基坑支护中喷射混凝土的技术要点

基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆施工要点基坑支护是指为了确保基坑的稳定和安全，采取一系列的措施来支撑和保护基坑的周边土体。

其中，土钉墙和挂网喷浆施工是常见的基坑支护方式之一、下面将详细介绍土钉墙和挂网喷浆施工的要点。

土钉墙是一种利用预埋在土体中的钢筋筋材，连接土体和混凝土面板来支撑基坑的结构体系。

其主要施工要点如下：1.基坑开挖和土钉的预埋：首先根据设计要求进行基坑的开挖工作，并确保开挖面平整。

在开挖过程中，要注意及时检查土体质量，如果发现土体松软或者不稳定，需要进行合理的处理。

然后，在土体中预埋土钉，以确保土钉与土体的良好粘结。

2.土钉的挡墙施工：在土钉的预埋后，进行土钉墙的施工。

首先要根据设计要求安装土钉墙的桩基，然后安装土钉墙的方形支架。

再根据设计要求，将土钉固定在支架上，并连接土钉与支架。

最后，将土钉周围的土体进行夯实。

3.混凝土面板的施工：在土钉墙施工完成后，需要进行混凝土面板的浇筑工作。

首先要对基坑进行表面处理，然后进行钢筋的布置。

接着，进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀性和密实性。

最后，对混凝土面板进行养护，以提高其强度和耐久性。

挂网喷浆是一种利用布挂网喷射混凝土的方式，加固和保护基坑周边土体的方法。

其主要施工要点如下：1.基坑开挖和喷网前的处理：同土钉墙的施工类似，首先进行基坑的开挖工作，并确保开挖面平整。

然后，在基坑周边土体表面进行清理和处理，以保证喷网的附着性。

2.喷网的施工：首先根据设计要求进行挂网的铺设，确保挂网的平直和紧密。

然后，在网面上进行喷射混凝土，确保混凝土的均匀性和紧密性。

喷网的工艺要求要符合设计要求，确保挂网与混凝土的粘结力。

3.表面处理和养护：喷网完成后，对混凝土表面进行养护和处理，以提高其强度和耐久性。

养护的时间要按照设计要求进行，以确保混凝土的稳定性和抗渗性。

土钉墙和挂网喷浆施工的要点主要涉及基坑的开挖和处理、土钉或喷网的施工过程，以及混凝土的质量控制和养护。

基坑支护中喷射混凝土的技术要点【摘要】喷射混凝土是一种由水泥、骨料（砂和小石）、水和其他掺和料组成，采用喷射方法施工的混凝土。

本文根据笔者多年的工程实践，对喷射混凝土的施工技术要点进行探讨。

【关键词】混凝土喷射水泥施工喷射混凝土是使用混凝土喷射机，利用空气压缩，将由水泥、骨料、水和其他掺合料组成的混凝土喷射到受喷面上，从而迅速凝结硬化形成具有一定强度的支护结构。

与传统的现浇混凝土相比，具有及时、早强、灵活和紧贴围岩的特点，在国内外工程中得到了广泛的应用。

在施工中，要正确认识喷射混凝土的支护作用，同时正确选择喷射材料、喷射配合比以及喷射方式，才能保证喷射结构的安全。

本文根据作者多年来的施工经验，对喷射混凝土的施工进行了探讨。

一、对原材料的要求1、拌和用水喷射混凝土所用的水源与普通混凝土相同，多用饮用水作为拌合水，水质应该符合国家《混凝土拌合用水标准》的规定，不得使用PH值小于4的酸性水，同时保证水中不应有影响水泥正常凝结核硬化的杂质。

2、水泥为了保证加入速凝剂后与水泥的相容性，应该优先选用不低于R32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥或火山灰质硅酸盐水泥，保证水泥具有良好的抗渗性和耐久性。

