下载文档原格式
手板制作有哪些材料？在手板制作加工行业，有非常多的技术以及材料，今天小编就为大家介绍手板有什么材料，以及这些材料是如何进行分类的。
手板材料：①防火ABS：防火ABS具有优异的加工性，可使制品表面具有良好的光洁度，涂装行和染色性等。
此外还可电镀成多种色泽，可丝印。
②黑色亚克力：PMMA是一种无定型聚合物，俗称有机玻璃，透明度较好，且耐热性优良。
这种材质加工要求较严格，它对水份和温度很敏感，容易出现"空洞"现场，"低料温、高模温、慢速"注射的办法来加工。
③POM：POM是一种表面光滑且光泽度较好的硬而致密的材料，呈淡黄或白色，具有较好的综合性能。
注意，热塑性塑料中使用比较坚硬，抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性等都比较好。
④ABS：ABS具有良好的成型加工性，可使制品的表面光洁度好，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。
⑤铝合金：此种材料的密度低，但强度较高。
和优质钢材质较相似。
可加工成各种型材，具有良好的导电性、导热性和抗蚀性，各类企业上广泛使用。
按照手板材料分类：(1)塑胶手板：其原材料为塑胶，主要是一些塑胶产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。
(2)硅胶手板：其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。
(3)金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高档产品的手板，比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD 机等等。
(4)油泥手板：其原料为油泥，俗称泥雕手板，主要用于产品外观设计和开发，在产品开发初期泥雕师傅根据自己的想象力或者图片来用油泥做模型，然后在根据油泥模型来确定外观，不过目前油泥手板被freeform代替了很多。
手板模型制作材料随着工业社会的发达和生活水平的不断提高，人们对生活产品的需求和创新的渴望，亦是日渐增长。
于是便出现加工企业，主要是满足于随着科技发达，人们日益创造出新意产品应运而生的，以服务于那些诸如设计、开发、制造等不同领域的企业，为他们开发新产品或是改良已有产品，以及设计新产品，在样板制作、模型制作方面给予全力配合与支持，创造彼此的价值，实现双赢，每个企业的产品不尽相同，需要制作的手板模型亦不同，需要制作的手板模型亦不同，因此在制作材料方面也可能不同下面由制作手板15年的拓维模型来给大家介绍在手板制作中常用的材料。
1.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）：ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、热压和粘接等二次加工，是一种用途极广的热塑性工程塑料，也是CNC首板采用的主要材料之一；2.PC（聚碳酸酯）：PC树脂是五大合成树脂之一，材料通体透明，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也是手板模型制作的主要材料之一，其缺点是：如果用于它做透明外观件比较容易刮花；3.PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）:俗称有机玻璃，业内人士通常称之为亚克力或亚加力，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，透明度能达到93%以上。
PMMA的缺点是韧性较差、易碎在手板模型领域主要用于制作镜片或较厚壳体的外观手板；4.PP（聚丙烯）：俗称百折胶是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度的线性聚合物，具有优良的综合性能。
未着色时呈白色半透明，蜡状。
良好的柔韧性，通常做到很薄的胶厚也不易折断。
手板模型工艺流程手板模型是产品设计中的重要环节，它是产品设计、开发和验证的关键步骤之一。
手板模型的制作工艺流程一般包括以下几个步骤：产品设计、三维建模、手板制作、后续工艺处理和检验。
