关的应急救援预案,并由专业人员进行演练;2. 在生产准备车间内设置紧急电话,并告知相关人员;3. 配备急救箱和紧急疏散通道,并确保其畅通可用。
八、禁止行为1. 禁止擅自进入或使用未经授权的区域或设备;2. 禁止在生产准备车间内饮食、嬉戏或进行其他与工作无关的活动;3. 禁止破坏或移动安全设施或标识。
九、员工责任1. 所有员工必须接受相关安全培训,了解并遵守本安全操作规程通则;2. 发现安全隐患或异常情况,应及时上报并采取措施进行妥善处理;3. 积极参与安全巡查和隐患排查工作,并确保自身的安全意识和安全知识的不断提升。
安全生产操作规程安全生产操作规程一、概述安全生产是企业持续健康发展的基石,也是保护员工生命安全和保障生产设备完好的重要措施。
本规程旨在规范和指导员工进行安全生产操作,确保生产过程中的安全。
二、安全生产操作规范1. 准备工作(1)在进行任何生产操作之前,必须进行安全教育和培训,确保员工熟悉并理解各项安全操作规范。
(2)在工作区域内设置明显的安全警示标志,提醒员工注意安全。
(3)检查和维护生产设备,确保其正常运行。
若发现故障或异常,应及时报修并暂停生产。
2. 危险品操作(1)对于使用危险品的操作,必须进行专门培训,熟悉安全操作规范,并穿戴个人防护设备。
(2)严格按照危险品的储存、搬运和使用规定操作,不得擅自变更或混合使用危险品。
(3)操作完毕后,及时清理现场,确保没有残留危险物质。
3. 火灾安全(1)禁止在生产区域吸烟,并在指定的区域内设置专门的烟蒂容器。
(2)生产区域应设置灭火器,确保员工能够迅速灭火。
(3)禁止私拉乱接电线,确保电线正常使用和绝缘。
4. 高处作业安全(1)进行高处作业操作时,必须佩戴安全帽和防滑鞋,并使用安全绳等防护设备。
(2)严禁越过栏杆或无防护设备进行高处作业。
(3)高处作业前应检查设备的稳固性,并确保所需工具齐全。
5. 机械设备操作(1)机械设备的操作必须由经过培训并持有相关操作证书的员工进行。
(2)在操作机械设备前,必须检查设备是否处于正常状态,是否存在异常声响或异味,确保安全操作。
(3)严禁私自改动机械设备的参数或拆卸安全装置。
6. 事故处理(1)一旦发生事故,应立即停止操作,确保员工的生命安全。
(2)及时报警并立即启动应急预案,组织人员进行救援和事故处理。
(3)对事故进行详细的调查和分析,找出事故原因,并采取相应措施进行改进和预防。
三、违规处罚对于违反安全生产操作规范的行为,将根据其严重程度采取相应处罚措施,包括口头警告、罚款、停工整顿等。
四、事故报告和总结每次发生安全事故后,必须进行详细的事故报告,包括事故原因、损失情况以及事故处理措施等,并进行总结,制定改进措施,以防止类似事故再次发生。
第1篇一、目的为确保生产过程的安全、高效、有序,提高产品质量,特制定本生产操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有生产车间、生产线及参与生产的相关人员。
三、职责1. 生产部负责制定、修订和发布本规程;2. 各车间主任负责组织员工学习、遵守本规程;3. 员工应自觉遵守本规程,如有违反,按公司相关规定处理。
四、操作流程1. 准备工作(1)生产前,检查生产设备、工具、原材料等是否齐全、完好;(2)熟悉生产流程、工艺参数及安全注意事项;(3)按计划准备生产所需的原材料、辅料、设备等。
2. 生产过程(1)开机前,确认设备处于正常状态,检查设备润滑、冷却系统等;(2)按工艺要求进行生产,严格控制生产参数;(3)操作人员应集中精力,密切关注生产过程中的各项指标,确保产品质量;(4)发现异常情况,立即停止生产,报告上级,及时处理;(5)生产过程中,注意设备维护保养,避免设备故障。
3. 生产结束后(1)关闭设备,清理生产现场,确保设备、工具、原材料等无遗留;(2)记录生产数据,包括生产时间、产量、质量、设备故障等;(3)整理生产记录,上报生产部。
五、注意事项1. 安全生产(1)严格遵守安全生产规章制度,佩戴好个人防护用品;(2)操作设备前,了解设备性能、操作方法及注意事项;(3)严禁酒后、疲劳操作设备;(4)注意设备维护保养,防止设备故障。
2. 质量控制(1)严格按照工艺要求进行生产,确保产品质量;(2)定期对原材料、半成品、成品进行检查,发现问题及时处理;(3)生产过程中,注意操作规范,避免人为因素导致产品质量问题。
3. 环境保护(1)遵守环境保护法规,合理使用生产原料;(2)注意生产过程中产生的废弃物处理,做到分类存放、及时清理;(3)加强生产现场环境卫生管理,保持生产现场整洁。
六、附则1. 本规程由生产部负责解释;2. 本规程自发布之日起实施,原有规定与本规程不符的,以本规程为准。
第2篇一、目的为确保生产过程的顺利进行,保障产品质量,提高生产效率,保障员工的人身安全,特制定本生产操作规程。
2024年生产准备车间安全操作规程通则____年生产准备车间安全操作规程通则第一章总则第一条为保障生产准备车间的安全运行,提高工作人员的安全意识和操作水平,制定本安全操作规程通则。
