第16章 金属结构制作与安装_正稿
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2018一建《机电工程》教材：金属结构制作安装技术
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1H413044 金属结构制作安装技术金属结构是工业机电工程和建筑机电工程的重要的工程内容之一。
钢结构是金属结构运用最为广泛的部分，本条综合介绍工业机电工程和建筑机电工程中的钢结构工程。
本条的主要知识点是:钢结构组成与施工一般规定;钢结构构件制作;钢结构安装工艺技术与要求;钢结构竣工验收要求。
一、钢结构组成与施工一般规定1.钢结构组成钢结构是由钢构件制成的工程结构。
构件通常由型钢、钢板、钢管等制成的梁、柱、析架、板等组成，构件之间用焊缝、螺栓或钢钉连接。
钢结构在各种工业与民用建筑工程结构中运用广泛，主要的运用范围有:重型工业厂房的承重骨架与吊车梁;大跨度建筑的屋盖结构，平板网架;大跨度桥梁;多层或高层建筑的骨架，包括工业机电工程的多层框架、管架等;塔搅结构;轻型钢结构等。
2. 钢结构施工的一般规定(1)钢结构工程施工应有经批准的施工组织设计或施工方案等施工技术文件。
(2) 从事钢结构制作和安装施工的焊工和焊接机械操作工，均应按照现行国家标准《钢结构焊接规范)) GB 50661-2011 进行理论知识考试和操作技能考试，经考试评定合格并取得资格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目范围内施焊。
(3) 无损检测人员应按《特种设备无损检测人员考试与监督管理规则》考试合格，学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构并取得相应资格证书。
金属结构制作安装工程(3篇)
第1篇一、前言金属结构制作安装工程是现代建筑工程的重要组成部分，广泛应用于工业、民用建筑、桥梁、港口、铁路等领域。
随着我国经济的快速发展，金属结构制作安装工程在建筑行业中的地位日益重要。
本文将简要介绍金属结构制作安装工程的基本概念、工艺流程、质量控制及注意事项。
二、金属结构制作安装工程的基本概念1. 金属结构：指以金属为主要材料，通过焊接、螺栓连接等手段制成的结构体系。
2. 制作：指金属结构从设计、下料、切割、焊接、组装等工序的加工过程。
3. 安装：指将制作完成的金属结构部件按照设计要求，在施工现场进行组装、固定和调整的过程。
三、金属结构制作安装工程的工艺流程1. 设计阶段：根据工程需求，进行结构设计，确定结构形式、尺寸、材料等。
2. 下料：根据设计图纸，对原材料进行切割、下料，确保尺寸精度。
3. 切割：采用切割机、等离子切割机等设备对金属板、型钢等进行切割。
4. 焊接：采用焊接设备对切割好的金属板、型钢等进行焊接，保证焊接质量。
5. 组装：将焊接好的部件按照设计要求进行组装，确保组装精度。
6. 预埋件安装：在基础混凝土中预埋金属构件，如锚筋、预埋板等。
7. 钢结构安装：将组装好的钢结构部件按照设计要求，在施工现场进行组装、固定和调整。
8. 质量检验：对制作安装的金属结构进行质量检验，确保符合设计要求。
9. 防腐处理：对金属结构进行防腐处理，如涂装、喷锌等。
10. 工程验收：对完成安装的金属结构进行验收，确保工程质量和安全。
四、金属结构制作安装工程的质量控制1. 材料质量控制：选用符合设计要求的金属材料，确保材料质量。
2. 制作过程控制：严格控制切割、焊接、组装等工序，确保加工精度。
3. 安装过程控制：严格按照设计要求进行安装，确保结构稳定。
4. 质量检验：对制作安装的金属结构进行定期检验，确保工程质量。
五、金属结构制作安装工程的注意事项1. 设计阶段：充分考虑结构安全、经济、美观等因素，确保设计合理。
金属结构制造及安装概述
钢材：a=1.7～3.7×10-4/m；
木材：a=5.4×10-4/m；
钢砼：a= 18×10-4/m；
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2、钢材的塑性和韧性好 塑性和韧性是概念上完全不同的两个物理量。 塑性好，会使结构一般情况下不会由于偶然超载而 突然断裂，给人以安全保证； 韧性——承受动力荷载时，材料吸收能量的多少。 韧性好，说明材料具有良好的动力工作性能。
