桩基钢筋笼安装作业指导书

钻孔灌注桩钢筋笼制作安装指导书1 适用范围本作业指导书适用于钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工。

2 作业准备1、技术交底、安全交底必须签字齐全。

2、材料准备钢筋已在钢筋加工棚内储存，分种类堆放，下垫30cm高混凝土枕，且做出标识。

按技术交底书进行配料。

3施工工艺3.1施工工艺流程钢筋放样、下料钢筋笼分节加工（声测管安装）钢可编辑范本筋笼底节吊装后续节段吊装对位、校验钢筋笼上下节焊接连接钢筋笼定位3.2钢筋笼制作及安装3.2.1下料钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、铁锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。

按技术交底的尺寸下料。

3.2.2加工钢筋笼采用滚焊机或长线胎架法加工。

制作时，钢筋笼主筋接头采用双面焊，焊缝长度不小于4d、宽度不小于0.8d、厚度不小于0.3d，焊缝表面平滑、无气孔。

钢筋笼加工根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。

螺旋筋与主笼加工一次成型，主筋与箍筋连接采用点焊焊接或扎丝绑扎。

可编辑范本可编辑范本3.2.3钢筋笼骨架保护层垫块钢筋笼保护层采用同标号混凝土垫块设置，沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称设置4个，采用φ8mm 钢筋穿过垫块中心焊接在主筋外侧。

3.2.4吊装安装采用汽车吊两点吊装。

第一吊点设在钢筋笼的上部（第一个加强箍处），第二点设在钢筋笼长度的下三分之一处。

起吊一定高度后，松开第二吊点，使钢筋笼自然竖直。

当钢筋笼进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。

由下而上地逐个取掉钢筋笼内支撑。

当钢筋笼第一吊点加强箍接近孔口时，用扁担梁穿过加强箍筋的下方，将钢筋笼临时支承于孔口。

再起吊第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同直线上进行焊接，焊接采用单面搭接焊或帮条焊，全部接头焊好后下沉入孔，在钢筋笼最上端焊接定位吊筋（定位吊筋的长度根据技术交底确定），然后利用护桩采用“十”字交叉法对钢筋笼进行定位，定位合格后，在吊筋顶吊圈内插入两根平行的扁担梁（吊筋点焊在扁担梁上），扁担梁放置在护筒两侧的枕木（高出护筒5cm左右）上。

钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼作业是建造施工中常见的一项工作，它对于混凝土结构的稳定性和强度起着至关重要的作用。

本篇文章将以钢筋笼作业为主题，通过引言概述、正文内容和总结的方式，详细阐述钢筋笼作业的相关知识和操作要点。

正文内容：1. 钢筋笼的准备工作1.1 确定钢筋笼的尺寸和数量1.2 检查钢筋的质量和规格1.3 准备好所需的工具和设备1.4 清理施工现场，确保安全和整洁2. 钢筋笼的制作2.1 按照设计图纸进行钢筋的弯曲和切割2.2 将钢筋按照规定的间距和罗列方式进行绑扎2.3 检查钢筋笼的尺寸和质量，确保符合要求2.4 进行钢筋笼的防腐处理，延长使用寿命3. 钢筋笼的安装3.1 根据施工图纸确定钢筋笼的位置和布置3.2 使用起重设备将钢筋笼安装到指定位置3.3 检查钢筋笼的水平和垂直度，调整位置和角度3.4 进行钢筋笼的固定，确保稳定和坚固4. 钢筋笼的浇筑4.1 准备好混凝土材料和浇筑工具4.2 将混凝土均匀地倒入钢筋笼中4.3 使用振动器进行混凝土的密实和排气4.4 检查浇筑后的钢筋笼，确保混凝土的质量和均匀度5. 钢筋笼的维护和保养5.1 定期清理钢筋笼表面的杂物和污垢5.2 检查钢筋笼的锈蚀和损坏情况，及时修复5.3 做好钢筋笼的防水和防腐处理5.4 对长期未使用的钢筋笼进行储存和保护总结：通过本文的阐述，我们了解到钢筋笼作业的重要性和相关要点。