第二条生产准备车间所有工作人员必须认真学习、遵守和执行本通则。
第三条本通则适用于生产准备车间内的所有操作活动。
第四条生产准备车间内的所有操作活动必须严格按照国家相关法律法规和公司相关安全规定进行,确保安全生产。
第五条参与生产准备车间操作的人员必须具备相应的技术知识和经验,并严格遵守本通则的要求。
第六条生产准备车间必须设立专职安全管理员,负责安全管理和事故应急处理工作。
第七条生产准备车间必须配备相应的消防设备,并进行定期维护和检查,确保设备正常运行。
第二章安全管理第八条生产准备车间必须建立完善的安全管理制度,按照制度要求进行操作活动。
第九条生产准备车间必须进行安全教育培训,提高员工的安全意识和操作技能。
第十条生产准备车间必须落实岗位责任制,明确岗位职责,确保各项工作有人负责。
第十一条生产准备车间必须落实日常检查制度,发现问题及时整改,确保设备和环境的安全状况。
第十二条生产准备车间必须建立事故报告制度,发生事故必须立即报告上级,并按照规定进行处理和调查。
第十三条生产准备车间必须定期组织安全应急演练,提高应急处理能力。
第三章设备安全第十四条所有设备必须经过安全检查合格后方可使用。
第十五条使用设备前必须了解设备的安全操作规程,并经过培训合格后方可操作。
第十六条使用设备时必须佩戴符合要求的个人防护装备,并正确使用。
第十七条使用设备时必须严格按照设备的操作规程进行,禁止进行未经授权的操作行为。
第十八条设备状况异常时必须立即停止使用并报告上级。
第十九条设备故障或损坏时必须及时进行维修和更换,并进行相关记录。
第四章环境安全第二十条生产准备车间内必须保持良好的工作环境,保持通风良好,无明火和有害气体。
第二十一条生产准备车间必须保持地面、通道和工作区域的清洁和整齐,防止滑倒和碰撞事故的发生。
生产准备车间安全操作规程通则1.进入车间,所有劳动保护必须穿戴齐全。
2.班前、班中不许饮酒,班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活,要精力集中,安全操作。
3.注意各种车辆(铲车、火车、天车、汽车、渣车、钢车)。
4.使用气焊割枪时,要按照气焊操作规程执行。
5.过火车轨道要严格做到一慢二看三通过。
6.严禁乱动电气设备,电气设备或线路发生故障,要找电工处理。
7.试车前必须检查是否有人检修或工作,安全确认后再送电。
8.吊运重物时,应注意回避并喊开四周人员。
9.保持岗位现场安全生产环境卫生。
生产准备车间安全操作规程通则(2)1. 生产准备车间是生产过程中的关键环节,必须严格遵守安全操作规程,确保人员和设备的安全。
2. 所有从事生产准备车间工作的人员,必须接受安全培训,并持有相关证书。
3. 在进入生产准备车间之前,必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 进出生产准备车间必须按规定通道进行,严禁擅自跨越设备和管线。
5. 在车间内禁止吸烟、使用明火,严禁携带易燃、易爆物品进入车间。
6. 在进行设备操作之前,必须进行设备检查和试运行,确保设备正常运行。
7. 操作设备时必须稳定站立,禁止站在设备上方或不稳定的地方。
8. 切勿随意触动设备的运转部位,必须按规定的程序进行操作。
9. 禁止私自改变设备的参数设置,必须经过相关人员的审核和批准。
10. 如果发现设备故障或异常情况,必须立即停止操作,并上报相关人员进行处理。
11. 生产准备车间必须保持整洁,严禁乱堆放杂物,保持通道畅通。
12. 定期对生产准备车间进行安全检查和维护,确保设备和设施的正常运行。
13. 在工作完成后,必须彻底清理工作现场,关闭设备,并做好安全记录。
14. 所有人员必须具有应急意识,遇到突发情况时,必须按照应急预案进行处理。
管理人员要严格执行以上安全操作规程,并对不遵守规程的人员进行相应的纪律处分,以确保生产准备车间的安全运行。
生产操作工一般安全操作规程一、操作准备1.在进行任何操作之前,应了解所操作设备的使用方法、操作规程、安全警示和注意事项,并接受相关培训。
2.在进行操作之前,应检查所使用的设备是否正常工作,并确保其配备完好。
3.在操作设备之前,应穿戴好个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
4.操作人员应保持清醒状态,切勿在疲劳、饮酒或服用药物的情况下进行操作。
如有需要,应及时进行交接班。
二、设备操作1.在操作设备之前,应先关闭电源,并确保设备已经停止运转。
2.操作人员在操作设备时,应按照设备使用手册进行操作,不得随意更改操作程序或强行操作。
3.在操作设备时,应保持专注,切勿分心或与他人聊天。
4.操作人员应熟悉设备的紧急停机或紧急停止按钮的位置,并在发生紧急情况时立即使用。
5.在操作移动设备时,应保持平稳、缓慢的速度,并注意观察四周的环境,避免与其他移动设备或行人发生碰撞。
6.在操作设备时,应注意设备周围的安全区域,并禁止他人进入操作区域。
