混凝土试件成型方法

2017年上海市取样员操作考试资料1.1混凝土试件成型（手工插捣方式）：①在制作试件前应检查试模尺寸，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂。

②根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。

检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。

④用人工插捣制作试件时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等。

插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时，捣棒（长600mm，直径16mm，顶端磨圆）应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm。

插捣时振动棒应保持垂直，不得倾斜，然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。

每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次，插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

即标准试件：插捣至少27次。

⑥刮除试模上口多余混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

（7）试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块在终凝前用毛笔等书写。

⑧试件成型后应立即用不透水薄膜覆盖表面；采用标准养护的试件，应在20±5℃环境中静置一昼夜至两昼夜，然后拆模；拆模后应立即放入标准养护室中养护；标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。

1.2混凝土试件标准养护1、支架养护：混凝土试件标准养护室温度为20±2℃，相对湿度为95%以上，标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

2、水池养护：混凝土在温度为20±2℃的不流动Ca(OH)2饱和溶液中养护。

标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。

坍落度（1）润湿坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和地板应无明水。

底板应放置在坚实的水平面上，并且把筒放在底板中心，然后脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

1.普通混凝土配合比设计的基本原则是什么?答案：（1）满足设计要求的强度；（2）满足施工要求的混凝土拌合物的和易性(工作性)；（3）满足结构在环境中使用的耐久性；（4）满足技术要求的情况下，尽可能经济。

2.试列举在使用过程中出现的质量问题（至少三种）？答案：（1）脱硝灰；（2）脱硫灰；（3）浮油粉煤灰；（4）磨细灰；（5）掺加石灰石粉的粉煤灰。

3.何谓碱—骨料反应?简述混凝土发生碱—骨料反应必须具备的三个条件？答案：碱—骨料反应是指水泥中的碱(Na2O、K2O)与骨料中的活性二氧化硅发生反应，在骨料表面生成复杂的。

碱-硅酸凝胶，吸水，体积膨胀(可增加3倍以上)，从而导致混凝土产生膨胀开裂而破坏，这种现象称为碱—骨料反应。

碱—骨料反应必须具备的三个条件：（1）水泥中碱含量高，(Na2O+0.658K2O)%大于0.6%；（2）骨料中含有活性二氧化硅成分，此类岩石有流纹岩、玉髓等；（3）有水的存在。

4.依据GB50666《混凝土结构工程施工规范》，简述混凝土开盘检定的内容？答案：（1）混凝土的组成材料水泥、砂、石、水、外加剂及掺合料等是否符合现行国家标准的要求。

（2）混凝土应根据其强度等级，耐久性和和易性等要求进行配合比设计，符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的要求。

特种或特殊要求的混凝土，尚应符合国家现行有关标准的要求。

（3）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

（4）预拌混凝土宜根据不同泵送高度选用入泵时混凝土的坍落度值。

（5）混凝土拌合物的和易性应能满足施工工艺要求，拌和物应具有良好的粘聚性和保水性，在浇筑地点不得出现离析和大量泌水。

（6）搅拌设备、运输车、泵机及输送管应保持正常工作状态，并保持整洁。

现场搅拌宜使用强制式搅拌机。

（7）各种计量仪器应定期检验，保持准确。

开盘鉴定的项目答：（1）配合比录入是否准确；（2）使用的原材料与配合比设计是否一致；（3）实测混凝土坍落度、扩展度是否与设计一致；（4）检测混凝土拌合物性能（和易性），特别注意坍落度经时变化；（5）混凝土的力学性能与耐久性能是否满足要求。

6g坊Sichuan Building Materials 第46卷第1期2020年1月Vol.46,No.lJanuary,2020大流动性混凝土抗压试件的成型方法钱树波(浙江交通职业技术学院，浙江杭州311112)摘要：通过查阅文献，讨论了混凝土试件成型方法的不同对混凝土抗压强度的影响，对现有标准关于大流动混凝土也采用人工成型的规定提出了异议，试验验证了大流动性混凝土采用振动成型比人工捣实成型更加简便、稳定和振动时间宜控制在5s左右的结论。

关键词：大流动性混凝土；成型方式;人工捣实；振动成型中图分类号:TU755文献标志码:B文章编号:1672-4011(2020)01-0014-02D01：10.3969/j.issn.1672-4011.2020.01.007Discussion on forming method of compressive specimens of high fluidity concreteQIAN Shubo(Zhejiang Vocational and Technical Institute ofTransportation,Hangzhou311112,China) Abstract:Through consulting the literature,this paper discusses the influence of different forming methods of concrete specimens on the compressive strength of concrete,raises objections to the existing standard that high fluidity concrete is also manually formed,and tests verify that the vibration forming of large flowing concrete is simpler,more stable than manual forming.The vibra­tion time should be controlled in about5seconds.Key words:high fluidity concrete；validate test；forming method；manual forming；vibration formingo前言大流动性混凝土通常指混凝土拌合物坍落度M160mm 的混凝土⑴。

混凝土试块留置取样成型及养护规定一、试块留置1、普通砼用于检查结构构件强度的试件,应在浇筑地点随机抽取混凝土拌合物。

按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)要求,在进行普通砼施工时,应按下述规定进行混凝土拌合物的取样与试块留置:(1)取样批次的确定①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次;④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;(2)每一检验批的试件留置①常温季节A、每次取样应至少留置一组标准养护试件,养护龄期为结构设计总说明中规定的28d、60d、90d或180d;B、同条件养护试件留置数量应根据实际需要确定,供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷(含外墙外装三脚架的7、5MPa试件)确定砼强度用;C、按计划留置结构实体检验用同条件养护试件;②冬期施工应增设不少于2组同条件养护试件。