在进行钢筋笼作业时，我们需要做好准备工作，确保钢筋的质量和数量符合要求。

在制作、安装和浇筑过程中，要按照设计要求进行操作，保证钢筋笼的质量和稳定性。

同时，我们还需要做好钢筋笼的维护和保养工作，延长其使用寿命。

通过合理的操作和维护，我们可以确保钢筋笼的质量和稳定性，为建造施工提供可靠的支撑。

钢筋笼作业指导书标题：钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼作为建造工程中常用的一种结构材料，其施工操作需要遵循一定的规范和流程。

本文将针对钢筋笼的作业进行详细指导，匡助施工人员正确操作，确保施工质量和安全。

一、材料准备1.1 确认钢筋笼的规格和数量，根据设计图纸准确计算所需材料。

1.2 检查钢筋笼的质量，确保钢筋无损坏、弯曲或者生锈。

1.3 准备好所需的工具和设备，如钢筋切割机、焊接设备、起重机等。

二、钢筋笼的制作2.1 根据设计要求，将钢筋按照一定的规格和长度进行切割。

2.2 将切好的钢筋按照设计图纸的要求进行焊接，确保焊接坚固。

2.3 检查钢筋笼的尺寸和结构，确保符合设计要求。

三、安装和调整3.1 使用起重机将制作好的钢筋笼吊装到指定位置。

3.2 根据设计要求，对钢筋笼进行调整，确保位置准确、垂直度和水平度符合要求。

3.3 使用专用工具对钢筋笼进行固定，确保在施工过程中不会发生位移或者倾斜。

四、验收和保养4.1 完成钢筋笼的安装后，进行验收，检查钢筋笼的质量和安装是否符合要求。

4.2 对已安装的钢筋笼进行保养，定期清洁和防止生锈，延长使用寿命。

4.3 如发现钢筋笼有损坏或者变形，及时进行修复或者更换，确保施工安全和质量。

五、安全注意事项5.1 在作业过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具。

5.2 注意钢筋笼的分量和尺寸，避免发生意外伤害。

5.3 如遇恶劣天气或者其他不可抗力因素，暂停作业并及时采取安全措施。

结论：本文通过对钢筋笼作业的指导，希翼能够匡助施工人员正确操作，提高施工效率和质量，确保施工安全。

同时，建议施工人员在作业过程中严格遵守规范，注意安全事项，共同维护施工现场的安全和秩序。

钻孔桩基础钢筋笼安装施工作业指导书
1.适用范围
适用于蒙华铁路MHTJ-6标段钻孔桩基础钢筋笼安装施工。

2 施工方法
（1）钻孔检查：钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。

检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物。

（2）钢筋笼吊装入孔：吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。

不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

（3）钢筋笼连接：两节钢筋笼之间主筋采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）。

3 作业标准
钢筋笼安装允许误差和检验方法
4.注意事项
(1)钢筋笼运到施工现场临时存放时必须上盖下垫，设置标识牌。

(2)入孔后钢筋笼处于悬吊状态，采取可靠定位措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮或下沉。

(3)钢筋笼吊装前须将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。

(4)钢筋净保护层厚度需根据桥梁工点具体环境等级确定调整，沿钢筋笼长度每隔2m设置混凝土块4块，沿桩均匀分布，混凝土块与钢筋笼密贴并连接牢固，确保钢筋笼均匀对称于桩孔后，方可灌注桩身混凝土。