7.在操作设备过程中,应定期检查设备的运行状态,如发现异常情况应及时报告上级或维修人员。
三、作业环境1.在操作设备时,应确保作业环境整洁、干燥、通风良好。
2.在操作设备时,应确保作业场所没有可燃物、易爆物等危险物品。
3.在操作设备时,应确保作业场所的照明充足,以确保操作的准确性和安全性。
4.在操作设备时,应保持作业场所的防护设备完好,并随时检查其是否正常工作。
5.在操作设备时,应确保作业场所的道路通畅,避免堆积杂物或障碍物,以确保操作的顺畅和安全。
四、事故处理1.发生事故时,应立即停止操作,并及时报告相关负责人或安全工作人员。
2.在事故处理过程中,应迅速采取措施控制事故扩大,并保护好现场。
3.在事故处理过程中,应遵循应急预案和安全操作规程,确保人员的安全。
4.在事故处理结束后,应及时进行事故调查和分析,找出事故的原因,并采取相应的措施避免类似事故的再次发生。
五、个人卫生和安全1.在操作设备之前,应洗手,保持个人清洁。
安全生产标准操作规程一、安全生产标准操作规程安全生产是企业发展的基石,保证员工的安全和健康是企业的首要任务。
为了规范安全生产工作,确保生产过程中的安全性和可持续发展,制定本安全生产标准操作规程,以供员工参考和遵守。
1. 作业前的准备1.1 安全装备准备在进行任何作业前,员工必须确保已配备必要的个人防护装备。
这包括头盔、手套、安全鞋等配备。
在作业中,要确保安全带的佩戴,以避免高空作业时的意外事故。
1.2 设备检查在作业前,对所使用的设备进行必要的检查。
确保设备运转正常,不存在任何故障或潜在的危险。
1.3 工作场所准备提前对工作场所进行检查,确保工作区域没有任何杂物、污染物或其他危险物。
必要时,根据作业需求设置防护栏杆或其他保护措施。
2. 作业中的安全操作2.1 严禁违规操作员工必须严格遵守安全操作规程,不得超过自身能力范围进行作业,不得违反相关的操作规定。
在操作中发现任何问题或隐患,应立即上报给相关主管。
2.2 使用设备时的注意事项在使用任何设备时,员工必须仔细阅读设备说明书,并按照操作要求正确使用。
不得擅自改变设备设置或操作方式,以避免不必要的事故。
2.3 特殊作业注意事项对于一些特殊作业,如高空作业、火焰作业等,员工必须接受专门的培训,并持有相关证书。
在进行特殊作业前,必须严格按照相关规定进行作业,并配备必要的安全设备和救援人员。
3. 突发情况处理3.1 火灾应急措施在发生火灾时,员工应立即采取以下措施:- 立即向上级报告火灾情况,并启动火灾报警装置。
- 尽量使用灭火器对小规模火灾进行扑灭,但对于无法控制的大火,应立即撤离并通过紧急通道逃生。
- 若火灾导致通道堵塞,应尽量寻找其他安全出口,并避免使用电梯。
3.2 事故伤员处理在发生人员伤亡事故时,员工应迅速拨打急救电话并向上级报告。
在等待急救人员到达之前,可以进行简单的急救措施,如止血、心肺复苏等。
同时,要确保周围环境的安全,避免造成二次伤害。
生产准备车间安全操作规程通则范本1. 目的和适用范围生产准备车间是企业生产流程中的重要环节,为了保障员工安全、预防事故和减少生产风险,制定本安全操作规程。
本规程适用于所有进入生产准备车间的人员,包括员工、访客和临时工。
2. 安全设施和装备的规范使用2.1 所有进入生产准备车间的人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞等。
2.2 在使用机械设备和工具时,必须经过相应的培训和授权,且严禁未经授权的人员擅自操作。
2.3 所有设备、机械和工具必须保持良好的工作状态,损坏或有安全隐患的设备必须立即上报维修,禁止擅自使用。
2.4 紧急停车和急停按钮必须保持畅通,并随时可使用。
在紧急情况下,人员要立即按下紧急停车按钮,并及时报告相关人员。
3. 危险品和化学品的管理3.1 所有危险品和化学品必须符合相关法规要求,并存放在专门的储存区域内。
3.2 禁止私自携带和使用未经批准的危险品和化学品。
3.3 使用化学品时必须佩戴相应的个人防护装备,并遵循操作规程。
3.4 在使用化学品时,应注意通风良好,避免产生有害气体。
3.5 定期检查储存区域的危险品和化学品,确保其正常密封和无泄漏现象。
4. 火灾和灭火设备的管理4.1 良好的防火措施是保障车间安全的重要环节,必须定期检查和维护防火设施,包括灭火器的有效期和消防栓的可用性。
4.2 禁止私自损坏、擅自移动或篡改防火设施和灭火器的标志。
4.3 在车间内禁止吸烟,并设置专门的吸烟区域。
4.4 每天结束工作时,必须检查各个工作区域的电源和电器设备是否关闭,避免火灾的发生。
5. 作业环境的安全要求5.1 保持车间整洁、干燥和有序,禁止堆放杂物和易燃物品。
5.2 操作过程中要注意不要阻碍安全通道,避免堵塞紧急出口和消防通道。
5.3 禁止在未经授权的情况下拆卸或更换设备和管道。
5.4 在作业现场必须设置明显的警示标识,警示人员注意安全,并设置明确的危险区域标志。
生产准备工安全操作规程一、前言生产准备工作是各种生产环节的重要工作之一,它涉及到人力、资金和物料等方面的准备和安排。