首先，产品设计是手板模型制作的前提。
根据产品的需求和设计要求，设计师使用CAD等设计软件进行产品设计和三维建模。
在设计过程中，应考虑到产品的外观、功能、材料等方面的因素，以确保手板能够准确地反映出产品的设计思路和意图。
接下来，根据产品的设计图纸和三维模型，制作手板模型。
手板制作的材料一般有树脂、铝合金、塑料等。
不同的材料具有不同的特点和适用范围，可以根据产品的要求选择合适的材料。
手板制作的工艺流程主要包括加工、组装和调试。
在加工过程中，根据设计图纸，使用机械设备如铣床、车床等加工材料的外形和尺寸。
在组装过程中，将各个零件按照设计要求进行组装，如焊接、粘接等。
在调试过程中，对手板进行功能测试和调整，以确保手板能够达到设计要求和预期效果。
手板制作完成后，还需要进行后续的工艺处理。
一般来说，手板的表面需要进行研磨、打磨和喷漆等处理，以提高手板的外观质量和延长使用寿命。
同时，还可以根据需要进行其他特殊的处理，如电镀、喷油等，以增加手板的特殊效果和功能。
最后，对手板模型进行检验和评估。
通过对手板的外观、尺寸、功能等进行全面的检验和评估，以确保手板能够达到产品设计的要求和预期效果。
如果存在问题或不满意之处，可以进行调整和改进，直到达到满意的效果。
总之，手板模型的制作工艺流程是一个全面、系统且繁琐的过程。
只有在每一个步骤都仔细、认真地把握和完成，才能够制作出高质量、高水平的手板模型，为产品的设计和开发提供有力的支持和保障。
在实际操作中，还需要不断积累经验和技巧，以优化流程和提高效率，最终实现手板模型的高质量、高效率制作。
手板模型知识点总结手板模型是一种常用于产品设计和制造的快速验证方法。
它是一种用来评估产品外观、结构和功能的模型，通常用于在正式生产之前进行测试和修正。
手板模型能够帮助设计师和工程师更好地了解产品的实际效果，以便进行必要的修改和改进。
在本文中，我们将总结手板模型的相关知识点，包括其概念、制作工艺、应用领域等内容。
一、手板模型的概念和分类1.手板模型的概念手板模型，又称实物模型或样机模型，是产品设计过程中的一种用于验证和测试产品外观、功能和结构的模型。
它可以帮助设计师和工程师更好地理解产品的实际效果，以便及时进行调整和优化。
手板模型通常用于在正式生产之前进行测试和修正，以确保产品在市场上能够达到预期的效果。
2.手板模型的分类根据材料和制作工艺的不同，手板模型可以分为多种不同的类型，主要包括以下几种：(1)快速成型模型：快速成型模型是利用快速成型技术（如3D打印、激光烧结、激光光固化等）制作的模型，具有制作周期短、成本低等特点，适用于产品设计的初步验证和检测。
(2)精密手板模型：精密手板模型通常采用铝合金、铜、不锈钢等材料制作，具有较高的精密度和稳定性，适用于工业产品的功能验证和结构测试。
(3)塑料手板模型：塑料手板模型通常采用树脂、ABS、PC、POM等塑料材料制作，具有成本低、制作周期短等特点，适用于产品外观的验证和检测。
(4)软胶手板模型：软胶手板模型通常采用硅胶、TPU、PVC等软性材料制作，具有软性、弹性等特点，适用于产品外观的验证和检测。
二、手板模型的制作工艺和流程1.手板模型的制作工艺手板模型的制作工艺主要包括以下几个步骤：(1)产品设计：首先需要进行产品设计，并将设计的产品CAD文件转化为STL文件，以便后续的快速成型制作。
(2)快速成型：根据产品的STL文件，利用3D打印、激光烧结、激光光固化等快速成型技术制作手板模型。
(3)表面处理：对制作好的手板模型进行表面处理，包括打磨、喷漆、喷油、电镀等，以便提高产品的外观质量和性能。
塑胶手板加工的要求和工艺
手板的制作和加工是非常重要的，制作手板的材料也是多种多样，它的样式也是变化多样，为了让大家对塑胶手板的制作要求和工艺有足够的了解，接下来就为大家详细的介绍一下塑料这种材质的手板的一些特点。
手板厂即数控铣削加工。
所用刀具与普通机械加工没有区别。
所不同的是其铣削的材料为ABS、PC、PMMA等材料。
三维数据经过数控加工软件编程。
输出到CNC机订即可加工出我们所需要的半成品。
半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。
可与正式产品相媲美。
是外观手板及功能手板展示及验证的最佳途径。
