南京凯盛开能环保能源有限公司简介

水泥余热发电 68%
从事行业
• 工业流程能量回收(再生)发电设计、投建、 运营商 • 环保、循环能源综合再利用事业 • 低成本、高增长、无公害的发电项目 • 无耗材、免税收、有补贴及额外CDM收入 • 多领域的客户群体，涵盖工业流程、能源、 环保等行业
发电领域
石化
能源 凯盛开能
冶金
建材
其他
钢铁行业流程
带冷机取风图片
烧结余热发电流程
单机装机规模比较
烧结机面积 废气量 180-200m2 260000300000 Nm3/h 360-380℃ 1.6MPa 360℃ 25-28t/h 4500-6000kw 265-300m2 400000420000Nm3/h 360-380℃ 1.6MPa 360℃或 2.1MPa 348℃ 30-35t/h 6000-7500kw 360-400m2 480000500000Nm3/h 360-380℃ 1.6MPa 360℃或 2.1MPa 348℃ 51-55t/h 9000-12000kw
废气温度 主蒸汽参数 蒸汽量 单机装机规模
我们的案例-马鞍山钢铁
项目情况 马鞍山钢铁股份有限公司第二炼铁总厂有两座2．500 m3和一座1 000 m3高炉，配备两台300 m2烧结机，两台带式冷却机面积分别为336m2， 每台带冷机前三个烟罩排烟温度平均可达380 ℃，总排气量近40万m3 ／h。由于原设计没有余热回收利用，致使大量具有较高热焓的烟气 全部通过烟囱排空，不仅浪费了宝贵的能源，而且也污染了环境。因 此对烧结带冷废气余热进行有效回收利用，对马钢推行节能降耗、改 善环境、拓展循环经济、实现可持续发展具有十分重要的现实义。 项目装机方案 每台烧结机配备一套烟气回收输送系统。烧结带冷机烟罩出口的 360～395℃废气从废气锅炉顶部进入废气锅炉(内设过热器、蒸发器、 省煤器)进行热交换，经余热锅炉换热后的过热蒸汽推动汽轮发电机 组发电。废气锅炉采用卧式自然循环汽包炉，额定参数：烟气温度 395℃、流量40万m3／h、含尘量≤2 g／m3；过热蒸汽温度375℃、压 力1．95 MPa、流量37．4 t／h。 汽轮发电机组采用多级、冲动、混 压、凝汽式，主汽门进汽参数为温度374℃、压力2.05MPa(表压)，耗 汽量86 t／h(含闪蒸器流量)，额定功率17．5 Mw。
带冷机余热利用方案
• 为了进一步提高烟气温度并稳定烟气工况参数。 见图） 为了进一步提高烟气温度并稳定烟气工况参数。设计采用了烟气循环的方式 （见图） 锅炉引风机排出的烟气分成两部分：占总量60 60％ 锅炉引风机排出的烟气分成两部分：占总量60％的一部分由循环风机再次送人带冷机 风箱，经与高温烧结矿热交换后从1号烟囱进入锅炉；占总量40 40％ 风箱，经与高温烧结矿热交换后从1号烟囱进入锅炉；占总量40％的另一部分废气外排 至大气。烟气采取循环利用后，进入锅炉的烟气预计比不循环的方式提高45℃ 45℃， 至大气。烟气采取循环利用后，进入锅炉的烟气预计比不循环的方式提高45℃，烧结 矿温度比正常情况略有提高(10℃左右) 不影响烧结冷却作业。 (10℃左右 矿温度比正常情况略有提高(10℃左右)，不影响烧结冷却作业。
环冷机余热利用方案一
• 在环冷机烟囱两旁设置总共4根烟管，第1根烟管出来的高温烟气约450℃经烟 管引入环冷机新建余热锅炉的过热段，产生过热蒸汽,第2根烟管出来的烟气 约320℃经烟管引入余热锅炉与第1根烟管出来的烟气混合进入蒸发段，产生 饱和蒸汽。第3根烟管出来的烟气约250℃经烟管引入余热锅炉与第1根、2根 烟管出来的烟气混合进入低压蒸发段和省煤器段，产生低压低压过热蒸汽和 热水。烟气经余热锅炉梯级利用后，余热锅炉排烟温度为130℃经引风机送回 第1鼓风机出风口循环利用。第四根烟风管约200℃烟气送往烧结热风系统供 烧结用。
