生产车间现场管理制度(最终版)1.doc

一、总则为了加强生产车间工作现场管理，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产线、仓库、检验区等区域。

三、组织机构1. 车间主任：负责车间的全面管理工作，确保本制度的实施。

2. 车间管理员：负责车间日常管理工作，协助车间主任执行本制度。

3. 各岗位员工：遵守本制度，履行各自岗位职责。

四、管理制度1. 安全生产（1）员工进入车间必须佩戴安全帽，穿好工作服，佩戴必要的安全防护用品。

（2）严禁在车间内吸烟、饮酒、使用明火。

（3）严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

（4）定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。

2. 生产纪律（1）按时到岗，不迟到、不早退、不旷工。

（2）服从领导安排，遵守工作纪律，不得擅自离岗。

（3）保持工作场所整洁，不得乱扔垃圾、乱堆物品。

（4）爱护公物，不得随意损坏、破坏车间设施。

3. 质量管理（1）严格按照产品工艺流程进行生产，确保产品质量。

（2）对生产过程中出现的问题及时报告，不得隐瞒、延误。

（3）定期对产品质量进行检查，确保产品合格率达到要求。

（4）对不合格产品进行追溯，查找原因，防止类似问题再次发生。

4. 5S管理（1）实行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

（2）对车间内的物品进行分类、标识，确保物品放置有序。

（3）定期进行清扫、清洁，保持车间环境整洁。

（4）提高员工素养，培养良好的工作习惯。

5. 文明生产（1）保持车间内安静，不得大声喧哗、嬉戏。

（2）尊重同事，团结协作，共同完成生产任务。

（3）爱护公共设施，不得随意破坏、占用。

（4）遵守国家法律法规，维护公司利益。

五、奖惩措施1. 对遵守本制度、表现突出的员工给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度、造成不良影响的员工给予警告、罚款、降职等处分。

六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行，如有未尽事宜，由车间主任负责修订。

生产车间现场管理制度1. 前言为了加强生产车间的现场管理，提升生产车间的生产效率和产品质量，制定本制度。

本制度适用于公司生产车间的现场管理。

2. 职责分工1.生产车间主管：负责生产车间日常管理和现场监督。

2.生产班组长：负责班组生产任务的安排和管理。

3.生产工人：按照班组长的安排完成生产任务，保证质量和效率。

3. 现场管理规定1.工作服着装：生产工人在生产车间必须穿戴统一的工作服，严禁穿着拖鞋、短裤、短袖衬衫等不符合劳动保护规定的服装进入生产车间。

2.工作纪律：生产车间内严禁抽烟、嚼口香糖、吃东西等行为，生产工人必须按照班组长的安排准时到岗上班，并按照正常的工作时间出入生产车间，不得在工作时间内随意离开工作岗位或聚众闲谈。

3.安全管理：生产车间是一个高风险的场所，为了保证生产工人的人身安全和生产设备、物品的安全，生产车间必须按照安全标准进行管理，并设置相应的安全警示标识和应急设备。

4.生产任务管理：生产车间内必须按照生产计划和生产任务进行工作，生产班组长负责将生产计划转化为班组生产任务，生产工人按照任务安排进行生产，完成生产任务后及时向班组长汇报。

5.质量管理：生产车间必须按照质量要求进行生产，严格按照产品质量标准进行检验和验收，确保产品的质量问题在生产车间得到及时控制和解决，严格遵守公司的质量管理制度。

6.设备管理：生产车间内的设备和机器必须按照操作规程进行操作和维护，避免设备的过度使用和机器的损坏，确保设备的安全性和稳定性。

4. 现场管理步骤1.班组长根据生产计划编制生产任务；2.生产工人按照任务安排进行生产，生产完成后及时向班组长汇报；3.班组长进行产品质量检验和验收，对合格产品进行存放和出库；4.生产过程中出现问题及时汇报生产车间主管，并进行相应的事故处理和应急措施；5.生产工人应按时入岗上班，在工作过程中勤洗手，严禁带任何形式的食品入内。