钢筋笼焊接作业指导书1 目的/适用范围为确保钢筋笼焊接的质量，实施本作业指导书，在施工过程中，对钢筋焊接这个关键过程进行控制，以确保该过程处于受控状态。

本作业指导书适用于本工程明挖段钻孔桩及海河护岸桩钢筋笼焊接工序。

2 作业前的准备2.1材料：钢筋：参照施工图纸。

焊条：HPB335级钢筋采用E50—系列型焊条；HPB235级钢筋采用E43—系列型焊条。

2.2机具：钢筋笼加工及安装机械设备：QT40钢筋切割机2台、BX1-500电焊机6台、25t汽车吊、装载机。

辅助设备及工具：焊钳、焊接电缆、面罩及护目眼镜。

清理工具：垫子、钢丝刷、锉刀、锯条、榔头等。

2.3作业条件：2.3.1电弧焊机应尽可能安放在通风良好、干燥、不靠近高温和粉尘多的地方。

2.3.2电弧焊机接入电网时，必须使两者电相符合。

2.3.3启动电弧焊机时，电焊钳和焊件不能接触，以防短路。

在焊接过程中，也不能长时间短路。

2.3.4改变接法（换档）和变换极性接法时，应在空载下进行。

2.3.5按电弧焊机说明书规定负荷持续率下的焊接电流进行使用，不得使电弧焊机过载而损坏。

2.3.6经常保持焊接电流与电弧焊机接线柱的接触良好。

2.3.7经常检查电弧焊机的电刷和整流片的接触情况，保持电刷在整流器表面适当而均匀的压力，若电刷磨损或损坏时，要及时调换新电刷。

2.3.8露天使用，要防止灰尘和雨水浸入电弧焊机的内部，电弧焊机搬动时，不应受到剧烈的震动。

2.3.9每台电弧焊机应有可靠的接地线，以保障安全。

2.3.10工作完毕或临时离开工作场地，必须及时切断电焊机的电源。

3 工艺方法3.1钢筋笼加工3.1.1钢筋笼的制作a)钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。

b)设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。

制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。

c)钢筋笼骨架根据设计长度整节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。

钢筋笼作业指导书一、任务背景钢筋笼是在建造施工中常用的一种结构组件，用于加固混凝土结构，提高其抗压和抗震能力。

为了确保钢筋笼的质量和施工效率，制定本作业指导书，详细介绍钢筋笼的制作和安装步骤，以及相关的安全注意事项。

二、钢筋笼制作步骤1. 材料准备- 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量。

- 绑扎线：使用符合标准要求的绑扎线，确保其强度和耐久性。

- 焊接材料：如果需要进行焊接，选择合适的焊接材料。

2. 钢筋加工- 根据设计图纸，将钢筋进行切割和弯曲，制作出符合要求的钢筋构件。

- 使用合适的工具和设备进行钢筋加工，确保尺寸和形状的准确性。

- 检查钢筋的质量，确保没有明显的缺陷或者损坏。

3. 钢筋绑扎- 根据设计要求，将钢筋按照一定的罗列方式进行绑扎。

- 绑扎过程中，要保证钢筋的位置准确、密切，并且绑扎线的张力适当。

- 绑扎点的数量和位置应符合设计要求，确保钢筋笼的整体稳定性和强度。

4. 钢筋焊接（如果需要）- 如果设计要求需要进行焊接，根据焊接工艺规范进行焊接操作。

- 使用合适的焊接设备和焊接材料，确保焊缝的质量和强度。

- 对焊接部位进行必要的防腐处理，以提高钢筋笼的耐久性。

5. 钢筋笼质量检查- 在制作完成后，对钢筋笼进行全面的质量检查。

- 检查钢筋笼的尺寸、形状和绑扎质量，确保符合设计要求。

- 检查焊接部位的质量，确保焊缝的完整性和强度。

三、钢筋笼安装步骤1. 场地准备- 根据施工图纸确定钢筋笼的安装位置，并进行场地的准备工作。

- 清理场地，确保没有杂物和障碍物，保持施工现场的整洁和安全。

2. 钢筋笼运输- 使用合适的起重设备将钢筋笼运输到安装位置。

- 在运输过程中，要注意钢筋笼的稳定性，防止发生倾斜或者破损。

3. 钢筋笼安装- 根据设计要求，将钢筋笼放置在预定位置，并进行调整，确保位置和方向的准确性。

- 使用合适的固定设备，将钢筋笼固定在基础或者其他结构上，确保稳定性和安全性。

4. 钢筋笼连接- 如果设计要求需要将多个钢筋笼连接在一起，根据连接方式进行操作。

钢筋笼制作和安装作业指导书1钢筋笼制作和安装作业指导书编制人：审核人：批准人：大广高速解放至二莫段中铁十三局集团第一工程有限公司SLR03标段项目经理部2011年3月9日钢筋笼制作和安装作业指导书一、目的保证钢筋笼制作、安装在受控状态下按规定的程序和要求进行。