一组用于检查混凝土受冻临界强度,而另外一组或一组以上试件用于检查混凝土拆模强度或拆除支撑强度或负温转常温后强度检查等。

负温转常温后强度检查试件养护时间没有具体规定,由施工单位自行确定,但不得低于对应的等效养护龄期。

③结构长城杯工程应留置检验拆模强度用同条件养护试块A、支撑外挂架时砼(外墙)拆模强度(≥7、5 PMa/mm2)试块,不少于2组。

B、底模拆除强度(≥A%×C设)试块,不少于2组。

C设为砼设计强度等级A值按下表取值构件跨度与拆模临界强度砼试件养护方式及留置数量推荐表表中B:标准养护强度试件,设计规定的混凝土强度等级设计龄期有28天、60天、90天与180天。

T:同条件养护试件,供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷时确定砼强度用,一般龄期为1d～1个月左右。

ST:结构实体同条件养护试件,属同条件养护试件,龄期为14d～4个月左右,按技术负责人制定的《结构实体检验同条件养护试件留置计划表》留置。

水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。

筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。

负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。

2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。

3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。

三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。

四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。

2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。

3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。

五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。

水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。

二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。

2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。

3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。

试件的制作和养护4．1 仪器设备4．1．1 试模应符合下列规定：1 试模应符合现行行业标准《混凝土试模》JG 237的有关规定，当混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢试模成型；2 应定期对试模进行核查，核查周期不宜超过3个月。

4．1．2 振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》JG/T 245的有关规定，振动频率应为50Hz±2Hz，空载时振动台面中心点的垂直振幅应为0．5mm±0．02mm。

4．1．3 捣棒应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的有关规定，直径应为16mm±0．2mm，长度应为600mm±5mm，端部应呈半球形。

4．1．4 橡皮锤或木槌的锤头质量宜为0．25kg～0．50kg。

4．1．5 对于干硬性混凝土应备置成型套模、压重钢板、压重块或其他加压装置。

套模的内轮廓尺寸应与试模内轮廓尺寸相同，高度宜为50mm，不易变形并可固定于试模上；压重钢板边长尺寸或直径应小于试模内轮廓尺寸，两者尺寸之差宜为5mm。

4．2 取样与试样的制备4．2．1 混凝土取样与试样的制备应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080的有关规定。

4．2．2 每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

4．2．3 取样或实验室拌制的混凝土应尽快成型。

4．2．4 制备混凝土试样时，应采取劳动防护措施。

4．3 试件的制作4．3．1 试件成型前，应检查试模的尺寸并应符合本标准第4．1．1条中的有关规定；应将试模擦拭干净，在其内壁上均匀地涂刷一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂，试模内壁隔离剂应均匀分布，不应有明显沉积。

4．3．2 混凝土拌合物在入模前应保证其匀质性。

4．3．3 宜根据混凝土拌合物的稠度或试验目的确定适宜的成型方法，混凝土应充分密实，避免分层离析。

1 用振动台振实制作试件应按下述方法进行：1)将混凝土拌合物一次性装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口；2)试模应附着或固定在振动台上，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不得过振。

混凝土试块成型方法标准混凝土试块是混凝土工程质量检验中的重要环节，通过试块的成型和养护可以有效评估混凝土的抗压强度和耐久性等重要性能指标。

本文将介绍混凝土试块成型方法的相关标准和要求，帮助工程人员更好地进行混凝土试块的制备工作。

1. 试块成型原则混凝土试块成型是根据设计要求，在规定的条件下，制备试块样品用于进行抗压强度试验。

试块成型过程需要遵循以下原则：•保证试块样品的代表性，应当从混凝土搅拌均匀性良好的部位取样；•选择合适的试块模具规格，并按照标准要求进行准确的成型；•严格控制混凝土的配合比和养护条件，确保试块强度的准确性和可靠性。

2. 试块成型方法2.1 混凝土试块成型工具在进行混凝土试块成型时，需要准备好以下工具和设备：试块模具、钢钎、压实棒、搅拌设备、搅拌盘等。

试块模具的选择应符合相关标准规定，质量保证，以确保试块成型的准确性和一致性。

2.2 混凝土试块成型步骤1.准备工作：清洗试块模具并涂抹一定的防粘油，保证试块成型后易于脱模；2.混凝土样品拌和：按照设计配合比将混凝土材料进行搅拌均匀，应保证混凝土搅拌时间和搅拌方式符合要求；3.密实混凝土试块：将搅拌均匀的混凝土料装入试块模具中，每次填料量应均匀，逐层用压实棒压实，直至充实，并震实，防止气孔和裂缝的产生；4.修整试块表面：用平板刮平试块表面多余的混凝土，使其与试块模具顶部平齐，确保试块表面光滑均匀；5.养护试块：将养护好的试块模具放置在养护箱内，根据养护标准进行保养，保持试块表面湿润，以防止试块早期干裂；2.3 混凝土试块成型注意事项-在试块成型过程中，应注意控制混凝土的坍落度和配合比，确保试块的实际状态符合设计要求； -严格按照工艺标准操作，避免因操作不当而导致试块成型不规范； -试块成型后应及时标明试块编号、配合比、成型日期等信息，有利于后续试块强度检测和数据分析。

结语混凝土试块成型方法的标准化和规范化对于混凝土工程质量的检验和控制具有重要意义。