5. 现场管理效果评估生产车间现场管理效果将由专人进行评估，并通过定期检查、考核等方式，不断提升现场管理的水平和质量。

生产车间现场管理制度
第一章总则
第一条生产车间现场管理制度（以下简称“本制度”）是为规范生产车间的管理行为，提高生产效率，确保生产安全而制定的。

第二章车间行为规范
第二条生产车间内严禁吸烟，禁止饮食、乱扔垃圾等行为，维持车间内的工作环境整洁。

第三条严禁擅自进入或触动设备及机器设施，必须按照规定的程序和流程操作，确保设备的正常运转。

第四条禁止私人物品进入车间，工作人员必须将个人物品存放在指定的区域。

第五条工作人员必须按照规定的工作时间、岗位职责和工作要求进行作业。

第三章安全生产规定
第六条进入车间前，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋等。

第七条进行机械操作前，必须对设备进行检查，确保设备的安全性能符合要求。

第八条使用有害物质时，必须戴上防护口罩和手套，确保个人安全。

第九条如发现设备异常或事故，必须立即上报相关负责人，停止操作并迅速撤离现场。

第十条驾驶车辆进出车间时，必须遵守交通规则，谨慎驾驶，确保人员和设备的安全。

第四章绩效考核规定
第十一条对于违反本制度的行为，将视情节轻重进行处理，包括口头警告、书面警告、罚款、降职、开除等。

第十二条工作人员需按照既定工作目标，完成工作任务，考核结果将作为晋升、加薪及奖励的依据。

第十三条对于在生产过程中提出有效工艺改进意见的员工，将给予适当的奖励。

第五章附则
第十四条本制度未尽事宜和特殊情形，按照公司相关规定进行处理。

第十五条本制度自发布之日起生效，任何人员不得以任何理由擅自改动或废止本制度。

第十六条本制度解释权归公司相关部门所有，如有需要，公司有权进行修改和补充。

一、总则为了确保生产车间现场的安全、有序、高效运行，提高产品质量和生产效率，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及相关部门。

三、管理目标1. 确保生产车间现场安全无事故；2. 维护生产车间现场整洁、有序；3. 提高生产效率，降低生产成本；4. 保障产品质量稳定可靠。

四、管理职责1. 生产车间主任：负责本车间现场管理制度的实施与监督，确保各项制度得到落实；2. 安全生产管理员：负责安全生产工作的监督与检查，及时发现并纠正安全隐患；3. 生产班组长：负责本班组现场管理，确保生产任务按时完成；4. 员工：遵守各项规章制度，积极参与现场管理，共同维护生产车间现场环境。

五、现场管理要求1. 生产车间现场环境要求：a. 保持车间地面、设备、工具等清洁；b. 定期检查设备、工具，确保其正常运转；c. 严格按照操作规程进行生产作业，不得擅自改变工艺流程；d. 不得在生产现场吸烟、饮酒、吃零食等；e. 不得随意堆放物品，保持通道畅通。

2. 生产设备管理要求：a. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态；b. 设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，不得违规操作；c. 发现设备故障，应及时上报并采取措施排除。

3. 原材料、半成品、成品管理要求：a. 严格按照工艺要求使用原材料，不得使用过期、变质、不合格的原材料；b. 半成品、成品应按照规定存放，不得乱堆乱放；c. 定期检查库存，确保库存数量与实际使用相符。

4. 安全生产管理要求：a. 定期开展安全教育培训，提高员工安全意识；b. 设备操作人员应穿戴好个人防护用品；c. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改；d. 发生安全事故，应立即上报并采取措施处理。

六、奖惩措施1. 对遵守本制度，积极参与现场管理的员工给予表扬和奖励；2. 对违反本制度，造成不良后果的员工，根据情节轻重给予警告、罚款、停工等处罚。

七、附则1. 本制度由生产车间主任负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。

工厂车间生产管理制度范本（万能模板11篇）工厂车间生产管理制度范本篇101、生产化妆品OEM车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。