Page 2
了解压力容器，建筑金属结构，船体结构，起重 机械结构，动力机械结构的生产制造工艺与安装方法。 了解常见金属结构的安装方法与工艺。初步具备 制定建筑钢结构的安装方案的能力。
教学参考书及规范:
（1）黄金林.《钢结构的焊接制造与生产》：吉林科学技术出版社，2004.9 （2）张建勋.《现代焊接生产与管理》.机械工业出版社，2006.1 （3）张政.《金属结构制造与安装》.电力出版社，1995.11 （4）王国凡.《钢结构焊接制造》.化学工业出版社，2004.05 （5）华玉洁.《起重机械与吊装》. 化学工业出版社，2006.1
3.钢结构的加工工序
（1）焊接生产的准备
（2）钢结构制造工艺 （3）合格品入库
Page 44
（1）焊接生产的准备 结构的工艺性审查
工艺方案和规程设计
焊接工艺评定
工艺文件和质量保证文件编制
原材料采购 定制与设计制造工装
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（2）钢结构制造工艺 材料复验入库 备料加工工艺 材料预处理（矫正、除锈、表面防护），放样， 划线，下料、边缘加工、矫正、成型、钻孔等。
装配-焊接工艺
边缘处理、装配（整装整焊、部件装配、总装交 替焊）、焊接等，检验。 焊后热处理 消除应力处理、回火、调质处理、固融处理、稳定
木材：a=5.4×10-4/m；
钢砼：a= 18×10-4/m；
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2、钢材的塑性和韧性好 塑性和韧性是概念上完全不同的两个物理量。 塑性好，会使结构一般情况下不会由于偶然超载而 突然断裂，给人以安全保证； 韧性——承受动力荷载时，材料吸收能量的多少。 韧性好，说明材料具有良好的动力工作性能。
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了解压力容器，建筑金属结构，船体结构，起重 机械结构，动力机械结构的生产制造工艺与安装方法。 了解常见金属结构的安装方法与工艺。初步具备 制定建筑钢结构的安装方案的能力。
教学参考书及规范:
（1）黄金林.《钢结构的焊接制造与生产》：吉林科学技术出版社，2004.9 （2）张建勋.《现代焊接生产与管理》.机械工业出版社，2006.1 （3）张政.《金属结构制造与安装》.电力出版社，1995.11 （4）王国凡.《钢结构焊接制造》.化学工业出版社，2004.05 （5）华玉洁.《起重机械与吊装》. 化学工业出版社，2006.1
3.钢结构的加工工序
（1）焊接生产的准备
（2）钢结构制造工艺 （3）合格品入库
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（1）焊接生产的准备 结构的工艺性审查
工艺方案和规程设计
焊接工艺评定
工艺文件和质量保证文件编制
原材料采购 定制与设计制造工装
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（2）钢结构制造工艺 材料复验入库 备料加工工艺 材料预处理（矫正、除锈、表面防护），放样， 划线，下料、边缘加工、矫正、成型、钻孔等。
装配-焊接工艺
边缘处理、装配（整装整焊、部件装配、总装交 替焊）、焊接等，检验。 焊后热处理 消除应力处理、回火、调质处理、固融处理、稳定
金属结构制作和安装(缅甸技术正稿)
金属结构制作与安装本工程的金属结构包括闸门（拦污栅）、门槽（栅槽）、压力钢管和启闭机设备，金属结构工程量见下表。
金属结构工程量表本工程闸门、钢管拟在我方现场指挥部营地布置的金属结构加工厂制造。
启闭设备在委托当地有资质的厂家制造，我方派驻监造工程师。
闸门（拦污栅）与门槽（栅槽）均在加工厂内进行整体预组装（包括主支承装置、反向和侧向支承装置、充水阀、吊轴等零部件的组装），在整体预组装过程中，各零部件与结构件均处于自然状态，不允许有任何强制性组装。
制造工艺流程如下图所示：钢管在加工厂内制造成每段4m,焊后经适当加热再放入卷板机内矫圆，矫圆的管内焊接径向钢件支承，防止钢管变形。
成品钢管运到安装现场后,再根据安装需要焊接成合适安装的长度。