早期的手板因为受到各种条件的限制，主要表现在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。
手板模型设计随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造提供了更加好的技术支持，使得手板的精确成为可能。
另一方面，随着社会竞争的日益激烈，产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度，正是在这种情况下，手板制造业便脱颖而出，成为一个相对独立的行业
而蓬勃发展起来。
RP手板同CNC手板相比较各有千秋：RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。
金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高档产品的手板，比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。
手板制作材料有哪些 Prepared on 22 November 2020手板制作材料有哪些经典的创意，合理的结构，最终必须通过实物来验证。
公司采用客户要求的材料，使用CNC数控加工、激光快速成型等工艺，通过打磨、抛光、喷油、丝印、移印、镭雕、喷砂、电镀、拉丝、氧化、浮雕、UV等工序.一、按加工方式，我们可以加工制作以下手板模型：1、CNC塑胶手板，材料有：ABS、亚克力、PP、PC、POM、尼龙、电木等；2、CNC五金手板，材料有：铝、铝镁合金、铝锌合金、铜、钢、铁等；3、激光快速成型，有SLA、SLS、FDM、3D打印等；4、快速模具成型，有快速金属模具，硅胶模具，低压灌注模具；5、手工雕刻制作，材料有油泥，泡沫、石膏等等。
二、按行业类别，我们可以加工制作以下手板模型：1、能源产品手板模型，LED灯外壳，移动电源外壳，太阳能设备，风能叶片等部件；2、汽车部件手板模型，汽车、摩托车部件，汽车仪表盘，灯罩等零部件；医疗器械手板模型，X光机、血透仪、监护仪、足部保健盒等；3、工业设备手板模型，管道检测设备、电表自动化检定设备，智能机器人等；4、家用电器手板模型，如彩电、空调、显示器、水煲、咖啡壶、电饭煲、汁机等；5、数码通信手板模型，如手机、电话机、传真机、可视门铃、摄像机等。
三、小批量加工在工业生产中，涉及到工艺、成本、使用数量等问题，有很多零件是能通过机器来进行大规模生产的，这样就需要通过某些特殊的工艺来进行小规模或小批加工，中间还可能涉及到手工处理环节。
主要用CNC来做小批量加工。
1、塑胶件的小批量加工，材料有：赛钢POM、ABS、亚克力(俗称有机玻璃)、PC等；2、五金件的小批量加工，材料有：铝、铝镁合金、铝锌合金、铜、钢、等。
手板模型材料手板模型是工业制造中常用的一种辅助工具，用于制作产品的样机和模具。
选择合适的材料对手板模型的制作至关重要，不同的材料具有不同的特性和用途，因此在选择手板模型材料时需要考虑到产品的具体要求和制作工艺。
下面将介绍几种常用的手板模型材料及其特点。
首先，塑料材料是制作手板模型常用的材料之一。
塑料材料具有质轻、成型性好、成本低等优点，适用于制作一些简单的手板模型。
常见的塑料材料有ABS、PC、PVC等，它们可以通过注塑、吹塑、挤出等工艺加工成型，适用于制作一些外观要求不高的产品手板模型。
其次，金属材料也是制作手板模型常用的材料之一。
金属材料具有强度高、耐磨性好、热稳定性强等优点，适用于制作一些复杂的手板模型。
常见的金属材料有铝合金、钢材等，它们可以通过铣削、车削、冲压等工艺加工成型，适用于制作一些结构复杂、尺寸精度要求高的产品手板模型。
另外，树脂材料也是制作手板模型常用的材料之一。
树脂材料具有成型性好、表面光滑、可加工性强等优点，适用于制作一些外观要求高的手板模型。
常见的树脂材料有环氧树脂、聚氨酯树脂等，它们可以通过注塑、压延、浇注等工艺加工成型，适用于制作一些外观精致、细节丰富的产品手板模型。
此外，橡胶材料也是制作手板模型常用的材料之一。
橡胶材料具有弹性好、耐磨性强、耐高温等优点，适用于制作一些需要具有柔韧性的手板模型。
常见的橡胶材料有硅胶、丁腈橡胶等，它们可以通过压延、模压、注塑等工艺加工成型，适用于制作一些需要具有柔软手感、耐磨耐用的产品手板模型。