二、适用范围适用于宁江松花江特大桥桩基础施工。

三、工作程序1、钢筋加工1）、除锈钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等予以清除，使其表面洁净。

钢筋除锈可用人工除锈。

2）、矫直钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。

3）、下料直径40mm以下的钢筋可用机械切割；直径12mm以下的可用人工切割，切割时要保证断料长度的准确性。

4）、弯曲成型：根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应控制在规定范围之内。

2、钢筋笼制作钢筋笼制作时，一般是将主筋等间距布置，在固定好架立筋后，按设计间距安放箍筋。

可预先将箍筋与架立筋加工成圆形，再将主筋与箍筋、架立筋用电弧焊接等方法固定。

但用电弧焊焊接时，应注意避免烧伤钢筋。

1）、钢筋笼制作允许误差应符合下表规定：2）、钢筋笼的焊接与机械连接①、施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：a) 、采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2.5mm。

b) 、采用搭接焊时，应保证两钢筋的轴线在同一直线上，不得错开搭接。

c) 、帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

②、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深。

主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始终端，应熔合良好。

③、钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度应大于等于0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度大于等于0.7d，并不小于10mm。

④、钢筋锥螺纹连接施工：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

钻孔桩钢筋笼加工及安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于钻孔桩钢筋笼加工、运输、安装等操作工序作业指导。

二、施工流程钢筋笼制作安装施工工艺流程图详见图1 三、验收标准表1钢筋加工允许偏差和检验方法钢筋笼有弯起钢筋吗？箍筋内净尺寸有办法量吗？平常有控制吗？建议把受力钢筋全长项目放到成品检查项目中表2 钢筋电弧焊接使用电焊条建议本表放到工艺操作的钢筋焊接内容中表3 钢筋笼骨架允许偏差和检验方法钢筋骨架直径有没有检查频率？序号 名 称 允许偏差（mm ）检验方法1 受力钢筋的全长 ±10 尺 量2 弯起钢筋的弯折位置 20 3箍筋内净尺寸±3项次 钢筋级别 搭接焊帮条焊熔槽帮条焊 1 I 级 结421 结426 2 II 级 结502 结506结556 3Ⅲ？II 级结606 结606图1 钢筋笼制作安装施工工艺流程建议把箍筋调直放到箍筋绑扎的右侧，原材料进场存放删掉。

这里有个问题需要弄清楚：钢筋笼到底是分节运输还是整个钢筋笼成型后再运输？桩基长度较长时应为后者，则流程图应调整，包括后面的工艺操作相应内容。

合格序号 项目允许偏差（mm ）检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度±100 尺量检查 2 钢筋骨架直径 ±20 3 主钢筋间距 ±0.5d 尺量检查不少于5处4 加强箍间距 ±205 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查箍筋绑扎原材料进场存放接收技术交底主筋焊接 箍筋调直钢筋笼骨架焊接钢筋下料自检焊接、试验室抽检钢筋笼成型钢筋笼报验定位筋焊接吊装就位四、钢筋储存不要这项根据钻孔桩钢筋笼使用钢筋规格，以及场地实际情况、钢材进场计划、进场数量、施工使用数量进度规划钢筋储存场地，并且用砖砌筑存放平台，平台高度为0.3m，平台宽度0.3m，平台间隔距离、长度等根据盘圆和HRB钢筋定尺长度确定(定尺长度为12米)。