而在生产准备工作中必须充分考虑员工的安全,制定相应的安全操作规程,保证员工在生产准备的过程中有充分的保护。
二、应采取的安全措施1、在生产准备工作之前,每个员工必须接受必要的安全培训,并熟悉各种安全操作规程。
2、在生产准备工作之前,需要对生产过程所需的各种设备、机械和工具进行检查和维护,确保它们能够正常运行。
3、在生产准备工作时,必须注意现场安全,如避免物品落下、滑倒等意外事件的发生。
4、员工必须佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、耳塞和手套等。
5、在必要时,要使用安全屏障来隔离危险区域,并确保其标识清晰。
6、在生产准备过程中,员工必须遵守安全操作规程,如不将手放入机器内部、不在危险区域内站立、不使用损坏的工具等操作。
7、在操作过程中,员工必须注意周围环境,如避免机器的突然启动和停止。
8、在每次完成生产准备工作之后,需要对生产场所进行清理,保持生产环境清洁和整洁。
三、应急处置措施如果在生产准备过程中发生意外事件,如工具损坏、人员受伤等,需要立即采取应急措施。
1、如果机器出现故障或人员受伤,需要立即停止机器或工作,并向负责人员汇报事件发生的情况。
2、如果机器有危险,需要立即设置安全屏障来隔离危险区域,并确保安全标识清晰。
3、如果员工受伤,需要及时提供必要的急救,并送往医院治疗,同时向相关部门报告。
4、如果物品掉落或滑倒等意外事件发生,需要立即进行紧急处理,并上报负责人员。
四、总结生产准备工作是一个不可避免的过程,而在这个过程中必须要确保员工的安全。
对于每一个员工都需要充分了解安全操作规程,并严格遵守。
如有任何的危险事件发生,要及时采取应急处置措施,以保证员工的生命安全。
本文介绍了在生产准备工作中应采取的安全措施和应急处置措施,希望能为大家在此方面提供一些参考。
生产操作规程(详尽版)生产操作规程(详尽版)1. 总则为确保生产过程的顺利进行,提高产品质量和生产效率,保障员工安全,特制定本操作规程。
本规程适用于公司所有生产岗位的操作人员。
2. 生产准备2.1 设备准备1. 生产前应检查设备是否处于良好状态,各部件是否完好,紧固件是否牢固。
2. 确认设备参数设置正确,必要时进行调试。
3. 检查设备的安全防护装置是否正常,如有异常应立即停机处理。
2.2 物料准备1. 根据生产计划,提前准备好所需的原材料、辅料和工具。
2. 检查物料的质量是否符合要求,如有异常应及时报告上级。
3. 物料应按照规定的存放方式进行放置,标识清晰,便于查找。
2.3 人员准备1. 生产前应进行安全教育,确保员工了解生产过程中的安全风险及应对措施。
2. 员工应穿戴合适的劳动防护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 安排具备相应资质的员工负责设备的操作和维护。
3. 生产过程3.1 生产操作1. 按照生产工艺流程,逐步进行操作,确保各环节顺利进行。
2. 严格遵循操作规程,注意操作过程中的安全事项,防止事故发生。
3. 保持生产现场整洁,及时清理产生的废弃物。
3.2 质量控制1. 严格按照产品质量标准进行检验,确保产品质量符合要求。
2. 发现质量问题应及时采取措施予以纠正,必要时停机处理。
3. 记录生产过程中的质量数据,便于后续分析和改进。
3.3 设备维护1. 生产过程中应定期检查设备运行状态,发现异常应及时处理。
2. 按照设备维护规程,定期进行设备保养,确保设备正常运行。
3. 及时报告设备故障,配合维修人员进行维修。
4. 生产结束1. 完成生产任务后,应将设备进行清洁,关闭电源、水源等。
2. 整理生产现场,确保生产结束后场地整洁。
3. 提交生产记录和质量报告,供后续分析和改进。
5. 安全环保1. 严格遵守国家安全生产法律法规,确保生产过程安全。
2. 加强环保意识,减少生产过程中的污染物排放。
车间安全生产操作规程范本一、概述为了确保车间安全生产,保障员工的生命财产安全,提高生产效率,根据国家有关安全生产法规和公司的实际情况,制定本车间安全生产操作规程。
二、基本原则1. 安全第一:车间安全生产工作必须把安全放在首位,确保员工的安全和健康。
2. 预防为主:坚持预防为主、防治结合的方针,采取有效措施防止事故的发生。
3. 综合管理:实行综合管理,明确各级责任,形成安全生产常态化管理制度。
4. 全员参与:将安全生产工作贯穿于车间的各个环节,全员参与安全生产工作。
5. 法律依据:依法办事,落实法律法规和规章制度。
三、车间安全生产操作规程1. 作业前准备a. 作业前必须穿戴符合要求的劳动防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查作业现场,确保环境整洁、无隐患。
c. 熟悉作业规程和操作方法,了解相关安全注意事项。
2. 设备操作a. 操作设备前,必须检查设备的安全状态,确保设备无故障。
b. 操作设备时,禁止戴手套,以免发生危险。
c. 在操作设备时,严禁越过设备防护设施,确保操作安全。