综上所述，选择合适的手板模型材料对于产品的制作至关重要。
不同的材料具有不同的特点和用途，需要根据产品的具体要求和制作工艺来进行选择。
希望本文介绍的几种常用的手板模型材料及其特点能够对您有所帮助。
手板培训资料手板，也被称为“首板”，是在新产品研发过程中，根据设计图纸先制作出来的一个或几个实物模型。
它的作用不可小觑，能够帮助设计师直观地看到产品的外观、结构和尺寸，提前发现设计中的问题，并进行优化和改进。
为了让大家对手板有更深入的了解和掌握相关制作技能，以下为大家提供一份较为全面的手板培训资料。
一、手板的类型1、塑胶手板塑胶手板通常采用注塑成型或 3D 打印技术制作。
注塑成型的塑胶手板精度较高，但成本也相对较高，适合大批量生产。
3D 打印的塑胶手板则具有快速、灵活的特点，适合小批量或单件生产。
2、金属手板金属手板常见的制作方法有数控加工和激光切割。
数控加工能够实现复杂形状的高精度加工，而激光切割则适用于薄板金属的快速切割。
3、硅胶手板硅胶手板多用于复制一些形状复杂、精度要求不高的产品。
它具有良好的柔韧性和弹性。
4、木质手板木质手板一般用于对外观要求不高，且结构相对简单的产品，制作成本较低。
二、手板制作的材料1、 ABS 塑料这是一种常用的工程塑料，具有良好的强度和韧性，适合制作结构复杂的手板。
2、 PC 塑料具有高强度、高耐热性和良好的尺寸稳定性，常用于制作对性能要求较高的手板。
3、铝合金铝合金硬度较高，加工性能好，常用于制作金属手板。
4、不锈钢具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于对耐久性要求较高的手板。
5、硅胶用于制作硅胶手板，具有良好的弹性和复制性能。
三、手板制作的工艺1、 3D 打印这是一种快速成型技术，通过逐层堆积材料来构建物体。
常见的3D 打印技术有 FDM（熔融沉积成型）、SLA（光固化成型）和 SLM （选择性激光熔化）等。
2、数控加工利用数控机床对材料进行切削、钻孔、铣削等加工操作，能够实现高精度的手板制作。
3、真空复模先制作一个原型手板，然后通过真空复模技术复制出多个相同的手板。
4、激光切割利用激光束对板材进行切割，适用于薄板材料的快速切割。
5、手工制作对于一些简单的手板，也可以通过手工工具和材料进行制作。
手板模型知识点总结初中一、什么是手板模型？手板模型是将产品设计图纸或数字模型通过加工设备制造出来的产品真实尺寸外形，用于确认产品的实际外观和功能性能的模型。
手板模型是产品开发中非常重要的一环，它可以用于进行外观检查、尺寸对比、功能性验证等，是产品设计开发过程中必不可少的一部分。
二、手板模型的分类1. 按材料分类手板模型的材料主要有塑料、金属、橡胶、树脂等，不同的材料适用于不同的产品，因此手板模型也可以根据材料的不同进行分类。
2. 按功能分类手板模型可以分为外观手板和功能手板两种，外观手板主要用于确认产品的外观设计和尺寸，功能手板则需要具备产品的功能特性，可以进行功能性验证。
三、手板模型的制作工艺1. CNC加工CNC加工是一种数控机床加工技术，通过编程控制数控机床进行自动加工，可以精确加工出产品的外形和尺寸。
2. 快速成型快速成型技术包括SLA（光固化）和SLS（激光烧结）两种主要方法，通过激光对液态光固化树脂或粉末材料进行成型，可以快速制作出复杂的产品结构。
3. 手工制作手工制作是一种传统的制作方法，通过手工操作和加工工具进行模型的制作，适用于一些特殊形状和细节要求的手板模型。
四、手板模型在产品设计开发中的作用1. 外观确认手板模型可以用于产品的外观设计确认，包括外形、颜色、材质等方面的确认。
2. 尺寸对比通过手板模型，可以对产品的实际尺寸进行对比，检查产品的尺寸是否符合设计要求。
3. 功能验证功能手板可以模拟产品的功能特性，进行功能性验证，检测产品的功能是否达到设计要求。
4. 客户确认手板模型可以用于客户确认产品样品，客户可以通过手板模型来了解产品的外观和功能，提出修改意见。
五、手板模型的发展趋势1. 材料的多样化随着科学技术的发展，手板模型制作材料将会越来越多样化，性能会越来越优越。
2. 制作工艺的精密化随着数控技术和快速成型技术的发展，手板模型的制作工艺会变得更加精密，制作出的模型更加真实。