其制造工艺流程：钢材复检、入库、存放与发放→钢材矫正→钢材表面处理→划线、切割、坡口加工→卷板→焊接工艺评定→生产性焊接→质量检验→热处理（岔管）→水压试验（岔管）→除锈、涂漆→成品出厂。
门槽（栅槽）用载重汽车运到现场，用卷扬机吊装。
安装工艺流程如下图所示。
闸门（拦污栅）用载重汽车或平板拖车运到安装现场，用已安装好启闭机配合汽车吊吊装。
安装工艺流程如下图所示。
启闭机设备用载重汽车运到现场，用汽车吊吊装。
安装顺序为：安装准备→测量及放样→启闭机部件安装→无负载试验→负载试验。
压力钢管用载重汽车从制造厂及现场堆放场分别运输到安装地点，再通过卷扬机拖放安装就位。
安装顺序为：钢管制造质量验收→钢管运输→安装控制点设置→管段就位、调整→钢管环缝焊接、无损探伤→水压试验→钢管涂装、验收。
金属结构制造、安装按招标文件第七部分第二章的有关规程规范执行。
本项目设项目负责人兼技术主管1人，铆工10人，焊工12人，钳工4人，油漆工2人，起重工4人，司机2人，专职安全员2人，其他6人，共43人。
闸门/拦污栅设备安装工艺流程图（闸门/拦污栅安装工艺流程图）（门槽/栅槽安装工艺流程图）本项目主要的制造安装设备、检测仪器见下表：主要制造安装设备、检测仪器表。
金属结构设备及安装工程
金属结构设备及安装工程本工程金属结构部分主要有：闸门安装；启闭机安装；6.1铸铁闸门的安装引用标准和规程规范1、《钢结构高强度螺栓连接的设计、制造及安装及验收规程》JGJ82-91；2、《水工金属结构防腐蚀规范》SLl05-95；3、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94；4、《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004。
5、《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》DL/T835－2003。
5.2闸门门槽埋件的安装1、埋件安装工艺流程埋件安装工艺流程见图。
平面闸门门槽埋件安装工艺流程图6.3闸门的安装1、平面闸门安装工艺流程平面闸门安装工艺流程见图2-2。
2、安装前准备工作（1）进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。
（2）清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。
（3）检查门叶的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
（4）安装用各种工器具齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。
（5）在闸门拼装部位（门槽顶部平台）安装锁定梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。
平面闸门安装工艺流程图图2-23、运输及吊装吊车运输及吊装。
4、门叶拼装门叶现场拼装采用水平拼装。
门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，穿销或进行高强螺栓连接或焊接。
拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合施工图纸及DL/T5018-93规范的要求。
5、穿销、高强螺栓连接按图纸要求穿销连接。
螺栓联接时先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接，用扭力板手或电动板手施拧，合格后进行抽查。
扭力板手使用前需进行校验，合格后方准使用，用以施工和检验的扭力板手不应使用同一把板手。
金属结构与机电设备安装
2、金属结构与机电设备安装2.1金属结构2.1.1施工任务：本工程金属结构制作安装包括水闸上下闸、防洪闸钢闸门与拦污栅相应埋件等压力钢管、机电设备埋件共约75T。
2.1．2闸门、压力钢管与各种埋件制作（1）为保证闸门压力钢管制作质量，该项目计划委托具有资质、能力强、信誉好的工厂加工，并按图纸的要求，会同业主、工程监理、设计、质监等单位的代表，在防腐处理前，对其加工精度、拼装、焊结质量进行验收，达到要求后方允许进行防腐处理。