3. 物料储存和搬运a. 物料储存必须按规定存放,保持储物区整洁有序。
b. 物料搬运应采取合适的工具和方式,防止人为伤害和物料损坏。
4. 用电安全a. 使用电气设备前,必须检查电气设备的绝缘情况,确保无漏电风险。
b. 禁止在电缆上行走或堆放物品,防止电线短路或电缆受损。
5. 化学品安全a. 化学品必须按照相关规定正确储存,防止火灾和爆炸的发生。
b. 在使用化学品时,必须佩戴合适的防护装备,避免对人身安全的威胁。
6. 灭火器使用a. 车间必须配备相应型号和数量的灭火器,并定期检查和维护。
b. 在紧急情况下,如果必要,可以使用灭火器进行初步灭火。
7. 废弃物管理a. 废弃物必须分类存放,不能随意丢弃。
b. 废弃物的处理必须按照环保相关要求进行,防止对环境造成污染。
四、紧急情况处理1. 火灾事故a. 发现火灾时,立即向上级报告并启动灭火应急预案。
机械操作工安全生产操作规程一、前言机械操作工是指在生产工艺过程中,运用各种机械设备进行生产操作的工种人员。
为了确保机械操作工的人身安全和生产设备的正常运行,制定本安全生产操作规程。
二、操作前准备1. 检查机械设备是否正常运行,如发现异常情况,应及时向上级报告并进行维修;2. 检查操作场所是否整洁,有无杂物、易燃物等,如有应及时清理;3. 佩戴个人防护装备,包括头盔、防护眼镜、防护手套等;4. 检查机械设备周围是否设置了警示标识,警示标识应清晰可见;5. 根据操作手册或相关规定了解本次操作的具体要求。
三、操作安全措施1. 机械设备操作前,应先切断电源,确保设备不会突然启动;2. 操作人员应按照规定的动作和顺序进行操作,不得随意变动或跳过步骤;3. 在进行高空作业时,应佩戴安全带,并进行稳固的固定,严禁起伏或摇晃;4. 在操作旋转设备时,应注意周围人员的安全,避免发生意外;5. 在使用切割工具时,应戴上防护眼镜和手套,确保人身安全;6. 使用压力机械时,应保持工件和工装的稳定,避免发生滑动、飞溅等危险;7. 如果需要调整设备或更换工件,应先切断电源,确保操作安全;8. 严禁将手指、手臂等身体器官放入机械设备内部,以免发生夹伤或断肢等事故;9. 在操作设备时,不得喧哗或进行其他可能干扰其他人员注意力的行为。
四、紧急情况应对1. 在设备发生故障、漏电、起火等紧急情况下,应立即切断电源,并向上级报告;2. 对于呼吸困难、受伤、晕倒等紧急情况,应迅速采取救援措施,如拨打急救电话并提供详细情况;3. 在发生危险情况时,应按照逃生通道逃离现场,不得滞留或返回;4. 在进行消防演习时,应按照预定的逃生路线和应急流程进行实施,并配合演习人员的指挥。
五、操作后处理1. 操作结束后,应及时清理操作现场,避免杂物、工具等物品滞留;2. 关闭设备电源并放置在安全位置,确保不会引起他人误操作;3. 随时检查设备是否有异常情况,如发现应及时报修;4. 对于使用的工具和设备,应及时进行维护和保养,确保其正常运行;5. 结束操作后,应对自身是否有受伤情况进行检查,并留意24小时内是否有异常反应。
生产准备车间安全操作规程通则生产准备车间是一个重要的工作场所,为了确保员工的安全和生产的顺利进行,制定安全操作规程至关重要。
本文旨在规范生产准备车间的安全操作,并对相关的安全事项进行详细的说明和解释。
一、工作场所安全1.1 工作场所应保持干净整洁,地面应无杂物、油污等,1.2 车间设备和设施应经过定期检查和维护,确保正常运行。
1.3 危险区域应设置明确的标识和安全警示,明确禁止非相关人员进入。
1.4 紧急出口和安全通道应保持畅通,不得堆放杂物或阻挡。
二、个人防护2.1 进入工作场所前,应穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.2 长发的员工应将头发束起或戴上帽子,以防卷入机器或设备中。
2.3 不得穿戴松散的衣物,以防卡入机器或设备中。
2.4 使用机械或化学药品时,应佩戴手套和防护口罩,避免接触有害物质。
三、机器和设备操作3.1 在操作机器和设备前,应先进行必要的检查和维护,确保其正常运行。
3.2 操作人员应接受相关的培训和指导,了解机器和设备的操作规程和安全要求。
3.3 在操作机器和设备时,不得随意触摸、调整或更改机器和设备的设置。
3.4 禁止在运行中的机器或设备上进行清洁、维修或更换配件,必须先进行停机处理。
四、化学品和危险物品4.1 使用化学品和危险物品时,应事先了解其性质、安全操作方法和应急措施。
4.2 存储化学品和危险物品的场所应符合相关的安全要求,并标明相应的标识。
4.3 使用化学品和危险物品时,应保持通风良好,并避免使用明火等火源。
4.4 使用后的化学品和危险物品应妥善处理,禁止随意丢弃或混合使用。
五、火灾和紧急情况处理5.1 所有员工应接受火灾和紧急情况的培训,知道如何正确并迅速地采取相应的应对措施。
5.2 工作场所应设置必要的消防设备和设施,并定期进行检查和维护。
5.3 发现火灾或其他紧急情况时,应立即按照预先制定的疏散计划和逃生路线撤离,并向相关人员报警。