手板工艺：当图纸完成或一个新产品设计完成后，即在投放到市场之前，首先最想知道的是此产品的市场效益；或想知道设计图纸与实物是否有差别或是否合理等，此时，建议你首先做手板模型。
通俗地说，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品设计图纸或结构图纸先做一个或多个模型，来检查外观或结构合理性的功能样板。
手板分类：<1>手工手板：其主要为早期的手板，现已很少采用此种方式，因其主要靠手工制作出来，尺寸和外观都很难达到要求，所以目前此种方法已很少用。
<2>数控手板：其主要靠数控机床来完成，因此又可分为激光快速成型（RP）手板和数控加工中心（CNC）手板。
RP手板优点：速度快，主要通过堆积技术成型，因此手板一般比较粗糙；另如产品壁厚过薄的产品不能用此种方法制作。
CNC手板优点：精确，外观表面质量高，如在表面喷涂和丝印后与真实产品相差无几。
其可以直接在塑料上成型，更符合产品要求，因此CNC手板将成为手板制造业的主流。
手板按照制作所用的材料分，可分为塑胶手板和金属手板：1、塑胶手板：其原料主要为ABS或其它一些料质较柔韧的塑料，如一些目前市场流行类的但刚开发的产品，如功能电话机，显示器外壳，游戏机等。
2、金属手板：其原材料主要为铝镁合金或其它的，主要用于一些高档的手板，例如笔记本电脑、CD机、MP3，MP4播放器等一些家电产品。
3、平时一些手机、数码相机等价格较为昂贵的产品在投放市场前一般都要先做模型机，即平时所谓的手机模型机，相机模型机等，其模具加工一般为：A、在原真手机3D图纸基础上保持外观不变，然后里面的结构修改成最简单的且符合客户要求功能的结构 B、根据真机外观用最简单且可实现大批量生产的工艺比如丝印、喷油、电镀等仿照真机外观效果，仿真度在80%以上，有些真机上效果如五金拉丝、IMD工艺等因成本昂贵，一般用烫金，丝印镜面银等普通工艺实现，这样可达到降低成本目的。
手机模型机、数码相机模型机等所开模具如客户无特别要求，一般用普通材料如模芯用718等即可。
铭美模型——手板制作材料与工艺整理：龙奇勇 1.手板制作 1.手板制作•什么是手板制作在产品的设计过程中，我们完成了设计图纸以后，最想做的一件事便是想知道自己设计的东西做成实物什么样，外观和自己的设计思想是否吻合，结构设计是否合理等。
手板制作便是应这种需求而产生的，通俗点讲，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用末检查外观或结构合理性的功能样板。
•制作手板的必要性第一，检验外观设计：手板不仅是可视的，而且是可触摸的，它可以很直观地以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端．因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。
第二，检验结构设计：因为手板是可装配的，所以它可直观地反映出结构的合理与否，安装的难易程度便于及早发现问题，解决问题。
第三，避免直接开模具的风险性：由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万元乃至几百万元，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。
而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。
第四，使产品面世时间大大提前：由于手板制作的超前性，可以在模具开发出来之前利用手板做产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场。
•手板制作基本过程制作一个手板，首先，要向手板厂提交一份规范的输入文档，里面包括此产品的丝印、Pro＼E、制作清单，以及效果图，正规清晰的丝印文件是做好手板非常重要的开始，在丝印上，设计师要清楚地了解所做产品的最终模型效果。
其次，送到手板厂后，厂里会进行制作小组工法讨论和分工，研究该模型的制作工艺，确立一个较为合理高效的方法后再进行一系列的加工制作(如手板基本制作过程1．CNC数控机床模型2．表面处理细加工CNC数控机床加工、SLA、FDM快速成型，打磨喷漆、丝网印刷、表面处理)。
在以下几个章节中，我们会具体介绍各种工艺和材料的特性及做法。