我们的资质
我们的资质
我们的专利
• 核心业务
工业流程能量回收(再生) 工业流程能量回收(再生)发电
钢铁烧结、 钢铁烧结 、 转 炉余热发电 27% 其它 1% 焦炉煤气、干 焦炉煤气 、 熄焦发电4% 熄焦发电
水泥纯低温余热发电 钢铁行业TRT、烧结余热发 钢铁行业TRT、烧结余热发 电、干熄焦余热发电、转 炉煤气蒸汽综合利用 焦炉煤气发电 垃圾发电、生物质发电
烧结余热发电易出现的问题 及解决方案
问题二：烧结机短时间停机严重影响余热发电系统的作业率 烧结机短时间的停机(30 min 左右) 在烧结生产中是很难避免的,这种停机对 烧结机作业率影响不大,但是对余热发电机组影响却很大。 原因分析 烧结机停机以后,不再有热烧结矿卸到冷却机上,此时锅炉的热源只是冷却机 上烧结矿的物理热,这部分热量在鼓风冷却下很快就会消耗完,从而导致蒸汽 温度急剧下降,机组解列;另外,在烧结机短时间停机时,操作人员一般是不关 主抽风机风门的,这便导致烧结机上原有的料层严重过烧,往往出现重新开机 后带冷机烟气温度先小幅度上升然后再急剧下降的情况。在不采取任何措施 的情况下,烧结机停机10 min 以上就将导致余热发电机组停机。从发电机解 列到并网,至少需要2小时,若烧结机开机后烧结过程不稳定,所需要的时间将 更长。如果这种短时间的停机不能很好的解决且没有很好的应对措施,余热发 电将不能稳定的运行。 解决方法 烧结机停机后及时关小冷却机鼓风机和锅炉引风机的风门,同时将发电机组负 荷快速减到10 %左右,以避免因烟气温度低导致发电机组停机;另外,及时关小 主抽风机的风门(正常生产时风门开度为52 % ,此时减至15 %左右) ,同时视 停机时的烧成情况关闭烧结机后部的风箱翻版,防止烧结机上的料层在停机期 间严重过烧。烧结机停机重开后带冷烟气温度变化趋势通过采取这些措施,大 大减少了因烧结机短时间停机导致的余热发电机组停机。目前,烧结机在30 min 以内的停机,烧结余热发电机组一般不会停机
我们的案例-邢台钢铁
项目情况 河北邢台钢铁集团现有两台180平环冷机，余热资源除去热风烧结并 未利用，现利用该部分余热资源进行节能发电。 项目装机方案 单台180平环冷机可利用的烟气量约30万N m3/h，烟气温度约380℃， 根据热平衡计算，以热定电原则，本设计采用凝式汽轮发电机组。单 台余热锅炉产生1.6MPa、360℃过热蒸汽28t/h，两台余热锅炉共产过 热蒸汽~2X28t/h；同时，两台锅炉产0.5Mpa、180℃低压过热蒸汽 2X6t/h，供平时生产工艺及采暖用;此时汽轮发电机可以发电 ~10500KW。如生产、采暖不用锅炉产的2X6t/h低压过热蒸汽（如夏 季），低压过热蒸汽全部用于汽轮机补汽，汽轮发电机可以发电 ~11600kW，因此，汽轮发电机组装机容量定为12000kW。余热发电系 统投产运行，拆除原烧结环冷机的余热锅炉。
国内烧结余热回收利用的三种方式