5.4 不得私自使用灭火器材,应由专业人员指导和操作。
安全生产业务操作规程范文一、引言安全生产是企业发展的基础,为了保障员工的生命安全和财产安全,提高企业的生产效率和竞争力,制定并严格执行安全生产业务操作规程是必不可少的。
本文旨在规范安全生产业务操作流程,确保工作过程的安全性和合规性。
凡涉及于本规程中的操作流程必须严格按照规程进行操作,以保证安全生产的有效实施。
二、作业准备1.进行安全检查在进行任何操作之前,必须进行安全检查,确保工作场所没有任何危险和安全隐患。
检查内容包括但不限于设备设施的完好性、电气设备的绝缘状况、无毒、无害、无污染的运作环境等。
2.配备个人防护装备根据工作情况,确保所有从事操作的人员配备个人防护装备,包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等,并保证个人防护装备的有效性和合规性。
3.培训和教育将操作人员进行必要的培训和教育,包括操作规程的理解和掌握、个人安全意识的培养和加强等。
确保每位操作人员具备相应的操作技能和安全意识。
三、操作流程1.开始操作操作人员必须详细了解操作流程,按照规定的步骤开始操作,并且务必确保个人安全和操作环境的安全。
2.操作过程中的注意事项(1)根据操作要求,注意操作人员的数量和分工。
避免过多人员同时操作造成操作混乱和安全隐患的产生。
(2)必须按照规定的工艺要求和操作指导进行操作,严禁违章操作和操作错误。
(3)在操作过程中,务必保持警觉,注意观察操作环境的变化,及时发现异常情况并采取相应的措施。
(4)禁止将非相关物品带入操作区域,严禁私自更改和调整设备和工具的使用方式。
3.应急措施在操作过程中,如发生突发情况,操作人员必须迅速停止操作,并采取相应的应急措施,包括但不限于报警、关闭设备、组织人员疏散等。
在应急情况解决之后,必须及时向上级汇报情况,并进行相关的处理和修复工作。
四、操作结束1.清理工作场所在操作结束之后,必须对工作场所进行清理,包括但不限于清除杂物、清洗设备、集中和处理废弃物等。
将工作场所恢复到初始状态,并确保工作场所的整洁和安全。
普通工安全生产操作规程范文一、安全生产操作规程的目的和范围1.1 目的本操作规程的目的是为了保障普通工在生产过程中的安全,预防和减少事故的发生,保障人员的生命财产安全。
1.2 范围该操作规程适用于所有普通工,并包括以下方面的操作规定:工作前的安全准备、工作期间的安全操作、应急情况的应对等。
二、工作前的安全准备2.1 穿戴个人防护用具在进行任何工作前,普通工必须穿戴个人防护用具,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
穿戴个人防护用具时,应检查其是否完好,并正确佩戴,确保能有效保护自己。
2.2 检查工作场所安全设施工作前应检查工作场所的安全设施是否齐全,并确保其正常运行。
包括消防设施、紧急出口标识、应急照明等。
2.3 接受安全培训普通工在进入工作岗位前,必须接受相应的安全培训。
了解岗位的安全操作规程,熟悉应急预案,提高安全意识。
三、工作期间的安全操作3.1 遵守安全操作规程普通工在工作期间必须遵守安全操作规程,严禁违规操作。
如操作机械设备前,必须确保已阅读并了解相应操作说明书。
3.2 务必佩戴个人防护用具在工作期间,普通工必须始终佩戴个人防护用具。
如有任何损坏或失效,应及时更换,并重新检查确保其正常使用。
3.3 使用合适的工具和设备普通工在工作中必须使用合适且符合安全要求的工具和设备。
切勿使用损坏的工具或设备,以免引发事故。
3.4 定期维护检查设备普通工在工作期间应定期检查所使用的设备的工作状态,如发现任何异常情况,应及时报告检修并维修。
四、应急情况的应对4.1 火灾事故在发生火灾事故时,普通工应立即按照预先制定的应急预案进行应对。
迅速撤离现场,并呼叫专业人员进行灭火。
4.2 事故伤害在发生事故造成人员受伤时,普通工应首先确保自己的安全,然后为受伤人员提供适当的急救,同时及时报告相关部门。
4.3 紧急疏散在发生需要紧急疏散的情况下,普通工应按照疏散路线迅速撤离现场,并按照疏散标识指示进行疏散。
五、安全生产操作规程的执行与监督5.1 执行普通工应严格按照本操作规程的要求进行操作,不得违反规定,确保自己和他人的安全。
1、中间包修砌工(1)工作前首先检查吊具是否符合使用标准,必须使用专用吊具。
(2)因事故吊下的满包,要待钢水彻底凝固后方可进行翻包作业,防止爆炸及烫伤事故。
(3)放置中间包时,要注意逃避,防止被中间包挤伤(4)当吊重物的天车在作业区上方通过时,须及时避让。
(5)机架落到底坐位置后,必须将起落机架安装固定,方准摘钩。
(6)安装机架时必须二人同时操作,指挥天车手势清晰正确。
(7)吊、盖中间包盖时,每次只准吊一个且须三钩挂牢,摆放平稳,防止压伤、挤伤事故。
2、钢包浇注工安全操作规程(1)在浇注前,钢包回转台事故驱动系统压力必须正常,否则严禁开浇。