成品制作完之后，最终进行产品的整体组装，用来检验设计成果，有必要时进行功能测试，来更好地达到制作手板模型的目的。
手板基本制作过程3．丝网印刷工序4．组装点亮测试效果•手板制作需要懂得的知识作为工业设计师，必须熟练掌握在手板制作过程中一些常用材料的特性和部分表面处理的效果，要对打磨、抛光、喷油、氧化、发黑、电镀、拉丝、喷沙、镜面、镭雕等工艺所产生的效果做到心里有数。
只有这样，设计师才能完全充分地表现自己的设计作品，使自己所设计的作品成为产品后达到理想的效果。
2.输入文件规范 2.输入文件规范手板输入文件，是制作模型的开始，也是重要的基础工作。
而规范的输入文件，可以大大地节约设计师与手板厂之间的沟通时间，提高工作效率。
一般情况下，想要制作一个手板模型，必须提交给手板厂一份丝印文件(图片格式jpg和矢量格式ai或cdr)、一份Pro＼E三维文档(或者CAD二维文档)、一份零件清单，以及产品设计的效果图这四份文件。
2.输入文件规范•丝印稿规范提交给手板厂的丝印文件，应该清晰明确地标明产品分件颜色、材料、表面质感等参数，以及产品表面所需要丝印的文字内容，及其文字颜色。
我们先由Pro＼E导出产品的三视图线框文件，再到CorelDARW或IIlustrator等矢量编辑软件中进行标注。
标注时要简单明了，清楚地表达所用的材质和颜色，一般我们使用国际通用的PANTONE色号来标注颜色，这样可以更准确更方便地定义我们所要的颜色，从而达到最终手板模型和我们内心的设计效果相一致。
最后整个丝印稿要整洁规整，确保不会让手板制作师傅看错标注。
2.输入文件规范铭美模型丝印稿规范如下：提交图片格式jpg和矢量格式ai或cdr铭美模型 3.加工手段•数控加工中心(CNC)加工这就是我们说的“数控加工”。
不需要用手工操作的方式来加工模型，而可以使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的CNC程序，让机床自动对材料直接进行加工。
大大地提高了生产率和节省工作时间，是我们最常用的一种加工手段。
可根据客户不同的需要，选用如ABS、PC、PP、PE、PU、PA(尼龙)、POM(赛钢)、PMMA(有机玻璃)等材料，可达到高表面光泽度、高强度、高耐温、高延展性、高弹性透明的多种要求，更可制作铝合金等金属样板。
•粉末烧结(SLS)SLS技术与SLA技术很相似，只是用粉末原料取代了液态光聚合物，并以一定的扫描速度和能量作用于粉末材料。
该技术具有原材料选择广泛、多余材料易于清理、应用范围广等优点，适用于原型及功能零件的制造。
在成形过程中，激光工作参数以及粉末的特性和烧结气氛是影响烧结成形质量的重要参数。
热可塑造型法以DTM公司开发的选择性激光烧结即SLS(Selective LaserSintering)应用较多。
该方法是用C02激光熔融烧结树脂粉末的方式制作样件。
工作时，由C02激光器发出的光束在计算机控制下，根据几何形体各层横截面的几何信息对材料粉末进行扫描，激光扫描处粉末熔化并凝固在一起。
然后，铺上一层新粉末，再用激光扫描烧结，如此反复，直至制成所需样件。
一般使用ABS、PA(尼龙)、尼龙加玻璃纤维为材料，使用范围包括电动工具、发动机、航空航天工业，适合SLS制作的成品制作有一定压力要求的结构复的原型件，不适合做薄壁件。
•光固化(SLA)SLA技术又称光固化快速成型技术，其原理是计算机控制激光束对光敏树脂为原料的表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层(约十分之几毫来)产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。
工作台下移一个层厚的距离，以便固化好的树脂表面两敷上一层新的液态树脂，进行下一层的扫描加工，如此反复，直到整个原型制造完毕。
由于光聚合反应是基于光的作用而不是基于热的作用，故在工作时只需功率较低的激光源。
此外，因为没有热扩散，加上链式反应能够很好地控制，能保证聚合反应不发生在激光点之外，因而加工精度高，表面质量好，原材料的利用率接近100％，能制造形状复杂、精细的零件，效率高。
对于尺寸较大的零件，则可采用先分块成型然后再粘接的方法进行制作。
SLA快速成型机和光固化模型成品•吐丝(FDM)我们通常称为FDM，也有三维打印机之称。