02、进入化妆品OEM车间必须穿戴工作服(无钮扣，无口袋)、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换了。

03、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表，首饰等)带入车间。

04、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

05、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

06、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。

07、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。

生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等)，或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

08、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:⑴、开始工作之前⑵、上厕所以后⑶、处理被污染的原材料之后⑷、从事与生产无关的.其他活动之后⑸、在从事操作期间也应勤洗手09、生产车间内接触半成品及原料的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。

表面应光滑、无凹坑、缝隙。

车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

10、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒。

所用的清洁消毒方法应有效又不影响料体的卫生。

用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。

用热水消毒时，水温应达到80℃以上。

11、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用饮用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。

12、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。

二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。

2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。

3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。

三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。

2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。

3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。

四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。

2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。

3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。

4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。

五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。

2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。

3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。

六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。

2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。

3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。

七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。

2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。

3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。

八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。

2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。

生产车间现场管理制度第一章目的规范职工对生产现场的整理，实现平衡、安全、文明生产，提升业务素质，提升经济效益，达到优良、高效、低耗，拥有重要意义。

第二章范围合适于公司生产各车间。

第三章内容第一条质量管理。

1.各车间应严格执行《程序言件》的规定，执行自己的职责、协调工作。

2.对要点过程按《程序言件》的规定严格控制，对出现的异样状况，要查明原由，实时清除，使质量一直处于稳固的受控状态。

3.仔细执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下一工序，下工序对上工序的产品进行检查，不切合产品有权拒绝接受。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原由不清除不放过，预防举措不拟订不放过。

4.车间要对所生产的产质量量负责，做到不合格的资料不投产、不合格的本成品绝不流入下道工序。

5.严格区分“三区”（待办理区、报废品区、流转区），做到表示显然、数目正确、办理实时。

第二条工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变感人员进行岗位技术培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不按期检查工艺纪律执行状况。

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格恪守、仔细执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原资料、半成品、附件进入车间后第一进行自检，切合标准或有退步接罢手续方可投产，不然不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需改正或更改，应提出申请，并经试验判定，报请技术部审批后方可用于生产。

6.合理化建议、技术改良、新资料应用一定进行试验、判定、审批后归入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判断无异样且首件产品合格方可投入生产。

8.生产部应成立模具及工装台账，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

9.合理使用设备、量具、工位用具，保持精度和优秀的技术状态。

生产车间现场管理制度1生产现场管理制度为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的安全工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

范围：适应于生产部门全体工作人员。

一、早会制度1．早班员工每天上班必须提前15分钟到达车间开早会，签到，不得迟到、早退。

2．各车间主任在开早会时必须及时向员工总结前天的工作情况、提出注意事项以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟。

二、请假与加班制度1．如特殊事情必须本人亲自处理,应在事前用书面形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

3．员工每月请假不得超过两次，每天每班请假不得超过两人。

4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由车间主任批准; 三天以内由生产处处长批准; (3) 超过三天必须由总经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。

4.上、下班须排队依次打卡。

严禁无上班、加班打卡。

违者依《考勤管理制度》处理。

5.晚上如加班依生产需要临时通知。

若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表、假期如有急件需加班，提前填写加班人员申请表，经部门主管审核后报总经理批准并送总经办作考勤依据。

三、清洁卫生制度1.员工必须保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,车间主任要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、机器设备、风扇、饮水机等都须清洁）。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。

四、车间生产秩序管理制度1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司所换衣服放入衣柜，鞋子按划分区域整齐摆放。