(2)进入工作岗位必须穿好劳动保护用品,禁止戴有油污的手套,禁止握胶管与烧氧管的接口处,氧管长度不得小于1500mm(3)在浇钢的过程中,钢包浇钢工应密切监视钢包壁,发现包壁透红,漏钢或者滑动水口失控,须即将住手浇注,并通知平台及地面上的人员,按操作规程的要求,以最快的速度将钢包转到事故包上.(4)拆装滑动水口快速接头时,必须站稳,脚下不得有油污和其它杂物,等待钢包停稳后进行操作.(5)事故驱动系统每周必须检查一次,并试用一次.(6)吊运烧氧管,必须用两根钢丝绳,捆绑坚固后,方可吊运,防止管子滑脱伤人.(7)待中间罐到达浇钢位置后,得到机长指令,方能启动滑动水口.(8)用氧管烧钢包水口处的冷钢或者清除长水口托架上的冷钢时戴好防护眼镜,应避免氧气管正对着其他操作人员,防止烫伤.(9)大包浇注工要掌握灭火器的使用方法.接班后,检查所有灭火器是否齐全合用,如有问题要及时反映解决.钢包烘烤工2 、煤气烤包人员必须经过培训考试合格后方可上岗。
(1)用煤气烤包,须专人操作、有人监护。
无关人员不得乱(2)动烤包设备,不得进入烤包区域。
在点火前,认真检查所用的煤气系统,在确认设备正常、(3)煤气合格、无泄漏后,方可工作。
在点火前,必须与煤气防护员联系,得到对方允许后方(4)可操作(5)在点火前,先开煤气,煤气点燃后,再开空气阀门,而后再涿步增加煤气量和鼓风量;住手烘烤;先关煤气,后停助燃风。
(6)必须执行先点火后,再开煤气的原则。
如点不着火要先关阀门,后查原因。
(7)烤包过程中认真观察煤气压力和燃烧情况,发现熄火要即将处理,若有异常现象及时与专业人员联系。
烤包工不得自行处理。
(8)严格执行煤气设备动火管理的规定。
(9)煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象,应立即将中毒者带浮现场放到通风安全地带抢救,并即将通知煤防人员,现场测定煤气浓度及采取相应措施。
(10)(11)(12) 不得用金属物及硬物敲击煤气设备。
烤包平台严禁火种及易燃物。
用煤气烤包,须两人以上配合操作,任何人不得乱动阀门及管道。
(13)使用煤气前应先问一下煤气站煤气含量,当煤气含量大于40%时方能使用。
(14)使用煤气前应子细检查阀门、管道是否漏气;发现漏气要做好警示标志并及时通知煤气站及有关职能部门处理。
(15)使用煤气时,应先点火后开煤气,如果点火失败应即将关闭阀门,数分钟之后再点火,以防回火。
(16)在煤气使用中应时常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧情况,如发现燃烧蓦地熄灭,子细检查是否为回火,若是应立即开启氮气吹扫管道扑灭回火,并即将通知有关部门采取措施。
(17)住手使用煤气要及时关闭阀门。
(18) 烤包期间不得擅自离开工作岗位。
3、中间包烘烤工安全操作规程(1)煤气烤包人员必须经过培训考试合格后方可上岗。
(2)用煤气烤包,须专人操作、有人监护。
无关人员不得乱动烤包设备,不得进入烤包区域。
(3)在点火前,认真检查所用的煤气系统,在确认设备正常、煤气合格、无泄露后,方可工作。
(4)在点火前,必须与煤气防护员联系,得到对方允许后方可操作。
(5)在点火前,先开煤气,煤气点燃后,再开空气阀门,而后再逐增加煤气量和鼓风量,住手烘烤,先关煤气,后停助燃风。
(6)须执行先点火后,在开煤气的原则。
如果点不着火要先关阀门,后查原因。
(7)烤包过程中认真观察煤气压力和燃烧情况,发现熄火后即将处理,若有异常现象及时与专业人员联系烤包工不得自信处理。
(8)严格执行煤气设备动火管理规定。
(9)煤气使用区发现有人头晕,恶心,眼花等煤气中毒现象,应立即将中毒者带浮现场放(通风安全地带抢救,并立即通知煤防员,现场测定煤气浓度及采取相应措施。
(10)不得用金属物及硬物敲击煤气设备。
(11)烤包平台严禁火种及易燃物。
(12)、用煤气烤包,须两人以上配合操作,任何人不得乱动阀门及管道。
(13)、使用煤气前应先问一下煤气站煤气含量,当煤气含量大于40%时方能使用。
(14)、使用煤气前应子细检查阀门、管道是否漏气;发现漏气要做好警示标志并及时通知煤气站及有关职能部门处理。
(15)、使用煤气时,应先点火后开煤气,如果点火失败,应即将关闭阀门,数分钟后再点火,以防回火。
(16)、在煤气使用中应时常巡回检查煤气管道和烧燃烧情况,如发现燃烧蓦地熄灭,子细检查是否为回火。
若是应即将开启氮气吹扫管道扑灭回火,并即将通知有关部门采取措施。
(17)、住手使用煤气要及时关闭阀门。
(18)、烤罐期间不得擅自离开工作岗位。
5、钢包热修工安全操作规程(1)、回浇余的渣斗必须干燥。
倒渣时,指挥天车尽量降低钢包高度,以防溅渣伤人。
(2)、钢包热修场地要保持整洁、物品有序,有油污及时清理。
(3)、热修包时,在钢包放稳后方可操作。
当需摘钩时,必须将倾翻体可能倒下的位置,如倾翻体不能稳定地挂入钩内,要用钢钎固定倾翻体,防止其倒下伤人。
(4)、挂钢包大环前,必须检查包沿,包带是否有残渣、残钢,待确认后在操作,防止钢渣落下伤人。