防腐处理完成后，再次进行出厂前验收，合格后方允许运到工地安装。
拦污栅、各种埋件等结构相对较简单、计划在施工现场金结加工场制作。
（2）闸门拦污栅制作工艺流程（3）闸门、压力钢管、拦污栅与各种埋件制作控制要点1）用于金属结构制造所用的材料必须符合设计图纸的要求，机械性能和化学成份必须符合国家现行标准，并具有出厂合格证，如无出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问，应由有相应资质单位进行试验，检测合格并征得设计与工程监理单位同意后方允许使用。
2）焊接材料必须符合设计图纸的要求，当设计图纸无规定时，应使用与母材强度相适应的焊接材料。
所用焊接材料必须具有产品质量合格证，并按规定要求烘焙。
3）止水橡胶的物理机械性能应符合DL/T5018附录J的规定，其含胶量（新胶）不得小于60%，其供货数量应比设计图纸的数量多5%，以备安装损耗使用。
止水橡胶必须采用压模法生产，其尺寸偏差必须符合设计图纸与规范要求。
4）金属材料下料必须考虑焊预留焊接收缩余量和按规范要求用机械切割，焊接坡口必须符合设计与规范要求。
5）钢板的拼接接头应避开构件最大应力截面，并避免十字焊缝，相邻焊缝的间距不应小于300mm。
6）闸门主梁、边梁的腹板、翼板的对接焊缝，闸门吊耳板的对接焊缝，闸门主梁与边梁腹板连接的角焊缝与翼板连接的对接焊缝，必须按一类焊缝的要求焊结；闸门面板的对接焊缝，闸门主梁、边梁的腹板与翼板的组合焊缝与角焊缝，闸门吊耳板与门叶的组合焊缝、角焊缝，主梁、边梁与面板的组合焊缝与角焊缝按二类焊缝要求焊结；其余不属于上述一、二类焊缝的其它焊缝按三类焊缝要求焊结。
金属结构及设备安装作业指导书
金属结构及设备安装作业指导书金属结构及设备安装作业指导书1.1 概况本合同金属结构及设备安装包括闸门门页、门槽埋件、拦污栅及清污机、启闭机，以及与本合同项目有关的基础埋件、各种埋管等附属设施。
安装工作还包括各项设备调试、试运转以及现场试验工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
工程量见下表闸门及启闭机安装工程量汇总表序号名称及型式规格单位数量备注一、蔡家港电排站1拦污栅及清污机宽3m，深8.2m 米 3 不锈钢 2进水闸门PGZ2.5×3平面拱形铸铁闸门扇 3 单向止水 3工作闸门P GZ2.5×3平面拱形铸铁闸门扇 3 双向止水 4出水闸门PGZ2.5×3平面拱形铸铁闸门扇 3 单向止水序号名称及型式规格单位数量备注 5启闭机螺杆式，手电两用台9 100KN，3KW，厂家配套6铸铁拍门DN1400 个 3二蔡家港污水提升泵站1拦污栅及清污机宽2.45m，深9.5m 米 2 不锈钢 2进水闸门PGZ2.0×2.0平面拱形铸铁闸门扇 2 单向止水，4米水头3启闭机螺杆式，手电两用台 3 50KN，1.5KW，厂家配套4检修闸门 PZFY-Φ900平面圆形铸铁闸门扇 1单向止水，2米水头 1.2 施工场地布置1.2.1拼装、存放场地规划因为本工程闸门较小，拟在第四工区布置金属结构堆放场，主要用于金属结构预拼装和堆放，金属结构加工厂布置在第三工区，具体位置见《施工总平面布置图》。
闸门及启闭机主要堆放在金属结构堆放场。
露天存放设备分项、分部位按一定次序摆放。
摆放时构件底部用枕木垫平整，避免碰撞，注意保护工作面、水封面、易损部位及涂层等不受损伤，并采取必要的防护措施，防止其受潮锈蚀。
对进厂构件进行必要的检测及部分制作缺陷的校正与处理。
1.3 场地供水系统布置场地用水从本合同供水系统主管上引管，主要供应生产消防用水。
消防系统沿场地布置消防干管，并配置足够的消防设备。
金属结构制作及安装
金属结构制作及安装【摘要】电站建筑物依次设置有拦污栅、进口检修门、进口快速事故门、压力钢管、尾水检修门。
本文将以思林水电站泄洪系统为例来介绍金属结构制作及安装要点。
【关键字】电站金属结构制作安装前言思林水电站泄洪系统建筑物为坝身布置的7个表孔和1个临时导流底孔。
泄洪系统建筑物依次布置有表孔检修门2扇、表孔弧形工作门7扇；临时导流底孔封堵门1扇。
表孔检修闸门由坝顶2×1000kN双向门机操作，表孔弧形工作门由2×4000kN液压启闭机操作，临时导流底孔封堵门由设置在钢排架上的1250kN 固定式启闭机操作。