耗材算是便宜的，有尼龙丝、聚碳酸酯丝等，进口丝比国产丝贵5倍，主要是丝的圆度好。
如果做薄壳体零件的话，FDM的加工时间与CNC基本相当，或略快一些。
由机器吐丝堆积起来的，强度一般，但薄壁做得不好，容易分层断开。
FDM系统操作简易、速度快、质量高，能配合多种成型材料，是产品设计及开发之间的理想联系工具。
它操作简单、使用方便、无毒无味，对工作环境无要求，适合办公室环境运行。
系统性能可靠、稳定，可以无人化操作。
成型速度快、精度高，能成型精细结构。
直接制作塑料件，多种材料可选，成型工件韧性好、强度高，不但可以作外形测试，而且可以用于装配、冲击、腐蚀等测试。
材料利用率高，无需其他辅助材料，运行成本相对较低。
FDM产品和FDM三维打印机•激光薄片叠层制造(LOM)LOM技术是一种常用来制作模具的新型快速成形技术。
其原理是先用大功率激光束切割金属薄片，然后将多层薄片叠加，并使其形状逐渐发生变化，最终获得所需原型的立体几何形状。
计算机控制的C02激光束按三维实体模型每个截面轮廓线对薄形材料(如底面涂胶的卷状纸、或正在研制的金属薄形材料等)进行切割，逐步得到各个轮廓，并将其粘结形成快速原型。
用此法可以制作铸造母模或用于“失纸精密铸造”。
LOM可制作一些光造型法难以制作的大型零件和厚壁样件，且制作成本低廉。
制作出来的原型件可快速翻制各种模具，如硅橡胶模、金属冷喷模、石膏模、合金模、电铸模、环氧树脂模和气化模等。
激光快速成型手板(塑胶)•三维印刷成型(3D-P)技术3D-P技术用微机控制一个连续喷墨印刷头，依据分层软件逐层选择性地在粉末层上沉积液体粘结材料，最终由顺序印刷的二维层堆积成一个三维实体，犹如不使用激光的快速制模技术。
该技术主要应用在金属陶瓷复合材料的多孔陶瓷预成型件上，其目标是由CAD产品模型直接生产模具或功能性制作。
•小批量生产目前的快速制模方法大致有间接制模法和金属直接制模法。
常用的快速制模方法有软模、桥模和硬模。
软模(Soft Tooling)通常指的是硅橡胶模具。
用SLA、FDM、LOM或SLS等技术制作的原型，再翻成硅橡胶模具后，向模中灌注双组分的聚氨酯，固化后即得到所需的零件。
调整双组分聚氨酯的构成比例，可使所得到的聚氨酯零件的机械性能接近ABS或PP。
桥模(Bridge Tooling)通常指的是可直接进行注塑生产的环氧树脂模具。
采用环氧树脂模具与采用传统注塑模具相比，成本只有传统方法的几分之一，生产周期也大大减少。
模具寿命不及钢模，但比硅胶模高，可达1000—5000件，可满足中小批量生产的需要。
•冲压冲压机具具有操作、调整简单方便，动作可靠，整机精度高等优点，从而提高了其性能价格比和显示出良好的技术经济效益。
金属冲压成型•线切割利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用。
线切割加工的零件和线切割机床铭美模型 4.加工设备除了以上所介绍的一些手板加工手段所用的设备之外，还有一些加工设备也是我们所要了解的。
这使我们对手板制作的过程更加了解了。
•UV紫外线固化机在产品表面再施以UV喷涂，从而提高产品的耐磨性，外观更美观。
涂膜丰富、耐磨、手感好。
光泽可根据要求调节。
•风淋间风淋间是为工作人员进出洁净区所设置的专用通道，可以有效地降低外部人员进入洁净区所带来的污染问题，并同时起到气闸室密闭洁净室的作用。
其工作原理是经高效过滤器过滤后的洁净气流由可旋转喷嘴从各个方向喷射至人身上，从而有效而迅速地清除尘埃粒子。
清除后的尘埃粒子再经由初、高效过滤器过滤后重新循环到风淋区域内。
•喷砂机喷砂机主要用于对产品的内部、外部进行特殊处理，以及一些特殊效果的表面处理。
•传送口是连接无尘喷漆间和外界的双层窗户。
因为无尘喷漆间对环境的要求较高，所以需要一个传送窗口来与外界传递产品。
•喷漆烤箱基本用来做烤漆之用，在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温的喷漆烤箱烘烤。
烤漆门板表面光滑，无纹路、桔皮现象，而且坚硬，耐击打。
比一般喷漆效果好。
•工业用烤箱在手板制作过程中用于烘干模型，并起到固化作用。
•色料仓库专业的配色基地，根据色卡(如PANTONE)上的配色标准，在仓库里选取原料，然后在调漆设备中调试。