(5)、随时检查钢包内衬状况,大、中、小修后的钢包必须在干燥、烘烤后方能使用。
(6)、使用氧管烧眼时,胶管与烧氧管必须接牢,手不得握在接口处,烧氧管长度不得小于1 . 5米,开氧时注意协调配合,遇异常情况及时关氧。
(7)、换滑板时,应注意周围人员及有关设备防止碰伤事故。
(8)、在烧眼时,必须戴防护眼镜。
(9)、安装和调试滑动机构水口时,要双人配合操作,禁止单人操作。
(10)、钢包热修工要掌握灭火器的使用方法。
接班后,检查所有灭火器是否齐全使用,如有问题要及时反映解决。
(11)、打锤时,打锤人与把钎子人不得站在同一侧。
(12)、安装、拆卸液压缸或者插拔液压管时,脚必须站稳后再操作,防止坠落和砸伤。
(13)、烧水口与烧透气砖顶部残钢必须交织操作,防止烫人。
(14)、用氧管在包口侧烧水口残钢时,要提醒操作平台人员注意,双方确认后再操作。
(15)、钢包热修平台必须班班检查,发现开焊或者损坏必须即将处理。
修好后方可使用。
(16)、严禁在吊包起的钢包底部停留或者进行任何操作。
(17)、开过跨车时,必须一人操作,一人监护,车道上无行人后方可开车,防止意外发生。
6、钢包冷修工安全操作规程(1)、工作前检查吊具、工具,确认完好无损后方可使用。
(2)、指挥天车作业时,要站在安全位置,疏散周围人员,此外要挂好、挂牢、放稳、放正被吊物体。
(3)、在砌包时,不得在包沿上放任何物品,以防掉下伤人。
(4)、人在包内时,严禁向包内吊放物品;用砖盘吊砖时,严禁磕碰包壁。
(5)、运钢水时,应把包爪全部平稳地放在电平车上,每次只允许一个钢包。
(6)、用天车拆包、拉包底或者钩包沿时,要确认勾牢,严格执行“天车指挥规定”。
(7)、浇注永久层时,操作人员必须握牢吊斗绳子,防止人员坠落。
(8)、手持工作灯必须用防水线,电压小于36V。
(9)、拆包机作业时,悬臂下不得有人通过,包口周围3m 内不得站人,指挥人员应站在拆包机一侧,并在司机可看到的位置。
(10)进钢包内作业时,要彻底清除顶部易掉落物。
(11)、使用搅拌机、振动棒、旋臂吊、切砖机前,要认真检查电器路线,确保绝缘完好,无裸露。
(12)、上下钢包或者上下搅拌机时,必须使用梯子稳步上下,不得跳入包内,不得在包沿、包带上行走,不得坐在包沿上。
(13)、用锤子敲打砖时,脸部不可正对砖缝防止崩伤眼睛。
(14)、严禁向包内投郑物品。
(15)、使用旋臂吊时,应注意运行沿线的安全,严禁所吊重物从人体上方经过,严禁超负荷使用。
(16)、切砖时,要注意手的位置,严禁把手扶在锯片经过的位置。
7、拆包机司机(1)、进入车间,所有劳保保护必须穿戴齐全。
(2)、班前、班中不许饮酒。
(3)、操作机必须熟记“拆包机安全操作事项”(4)、在开车前,确认行驶方向无人后再动车。
拆包时须有专人指挥。
(5)、操作前必须先鸣喇叭、亮警灯;指挥人员所占位置须让司机看清手势,方可作业。
(6)、拆包机作业时,臂下不许站人,车上和周围不得有无关人员。
8、钢包拆包机安全操作规程、时常性检查液压系统和电器设备,发现问题及时找维(1)修人员处理。
、要有专人指挥天车,指挥人员和天车司机要配合好将(2)钢包放正,以免碰坏倾动设备。
、如钢包外壳有废钢渣时,要实现处理干净后,方可放(3)到倾动架上。
、严禁钢包里面有剩余钢水和钢渣。
(4)、烧冷钢或者水口孔时要戴好防护眼镜或者面罩。
(5)、拆卸滑动水口砖时,要将放废砖放到指定地点,不要(6)乱仍,以免造成砸伤和烫伤事故。
、钢包热修后,操作人员要将拆包机倾动至与地面垂直(7)角度,方可吊包;摆放包时,钢包倾动架与地面垂直。
、拆包机操作平台不能有水、油及其他、它杂物,保持(8)清洁干净。
9、钢包浇注料搅拌机安全操作规程、工作前必须检查设备运转是否正常、搅拌机组件是否(1)完好、电气设备是否正常。
、搅拌机运转时,严禁用棍棒等物向机内敲粘料。
(2)、搅拌机必须由专人负责操作。
(3)、清理机内粘料时,要拉开总闸,并挂停电警示牌,方(4)能进行操作.、电器设备有问题时,要找电工处理,严禁私自处理。
(5)、遇有异常情况或者停电时,必须及时切开控制器。
(6)、搅拌机操作人员一律穿绝缘鞋。
(7)10、过跨车安全操作规程、开动过跨车前要确认车上物品放牢,同时确认行进方(1)向、道旁无人后,站在安全位置,方可开车。
、开车时要精力集中,注意行进向及电缆线,发现异常(2)即将停车。
、拉电缆线时防止摔倒,并用绝缘手套拉紧,不许双手(3)倒拉。
、电缆及电器发生故障时,要及时找电工处理,不许擅(4)自处理。
、回浇余、倒渣或者拉浇余中包时,要注意逃避,并喊(5)开周围人员,以免烫伤。
11、抓渣器安全操作规程、使用前先检查钩、环、钢丝绳是否坚固无损,确认问 (1)题后方准使用。
、挂抓前,先摘掉天车吊钩上的一切物件。
(2)、摘、挂钩时,人必须站在大抓侧面,用铁钩摘挂,严(3)禁站在斗上、抓上摘挂。
、抓物及运行时,要喊开周围和天车运行方向的人员,(4)人不能站在大抓下面。
、抓废钢时,被抓物体不许超过大抓斗的尺寸。
(5)、指挥大抓起落时,人要站在安全距离的位置。