为了保证水泥在使用过程中满足设计要求的强度，必须在使用前进行强度检测。

同时材料管理员应该做好水泥的保护措施，防止水泥在储存过程中出现受潮和结块现象，在进行材料发放时也要保证每次发放同一批次、同一规格的水泥。

3、骨料粗骨料应该选择坚硬耐久性比较好的碎石或卵石，其粒径不得大于16mm，且级配合理，保证水泥与骨料之间的粘结强度；喷射混凝土中需要掺入速凝剂时，不得使用含有二氧化硅的石材作为粗骨料，以免碱骨料反应使喷射混凝土开裂破坏；细骨料应选用坚硬的中砂或粗砂，并控制细度模量和含水率，保证合理的骨料选择提高混凝土的强度。

4、活性掺和料水泥发生物理化学反应凝结是一个复杂的过程，需要进行长时间的养护，在混凝土硬化过程中，可能会出现水泥中的Ca0与空隙中的水发生反应产生氢氧化钙，造成体积膨胀，产生裂缝，对混凝土的强度产生影响。

第1篇一、工程概述挂网喷射混凝土施工是现代建筑工程中常用的一种边坡支护和加固技术。

它通过在边坡表面喷射一层具有一定强度和耐久性的混凝土，并与钢筋网相连接，形成一种坚固的防护层，以防止边坡因自然因素（如雨水、风化等）或人为因素（如工程开挖等）导致的滑坡、塌方等安全事故。

本施工程序旨在详细阐述挂网喷射混凝土施工的各个步骤和注意事项。

二、施工准备1. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性。

（2）钢筋网：选用符合国家标准的钢筋网，确保其尺寸、形状和强度满足设计要求。

（3）锚杆：选用符合国家标准的锚杆，确保其长度、直径和锚固力满足设计要求。

（4）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等，以改善混凝土性能。

2. 设备准备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。

（2）喷射机：用于喷射混凝土。

（3）钻孔机：用于钻孔。

（4）锚杆安装机：用于安装锚杆。

（5）其他工具：如电钻、扳手、钢丝绳等。

3. 人员准备组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。

三、施工工艺流程1. 施工放样根据设计图纸，进行施工放样，确定钢筋网、锚杆的布置位置和间距。

2. 钻孔使用钻孔机在预定位置钻孔，钻孔深度、直径和间距应符合设计要求。

3. 锚杆安装将锚杆插入钻孔中，通过锚杆安装机进行锚固，确保锚杆的锚固力满足设计要求。

4. 混凝土搅拌根据配合比，将水泥、砂、石子等材料搅拌均匀，加入外加剂，确保混凝土质量。

5. 混凝土喷射使用喷射机将混凝土喷射到边坡表面，喷射厚度应符合设计要求。

6. 钢筋网铺设在混凝土喷射完成后，将钢筋网铺设在喷射混凝土表面，确保钢筋网与混凝土紧密结合。

7. 混凝土养护喷射混凝土完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面的湿润，防止混凝土开裂。

8. 施工验收施工完成后，进行施工验收，确保工程质量符合设计要求。

四、施工注意事项1. 施工前，应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。

隧道施工中的喷射混凝土技术要点一、引言隧道施工中的喷射混凝土技术是一种常用的施工方法，它在隧道工程中发挥着重要的作用。

本文将对隧道施工中喷射混凝土技术的要点进行深入探讨，以帮助读者全面了解这一技术，并指导实践操作。

二、喷射混凝土技术的概念喷射混凝土技术，是指通过特殊的喷射设备将混凝土材料送入施工现场，在高压作用下，通过喷射喷嘴将混凝土喷射到施工面上，形成一层坚固的混凝土保护层。