平面闸门及拦污栅的制作与安装2.1平面闸门制作与安装2.1.1进水口检修闸门制造（1）每条发电洞进口布置一道检修门槽，供快速事故闸门或发电机组检修时挡水。
四道检修门槽共用一扇检修闸门，门体由进水口2×1000kN门机的主钩通过液压自动抓梁静水提放和吊运。
平时将门体放置在检修门槽旁的检修门库中。
（2）进水口检修闸门主要技术参数见下表3-1平板钢闸门主要技术参数表。
（3）检修门体的梁系为实腹式同层布置（9根主梁、4列纵向隔板、两主梁间设1根次横梁、主横梁端部接边柱）。
每扇检修门体分4节制造（其中一节为吊耳结构），工地安装时拼焊成一体。
门体设有自动抓梁定位座。
（4）门槽埋件从400.0m底坎布置到452.0m高程平台，门槽埋件包括主轨、反轨、侧轨、底坎、端坎、门楣等。
2.1.2进水口快速事故闸门制造（1）每条发电洞进口布置1扇快速事故闸门，由5000kN/2500kN液压启闭机操作。
平时将门体悬挂在孔口上方待命，当机组发生事故需要下放闸门时，能在2.5 min内快速关闭。
（2）进水口快速事故闸门主要技术参数见下表3-1平板钢闸门主要技术参数表。
（3）快速事故门体的梁系为实腹式同层布置（10根主梁、4列纵向隔板、两主梁间设1根次横梁、主横梁端部接边柱）。
每扇检修门体分4节制造（其中一节为吊耳结构），工地安装时拼焊成一体。
(完整word版)金属结构工程施工
金属结构工程一、工艺流程安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收二、安装准备13451滚排。
起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
2、钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。
3、钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。
钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。
到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
4、柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。
钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。
123面上。
对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。
六、钢梁安装1、钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。
2、钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。
吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。
3、吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。
457123校正效果。
4、屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。
5、联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
7、钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。
8、对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。
八、钢檩条系统安装1、檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。
金属结构制作安装施工方案
金属结构制作安装施工方案本工程工程金属结构设备及安装工程包括闸门及埋件的制作安装。
项目范围包括材料、制造、组装、防腐、出厂验收、保护、包装运至工地卸货、场地安装等。
一、金属结构制作(-)一般资料1、技术资料闸门制造前应具备下列资料：(1)设计图纸和技术文件；(2)主要钢材、焊材及防腐材料质量证明书；(3)标准和非标准协作件证书。