• 一、直接将废烟气经过净化后作为点火炉的助燃空气或用于预热混合 料，以降低燃料消耗，这种方式较为简单，但余热利用量有限，一般 不超过烟气量的10%； • 二、将废烟气通过热管装置或余热锅炉产生蒸汽，并入全厂蒸汽管网， 替代部分燃煤锅炉； • 三、将余热锅炉产生蒸汽用于驱动汽轮机组发电。 • 从实现能源梯级利用的高效性和经济性角度分析，余热发电是最为有 效的余热利用途径，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电 20kWh，折合吨钢综合能耗可降低8千克标准煤。我国烧结余热发电机 组按余热锅炉形式分为四种，即：单压余热发电技术、双压余热发电 技术、闪蒸余热发电技术和补燃余热发电技术。近年，低温余热发电 技术已在建材等行业得到了广泛应用，特别是随着双压、闪蒸发电技 术和补汽凝汽式汽轮机技术获得突破，大大提高了余热回收效率，为 钢铁企业烧结余热发电技术的推广创造了条件。
我们的案例-河北普阳钢铁
项目情况 河北普阳钢铁集团现有一台265平环冷机、两台180平环冷机，余热 资源除去热风烧结并未利用，另外高速线材、120吨转炉及1250热轧 所产蒸汽未充分利用，现利用该部分余热资源及蒸汽进行节能发电。 项目装机方案 180平烧结环冷机分别配备一台余热锅炉，每台余热锅炉产生压力 1.2Mpa，温度360℃过热蒸汽20t/h，265平烧结环冷机配备一台余热 锅炉，产生压力1.2Mpa温度360℃过热蒸汽蒸汽30t/h，三台余热锅炉 共产蒸汽70t/h。此时汽轮发电机可以发电13000KW。另外高线生产线 产生10t/h压力为1.28Mpa饱和蒸汽，1250热轧生产线产生10t/h压力 为1.28Mpa饱和蒸汽，转炉生产过程产生18t/h压力为1.28Mpa饱和蒸 汽（蓄热器后），合计38t/h饱和蒸汽配备一台高炉煤气过热炉，将 饱和蒸汽过热到360℃，与烧结余热锅炉产生的过热蒸汽汇合一条母 管送入汽轮机发电，余热发电系统投产运行后可发电20377kw,系统装 机容量20MW。
南京凯盛开能京凯盛水泥技术工程 有限公司余热发电设计研究所）是依托南京凯盛水泥和中 国建材集团，引进日本三菱余热发电技术,专门从事节能环 保技术服务的高新技术企业。 公司具有一批从事热能工程、机械动力、电气自动化和节 能环保的高级技术人才，在节能环保领域积累大量的技术 开发和工程设计、项目管理经验，结合南京凯盛的甲级水 泥和建材设计资质，组成了一支精业、敬业，以服务和创 新为宗旨的团队。
钢铁行业可利用的发电项目
TRT—高炉煤气压差发电
钢铁行业可利用的发电项目
转炉蒸汽发电
钢铁行业可利用的发电项目
CCPP—燃气蒸汽联合循环发电
钢铁行业可利用的发电项目
烧结余热发电
烧结机（环冷） 烧结机（环冷）
烧结机（带冷） 烧结机（带冷）
烧结余热发电现状
• 烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该 技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体，能够有效提高 烧结工序的能源利用效率，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发 电20kWh，折合吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤，从而促进钢铁企 业实现节能降耗目标 • 在钢铁企业中，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，占总能耗的9%～12%， 节能潜力很大。 • 烧结余热回收主要有两部分：一是烧结机尾部废气余热，二是热烧结 矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热。这两部分废气所含热量约占 烧结总能耗的50%，充分利用这部分热量是提高烧结能源利用效率， 显著降低烧结工序能耗的途径之一。