这种技术可以提高隧道施工的效率，保证施工质量，同时具有节约人力、物力和时间的优点。

三、喷射混凝土技术的要点1.混凝土材料选择：在选取混凝土材料时，需考虑到施工现场的环境条件以及工程要求。

常用的混凝土材料有硅酸盐水泥、黏土、碱激活石膏等。

选取合适的材料，能够确保混凝土的流动性、粘结性和抗压强度，提高施工效果。

2.喷射设备的选择：喷射设备是喷射混凝土施工过程中的关键设备。

有效的喷射设备能够提高喷射效率，确保混凝土的均匀喷洒，并控制喷射压力和喷射速度。

常见的喷射设备有喷射泵、喷射机、喷射枪等。

3.施工前的准备工作：施工前的准备工作是确保喷射混凝土施工顺利进行的重要环节。

包括对施工现场进行清理、预先处理施工面、定位喷射起点等。

只有做好这些准备工作，才能确保喷射混凝土技术的高效实施。

4.喷射操作的要点：喷射操作的要点包括喷射压力的控制、喷射速度的控制以及喷射距离的调整等。

合理控制喷射压力，保证混凝土均匀喷洒；控制喷射速度，确保混凝土与施工面的粘结牢固；调整喷射距离，使混凝土能够充分填充施工面，形成坚固的保护层。

5.施工后的养护工作：施工后的养护工作是喷射混凝土技术的重要环节。

养护工作包括保持施工面湿润、控制温度和湿度等。

合理的养护措施能够加速混凝土的硬化，提高其抗压强度和耐久性。

四、喷射混凝土技术的应用领域喷射混凝土技术广泛应用于地下工程、隧道工程、矿山工程等领域。

在地下工程中，喷射混凝土技术能够加固地下洞穴，增强地下结构的稳定性；在隧道工程中，喷射混凝土技术能够加固隧道衬砌，提高施工效率和施工质量；在矿山工程中，喷射混凝土技术能够加固矿山洞穴，保证矿井的安全性。

喷射混凝土护坡1、喷射混凝土面层应配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，网格间距宜为150～300mm，喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm；2、坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm；3、挖方要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。

坡面经机械开挖后要采用小型机械或铲锹进行切削清坡，以使坡度及坡面平整度达到设计要求。

4、喷射第二层混凝土面层应在经验收确认钢筋网敷设。

喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上一次喷射，厚度不宜小于40mm；5、喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m；6、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定宜为3～7h；7、基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。

靠近基坑坡顶宽2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于水流远离边坡。

8、为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑。

排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。

9、在支护面层背部应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。

深基坑土方开挖的控制重点：1、为确保土方顺利开挖，基坑开挖必须遵循“均匀、平衡、对称、分段、分层挖土、严禁超挖”的原则。

基坑开挖及支护遵从“时空效应”理论，采取分层、分段开挖，阶梯式出土的方法开挖。

杜绝因施工造成基坑失稳的因素，同时控制好每层开挖高度不大于2.5m。

2、开挖至接近基底标高时，边坡、边角以及基坑底均采用人工清理，防止扰动基底和破坏围护结构。

人工清底至设计标高，经监理检验合格后及时施作结构，减少基底暴露时间。

3、根据基坑特点，结合设计的要求，制定保护措施和保护方案，实现土方开挖过程的三维控制。

用基坑工程辅助设计系统对基坑开挖的各步骤进行模拟分析，确定实际操作过程中各支撑的实际参数，以此作为基坑开挖过程各支护的参数和指导施工的理论基础。

土钉墙基坑支护技术要求下面就是土钉墙基坑支护的技术要求啦。

一、土钉的设置。

1. 间距。

土钉之间的距离可不能乱设。

水平间距呢，一般要根据基坑的稳定性要求和土钉的受力情况来定。

通常来说，在1 2米左右比较合适。

就像盖房子砌砖，砖与砖之间得有个合适的间隔，土钉也是这个道理。

太密了浪费材料，太疏了又可能撑不住。

垂直间距也是有讲究的，大概在0.5 2米之间。

这得看基坑的深度、土质情况等因素。

比如说，要是基坑比较深，土质又不太好，那垂直间距可能就得小一点，这样才能保证每一层土钉都能发挥作用，就像搭架子，架子越高，每层架子之间的距离可能就要更密一些才稳当。