2、材料闸门使用的钢材必须符合图纸规定，且应有出厂质量证明书。
焊接材料必须具有出厂质量证明书，焊条的化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标符合GB5117《碳钢焊条》的规定。
3、基准点和测量工具证明制造、安装所用的钢尺和测量仪器精度应达到下述规定：(1)精度为万分之一的钢卷尺；(2)J2型经纬仪；(3)S3型水准仪。
(-)零件和单个构件制造钢板和型钢切割、下料，其未注公差尺寸的极限偏差应不大于±2.Ommo钢板和型钢的切断面为待焊边缘时，切断面断面粗糙度应≤50μm,长度方向的直线度公差不大于边棱长度的0.5/1000且不大于1.5mm；厚度方向的垂直度公差不大于0.5mm(δ≤24mm)0钢板和型钢切断面为非焊接边缘时，切断面应光滑、平整、无毛刺。
长度方向的直线度公差应不大于Lomn1,厚度方向的垂直度公差不大于3/10,且不大于2.0mm。
钢板，型钢经矫正后，钢板平面度、型钢直线度、工字钢、槽钢翌的垂直和扭曲符合规范要求。
(三)钢闸门制作平板钢闸门制作在我公司加工厂进行，首先在加工厂制作工作平台和1：1闸门大样的放线平台，并配有闸门翻身起吊设备和翻身坑。
制作钢闸门材料采用Q235钢，焊条采用E43系列焊条，焊接处均为连续满焊,焊缝高度大于7mm；吊耳焊缝大于IOmn1,采用批坡焊。
1、放样和切割(1)材料的放样应根据钢闸门的工艺要求预留制作和安装时的收缩量和切割以及表面加工等所需余量。
(2)气割前应清除切割边缘50师范围内的锈斑、油污等，气割后应清除焙渣和飞溅物等。
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第16章金属结构制作与安装16.1概况本标段金属结构制作与安装工程施工项目主要包括导流洞的封堵钢闸门、水库放水钢管及进口拦污栅的制作与安装，其主要施工项目的工程见下表 16.1-1。
金属结构制作与安装主要工程量表表16.1-116.2施工准备16.2.1金属结构制作加工厂设臵金属结构制造在现场进行,在机修厂内布臵金属结构制造设备。
厂内配备配备W11-19×2000A卷板机一台，钢管制作钢平台一个，平板闸门制作钢平台一个，型钢焊接而成的切割平台四个，钢管单节拼装平台一个，配有自调式滚轮架的滚焊台车一台，防腐场一个，用于完成金属结构制作工作。
16.2.2施工技术准备一、熟读招标文件所规定的技术条件、制造安装的技术设计图纸、有关水工建筑物的布臵图及监理单位批准的设计修改通知，充分领会各技术条款及施工图纸的旨意。
二、依据招标文件技术条款、规程规范及施工图纸的要求进行工艺设计，工艺设计的各项内容均要报请监理人和发包人批准方可实施。
技术准备的具体内容如下：a.确定工艺方案；b.绘制工艺流程图和质量控制点图,按施工详图编制工艺明细表、质量控制点表；c.编写材料表、外购外协件表和标准件表；d.绘制排料图、进行焊接工艺性试验；e.编制作业指导书；f.编制质量计划、质量检验计划；g.编写工艺卡，并对参加制作的人员进行技术交底。
16.2.3生产准备一、编制生产计划, 绘制出详细的制造安装的进度网络图并报监理人和发包人批准；二、优化劳动力资源，组织精干的人员进场，由参加过类似工程的施工经验丰富、责任心强的技术和管理骨干投入本工程；三、投入先进的金属结构制造和焊接设备；四、检查投入制造的所有计量器具、加工设备上的仪表，确保这些设备仪器、仪表处在计量检定的有效期内；五、根据招标文件的要求,焊工资格考试和焊接工艺评定。
16.2.4材料、外协件准备一、材料主管人员根据材料表与图纸进行核对，确认无误后，结合生产进度计划，编制材料采购计划；二、根据批准的材料采购计划和库存、甲供材料情况，进行材料的采购。
对采购或甲供材料严格按招标文件、施工详图和规程规范的要求进行检验和入库；三、外协、外购件主管人员根据外协、外购件配套表与图纸进行核对，确认无误后进行外协件的落实工作、外购件的采购工作；16.3钢管制造和安装16.3.1钢管制造在现场钢管制造厂内钢管制造的工艺流程为：钢板平整、划线放样、切割下料、钢板卷弧、单节成形、单节钢管纵缝焊接、加劲环等组装焊接、大节组装焊接、喷砂除锈防腐、钢管大节进堆放场待装等。