必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。

生产车间现场管理制度一、目的与范围本文档旨在规范生产车间现场管理制度，以确保生产任务的完成、生产过程的安全、质量和效率的提高。

本文档适用于公司内所有生产车间现场管理工作。

二、责任及权限1. 生产部门•负责制定本文档，并对车间现场管理进行监督和管理。

•负责生产车间现场的组织、管理和调度，并保证生产任务的完成。

•安排生产人员的培训和技能提升，提高生产人员的素质和技术水平。

2. 生产车间主任•负责生产车间的日常管理和生产任务的执行。

•对生产车间内的设备、工具和物资进行管理和维护。

•协调生产车间内各部门的工作，并保证生产过程的安全和质量。

3. 生产工人•遵守生产车间现场管理制度，严格执行生产任务和操作规程。

•对生产车间内的设备、工具和物资进行保管和维护。

•提高自身技术水平，保持良好的工作状态。

三、生产车间现场管理制度1. 安全管理•生产车间内禁止吸烟、打火机、火柴等易燃物品。

•生产车间内禁止大声喧哗和随意奔跑。

•生产车间内禁止私自调节设备和操作机器。

•生产车间内必须佩戴安全帽和防护用品。

•生产车间内必须遵守紧急救援流程，一旦发生意外事故必须立即报告相关负责人。

2. 设备管理•生产车间内的设备必须定期进行检修和保养，确保设备运行正常。

•生产车间内的设备需要使用时必须经过检查和试运行，确保设备正常和安全。

•严禁在设备运行过程中私自停机或拆卸设备。

•生产车间内的各类检测设备必须保证准确可靠。

3. 物资管理•生产车间内的原材料、半成品和成品必须按要求进行储存和保管。

•生产车间内的物资必须定期盘点和清点，确保资产安全。

•生产车间内的物资必须使用清单核对，以确保数量和品质的正确性。

4. 环境卫生•生产车间内必须保持干净卫生，垃圾必须按时清理。

•生产车间内禁止乱扔废弃物或饮料瓶等物品。

•生产车间内必须进行空气净化和通风工作。

四、违规处理对于违反本文档安全规程和管理规定的人员，将会进行如下处罚：1. 一般处罚•扣发当月考勤奖金。

生产车间现场管理制度生产车间现场管理制度一、总则为了规范生产车间的现场管理，保证安全生产，提高生产效率，确保产品质量，制定本管理制度。

二、管理职责1. 生产经理负责车间的整体管理工作，包括制定生产计划，组织生产，监督生产过程，保证生产任务的完成。

2. 现场主管负责车间现场的管理工作，包括设备的维护和保养，现场的整洁和安全等。

3. 班组长负责安排班组成员的工作，指导员工完成生产任务，协助解决生产过程中的问题。

三、生产计划1. 生产经理根据订单情况和市场需求，制定每日、每周、每月的生产计划。

2. 生产计划应提前安排，明确生产数量和生产时间，确保生产任务的完成。

3. 生产计划应合理安排生产线的利用，避免生产线瓶颈，保证生产效率。

四、现场管理第1页/共4页1. 设备管理（1）设备使用前，必须进行设备检查，确保设备正常运行。

（2）设备故障时，及时报修，并做好相应的维修记录。

（3）设备维护和保养应按计划进行，确保设备的正常使用。

2. 现场整洁（1）车间现场要保持整洁，不得堆放杂物，防止影响生产和工作安全。

（2）车间地面要保持干燥，避免滑倒事故的发生。

3. 安全防护（1）生产车间内必须配备相应的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜等。

（2）操作机械设备时，必须做好相应的安全防护措施，如穿戴工作服、戴手套等。

（3）经过培训的员工才能操作设备，确保安全生产。

4. 物料管理（1）车间内的物料必须按规定的位置摆放，方便员工取用。

（2）物料的使用要按照先进先出的原则，确保物料的新鲜和质量。

五、质量管理1. 现场质量检查（1）生产过程中，要对产品进行现场质量检查，确保产品符合质量要求。

（2）发现质量问题，要立即停产，并追溯原因，并采取相应的纠正措施。

2. 质量记录（1）每个批次的产品都要有相应的质量记录，包括产品批次号、检测结果等。

（2）记录要做到真实、准确，方便质量追溯。

3. 不合格品处理（1）发现不合格品要及时停产，并进行相应的处理，尽量减少不合格品的生产数量。