2. 长度。

土钉的长度很关键哦。

它得足够长才能深入到稳定的土层中。

一般是根据基坑的深度来确定的，长度大概是基坑深度的0.5 1.2倍。

如果基坑深6米，那土钉长度可能就在3 7.2米之间。

就好比你要把一根棍子插到地里把东西撑住，棍子太短肯定不行，得插到足够深的土里才能撑得稳。

3. 倾角。

土钉的倾斜角度也不是随便定的。

一般来说，倾角在5 20度之间比较好。

这个角度就像射箭的角度一样，得合适才能发挥最大的作用。

如果角度太大，土钉受力就不均匀，容易出问题；角度太小，可能就不能很好地拉住周围的土了。

二、喷射混凝土。

1. 厚度。

喷射在土钉墙上的混凝土得有一定的厚度。

一般厚度在8 15厘米之间。

这就像给土钉墙穿上一件合适厚度的铠甲，太薄了容易被破坏，太厚了又浪费材料。

而且这个厚度要均匀，不能有的地方厚有的地方薄，就像做蛋糕，蛋糕的面糊要抹得均匀，这样蛋糕才好看又好吃，喷射混凝土也是一样，均匀了才能保证土钉墙整体的强度。

2. 强度等级。

喷射混凝土的强度等级也有要求，一般要达到C20左右。

这就像人的力气大小一样，C20的强度能保证混凝土在承受土压力、水压力等外力的时候不会轻易被破坏。

要是强度不够，就像一个体弱的人去干重活，肯定是不行的。

三、钢筋网片。

1. 规格。

钢筋网片的钢筋直径一般在6 10毫米之间。

喷射混凝土安全技术措施C O N T E N T S目录02喷射混凝土作业安全措施04安全技术培训和教育06总结和展望01施工前准备03施工安全注意事项05应急救援措施施工前准备制定安全技术措施计划01确定安全技术措施的目标和要求02制定安全技术措施的具体内容和步骤03确定安全技术措施的实施时间和责任人04制定安全技术措施的检查和评估方法05制定安全技术措施的培训和宣传计划06制定安全技术措施的应急处理和救援计划检查施工现场安全状况检查施工现场环境，确保无安全隐患检查施工设备，确保设备完好无损0102检查施工人员安全防护装备，确保穿戴齐全03检查施工材料，确保质量合格，无安全隐患04准备喷射混凝土机具和材料喷射混凝土配合比：确定喷射混凝土的配合比，以满足设计要求和施工要求。

03喷射混凝土施工方案：制定喷射混凝土施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工要点等。

04喷射混凝土机具：选择合适的喷射混凝土机具，如湿喷机、干喷机等。

01喷射混凝土材料：选择合适的喷射混凝土材料，如水泥、骨料、外加剂等。

02检查个人防护用品口罩：防止吸入粉尘、有害气体安全帽：确保佩戴正确，无破损、松动防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛其他防护用品：根据具体施工环境选择合适的防护用品工作服：防止皮肤接触有害物质安全鞋：防止滑倒、摔倒手套：防止手部受伤喷射混凝土作业安全措施掌握喷射混凝土技术要点喷射混凝土设备选择：根据工程需要选择合适的喷射设备喷射混凝土材料选择：选择符合设计要求的混凝土材料喷射混凝土施工工艺：掌握正确的喷射混凝土施工工艺喷射混凝土质量控制：确保喷射混凝土质量符合设计要求喷射混凝土安全防护：做好喷射混凝土施工过程中的安全防护工作严格执行喷射混凝土工艺流程喷射混凝土前，应进行技术交底，明确喷射混凝土的施工工艺、操作要点及安全注意事项。

01喷射混凝土作业过程中，应密切关注喷射混凝土的喷射压力、喷射速度、喷射距离等参数，确保喷射混凝土的施工质量。

喷射混凝土技术要点（1）喷射混凝土施工要求对受喷面平整，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡，平整后埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

（2）在平整坡面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为60mm，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度150mm。

（3）钢筋网编网前应清除污锈，钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d，圆钢末端做成180°弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。

（4）为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80～100㎝，喷射角度控制在90°±5°以内，喷头按螺旋形迹（直径300mm左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。

（5）喷射混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。

(6)网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30㎝暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。

(7)喷射混合料配合比：水泥与砂、石重量比为1：2：2～1：2：3，水灰比0.4，砂率45%～55%，石子的最大粒径不得大于15mm，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，混合料搅拌应采用强制式搅拌机，塌落度控制在8～12㎝，砂子采用中粗砂，细度模数大于2.5，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能使用，喷射混凝土强度等级C25。

（8）施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计算超过水重1%的水，不得使用高铝水泥。

（9）喷区每10～15m设一宽度为2～3㎝纵向伸缩缝，缝内塞填泡沫板。