一、钢板平整钢板平整前要按招标文件、施工详图和DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》(下称DL5017—93规范)的要求进行原材料的检验，经检验合格的钢板才可进入钢板平整工序。
钢板平整由卷板机来完成，平整后的钢板暂时不用的要堆放在钢平台上，底部垫实，以防变形。
二、钢板划线放样将平整合格的钢板吊放在钢平台上,同时清除表面的污物及灰尘。
按经监理工程师批准的排料图进行划线。
钢板划线的极限偏差、相邻管节的纵缝距离和在同一管节上相邻纵缝间距达到DL5017—93规范及施工设计详图的要求。
钢板划线后用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号，水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位臵，坡口角度以及切割线等符号。
三、钢板切割下料由厂内25t龙门吊将划线放样并经检查无误的钢板吊上切割平台,钢板切割下料采用半自动切割机进行,钢板切割做到切边整齐,对切割面的熔渣和毛刺用砂轮磨去。
切割后坡口尺寸极限偏差符合施工详图和DL5017-93规范的有关规定。
四、钢板卷弧由厂内25t龙门吊将切割下料好的板料吊起,上厂内的卷板机,按R半径由大到小的顺序分几次将钢板卷制成形。
钢板在卷制前检查钢板的压延方向，以确保卷板方向与钢板的压延方向保持一致。
卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查弧度，其间隙达到施工详图和DL5017-93规范的要求。
卷板时严禁锤击钢板，以防止在钢板上出现任何伤痕。
五、单节钢管组装焊接(1)在吊装瓦片前,先将钢管内圆样放在平台上,而后将经检查合格的钢管弧型瓦片按地样吊放到平台上,并逐块竖立进行对圆。
对圆合格瓦片与瓦片之间先以点焊加固，在上滚焊台车前钢管内圆还要加固，以确保在吊运过程中不变形。
采用专用吊具将钢管节吊上滚焊台车，在滚焊台车上完成钢管纵缝的焊接。
环向贴角焊缝采用手工电弧焊。
纵缝焊接后，用样板检查纵缝处弧度，其间隙要符合施工详图和DL5017-93规范的要求。
同时检查钢管节的长度和钢管节的圆度，各控制尺寸全部达到招标文件的相关规定、施工详图和DL5017-93规范的要求时，方可进行下一道工序。
(2)钢管焊接检验a.全部焊缝焊接完毕，首先由焊接检验员进行外观检查，一、二类焊缝由持证检验员检验并向发包人和监理人提交检查报告。
对钢管的所有一类焊缝作全长的超声波探伤和焊缝25%长度的X射线检验；对钢管的所有二类焊缝做30%焊缝长度的超声波探伤和15%焊缝长度的X射线检验；对第三类焊缝应根据发包人和监理人的指示作无损探伤检验。
b.射线工作开始前30天，我们将向发包人和监理人递交一份包括透照设备、材料、透照室、透照室透照工艺及程序的详细报告，供发包人和监理人审批。
c.无损探伤放在焊接工作完成24h后进行。
按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-87)的规定进行X射线检验。
底片在曝光后8h之内及时提交发包人和监理人，由发包人和监理人确定检验结果，同时确定焊缝修补范围。
d.按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分析》的标准进行超声波探伤检验，同时服从发包人和监理人的指令，随时按发包人和监理人的要求进行附加检验。
e.钢管的焊缝质量等级按(GB3323-87)的有关规定执行。
f.二类焊缝探伤检验发现有不能允许的缺陷时，则对该条焊缝作全长的X射线检验，彻底清除不合格焊缝的所有缺陷，并重新进行焊接修补，对修补部分焊缝重新进行X射线检验。
不合格焊缝进行修补前，要查明缺陷的原因，并采取相应的纠正措施，同一部位的返工次数控制在两次以内，超过两次的返修报请发包人和监理人批准并作好记录。
六、加劲环、环形集水槽等附件的组装焊接钢管节纵缝焊接完毕并经无损检测合格，即可组装加劲环、集水槽等附件。
所有环向贴角焊缝采用手工电弧焊焊接。
待各附件组装焊接完毕，经自检及监理人和发包人检查合格，即可进入防腐或进行大节的组装。
七、大节组装焊接将合格的钢管单节吊上滚焊台车的KGH-160自调式滚轮架上进行组装，组装合格，由滚焊台车进行钢管组合环缝的焊接。