宜宾至彝良高速公路桩基钢筋笼施工作业指导书二分部〔K14+053～K20+702.53〕编制：敬亮复核：张硕茂审核：周书峰邢台路桥建设总公司宜宾至彝良高速公路〔四川境〕赵场互通至绥庆互通段项目经理部二分部2016年6月4日发布2016年6月5日实施桩基钢筋笼施工作业指导书一、目的明确桥梁桩基钢筋笼施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范各分部桥梁桩基钢筋笼施工。

确保桥梁桩基钢筋笼施工质量和安全，优质、高效的完成K14+053-K20+702.53段桥梁桩基钢筋笼施工，特制定本作业指导书。

二、适用范围本施工作业指导书适用于宜宾至彝良高速公路〔四川境〕绥庆互通至赵场互通，K14+053-K20+702.53段桥梁桩基钢筋笼施工。

三、编制主要应用标准和规范1、《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-20032、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)3、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20044、《公路工程施工安全技术规范》JTG F90-2015四、交底内容1、施工准备(1)、钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。

(2)、原材料进场、报验，试验合格后才进行使用(3)、人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和断筋机、电焊机、调直机等设备进场。

(4)、架设电力线路。

并根据现场实际情况配置变压器和发电机。

(5)、制作钢筋笼加工胎具。

2、材质要求(1)、钢材的种类、型号与尺寸规格应符合设计文件的规定要求。

(2)、钢材进货时，要有材质证书，并应妥善保管，防止锈蚀。

(3)、钢筋进场后，应进行抽检，其力学性能测试应符合设计与规范要求。

(4)、焊接用的钢材，应做可焊接质量的检测，主筋搭接接头长度、质量应符合相关规范要求。

3、施工工艺(1)、钢筋加工①除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。

大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

钢筋笼作业指导书一、任务背景钢筋笼是建造施工中常用的一种预制构件，用于加固混凝土结构，提高其抗震和抗拉能力。

为了确保钢筋笼的质量和施工效率，制定本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。

二、作业流程1. 材料准备a. 钢筋：根据设计要求，选择合适的钢筋规格和数量。

b. 线材：准备足够的线材，用于固定钢筋。

c. 钢筋笼模具：根据设计要求，准备合适的钢筋笼模具。

2. 钢筋加工a. 根据设计图纸，将钢筋按照规定长度和形状进行剪切和弯曲。

b. 使用焊接设备将钢筋连接成笼状结构。

3. 钢筋笼安装a. 根据施工图纸和标高要求，确定钢筋笼的安装位置。

b. 使用吊车或者起重机将钢筋笼精确地吊装到指定位置。

c. 使用水平仪和测量工具检查钢筋笼的垂直度和水平度。

4. 钢筋笼固定a. 使用线材将钢筋笼固定在混凝土结构的支撑物上。

b. 确保线材坚固地固定在钢筋笼和支撑物上，以防止钢筋笼挪移。

5. 钢筋笼检查a. 检查钢筋笼的尺寸、形状和位置是否符合设计要求。

b. 使用金属探测仪检查钢筋笼是否存在缺陷或者杂质。

6. 钢筋笼保护a. 在施工过程中，及时清除钢筋笼表面的杂物和污垢。

b. 在施工完成后，对钢筋笼进行防腐处理，以延长其使用寿命。

三、注意事项1. 安全第一：在进行钢筋笼作业时，必须戴好安全帽、安全鞋和手套，遵守相关安全操作规程。

2. 质量控制：严格按照设计要求进行钢筋加工和安装，确保钢筋笼的质量。

3. 环境保护：施工过程中，注意保护周围环境，避免对土壤、水源等造成污染。

4. 施工组织：合理安排施工人员和设备，确保施工进度和质量。

5. 现场管理：保持施工现场整洁有序，定期清理施工垃圾和杂物。

四、作业流程示意图（见附件）五、参考资料1. 《钢筋笼施工技术规程》2. 《钢筋笼施工安全操作规程》3. 《钢筋笼施工质量验收标准》以上是钢筋笼作业的详细指导书，包括作业流程、注意事项和参考资料。

请根据实际情况进行操作，并确保施工质量和安全。