钢管组装各控制尺寸的检查及焊缝的无损检测均以招标文件的相关要求及施工详图和DL5017-93规范的要求进行。
八、钢管节喷砂除锈防腐在钢管节的喷砂除锈防腐之前，根据招标文件、施工详图和DL5017-93规范的要求编制出钢管表面涂层施涂的工艺报告，报发包人和监理人审查批准，而后按经发包人和监理人审查批准的工艺报告，进行钢管表面的防腐工作。
钢管节的喷砂除锈防腐，在厂内的、封闭的防腐平台上进行。
具体做法如下：(1)钢管表面清理a.钢管表面在进行喷射或抛射除锈处理之前，先清除钢管表面的油污、焊渣等污物；b.用清洁干燥的磨料对钢管表面进行喷射或抛射处理，喷射用的压缩空气要经过过滤，除去油水；c.钢管内壁经喷射处理后，除锈等级要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)标准中规定的Sa2.5级,表面粗糙度达到Ra40～70μm；钢管外壁的除锈等级达到Sa1级；d.钢管除锈后，用干燥的压缩空气吹净，喷涂前如发现钢板表面污染或返锈，则重新将表面处理到原除锈等级；e.当空气中相对湿度大于85%、环境气温小于5℃和钢管表面温度预计将低于大气露点以上3℃时，停止钢管表面除锈；(2)钢管防腐涂料a.根据招标文件的要求，钢管及其它附件内表面采用喷锌防腐。
c.埋管段钢管外壁采用水泥砂浆防腐；d.按招标文件规定的时间及要求完成每批涂料的抽样检查，对抽样试验不合格的产品决不流入本工程；e.所有涂料用制造厂家的原封容器运至工地，容器上明确标出制造厂家的标牌、配方、颜色、出厂日期、保质期和批号。
妥善地保存涂料于通风条件好的专用贮藏室内，所有涂料的接收、开拆和混合均在专用贮藏室内进行。
(3)涂料的喷涂a.采用制造厂家推荐的、经发包人和监理人批准的喷涂设备，按制造厂家的使用说明书的要求，在具有涂料施工经验的人员监督下由操作熟练的技术工人进行喷涂；b.涂料喷涂严格遵守制造厂家规定的湿度和温度，当空气中相对湿度大于85%、钢管表面温度预计将低于大气露点以上3℃时，停止喷涂；c.已经喷射除锈洁净的钢管表面，要在清理后4h内尽快完成喷涂，在清理后至喷涂前，确保其表面洁净并采取防止污染的措施；d.用吸油及吸湿设施，清除供气管路内的游离油分和湿气，两次喷涂的时间间隔严格执行涂料制造厂家的要求，只有在征得发包人和监理人同意的情况下，才可根据实际情况对间隔时间作适当的调整；按产品说明书的要求进行涂料的喷涂，最后确保总漆膜厚度(干)不小于500μm；e.对钢管表面进行喷涂时，安装环向缝位臵留出宽200mm范围不加喷涂，以便现场焊接。
f.做好涂料喷涂现场通风及禁烟火工作，以确保涂料喷涂施工安全进行；(4)涂层质量检查a.喷涂后首先进行外观检查，涂层表面达到光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷；b.采用磁力测厚计进行涂层厚度的测试，具体方法是：在钢管轴向每隔1.5m的圆周上，沿圆周方向每隔1.5m测一点,涂层厚度满足两个85%,即85%的测点厚度达到设计要求,达不到厚度的测点,其最小厚度值不低于设计厚度的85%;c.使用专用刀具测试涂料的粘附力,具体方法是：用专用刀具在涂层上划一个夹角为600的切口，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带后观察划痕处，涂层达到无剥落；d.用直流电火花针孔检测仪,按设计规定电压值检测漆膜针孔,如发现的针孔超出DL5017—93规范的要求，则用砂纸砂轮机打磨补涂。
九、钢管大节堆放制造好的钢管节暂时堆放在堆放场内,堆放由25t汽车吊来配合。
16.3.2钢管安装钢管安装以导流洞标已装管节为起点，依次安装后续管节。
一、钢管安装前准备1.技术、工艺准备(1)熟读招标文件所规定的技术条件、钢管制造安装的技术设计图纸,充分领会各技术条款及施工图纸的旨意。
(2)依据招标文件技术条款、规程规范及施工图纸的要求及施工现场的具体条件进行钢管安装工艺设计，钢管安装工艺设计的各项内容均要报请监理人和发包人批准方可实施。
技术准备的具体内容如下：a.确定钢管运输方案；b.绘制钢管安装工艺流程图和质量控制点图,按施工详图编制工艺明细表、质量控制点表；c.编制钢管安装作业指导书；d.编制钢管安装质量计划、质量检验计划；e.编写工艺卡，并对参加钢管安装的人员进行技术交底。